爆破施工安全控制措施
编号：SM-ZD-14114 爆破施工安全控制措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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爆破施工安全控制措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、爆破材料的贮存与运输
（一）爆破材料的贮存
1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18～30℃之间，相对温度≤65％，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。
2、药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于规定要求。
4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
5、爆破材料（炸药与雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒
放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
6、炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定要求。
7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。
8、要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。
9、建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启药箱。
10、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。
11、炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。
12、爆破材料库房内应设有避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。
13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管
爆炸或失效，并应放在专用木箱内。
14、施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。
（二）爆破材料的运输
1、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落。堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱、船舱内装运。
3、运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须做好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
4、运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。
5、用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。马车运输时，单车装载以300kg为限，双马车以500kg为限。
人力运输，每人不超过25kg。
6、运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离应遵守有关规定。
7、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。
二、炮眼施工
（一）人工打眼
1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。
2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。
3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。
4、钎柄和铁锤要平整，不得有毛边。
（二）机械打眼
1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，
应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。
2、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
3、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
4、应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。
三、爆破的安全距离
（一）爆破中产生的飞石
1、防止飞石的安全距离，按下式计算：
R=20Kn2W
式中R－防止飞石的安全距离
n－最大一个药包的爆炸作用指数，n=r/W(r－漏斗半径，W－最小抵抗线长度)；
K－与岩石性质、地形有关的系数，一般选用1.0～1.5。
2、为保证安全，应按上式计算所得结果再乘3～4的系数；
3、按爆破安全规程的要求，防止爆破飞石的最小安全距
离应按规定要求选择；
（二）爆破震动波及建筑物的距离
爆破产生的震动波对建筑物的影响距离，一般按下式计算：
R0=K0ΑQ2/3
其中R0－爆破地点至建筑物的安全距离（m）；
K0－根据建筑物地基的土石性质而定的系数。
α－依爆破作用指数而定的系数。
Q－爆破装药量（kg）
（三）空气冲击波的距离
空气冲击波的安全距离可按下式计算：
RK=KBQ1/2
式中RK空气冲击波的安全距离（m）；
KB－与装药条件和破坏程度有关的系数。
Q－爆破装药总量（kg）
（四）爆破毒气的距离
爆破毒气的安全距离按下式计算：
Rg=KgQ2/3
式中Rg－爆破毒气的距离（m）；
Kg－系数，平均值采用160；
Q－爆破装药总量（kg）
对于下风向，按计算结果的距离，应增大一倍。
四、防震及防护覆盖的措施
在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱震动的影响和碎块飞掷。
（一）防震措施
1、分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续2s以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。
2、分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数n，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。
3、合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。
4、开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮深。
5、分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层减开挖厚或留厚度不小于200～300mm的保护层，采用人工或风镐（铲）清除。
（二）防护覆盖的措施
1、地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋（内装少量砂、土）作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘（用长60～100cm的胶管编成）或胶垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）作第二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘（垫）和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。
2、邻近建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护垫防护。
3、对崩落爆破、破碎性爆破，为防飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。