质量、安全管理制度管理体系

质量管理体系、制度与措施

一、建立完善的质量组织机构

项目部成立由经理任组长，技术负责人任全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，办公室设在质量检查科，负责日常的质量管理工作。施工队伍成立质量管理领导小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责本队的质量活动和创优活动等。

1.项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明，施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。

2.项目总工职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

3.质检科职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

4.技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

5.安全部门职责

监督部门及职工认真执行有关安全管理和劳动保护方面的方针、政策、法令、规章、制度，监督检查岗位安全管理责任制、安全操作规程、安全技术措施的贯彻落实，预防事故发生。

参加审查施工组织设计、安全技术措施及有关生产技术会议。

组织本项目的安全大检查和各类安全检查，对检查中发现的事故隐患、尘毒危害，提出整改意见配合人事、教育部门做好职工岗位职责、特殊工种、新工种岗前的安全培训、教育工作。监督检查主要工种持证上岗情况。负责执行事故报告及安全快报、月报和年报制度。

6.物资设备科职责

负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。

7.财务科职责

负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。

8.施工队长职责：

施工队长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工队长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

二、建立保证工程质量的有关制度

1、图纸审核制度。在开工前由项目指挥部总工组织的有关专业人员认真复核设计文件，发现问题及时报告有关单位，未经复核的图纸不得用于施工。

2、技术交底制度。每道工序开工前，项目部技术科应对所属施工队技术人员，测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，重点工序除进行书面交底外，还应给所有技术人员上技术课，明确设计要求和技术、质量标准等。同时，质检人员对施工人员进行质量教育，提高质量意识，增强创优的决心和信心。

3、会议制度。项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况和质量情况，安排第二天工作；每周召开工程例会一次，主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况，研究解决存在的各种问题；每月末组织对主要工程的工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，召开施工总结会。

4、分项工程检查验收制度。坚持工班的自检、互检、交接制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序施工。

5、隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程必须报项目部会同监理工程师共同检查签证，不经检查或检查不合格擅自覆盖的，一律返工处理，费用自负。

6、工程试验制度。项目部设工地实验室，配齐所需材料、试验仪器和人员，开工前做原材料的鉴定和配合比试验，并填发施工配料单；建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠，测试手段先进；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要派专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好库存数量和质量情况；及时做好试验原材料原始资料的整理、保管和报表工作。

三、推行全面质量管理，运用现代化管理手段，提高工程质量

1、应用网络计划技术，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。

2、深入开展全面质量管理，各级领导要在“全”字上狠下功夫；广泛开展群众性的QC小组活动，着重抓好QC小组的普及率、活动率和成果率，重、难点工序都要开展QC小组攻关活动，体现小组“小、实、活、新”的特点。

3、推行全面质量管理要与项目管理和实行工法结合起来，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动的顺利进行。

④广泛推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，用四新成果突破创优难点，促进技术管理标准化。

⑤大力组织机械化，专业化施工，提高劳动生产率。

⑥完善激励机制，实行经济承包责任制，实行技术、质量风险抵押，以此提高广大职工的质量意识，保证质量措施的顺利实现。

4、强化技术、质量管理，严格推行专业干部在技术、质量管理中的“一票否决权”，对不按规范施工，盲目蛮干，违反操作规程的行为进行处罚，确保本工程创优目标的实现。

四、质量保证体系及组织机构

针对质量目标，建立健全行之有效的质量保证体系，我公司的质量保证体系为

GB/T19001—ISO2008质量体系。对本工程将实行项目法管理，成立项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理，附后见质量管理保证体系框图。

质量管理保证体系框图

五、建立有效的质量监控系统⑴施工全过程的质量监控系统

⑵施工全过程的质量因素全面监控系统

⑶事前、事中和事后质量监控系统

⑷工序质量监控流程

六、检测方法及保证措施

(一)检测及试验的目标

1.通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。

2.通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。

3.通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。

(二)检验及试验的原则

1.只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。

2.所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。

(三)检验人员设置及职责

1.检验人员配置

项目部配备计量监测组长 1 人，配备检验员 2 人，其从事检验工作的年限不少于 3年。

2.项目有关管理人员的试验、检测工作职责

(1)项目总工程师:

负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施

工过程进行有效控制。

(2)施工员:

严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告(副本或复印件)。在材料

使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。

(3)试验员:

在项目总工程师试验组长的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。

(4)材料员:

原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样(可会同试验员共同进行)；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。

(四)试验检测制度

1.根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度

2.根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。

3.建立试验台帐、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。

4.按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。

5.建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。

(五)试验室工作管理

试验工作是试验室的基本工作，包括取样、试验、报告等几个环节。试验工作管理应从这几个环节着手进行管理。

1.试样管理是试验工作关键的一环

试样的采集，不同材料有不同的要求，应按相关试验规程规定进行。在取样时应按既定的编号方式对试样编号，书写在容器或袋子上，并书写同样标签放入容器或袋子中，以便复合对证。同时填写取样单，内容包括试样的编号、品种、规格、取样地点、里程桩号、

拟作用途、取样人等。对可以保存一定时间的试样，取样时应一式两份，一份供目前试验用，一份作为样本保存，如试验结果有争议时供仲裁试验室试验用。试样从运输到试验应分类堆放，以免不同品种之间互相污染。试样在存放期间应免受风吹、日晒、雨淋。

2.严格执行试验规程及技术标准

试验规程及技术标准是试验工作的主要标准。每一个试验项目，从取样、试验到提出报告，都必须严格执行试验规程和技术标准的规定。要求每一个岗位责任人熟悉自己所分管项目的相关试验规程，熟悉每一个试验的操作步骤、试验条件、影响因素、注意事项，并能熟练地操作试验设备，能分析试验过程中出现的各种异常情况，并作出正确的判断，采取必要的处理措施，确保试验结果准确无误。

3.健全原始记录填写及保存制度

原始记录是试验过程的真实记载，是分析试验结果，提出试验报告的重要依据，必须认真填写。原始记录一般直接在制成的表格上填写，内容包括试验项目名称、产品的规格型号、试样的编号、产地或生产厂家、拟作用途、采用试验标准、试验条件、试验环境温度及湿度、试验日期等。原始记录书写应整齐，字迹工整，不得随意涂改；确实因笔误或其他原因需要更改数据时，应在原数据上划一水平线，将正确的数据书写在其上方。原始记录试验人、计算人、复核人签名要齐全，并按规定保存。

4.建立健全试验室各项规章管理制度

为保证检测结果的合法性，试验室必须建立健全各项管理制度，只有通过严格的规章约束，才能让检测结果符合标准。

(六)试验室文件资料管理

文件资料管理也是试验室管理的重要内容之一。文件资料包括两部分，一部分是与试验室工作有关的行政文件，如会议通知、会议纪要等；另一部分是试验技术资料，这一部分资料必须做到准确、齐全、及时、规范。

1.准确是指凡由试验室提供的试验结果必须真实可信，必须是通过试验得出的结果，经得起验证和推敲，能真实反映工程所用原材料、成品材料及结构物的内在质量，对控制工程质量具有指导作用，使工程所用材料和工程质量达到设计和使用要求。

2.齐全是指由试验室提供的试验资料，内容必须完整。一是试验项目无漏项，二是按要求的格式提供全部所需的信息。及时是指按时提供工程建设需要的有关试验资料或数据。

3.及时是建立在准确、齐全的基础上，缺乏准确、齐全的及时是毫无意义的。工程施工需要各个环节、各个部门的通力合作，一个部门或环节的工作滞后，就会对整个工程进度带来影响，甚至造成浪费。

4.规范是指由试验室提供的资料语言精练通顺，用词恰当妥当，无错别字，字迹清楚、工整，签字印章清晰齐全，打印装订整齐，格式、份数符合要求。

(七)试验采用的规范、规程

1.《钢筋焊接及验收规程》TGJ18-2003

2.《金属材料拉伸试验方法》GB/T228-2002

3.《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

4.《焊接材料焊接工艺性能评定方法》GB/T25776-2010

5.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

(八)主要材料结构取样及检验方法

1.原材料检验

(1)水泥

同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥不得超过 200t 为一验收批，散装水泥不超过 500t 为一验收批，每批抽样不少于 12kg。

(2)砂、碎石

1)普通混凝土用砂:按同一产地、同一规格不超过 400m

2)普通混凝土用碎石:按同一产地、同一规格不超过 400m为一验收批，每批取样数量20～50kg，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组样品。3组为一验收批，每批取样数量 40～60kg。在料椎上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份(在料堆的顶部、中部各底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。

(3)外加剂

每 50t 为一批，不足 50t 的也作为一批做一次试验。

(4)混凝土结构用钢材

1)钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每批重量不大于 60t。在每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各 2 个、重量偏差 5 个)。

2)钢筋接头连接

①电弧焊接头:同接头形式、同钢筋级别 200 个接头为一验收批，每一验收批取 3个拉力试件。

②闪光对焊接头:同一台班内由同一焊工完成的 200 个同级别、同直径钢筋焊接接头，200 个为一验收批，每批取 3 个拉力试件、三个弯折试件。

2.混凝土及砌筑砂浆

(1)普通混凝土:以同一混混土强度等级，同一配合比，同种原材料:

1)每拌制 100 盘且不超过 100m

2)每一工作台班；

3)同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于 1 组并根据需要制作相应组数的同条件试块。

(2)抗渗混凝土同一混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每 50 延米应留置一组标准养护抗渗试件(一组为 6 个抗渗试件)。

(3)喷射混凝土双车道隧道每 10 延米至少在拱脚和边墙各取 1 组；其它工程每喷射50-100m3或小于 50m3的独立工程不得少于一组。

(4)砌筑砂浆每一检验批且不超过 100m

七、质量通病及防治

(一)测量放线质量通病防治措施

1.根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。

(1)原因分析：主控轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。

(2)防治措施：依据定位点平移轴线控制线，投测点设成加、减形主控轴线，在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次，在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。

2.标高误差偏大：水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。

(1)原因分析

1)仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。

2)仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。

3)水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。

4)水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。照准时，焦距未调好，视差未消除

(2)预防措施

1)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。

2)架设仪器时，力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差；

3)水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。

4)望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。

(二)土料填筑质量通病防治措施

1.现象：

(1)黏性土填筑压实指标未采用压实度，无黏性土填筑压实指标未采用相对密度。

(2)单元工程压实指标合格率未达到规范要求。

(3)填筑体竣工后相对沉降率大，产生裂缝、位移等现象。

2.主要原因：

(1)填筑土料不合格；土料的天然含水量偏离最优含水量。

(2)卸料面未均匀上升，铺料厚度不均匀，且超过允许偏差。

(3)未进行击实试验、碾压试验，凭经验确定压实干密度指标。

(4)施工中使用的碾压机具、碾压作业参数与碾压试验不一致。

(5)取样方法、取样部位、取样数量不符合规程、规范要求。

3.防治措施要点：

(1)根据设计压实指标，对土质进行物理性能试验，并进行击实试验和现场碾压试验，确定土质的设计压实干密度作为施工的控制指标。

(2)控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土块直径；控制砾质黏土的粗粒含量、粗粒最大粒径；控制砂砾料级配、砾石含量、含泥量，使其达到设计和施工规范要求。

(3)按施工规范要求进行卸料、铺料、碾压作业。

(4)根据不同土质、碾压机具及其他施工条件调整碾压遍数和施工工艺。

(5)及时进行质量检测，取样部位应有代表性，检测方法和频次应满足规范或设计要求。

(三)钻孔灌注桩质量通病与防治措施

1.钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

(1)造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

(2)防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

2.钻孔过程中孔壁坍陷

钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

(1)造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

(2)防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应该大于 3 小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

3.钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。

(1)造成原因：塑性土膨胀。

(2)防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

4.钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

(1)造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

(2)防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于 20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m以上，重新钻进。

5.桩底沉渣量过多

(1)造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。

(2)防治措施:成孔后,钻头提高孔底 10～20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于 30 分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 30～40mm,应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清孔孔底沉渣的目的。

6.混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

(1)造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

(2)防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。

下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过实验室确定，坍落度宜为 18～22cm。粗骨料的最大不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且应小于 40mm。为改善混凝

土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺加外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用

前应试拼装、试压、试水压力为 0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过中，混

凝土应缓慢倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机

械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

7.灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

(1)造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底部距

离钢筋笼仅有 1m 左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的

上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接

近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢

筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也会带动钢筋笼上升。

(2)防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼流动性变小，混凝土接近笼时，

控制导管埋深在.1.5～2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土灌注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端 2～3m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2～4m，不宜大于 5m 和小于 1m，严禁把导提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇注混凝土面的标高，提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消失。

8.断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

(1)造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响

或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于

在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面。或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔中直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，

个别孔段出现疏松、空洞的现象。

(2)防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认

真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土灌注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准确灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

(四)普通混凝土工程质量通病防治措施

1.蜂窝现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

(1)产生的原因

1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析

4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

(2)防治的措施

1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2)小蜂窝:洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.麻面现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

(1)产生的原因

1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

(2)防治的措施

1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.孔洞现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

(1)产生的原因

1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

(2)防治的措施

1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；