自动灌装机安全操作规程正式版

自动灌装机安全操作规程正式版
自动灌装机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.自动灌装机安全操作规程

正式版

自动灌装机安全操作规程正式版

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

一、操作方法

1.使用前检查:机器安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量

(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂

物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等);

2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因;

3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿

戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);

4.长发者,应戴发罩;

5.不要用水和其它液体清洗电气单元;

6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀;

7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器;

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

三、维护与保养

1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检

查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护:马达是否正常运行,安装环境是否正常、冷却系统是否异常,是否存在异常振动,异常声音;是否出现异常过热,变色。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开;

2.本机电源进线须经漏电开关引入;

3.气动三元件要求加气动专用润滑

油,以延长气缸的使用寿命;

4.水泵严禁无水工作,在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水,同时保证清洗水的供应。

五、设备清洗要求

1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。

2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水(含氯量为100PPm)进行清洗、消毒后,再用工艺水对设备进行冲洗。

3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

——此位置可填写公司或团队名字——

灌装机操作规程

第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1.2设备得技术参数及适用范围 1。2.1设备得技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0、4m3/min 压缩空气压力0、6~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25~0、3Mpa 灌装进水压力0、15Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量6、5T

1.2.2设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1。2.3设备对水、电、气得要求 a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求,即: 冲洗水压力0、25~0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、18~0、2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm。。2+2、5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气,其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBE3600-88):减速器与注油杯用mobil

印刷机安全操作制度

印刷机安全操作制度 印刷机安全操作制度 1,一级保养,即日常维修保养制度①严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况。②按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。③设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等。④设备发生故障及时排除,并认真做好交接-班记录。2,二级保养份要设备科中的维修人员参与,以车间操作工人为主。要制订二级保养细则。根据细则认真做好保养工作。二级保养完成后应坟写保养作业单。由车间主要操作人员验收。根据报业印刷行业的特殊性。利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的`时间进行二级保养。3,三级保养以维修人员为主。操作工人为辅。按三级保养细则做好、完成作业后。应坟写三级保养作业单,由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收。三级保养制重在提高操作人员技术。加强资任心。管好、用好设备。对印刷机要定期检变,日检、周检,半年大检查,不但检查印刷机的安全。还要对人身安全进行检盆等等。①日检:开机前应仔细检查一遭。若有无杂物。是否有损坏、轧坏等现象。开机前先正反点车几圈。看有无异常。运转时注意听、查、摸。及早发现机器运转中的异常情况。要培养闻声知病。②周检:每周要留出半天时间,对机器检查和保养,观察有无异常现象,油路是否畅通。周检要对全机进行细致地擦试,在擦试中发现问厄。③半年大检查:安排一定时间,提前定出大检查的计划内容,一般全机油箱要换润滑油。零件、电器也衡进行大检查。对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全。加强对印刷机的三级保养。是设备管理中的一项,要内容,印刷企业会从中受到很大益处。全自动丝网印刷机安全操作管理规定2015-10-24 21:32 | #2楼为了规范全自动丝网印刷机的操作,杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备,特制定本安全操作管理规定:一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备,目前具有该设备操作资格人员,新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。二、为了便于生产,缩短对网版的时间,提高生产效率,班长在安排全自动丝网印刷机生产时,一般会安排两个主操协作生产,在操作设备按钮的主操在操作设备之前,首先必须要确认另一主操不在丝印

立式灌装机操作规程

●1、适用范围: 立式灌装机 ●2、操作规程: ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴,进行组装;检查设备底部的 四只滑轮有无损坏,不能有晃动不稳现像; 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀(急停阀顺时旋转120度),复位手拉阀(向上拔起); 2.1.5 用75%酒精清洗设备; 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品,或者是灌装量较小,则应适当放慢吸、出 料速度; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位,排空机体内的剩余料体; 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部; 2.2.3 拆解设备,单独用纯水洗净后,用压缩空气吃干;核心组件(接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等)用75%酒精浸泡15分钟消毒; 2.24 确保各零部件无水份后,重新组装,用料袋套住,并送至设备间存放; ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧; ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动,并及时加固; ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗,防止清洗不到夹缝里的异物; ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态,有无损坏、变大,必要时更换; ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物; ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形,气路软管有无损坏,并更换; ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无

灌装机操作规程(DOC)

第一部分概述及技术要点 1.1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1.2设备的技术参数及适用范围 1.2.1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T

1.2.2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1.2.3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即: 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm2+2.5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气,其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人 不得随意改动; 2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋 内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物; 3.开机前应检查清理机器各处异物,检查安全装置、油窗油位,清理光电检测 器件,定期加注规定型号的润滑油,清理过滤网; 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打 闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; 5.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的 指导下工作; 6.机器启动前,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方 可开机; 7.凡每次开动设备前,先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物, 排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。; 8.机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转 动部位,要保持机器防护装置完备; 10.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后,操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲 谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工 作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 13.机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作,调整保养机器前,必

灌装区安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD574 灌装区安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD574 2 / 2 灌装区安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械,确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度,保持良好通风。 ③严格控制灌装量,严禁超装。 ④各种灌装设备,均应由经过培训考试合格的人员操作。 ⑤建立岗位责任制,加强对各种灌装设备的维修、保养,消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器,随时监测液化石油气的浓度;一旦达到报警浓度,立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头,以及有自动切断装置的专用台秤。 ⑧严格执行重瓶复核制度,若发现超装必须及时妥善处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

半自动灌装机说明书资料

半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD

名称:半自动立式灌装机型号:DL-GZJ01

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件

一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为:60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML

三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压,供料桶内的物料被大气压力压人进料管,通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合对于有防爆要求的环境使用,具有很高安全性。 2、不会产生静电,麻电现象,也不需接地。 3、由于采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内(以最大灌装量为标准) 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机械故障或人身伤害事故,检查内容及操作: 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

轮转印刷机安全操作规程

轮转印刷机安全操作规程 1.0目的及原则 1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。 1.2原则:安全第一、预防为主 2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展; 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。 3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育(包括岗位安全操作规程,岗位事故案例及防范保护措施,安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法)并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育,考试合格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容,边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查,发现违章作业应立即制止,并对违章作业人员进行安全操作培训,至问题彻底得以纠正,并及时作好记录。 6.0安全操作须知: 6.1操作者应树立安全第一的思想,为了防止意外人身及机器事故的发生,操作者必须事 先完全掌握轮转机的性能、结构; 6.2操作者工作期间应精力集中,专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠, 不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上;胶印手册 6.3主机电源合闸(在主电器柜上)响铃3秒钟(此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑,空压机同时运转)电源接通,如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时,先响铃3秒钟,此后在30秒内再按同一按钮,则机器立即有相应运转,因此操作者在听到响铃时,应及时脱离转动部位。 6.4机器运转过程中应经常观察油窗,检查润滑上油情况; 6.5机器运转过程中如需停车,应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车,否则易损保险; 6.6无紧急情况不应按“反点”按钮,维修调试时如需按“反点”按钮时,必须将折页机 传动全部脱开,否则会损坏机件。 6.7当机器处于运转状态时,决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位;只有当机器处 于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒,装版装橡皮时应按“正点”按钮,卸版、卸 橡皮按反点按钮。 6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好,不得随意改动; 6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下; 6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品,以免在机器上操作时,将物品掉入机器里面。 6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。 6.12停机若超过4小时再启动时,必须先低速空载运转后,再正常使用。 特别提醒:

自动灌装机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)

自动灌装机操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

灌装机操作规程

PCM-16L 灌装机操作规程

PCM-16L灌装机操作规程 一瓶子规格调整 在灌装之前,先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统,有误差先作调整。调整的方法如下: 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子,将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置,使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准,上下调节灌装头的高度,使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整,让瓶子刚好能顺利通过运输带。 二灌装头位置的调整 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度,松开固定灌装阀的螺丝,移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口,灌装嘴要求垂直朝下,将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小,不能密排灌装时,可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来,后门的位置不变,前门移动到后面13个(16头为17)瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子,下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子,每批出来的都是一个批量数,而且单数和双数都已经灌装了,以其灌装速度和密排灌装是一样的。 三进出瓶电眼位置的调整 原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮,两瓶之间灭的状态才能计数,它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难,可将光电对准瓶颈,这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼,还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备 在开机前,先将灌装机的场地清理好,把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机,将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气,接通电源,就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人不得随意改动; 2.作业前: (1)作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。 (2)查看交接记录 3.开机前: (1)应检查清理机器各处异物,设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。;检查安全装置、设备润滑,紧固件是否到位,所需材料是否齐全。 (2)机长负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; (3)未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作; 4.机器启动前,必须先给信号(按警铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: (1)严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转

动部位,要保持机器防护装置完备; (2)机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。 (3)操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 6.停机: (1)机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前,必须按下急停按钮或打开安全护罩; (2).保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害; (3).两班制生产要严格执行接班制度,下班前必须切断设备的电源(包括照明动力),清理场地,检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。中途停电,要关闭一切设备电源; (2)检查修理机械,电气设备停电时,要有专人负责停、送电,并要

印刷机操作安全规定(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 印刷机操作安全规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1435-83 印刷机操作安全规定(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作,避免和减少工伤事故的发生,保障员工安全,保障生产顺利进行,特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全管理。 3.权责 部门主管:负责本部门机长和印刷机操作人员的安全生产培训、监督,对本部门的安全生产负责。 印刷组长:制订安全生产技术措施和劳动保护计划,实施安全生产教育和安全检查,落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长:具体负责本机台的安全管理工作,贯彻执行公司安全生产管理制度,落实安全训练计划,

处理安全生产日常事务,实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定: 4.1安全教育、训练 4.1.1新进人员,包括新调人员、学徒工、临时工和实习人员,必须接受入厂前的三级安全教育。三级安全教育即:厂级教育、车间教育和岗位(班组)教育。 4.1.2厂级安全教育由公司管理部组织,对新入厂员工报到后讲述国家有关安全法令、法规和规定,公司生 产的特点及安全生产管理规章制度,安全生产的基本知识和消防常识,典型事故分析及其教训等。 4.1.3车间安全教育由生产部负责实施,主要介绍生产车间的工作特点,安全生产操作规程,安全设施、工 具及个人防护用品、急救器材、消防器材的性能及使用方法,以往的事故教训等等。 4.1.4岗位(班组)安全教育由组长采用讲解和

半自动灌装机调试步骤

灌装机作为包装机中的一类产品,也是较为重要的部分,半自动灌装机在灌装行业发展比较迅速;做半自动灌装机的生产厂家难免会忙,因为做灌装类行业不仅要给客户比较实用的设备、满意的价钱、要顾及本身做生意的成本,还要安排技术人员去现场进行调试与安装及相关设备的技术指导。那么半自动灌装机好调试吗?下边就为大家来介绍下半自动灌装机是如何进行调试步骤的。 【半自动灌装机——图例1】 半自动灌装机进行调试的四大步骤 【半自动灌装机调试步骤一】 首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也有改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个

针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下准。 【半自动灌装机调试步骤二】 调节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。 【半自动灌装机调试步骤三】 旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。 【半自动灌装机——图例2】 【半自动灌装机调试步骤四】

机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。 介绍完了半自动灌装机的四大调试步骤,是不是感觉对于之前较为不熟悉的灌装机调试明白了,其实灌装设备调试对于相关技术人员会容易得多,但如果经常研究调试灌装的步骤,慢慢的也不会太难。青州凯宇机械是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。 【半自动灌装机——图例3】 青州凯宇机械立足于“品质立业,诚信为本”,多年来,市场信誉好,产品深受用户信赖。以“质量求生存”,以“信誉求发展”,坚定不移的实施多元化战略布属,紧紧围绕研发、调整任务,不断

丝印机操作规范

丝印操作规程 1目的 规范作业程序,使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温,清洁,通风。 4 职责 4.1车间主任:按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具,确认丝印具体要求,检验网版,助剂、油墨的调配,首件品的试制,根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等,还包括异常的处理。 4.2操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5作业准备 5.1将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3检查丝印机台各部件是否正常。 5.4 做到特种油墨时做好安全防护措施(口罩,手套,眼镜等) 6作业程序 6.1封版装版 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容,检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版是否有破损。 6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好,以免印刷时漏墨。 6.1.3把网框固定在夹器上,调整好承印物与网版之间的距离,网距一般4~10mm,视网框大小而定。 6.2调机印刷 6.2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。用不干胶进行定位,定位高度应与承印物同高。 6.2.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和稀释剂按适当的比例充分搅拌均匀,以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后,开始作业。 6.2.4印刷手法:托起刮板,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致,防止印刷中走位。

自动灌装机操作规程

编号:CZ-GC-02755 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动灌装机操作规程 Operating procedures for automatic filling machine

自动灌装机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按

钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制

灌装区安全技术操作规程示范文本

灌装区安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

灌装区安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械, 确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度,保持良好通 风。 ③严格控制灌装量,严禁超装。 ④各种灌装设备,均应由经过培训考试合格的人员操 作。 ⑤建立岗位责任制,加强对各种灌装设备的维修、保 养,消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器,随时监测液化石 油气的浓度;一旦达到报警浓度,立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头,以及有

自动切断装置的专用台秤。 ⑧严格执行重瓶复核制度,若发现超装必须及时妥善处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

(完整word版)自动灌装机操作规程

临沂长青化工有限公司 灌装机操作规程 1.操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,。 1.2机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查。 1.3机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》中。 1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查、清理工作。 1.5;检查各管道阀门是否完好,无泄漏。 1.6;检查各仪表是否完好,电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8各转动部位无卡阻,紧固部位无松动,运转方向正常,润滑良好。 1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 2. 操作步骤: 2.1打开电源,启动空气压缩机调节压力:0.6MPa,向灌装机输入压缩空气,接通电源; 2.2设定灌装规格和数量。 2.2.1根据用户要求对灌装管线和灌装机进行高纯氮气吹扫。 2.3手动灌装调制灌装计量: 2.3.1将选择开关旋到手动,按下启动按钮,即开始桶的装货的灌装; 2.3.2灌装完毕,灌装臂自动升起,将已灌装完毕的桶移走,进行下一桶的灌装。 2.4自动灌装 2.4.1调机正常后,将选择开关旋到自动,灌装机依序批量灌装。 2.5 作业要求:灌装过程每20—30分钟操作工用电子称,抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质,擦拭干净输送带。 3.保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。

3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3检查称重传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养: 3.2.1整理电控箱线路。 3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。 3.2.4检查各运转机构是否灵活,轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 4.安全注意事项: 4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。 4.2 机手不得离岗、脱岗。 4.3 开机过程中发生异常要立即停机。 4.4 物料整齐摆放。

灌装机操作规程

1.操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《灌装机 日常点检表》生产点检栏中。 1.2 机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《灌装机日常点 检表》机电点检栏中。 1.3 机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》 中。 1.4 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。 1.5;检查各管道阀门是否完好,无泄漏。 1.6;检查各仪表是否完好,电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8 各转动部位无卡阻,紧固部位无松动,运转方向正常,润滑良好。 1.9 清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 1.10 将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致,并将冲排药倒回成品罐。 1.11 将吸附装置打开并关好机房门。 2. 操作步骤: 2.1 打开电源,启动空气压缩机调节压力:6 公斤/平方厘米,向灌装机输入压缩空气,接通电源; 2.2 设定灌装规格和数量。 2.3 手动灌装调制灌装计量: 2.3.1 将选择开关旋到手动,按下手动进瓶按钮,进一组瓶并排好队后松开按钮; 2.3.2 接着按下手动注料按钮,向各瓶灌入适量的物料后松开按钮; 2.3.3 用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。 2.4 自动灌装 2.4.1 调机正常后,将选择开关旋到自动,灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。 2.5 作业要求:灌装过程每5—10 分钟操作工用电子称,抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质,擦拭干净输送带,填写《重点设备远行记录》。 2.7 自动灌装机主要技术参数: 2.7.1 灌装方式:直线间歇/定位式样。 2.7.2 灌装误差:±0.3%--±0.5%(250及以上容积为例);功率:0.75KW—1.5KW 2.8 20ML灌装机主要技术参数: 2.8.1 产量: 2400---3000 瓶/时 2.8.2 装机规格: 20ml 2.8.3 功率: 380v、1.1kw 2.8.4 线圈: 220v、50w。 3.保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1 每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。

灌装机操作保养规程教学内容

巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA19无菌灌装机 <操作制度> 一.操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历,有基本的工艺学知识,经分公司操作培训考核 并报经设备工程部认可备案后,方可上岗。 维修人员必须是有两年以上维修经验,能读懂机械图纸,经设备工程部培训考核后,方可上岗。 二.操作规程 a)开机前检查及准备 周保养后进行下列工作: 1、闭冷却水进口; 2、打开蒸汽; 3、准备包装材料卷筒,并放在手推车上; 4、手用75%的酒精消毒后,从包材卷筒上拿掉塑料包装; 5、上纸后关上纸仓门; 6、检查所有压力表为0; 7、打开压缩空气阀门和冷却水。水压3bar; 8、检查中央润滑站油箱内油量,至少须含1/3的油。 日保养后进行下列工作: 1、查压力表指示为0; 2、打开冷却水阀门,水压3bar; 3、打开蒸汽阀门; 4、检查双氧水浓度; 5、按灯测试,控制面板上所有灯都应发光; 6、包装数清0; 7、按程序上升按钮,预热灯亮; 8、打开阀门,排除清洗管内余水后关好阀门; 9、移走产品管; 10、装上盖子,提升夹持环,用接近开关切断支路,松开螺母,取走清洗附件; 11、移去清洁管,取下安装管的垫圈。检查垫圈,必要时更换; 12、用双氧水清洗垫圈及垫圈槽; 13、安上无菌空气管;

14、装上产品管; 15、拆卸清洗进管; 16、在无菌空气管上接上肘形管; 17、关好无菌仓门,最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信号灯; 18、打开无菌室的门,转开折痕辊,将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室; 19、拉下包材,卷在折痕辊上。转回折痕辊,观上无菌室门; 20、打开无菌室下门,打开分开的成形环; 21、保证LS压力辊清洁,无缺陷; 22、从分开的成形环拉下包材纸,并放下成形环后关上分开的成形环; 23、关上无菌室门,按报警复位; 24、转开光电开关,穿纸; 25、正确装上下填料管; 26、检查水平调整卡上的下LED(0%)及停车LED发光; 27、将包材下拉至夹爪; 28、用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置; 29、选择慢车,使机器慢速运转,直到夹爪夹住包材向下拉; 30、检查包材正确地穿过机器,包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应,包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上; 31、确保包材的左右两边重叠; 32、按程序上升按钮,直到预热二信号灯发光; 33、按报警复位; 34、检查包材可使用10分钟以上; 35、穿PPP条; 36、放入日期打印轮,检查墨汁量,确保墨汁传送辊自由运转; 37、当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时,按程序上升,此时机器开始慢 车运转,直到包装材料已经由PPP条密封; 38、包装材料管纵封后,预热三信号灯发光; 39、当达到预先消毒温度时,喷雾信号和程序上升开始闪烁,按程序上升按钮, 喷雾信号发光,此后不能打开无菌室的门; 40、喷雾后,烘干信号发光,烘干时间为20分钟; 41、当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时,按程序上升按钮,无菌罐信号 发光;

2020年丝印机安全操作规程

作者:败转头 作品编号44122544:GL568877444633106633215458 时间:2020.12.13 丝印机安全操作规程 一丝印机操作规程 1.开启主电源。 2.装好网板并固定。 3.按工艺要求调节好网板位置。 4.按下操作面板开启电源按钮并点检。 5.按下操作面板的一次循环按钮。 6.装上样杆试印,并调节好刮板下降位置。 7.调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。 8.脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。 9.定期加油保养。 10.工作完毕后关闭电源,清洁机器和网板。 二丝网印刷工安全操作规程 1,工作前必须打开所有抽风设备,并保持运转正常; 2,操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》,并掌握油墨性能及其危害特性;3,丝印室内严禁烟火; 4,作员必须熟悉灭火器材的位置,懂得使用灭火器材扑灭初起火灾; 5,操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作; 6,油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量,并集中存放在专用储存柜内,并关门上锁,不得摆放在地面上或工作台上; 7,油墨,丙酮等化学品原料或辅料的容器,必须保持密封状态,防止有害气体挥发污染环境; 8,各种粘有化学物品的擦拭布,纸,环保碗,一次性塑料杯,搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内,并盖好盖保持密封,禁止乱扔乱放,防止有害气体挥发污染环境; 9,午餐及下班前,必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放,清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好,并用推车运送,不得在地上拖运;10,对设备进行维修,清洁保养,更换调整零件及附件时,必须切断电源后进行; 11,下班前关闭电源,气源,清理场地后方能离岗。 作者:败转头 作品编号44122544:GL568877444633106633215458 时间:2020.12.13

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