工业工程之运筹学
运筹学是一个比较年轻的学科，在第二次世界大战末期才作为一门单独专业领域。英国运筹学会、美国运筹学会、管理科学研究所分别成立于1948、1952、1953年。然而，战前英国科学家为空军工作，开始应用运筹学方法。其实，这其中的两位科学家
是第一次创造出“运筹学”这个短语。
运筹学最早应用于战斗机改进预警指挥系统。这个系统很快就受到英格勒战役的
考验，整个战争中，运筹学被英国陆军各兵种用以改进其作战方式。可以预见，美国
部队在珍珠港战役后不久也开始应用类似技术。
第二次世界大战结束，运筹学继续在军事中运用并进一步发展。此外，大西洋两
岸的企业也开始应用运筹学于管理问题，如事故预防、生产计划、库存管理和人事规划。
运筹学第一次作为正式的大学课程开设在战后时期立即开始。在美国五十年代初期，麻省理工学院，和case技术学院，宾夕法里亚大学是最早开办本科的。值得注意
的是，虽然在几个大学里都有讲座和培训班，但英国随后一直未能发展类似的学术课程。运筹学在美国和加拿大分别设在各种学院，反映出该学科的多学科性质。培训项
目发现于数学科学系、工程管理系、机械工程系、运筹学。这些系分别设在学校的工
程学院、工商管理、工业工程、应用科学。
美国运筹学学会将运筹学定义为；在需要对紧缺资源进行分配的前提下决定如何
最好地设计和运作人——机系统的决策科学。该领域的重点是开发测试、预测模型和
使用模型预测不同条件下的结果或某一特定结果。这个不仅给决策者提高选择最佳结
果的能力而且还增加预测的可能性。运用定量的方法也很重要。
一些运筹学成就
有些成绩还是重大突破，70年代和80年代，运筹学取得的重要成就将在下面进行说明，凸现其如何运用给经济带来的影响。
1986年和1984年，citgo石油公司是美国最大的独立炼油和销售企业，其1985
年的销售额超过40亿美元。它投资了一个独特的全面和一体化的系统。这个系统包含
了运筹学科，如数学规划，预测、专家系统、统计、组织理论。Citgo应用到公司的营运系统，如原油、产品收购、提炼、供应和分配市场战略和业务规范，应收账款和应
付款、库存控制，以及设定个人业绩目标。归功于运筹学系统，公司1984年的经营亏
损5000万转变为1985年的盈利7000万。
网络流问题70年代时出现了一些突破性的网络流建模和解决问题的方法，并初步形
成专业化的解决运输问题及其转化问题的原始单纯形算法。后来广义算法和大型线性
网络和嵌入式网络相继出现。这些算法表现出了前所未有的效率，速度比最好的网络
问题通用线性规划系统快了从10到200倍——效率完全超越任何计算机硬件。
由于现在不可能解决庞大的网络流问题，因此新的应用层出不穷。目前Agrico、Ciba-Geigy、W.R.Grace、International Paper、Kelly-Springfied、Owens-
Corning Fiberglass、Quaker Oats and R.G.Sloan这些公司已成功地将他们的射频数据采集系统耦合到他们建立的网络流模型上，以改善所做的决定的物流成本效益和服
务效益。比如，Agrico净减少13%周转资金并在5年内节省开支43万美元；据Kelly-Springfied报道，他们每年可节省800万美元以上，Cahil May Roberts可减少20%的运输成本和交货。
超立方排队模型
美国国家科学基金会的支持实行的计算机、多服务器队列研究，现在一个半球的
城市经常使用部署在另一个半球的服务器。这个立方体的模型是依据紧急服务的需求，部署在纽约圣迭戈、萨克拉门托、达拉斯、波特兰、加拉加斯和鹿特丹。典型报道是，它提高生产率10%~15%。
拉格朗日松弛法拉格朗日乘数——用来限制放宽复杂的难组合优化问题，让使用多
项式算法计算式更便利。在过去十年中，这个办法已由一个成功的理论，成为一个行
之有效的工具而被大规模应用在航空工业气体产品和化工公司，这一技术已为公司节
省6%~10%的经营成本，折合年效益约200万美元的公司。
网络排队模型
网络能通过通信网，通过电脑系统工作，通过工作场所或产品工厂等代表流动情
况等信息。一个典型的应用可能有数百种顾客和工作场所。传统上，现实已经证明，
这种排队模型的建立相当棘手，甚至只是一个工作中心。可是，最近的技术突破，分
析一下这些网络的创造性运用，实际已涉及解决大型网络。IBM公司采用这种方法来分析和阐释了一个未来的大工厂，从而取得几个月的竞争优势带来的新的市场。
数学规划模型
利用大规模数学规划模型取得的巨大的进展，被应用在原料、零件、产品三者的
优化生产、运输和库存。这些技术成果之一是使用近似的方法来分析非凸模型代表成
本曲线的规模经济，它通常出现在货运业务一张用于通用汽车厂达到40多个物流成本
节省26%，为每年可节省290万美元。
仿真建模
在众多交互仿真语言相继发展起来的今天，模拟依然是一项重要工具。仿真模型
被用来解决最近荷兰的水分配问题。这些模型被广泛用来分析部分新设施和重点建设，改善供水转变运行规则、以及调整价格，减少法规要求。这种经验老到的分析的结果是，节省数百万美元的资本支出，减少农业损失约15万美元。荷兰政府采取这个方法
并用它来帮许多其他国家进行水资源规划。
随机网络分析随机原理的发展进步已实现成在为数学规划模型能随机性。北美长途
货运公司使用随机网络分析去分配数千辆卡车按顾客要求从起点开到终点。这种分析
方法每年节约他们约2503万美元的成本。
库存管理
自从运筹学早先作为一门专门知识得以广泛运用，库存管理就得到了持续的发展。例如，在长岛的血液中心，一个模型所管理的血液调度，是依据对每个血站综计而估
算提供的血液库存。而且根据实际需求来调节供给。它预先计划了一个血站的供给不
足就可以从邻近血站调配血液。这样一来，血液的浪费减少80%，而花费减少64%。
马科夫决策过程我们分析大规模限制马科夫决策的能力是不断提高的。在亚利桑那州，7400英里的公路上每英里都运用这种方法去维持最佳保养状况。这种方法综合了
管理方法决策，预算规划，环境因素和工程决策。这一年这种措施的运用节约了1400
多万美元，差不多是目前亚利桑那州公路预算的1/3，预计将可节约2500万美元。
随机服务系统式样国防通信工作中心的队列是基于电路开关完成和分析模型。这个
国防通信部门过去10年节约150万美元，并且每年会COMVS AVTOVOH网络重新构造。
在美国，这个国防电话网络可以操控军队通信并有优先权和先发制人的能力。
一个研究方向的看法
运筹学是一个易于出成果的学科，并有着极多的智慧。它有着大量自学科和数不
清的工程运用、物理科学、经济学、管理学和社会学。这是一个充满活力的领域，通
过新方法研究和运用使其获得新生。没有一个可以用简短的评价对其研究方向进行评估。
运筹学最突出在五个领域，这些并不全包括了——许多领域都没有被包括。两个
是李坤的（优化和随机过程），一个是应用的（制造设计），一个是理论和时间的主
要元素（运筹/人工智能接口），和一个基础的基础过程（实验和模型科学）。
优化
优化——决定如何确定目标函数或性能指标去指引它在科利用资源和技术条件下
到最大值——这是一个基本的目标决策过程。更重要的是，这是工程设计的重要工具。在超过了30年时间，关于优化的研究——大部分由NSF的STOR计划提供资金——现
在已经成果丰厚，许多是通过应用得以积累的。
线性规划已经广泛运用。优化也被用于解决大规模离散的、非线性的、多目标的
和全局的问题。一些最新的进步有这样的可能：它们可以被流行出版物显著的引用，
包括纽约时间和纽约金融杂志。更重要的是，优化处在一个新的增长时期，因为它的
技术现在很容易通过电脑获得。自从优化叨叨这一成熟程度，它自然要通过一番努力
去研究如何在未来发展。
在众多成熟的领域，像线性规划和无约束油画和一些中等成熟的像证书和凸约束
优化，重要的是，这会被大规模快速计算替代。这会被不仅是解决像制造工厂和物流
这样的大问题，也会是计算机技术所创造的机会，像并行处理的需求和机会所推动。
在这样新的而且了解不多的领域研究，像全球化、制造、多标准和定性优化，必须会
处理基本问题。
仿真过程我们生活在一个缺乏知识、对未来没有把握的世界。一个通讯网络可能就
会突然因多个呼叫而失效。一台在生产计划中极其重要的机器会毫无征兆的停转。没
有预警的情况下一个火警服务中心，突然开战。对随机过程的学习为我们提供了系统
的方法去建模。控制和设计具有不确定特性的服务系统。运筹学将为我们提供一个对
随机事件基本研究学习的大致框架。
柔性制造系统和电脑通信系统是典型的复杂系统，称为离散事件随机系统。对这
些系统有效的设计和操作对经济竞争是极其重要的，到现在系统的行为方式还不能被
完全了解。目前离散事件设计和分析依赖于稳定的行为状态，系统性能评价往往是从
长远的或基于平均时间的。大多数的系统表现出动态行为，在稳定状态有偏差时仅仅
计算稳定状态。设计、控制一个包括要考虑成本和瞬时行为影片的系统是很有可能的。
类似的大部分现行通用的分析假定输入参数是长时间不变的，而实际上，实际参
数常常随时间变化的。或许有几个等级的均化。由于参数均化或采用典型质，导致当
前设计分析模型有误差。几种相对较新的方法论引入了时变系统参数。很多还需要改进。
对分析和模型化随机服务系统有两个主要问题：设计和控制。对系统的设计关系
到资源分配这种战略问题的解答。比如说应该修建多少个极其维修站在一个大规模制
造设备厂，具有多个数据库接于线系统控制处理日常维修。比方说什么时候去激励两
外的员工、什么时候暂时地阻止信息进入系统。
运筹学和人工智能共同分担的主要目标是提供有效解决问题和作出决策的方法和
程序。两种实现目标的训练完全不同但有充足的方法：人工智能解决推理技巧和依赖
专业知识和启发思维。运筹学利用算法、数学。人工智能强调定性的问题。运筹学强
调定量问题。对这两种解决问题的手段仔细融合表示了极大的可能性为改进性能和适
合的解决问题系统。
运筹学和建模科学当前运筹学研究关注的焦点是对在设计和做决定时引起的现象和表
现的问题通过形式化模型来进行发展和改进，对这类问题的解决方案是使用模型。这
种自然的关注已经取得了显著成功，并且在知识份子中他们的建议仍然很丰富。但是
过窄的强调解决问题使用模型限制了下面两种基础研究领域存在的解决问题的方法。
一种是运筹学，它很可能被定义为系统研究——经验主义——主要的标准样本应用
过程，例如运筹学所带来的工艺路径或者维护。然而另外的工程分支可能转向对基础
数据和理论完善，运筹学一定是对所研究现象描述和预测科学的方式用自己独特的方
式来发展。
另一个领域是建模科学，应用运筹学来了解基础理论和概念指导运筹学的模型和构建，使用评价。建模的过程——考虑参数例如可用资源和时间压力——是一种对深远
研究和丰富的领域。
然而，强调运筹学使用模型的技术一定回继续，它需要通过深入的研究运筹学和建
模科学加固和平衡。
制造和物流设计，演化，控制生产和分配系统将继续是运筹学所关注的重点。那研
究的范围这里包括所有的活动，包括劳动力，原材料和把产品带给市场的主要活动。
然而这争论的焦点在于实际生产，就是那服务方面类似于资源分配和管理方面的事情。
为了今天和明天在市场上很有效率，全部的产品分配阶段的真正的过程一定能行动一致，为了最终能在正确的时间，正确的地点，以正确的价格，邮递正确的产品，没有
这样做就可能产生浪费：额外的库存，差的质量，差的顾客服务和不必要的消费。市
场全球化和产品周期压缩是时间更加紧急。协作的强大影响在这几年已经变的更广泛
的认识，因为JIT系统，首先在日本公司应用，现在在很多美国公司应用。这种方式
仅仅在特定环境是起作用，例如，供应和产品准备时间必须规则并且可预测。尝试把
JIT系统强加在不合适的环境已经导致了特别的大家都知道失败。最好的方法特征一定适应实际的设计，合作的集成方式。
工业工程七大手法修订稿
工业工程七大手法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA
工业工程七大手法 前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平. 产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主. 而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做 的主要工作. IE简介 1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成. 的起源
IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成. 的目的 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益. 4.为甚么要有IE? ＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基. ＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退. ＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行. 的主要范围 ＊工程分析＊价值分析＊动作研究＊工作标准 ＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 5.为甚么要有改善(IE)七大手法
基础工业工程 易树平知识点
21世纪工业工程专业规划教材 基础工业工程
第一章生产与生产率管理 制造过程（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。 表生产运作类型及其特点 生产方式概念特点分部行业 离散型制造（Intermittent Manufacturing）指以一个个单独 的零部件组成最 终产品的生产方 式。 车间任务型（Job-Shop）生产是指企业生产的同时在 几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配 车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件 出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单 件、小批量）。特点是①每项生产任务仅使用整个企 业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群 方式布置，将功能相同或类似的设备按空间和行政 管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车、刨、 铣、磨、钻、装配等工段或班组。 流水线型（Flow-Shop）生产是指加工对象按事先设 计的工艺过程依次顺序的经过各个工位（工作地）， 并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的 一种生产组织方式。其基本特征有：①工作地专业 化程度高，按产品或加工对象生产；②生产按节拍 进行，各工序同时进行作业，重复相同的作业内容； ③各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地 （或设备）数比值相等，即流水生产线上各道工序 的生产能力是相等的；④工艺过程是封闭的，即加 工对象全部在线上连续加工，不接收线外加工，且 工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工 对象在工序间单线流动，各工序作业有先后顺序约 束，生产过程连续而均衡地进行。 机械加 工、仪表 仪器、汽 车、服装、 家具、五 金、医疗 设备、玩 具生产 等。 流程型制造 （Flow Manufacturing）指通过对于一些 原材料的加工， 使其形状或化学 属性发生变化， 最终形成新形状 或新材料的生产 包括重复生产（Repetitive Manufacturing,又叫大批量 生产）和连续生产（Continuous Manufacturing），区 别仅在于生产的产品是否可分离。 诸如石 油、化工、 钢铁企 业。
工业工程--标准工时
工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试
一，时间研究 泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。 ☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时 1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2，标准工时范围 2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈ 2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3作业员：合格，受完全训练 2．4速度：正常速度 3，标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4．标准工时的结构 正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率） =正常工时+宽放工时 6．标准工时估算 三．标准工时之应用 1．能效管理： ☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。 2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。 4．工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。 6．人员及负荷计算 ☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 7．人机配合的计算
工业工程工程师评定标准完整版
工业工程工程师评定标 准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工业工程工程师评定标准 人才中心〔2016〕49号 发布时间:2016-10-11 0:00:00 第一章总则 第一条为客观公正地评价工业工程专业技术人员的水平，鼓励多出成果、多出人才，促进科技进步和生产力发展，根据工业工程的专业特点、功能和内容，结合我国制造技术和生产经营管理的现状及发展，在吸收和借鉴国际工业工程工作经验的基础上制定本评定标准，作为工业工程工程师评定的依据。 第二条按照本评定标准、经评审合格并获得相应专业技术资格证书者，表明已具备工业工程工程师的技术水平和能力，其职务聘任与工资待遇由所在单位根据国家有关规定自行确定。 第三条工业工程专业属于工程技术范围。工业工程是综合运用自然科学和社会科学的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对由人、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统进行规划、设计、改善、创新、实施和评价的科学技术。 第二章适用范围 第四条工业工程专业工作的主要内容 （一）工业各行业的产业技术政策、产业结构，技术发展、科研政策和工程教育与技术培训等方面规划及计划的研究与编制工作；工业企业的经营战略、新产品开发、产品标准化与系列化、生产工艺、技术革新与改造、成本与利润、生产与库存管理、安全与卫生、环境保护和职工教育等方面规划及计划的研究与编制工作。 （二）工程项目总体设计、设施选址、平面布置、设施设计、生产流程设计、生产工艺与技术设计、物流系统设计、组织机构设计、生产组织与岗位设计、作业程序设计、操作方法与劳动定额设计、信息系统设计、计算机管理系统设计、计算机集成制造总体设计、用户服务系统设计、工业安全与环保系统设计、职工教育课程设计和标准、
工业工程七大手法
详解IE七大手法/工业工程七大手法 什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。 我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到)，那么IE七大手法必定是我
工业工程专业部分题库(及答案)
工业工程专业部分题库(及答案) 一.填空题: 1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.1MOD＝ 0.129 秒 3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级. 4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种. 5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法. 6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种. 7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化. 8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种. 10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法; 15, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇---- (质量检查)； □--- (数量检查) ▽----- (储存) 16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述
为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。 20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。 21.模特法将动作归纳为21种。 22.根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 21．基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 22．工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 23. 作业宽放包括组织性宽放和技术性宽放。 24.方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 26. 预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3＝0.903。 27．所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。 29．通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者操作对象操作工具三者科学的组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工
工业工程人机作业分析
工业工程人机作业分析 工业工程课程设计 人机操作分析 目录 一、工业工程 1、前言 (2) 2、工业工程概述 (2) 3、课程设计目的 (2) 二、取题背景 1、台钻厂介绍…………………………………………………………………“3 三、应用的基本原理和步骤 1、人机操作的基本原理 (4) 2、人机操作的步骤 (4) 四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4) 五、效果评价 (19) 六、设计总结与心得体会 (22) - 1 - 工业工程课程设计 人机操作分析 一、工业工程 1、前言 2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。这次的实践活动
对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。此次时间虽短，但受益良多。 2、工业工程概述 工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 3、课程设计目的 “基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。它是培养工业工程专业人才的重要基 础。通过实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 - 2 - 工业工程课程设计 人机操作分析
基础工业工程(易树平)课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
IE工业工程CIE颜色标准
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(完整版)工业工程基本知识点汇总
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程 第一章生产与生产率管理 第一节.企业生产动作 1.制造过程(生产过程)是将制造资源（原当否,劳动力,能源等）转变为有形财富或产品的过程. ２.离散型机械制造企业:指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式.其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型,流水线型 （１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式.（适用于单件,小批量生产方式的机械制造企业)．其特点:是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织,形成诸如车，刨，铣，等工段或班组. （2）流水线型生产:加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程. 其流水线生产的基本特点是:工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,各工序同期进行作业，重复相同的作业内容;单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的. 3．流程型钢铁制造企业：包括重复生产(大批量生产),连续生产.其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其开头或化学属性发生变化,最终形成新开头的新材料的生产方式,它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜. ４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程.其多用于制造现代微电子产品． ５服务型企业:不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务,以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意,只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分(能用型服务，专用型服务)，按系统的运用特点分(技术密集型服务，人员密集型服务) 第二节生产率与生产率管理 衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营. 工业工程的功能就是规划,设计，管理和不断改善生产系统,使之更有效地运行,取得更好的效果 生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划,测定,评价，控制和提高的系统管理过程,其实质是以不断提高生产率为目标和动力,对生产系统进行积极地维护和改善. 生产率测定与评价的概念：是对某一生产,服务系统或社会经济系统的生产率进行测定,评价及分析的活动和过程.其包括（生产率测定，生产率评价） 其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要,它回答在哪里寻找机会来提高生产率,并指明改善与提高的工作量大小,因此,生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一. 生产率测定的基本方法: 静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量 影响生产率及因素的提高途径:一是增加资源的投入,如增加投资,更新设备,吸收外资引进技术，提高劳动强度等,二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性,技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子 第二章工业工程概述
工业工程人机作业分析
目录 一、工业工程 1、前言 (2) 2、工业工程概述 (2) 3、课程设计目的 (2) 二、取题背景 1、台钻厂介绍 (3) 三、应用的基本原理和步骤 1、人机操作的基本原理 (4) 2、人机操作的步骤 (4) 四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4) 五、效果评价 (19) 六、设计总结与心得体会 (22)
一、工业工程 1、前言 2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。此次时间虽短，但受益良多。 2、工业工程概述 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 3、课程设计目的 “基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。它是培养工业工程专业人才的重要基础。通过实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
基础工业工程知识点
基础工业工程知识点 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型各有什么特点 （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织 发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？
工业工程工程师评定标准
工业工程工程师评定标准 人才中心〔2016〕49号 发布时间:2016-10-11 0:00:00 第一章总则 第一条为客观公正地评价工业工程专业技术人员的水平，鼓励多出成果、多出人才，促进科技进步和生产力发展，根据工业工程的专业特点、功能和内容，结合我国制造技术和生产经营管理的现状及发展，在吸收和借鉴国际工业工程工作经验的基础上制定本评定标准，作为工业工程工程师评定的依据。 第二条按照本评定标准、经评审合格并获得相应专业技术资格证书者，表明已具备工业工程工程师的技术水平和能力，其职务聘任与工资待遇由所在单位根据国家有关规定自行确定。 第三条工业工程专业属于工程技术范围。工业工程是综合运用自然科学和社会科学的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对由人、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统进行规划、设计、改善、创新、实施和评价的科学技术。 第二章适用范围 第四条工业工程专业工作的主要内容 （一）工业各行业的产业技术政策、产业结构，技术发展、科研政策和工程教育与技术培训等方面规划及计划的研究与编制工作；工业企业的经营战略、新产品开发、产品标准化与系列化、生
产工艺、技术革新与改造、成本与利润、生产与库存管理、安全与卫生、环境保护和职工教育等方面规划及计划的研究与编制工作。 （二）工程项目总体设计、设施选址、平面布置、设施设计、生产流程设计、生产工艺与技术设计、物流系统设计、组织机构设计、生产组织与岗位设计、作业程序设计、操作方法与劳动定额设计、信息系统设计、计算机管理系统设计、计算机集成制造总体设计、用户服务系统设计、工业安全与环保系统设计、职工教育课程设计和标准、规范及规程等方面的设计工作。 （三）规划、计划、系统、产品、工艺、设施、质量、可靠性、安全、卫生、环保、机构、岗位、职务、成本、效率、效益、业绩、用户服务等方面的评价工作。 （四）产品改进、工艺改进、设施改进、系统改进、组织改进、工作方法改进、新产品和新技术的工程开发和工作激励等方面的创新工作。 第五条工业工程专业划分为：系统规划与管理、设施规划与设计、方法与效率工程、生产计划与控制、质量与可靠性管理、营销工程、工业安全与环境和人力资源开发与管理等八个分支专业。 第六条本评定标准适用于在国民经济各工业行业中，具体从事工业工程专业工作的工程技术人员。 （一）系统规划与管理：适用于主要从事部门、行业、企事业单位的规划与计划管理和系统分析与评价等工作的工程技术人员。工作范围包括：行业、企业发展战略的研究、制定与实施；工
工业工程人机作业分析
一、应用的基本原理和步骤 本次课程设计运用的是作业分析的人机操作分析。 1、人机操作分析的基本原理 人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用效率。 现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。这些空闲时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。 2、人机操作分析的步骤 （1）在生产现场选择一加工（装配）工序为对象； （2）绘制人机操作程序图； （3）人与机器的操作时间均记录在案之后，将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周程人工时数加以统计，以供分析时用。 四、人机操作分析的现行方案和改进方案 1、钻中心孔 现行方案人机作业图
如果从上述人机图中进行分析，我们可以得到以下数据：一个人可以在操作
的台数 = 人的空余时间/人的工作时间即：117/50=2.34所以一个人可以操作两台机器。 但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定，就可以节省足足14s 的时间，但是清理垃圾时我们认为还是需要在机器暂停时处理比较安全，所以周程就节省12s。经过以上修整后机器1 的周程时间缩短为155s，但这必须是建立在熟练工人的基础上。如果一个人只操作一台机器，人的工作时间为27s，机器的工作时间为128s，128/27+1=5一个人可以操作五台像机器一类型的机器。不仅从改善人的劳动或提高人和机器的利用率来说，都有很大的提高。改善方案如下表所示:
通过改进之后，人的时间利用率从29.944%上升到87．1%，通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82．6%。 2、粗磨2#莫氏锥孔留余量0.10-0.15 现行方案人机作业图：
基础工业工程习题(重大易淑平教授)
基础工业工程习题 ——重大易树平教授 第一章生产率与生产率管理 (一)选择题 1．生产率的定义是( )。 A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率 2．按测定方式分类，生产率可分为( )。 A．静态生产率和动态生产率 B．直接劳动生产率和总成本生产率 C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3．IE的最高目标是( )。 A．提高生产效率B．提高劳动生产率 C．降低成本D．提高系统的总生产率 (二)填空题 1. 生产率就是____与____之比。生产率实际上是衡量____的使用效率。 2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 2．何谓多要素生产率? 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 解答：
(一) 选择题 1 B 2 A 3 D (二)填空题 1. 解 产出 投入 生产要素 2. 解 生产率 同样多的 较少 更高的 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 。 答 单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。 2．何谓多要素生产率? 答 多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 答静态生产率： 测定期内要素总投入量测定期内总产出量生产率= 动态生产率： 基准期投入量测定期内要素总投入量测定期投入量测定期内总产出量生产率//= 4．为什么要测定动态生产率? 答 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。 5．试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。 答①运用IE 对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。②生产技术和设施更新改造，采用现代化制造技术。③加强研究，开发新工艺，建立新流程。④开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间。⑤应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本。⑥应用现代生产／库存技术(如MRP 、MRP Ⅱ)，建立均衡和高效的生产系统。⑦在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。⑧运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量。⑨采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件。⑩注重进行组织
工业工程的意义
新时代IE的意义 重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质 量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国 家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义 “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的 专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”从上述的定义，读者或许可获知一个大概 。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径 达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微 细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时 间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进 手段，兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。 日本对工业工程（IE）的新定义 日本IE协会（JIIE）成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下：“IE是对人、材料 、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同 时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期 （特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对 IE重新定义。其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市