浮选机安装施工方案

铁矿项目浮选机安装

施

工

方

案

编制单位：**********选矿项目部

2012年5月

一、工程概况

浮选机车间共有57台浮选机，设备总重约1305T。250m3的浮选机30台，1、4、5线各10台，每台重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m3的浮选机27台，2、3、6线各9台，每台重21859kg(7416kg+14443kg)。最大组装件重量为17672kg，厂房行车起吊能力为20T，可以满足吊装要求。

二、编制依据

业主提供施工图纸和资料

三、施工组织及施工部署

1、组织管理机构

1.1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。

1.2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：

预

1.3项目经理部管理人员职责

项目经理：主持工程施工管理全面工作。

项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。

专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作。

质检员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。

测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。

资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理。

安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作。

材料员：落实项目材料计划采购及管理工作。

2、施工布署

2.1工程目标

质量目标: 单位工程合格率100%；单位工程优良率大于80%；工程竣工验收合格率100%。

工期目标:总工期60天设备安装完毕，具备调试条件。

2.2现场施工准备

2.2.1办理施工临时用电手续，接通施工电源。

2.2.2设置必要的施工临设，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。

2.2.3设置完成现场施工照明

2.3 施工管理及技术准备

2.3.1组建项目经理部，调配技术管理人员。

2.3.2加强与设计院和设备现场技术人员的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。

2.3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。

2.3.4全面熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握建设单位的设备、材料供货状况。积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。

2.3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，进行详细的技术交底。

2.4施工机具准备

四、施工现场平面布置

1、现场布置

1.1 设置电焊机4台，靠近施工区域布置。

1.2 沿施工区域设置气焊工具3套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶存放在2个气瓶房内，靠近施工区域布置。

1.3 施工工具存放在工具房内，集中存放。

1.4 重点防火部位设置灭火器等消防用具。

1.5进厂房门地面设置设备组装平台及历时支架。

2、现场施工用电

按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在厂房三个跨间隔设置3台配电箱，施工用电器机具从配电箱引出。

五、主要施工方法

1、160m3的浮选机安装

160m3的浮选机组装分两部分，定子和机芯总成，定子重7416kg，机芯总成重14443kg，安装时先就位安装定子，然后就位安装机芯总成。

1.1提前制作一支撑框架，作为设备组装平台。

1.2将机芯支承框架安放到组装支撑框架上。参考下图

1-维护支承固定

4-轴承箱和轴总成7-伸缩轴

件

2-机芯架5-电机8-转子

3-轴承座6-电机安装板

1.3对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承座安装到机芯架上。对照《扭力值图》来将紧固件上紧。

1.4对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将电机支承托架安装到轴承座上。对照《扭力值图》来将紧固件上紧。

1.5对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承箱和轴总成安装到轴承座上。此时不要将紧固件上紧。

1.6使用指定的紧固件，将电机固定到电机安装板上。

1.7将电机连同电机安装板在电机支承托架上安放到位，然后安装调节杆以及电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。此时不要上紧电机安装板与电机支持托架之间的紧固件。

1.8对照《机芯总成图》，使用指定的沉头带帽螺丝和垫圈，将转子安装到伸缩轴上。按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧沉头带帽螺丝。使用指定的密封剂来遮盖接头盒紧固件上外露的钢材。

1.9对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将转子/伸缩轴总成安装到转子轴联接器上。按照图纸规定的扭力值来将紧固件上紧。

1.10对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将悬臂梁安装到机芯架上。安装《机芯总成图》上规定的扭力值来将紧固件上紧。

1.11此时不要安装皮带护罩总成、槽轮或V形皮带。

1.12机芯设备组装好重量为14443kg，选择4个5T卡环和一对￠21.5mm 的钢丝绳吊装。4个卡环连接在机芯架上的4只吊耳上。

吊装就位机芯前，先吊装就位定子（7416kg），并找正安装完毕。

1.13将机芯总成在浮选槽中安放到位。在机芯总成被起升并放入浮选槽时，要小心避免与径向洗槽和定子接触。

1.14使用机工尺来检查轴承箱和轴总成是否垂直。机工尺在所有方向上的水平读数都不得超过规定的水平容差，这样轴才会是垂直的(与水平方向成（90°±1°)。

1.15要使轴垂直，需要松开轴承箱和轴承座之间的安装螺栓，然后使用顶举螺栓，在长形螺栓孔的

范围内移动轴承箱，从而重新将轴承箱和轴总成对齐。

1.16重新上紧轴承箱与轴总成之间的安装螺栓。如果仍未达到垂直效果，则使用不锈钢薄垫片来垫在轴承箱和轴承座之间(参见《机芯总成图》)。重新上紧轴承箱与轴承座之间的安装螺栓。再次检查转子轴的垂直度达到要求。

1.17按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧轴承箱和轴总成与轴承座之间的螺栓。

1.18检查转子与定子是否同心，不同心时调节浮选槽上的机芯总成，同心后紧固连接螺栓。

1.19对照《扭力值图》来上紧机芯架与浮选槽之间、以及悬臂梁与浮选槽之间的螺栓。

1.20使用钳工水平检查电机轴是否垂直。轴必须在所有方向上都保持垂直。

1.21松开电机与电机安装板之间的紧固件，然后调节电机的垂直度，上紧电机与电机安装板之间的螺栓。

1.22 对照《机芯总成图》以及《皮带护罩总成图》，使用指定的紧固件，将皮带护罩底(电机侧)安装到轴承座上。使用指定的紧固件，将皮带护罩底安装到皮带护罩底〔电机侧)上。按照《皮带护罩总成图》所示来安装吊耳盖板和护罩插头盖。

1.23在电机轴上安装驱动槽轮。

1.24在轴承箱和轴总成的轴上安装从动槽轮。

1.25.检查槽轮是否平行对齐，必要时进行调节。上紧所有槽轮紧固件。

1.26将V形皮带在轴承箱和轴总成槽轮上安放到位。

1.27对照《机芯总成图》，松开电机安装板与电机支承托架之间的紧固件，然后使用调节杆来调节电机位置，以使V形皮带达到一定的松垂度、刚好能够滑过电机槽轮上方并保持就位。有时候所供槽轮上的凹槽或许会超过提供的皮带数量。如果遇到这种情况，请将皮带安装到平行的凹槽中。

1.28均匀转动调节杆来张紧V形皮带，以收紧皮带中的松垂部分。正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副V形皮带上。

1.29.在张紧皮带后，向下上紧电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。

2、250m3的浮选机安装

250m3的浮选机组装分两部分，一部分为机芯支撑框架、立管与浮选仓、分散器和分散器罩的总成，重量为6159.9kg，先就位安装；另一部分为减速机、电机及转子的总成，重量为17672kg，后就位安装。

2.1第一部分安装

2.1．1第一部分的组装需提前制作一个临时支撑框架，浮选仓和分散器需倒装在机芯架上。

2.1.2将机芯支承框架安放到临时支撑架上，并用连接螺栓连接。

2.1.3将立管与浮选仓放在水平组装台平面上（地面），在立管和浮选仓的顶部法兰上、安装螺栓孔的内沿中施涂一大滴聚氨酯密封胶。

2.1.4利用厂房行车吊起临时支撑架到立管和浮选仓上部，然后放下并摘下钢丝绳吊具，再利用行车抬起立管和浮选仓，用指定的紧固件将他固定到机芯支承框架上。紧固件的上紧规格参见《扭力值图》。

2.1.5将分散器放置在水平组装台平面上（地面），然后再利用行车吊起

上面的组装件放在分散器上部，同样的方法，再吊起分散器并连接螺栓，在带帽螺丝的螺纹中施涂一点防卡化合物，然后安装垫圈和带帽螺丝并完全上紧。

2.1.6均与的以半圈幅度来上紧所有带帽螺丝，将分散器均衡拉起，直到所有的带帽螺丝都达到《扭力值图》中规定的扭力为止。

2.1.7对照《机芯总成图》，使用指定的外罩段安装台、外罩段夹具、带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段安装到分散器上。在所有各段都安装完毕并相互连接之前不要上紧带帽螺丝。

2.1.8对照《机芯总成图》，使用带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段相互连接起来。上紧段与段之间的带帽螺丝和螺帽，刚好到橡胶部分露出来为止。在带帽螺丝头和螺帽上方安装螺栓帽。

2.1.9上紧分散器罩各段与分散器之间的带帽螺丝。

2.1.10准备一扁担吊具、4个5T的卡环和一对￠21.5mm的钢丝绳吊起组装好的设备，4个卡环连接设备吊耳。钢丝绳绷紧后，拆除临时支与机芯支撑架的连接螺栓，吊起总成就位到浮选槽箱中的安装位置。

2.1.11对照《最终总成图》，使用指定的紧固件，将机芯支承框架安装到机芯支承梁上。螺栓的紧固力矩参阅“力矩值”图纸。

2.2第二部分安装

2.2.1提前制作一临时支撑，用于支撑减速机安装板，然后组装减速机和转子等。

2.2.2使用指定的带帽螺丝、螺帽和垫圈，将伸缩轴安装到减速器联结器上。按照《机芯总成图》上指定的扭力数值来上紧带帽螺丝和螺帽。伸

缩轴必须在减速器在减速器安装板上安放到位之前安装到减速器上。

2.2.3对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将竖向减速器连同伸缩轴安装到减速器安装板上。

2.2.4使用指定的带帽螺丝和垫圈，将接头法兰安装到星形转子的顶端。按照《机芯总成图》中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。

2.2.5.使用指定的带帽螺丝和垫圈，将廷孟嵋羞库装到星形转子的底部。按照《扭力值图》中规定的数值来上紧带帽螺丝。

2.2.6将星形转子安放到减速器安装板下面的一只货盘上。

2.2.7用厂房行车抬起星形转子，并用指定的带帽螺丝和垫圈将它安装到伸缩轴上。按照《机芯总成图》中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。

2.2.8对照《机械总成图》来安装减速器外壳密封件和密封护圈，并使用指定的紧固件将它们固定到减速器安装板上。

设备组装完毕，进行下一步的吊装就位。

2.2.9利用前面的扁担吊具吊装设备，4个卡环连接在设备的4个吊耳上，起重缆索或起重链不得对齿轮箱和转子总成施加角负载。

2.2.10在将齿轮箱和转子总成安放到位之前，在机芯支承框架上的减速器安装板螺栓孔内部施涂一大滴密封剂。

2.2.11使用行车吊起总成离开地面，然后拆除组装临时支撑。起升齿轮箱和转子总成，就位到机芯支承框架上的安装位置。

2.2.12使用指定的紧固件来将减速器安装板固定到机芯支承框架上。请参阅“力矩值”图纸。

2.2.13检查星形转子与导向管的同心度容差是否在士6 mm范围内，

如果达不到上述的容差要求，

则表明导向管错位，应当对它进行相应的调整，以使转子和导向管对齐。

2.2.14使用指定的紧固件，在星形转子周围将拼合环的两半组装起来。使拼合环的拼接件与导向管的拼接件之间成大约90度的角，如《浮选槽总成图》所示。

2.2.15使用指定的紧固件将拼合环固定到导向管上。

2.2.16在减速器安装板上的手动进气口总成安装法兰中、以及螺栓孔的内沿施涂一大滴聚氨酷密封胶。

2.2.17用指定的紧固件，将手动进气口总成在减速器安装板上安装到位，确保进气口板和拉杆臂定位在完全打开的位置上，如《进气管总成图》所示，并固定翼形螺帽，以便将进气口板锁定在打开位置上。

2.2.18对照《机芯总成图》使用指定的紧固件，将电机安装座架固定到机芯支承件上。

2.2.19对照《机芯总成图》使用指定的紧固件，将电机安装轨固定到电机安装座架上。

2.2.20对照《机芯总成图》使用指定的紧固件，将电机安装到电机安装轨上。

2.2.21对照《机芯总成图》将皮带传动装置护罩在机芯支承框架上安装到位。

2.2.22在皮带传动装置护罩上安装减速器轴盖板。

2.2.23在电机轴上安装驱动槽轮。

2.2.24在减速器输入轴上安装驱动槽轮。

2.2.25检查槽轮是否平行对齐，必要时进行调节。上紧所有槽轮紧固件。

2.2.26将V形皮带在减速器槽轮上安放到位。

2.2.27对照《机芯总成图》，松开电机与电机安装轨之间的紧固件，然后使用两只收带调节螺杆来调

节电机位置，以使V形皮带刚好松垂到滑过电机槽轮上方的程度，并保持到位。

2.2.28均衡地一起调节收带调节螺杆，以收紧皮带的松垂部分，从而张紧V形皮带。正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副V形皮带上。

2.2.29在张紧V形皮带后，向上紧固调节螺杆的螺母，并紧固电机与安装轨之间紧固件。

2.2.30对照《皮带护罩总成图》，将减速器轴盖板遮护在减速器轴周围，然后将皮带传动装置护罩安装到位。

2.2.31对照本手册中“配件设备”一节中给出的设备说明加入润滑油。

六、劳动力安排

管理1人，技术负责1人，钳工10人，力工10人，起重工3人。

七、安全措施

7.1安全管理措施

7.1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。

7.1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

7.1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

7.1.4正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。高空作业必须佩带安全带，上下交叉作业必须采取防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

7.1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

7.1.6组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。

7.1.7组织安全员和施工技术人员参加经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。

7.1.8选择有吊装经验的合格起重工负责指挥吊装，持证上岗。

7.2安全施工措施

7.2.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

7.2.2设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

7.2.3各种孔洞四周加设防护栏和安全网，夜间设红灯标志，并有充足照明。

7.2.4施工平台架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算。

7.2.5起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装必须按照规定严格执行。起吊前必须检查起吊设备机具

的合格无破损现象，认真检查，如发现有损坏现象，不得使用。

7.2.6配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂"有人操作，禁止合闸"的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

7.2.7配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

7.2.8手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。

7.2.9采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应用橡胶电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

7.2.10电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7.2.11搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。

7.2.12使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。

7.3高空作业安全防护措施

7.3.1高空作业人员必须经过医院体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

7.3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

7.3.3高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。

7.3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

7.3.6高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。