游标卡尺检验项目及标准

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游标卡尺检验报告

卡尺编号：检验日期：年月日

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游标卡尺校准及操作规范

1. 目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息无 6.输出信息各登记表及内校记录 7. 工作说明使用要点卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有

生化检测判定标准

生化检测判定标准 1、检验项目谷丙转氨酶英文缩写 ALT 正常参考值 0-40IU/L 临床意义增高：常见于急慢性肝炎，药物性肝损伤，脂肪肝，肝硬化，心梗，胆道疾病等。 2、检验项目谷草转氨酶英文缩写 AST 正常参考值 0-40I/L 临床意义增高：常见于心梗，急慢性肝炎，中毒性肝炎，心功能不全，皮肌炎等。 3、检验项目转肽酶英文缩写 GGT 正常参考值 0-40IU/L 临床意义增高：常见于原发性或转移性肝癌，急性肝炎，慢性肝炎活动期，肝硬化，急性胰腺炎及心力衰竭等

4、检验项目碱性磷酸酶英文缩写 ALP 正常参考值 30-115IU/L 临床意义增高：常见于肝癌，肝硬化，阻塞性黄疸，急慢性黄疸型肝炎，骨细胞瘤，骨折及少年儿童。 5、检验项目乳酸脱氢酶英文缩写 LDH 正常参考值 90-245U/L 临床意义增高：急性心肌梗塞发作后12-48小时开始升高，2-4天可达高峰，8-9天恢复正常。另外，肝脏疾病恶性肿瘤可引起LDH增高 6、检验项目总胆红素英文缩写 TBIL 正常参考值 4.00-17.39umol/L 临床意义增高：原发生胆汁性肝硬化急性黄疸型肝炎，慢性活动期肝炎，病毒性肝炎。肝硬化，溶血性黄疸，新生儿黄疸，胆石症等

7、检验项目直接胆红素英文缩写 DBIL 正常参考值 0.00-6.00umol/L 临床意义增高：常见于阻塞性黄疸，肝癌，胰头癌，胆石症等。 8、检验项目游离胆红素英文缩写 IBIL 正常参考值 0.00-17.39umol/L 临床意义增高：见于溶血性黄疸，新生儿黄疸，血型不符的输血反应 9、检验项目总蛋白英文缩写 TP 正常参考值 55.00-85.00g/L 临床意义增高：常见于高度脱水症（如腹泄、沤吐，休克，高热）及多发性骨髓瘤。降低：常见于恶性肿瘤，重症结核，营养及吸收障碍，肝硬化，肾病综合症，烧伤，失血。 10、检验项目白蛋白英文缩写 ALB 正常参考值 35.00-55.00g/L

计量器具自校规范

计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准外校合格标准量块。 4环境条件室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测

检验报告模板

报告编号：SHXX-2015-0103 检验报告产品名称：中压手动闸阀委托单位：上海熙宣阀门科技有限公司受检单位：上海熙宣阀门科技有限公司检验类别：阀门检验检验日期： 2015年01月03日至 2015年01月03日上海熙宣阀门科技有限公司注意事项 1、检验报告无“检验专用章”和骑缝章无效。 2、不得部分复制检验报告；复制的检验报告未重新加盖“检验专用章”和骑缝章无效。 2、检验报告无检验、审核、批准人签字无效。 3、检验报告涂改无效。 4、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期视为同意检验结果。 5、一般情况，委托检验结果仅对所检样品有效。地址：上海上海市万荣路918号电话：传真：邮编：200072

上海市机电产品质量检测检测中心检验报告报告编号：SHJC1312006共4页，第1页合同编号12-01-44-001 产品名称中压手动闸阀型号规格Z41H-2.5 DN100 委托单位上海熙宣阀门科技有限公司受检单位上海熙宣阀门科技有限公司生产单位上海熙宣阀门科技有限公司检验地点上海市检验类别委托检验样品数量只检验数量只样品编号120001 样品状态完好产品等级合格生产日期送检日期检验日期检验和判定依据GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀GB/T12221-2005 金属阀门结构长度 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验检验用主要设备1、 0-500mm 游标卡尺 2、 TT300 测厚仪 3、 HT-2000A 硬度计 4、 YFC-300A/38 阀门试压机检验结论依据GB/T12234-2007、GB/T12221-2005和JB/T 9092-1999标准检验，所检项目符合要求。备注/ 检验员：年月日检测单位（章）审核：年月日

专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范 1.规范本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。本规范适用于新制的，使用中和修理后的分度值为0.02mm，测量范围0mm~ ３００mm的专用游标卡尺的校准。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。ＪＪＦ１００１通用计量术语及定义ＪＪＧ３０通用游标卡尺校准规范３术语和定义本规范采用ＪＪＦ１００１确立的术语及定义。４概述专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式，如图１、图２所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况：一种是用合格的通用游标卡尺改制的，另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见，大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。５人员从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目校准项目表如表1。

校准项目如表1。序号校准项目校准类别新制及修理后的使用中的 1 外观+ + 2 各部分作用+ + 3 测量工作面表面粗糙度+ - 4 刻线宽度及刻线间距+ - 5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ + 6 两量抓半径及同轴度+ - 7 零位误差+ + 8 示值误差+ + 注：“﹢”表示应校准，“﹣”表示可不校准。 7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃，校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺，需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。调校零位，或使指针对准零点。取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期每年一次 7相关记录《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于千分尺的内部校准。 3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期每年1次。 7相关记录《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

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检测报告 XDJSJC-001 工程名称：委托部门：金属实验室建设单位：兴达新能源有限公司设计单位：施工单位：电建一公司监理单位：胜利监理金属实验室年月日

声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：

检测机构名称报告编号：工程名称工程地点委托单位检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差）检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距仪、钢尺等检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。（本页以下无正文）检测机构（章）年月日批准：审核：检测：（两人以上签章）

UL 817检验的具体项目和标准

UL817 工厂检验现场代表目击测试指引目录导线连接可靠性测试 (1) 端子牢固性测试 (3) 绝缘皮牢固性测试 (5) 防拉力传入测试 (7) 散丝与断丝目检 (10) 软线连接器触片下陷深度检测 (11) 插孔深度测量 (13) 绝缘耐压测试 (15) 极性与导通测试 (17) 绝缘电阻测试 (19) 突拉测试 (21) 外被保持测试 (24) 高温吊端子测试 (26) 摇摆测试 (28) 附录 (30)

导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test）依据标准：UL817 (81.1，81.2) 测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接器之前。样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于 18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensile testing machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。砝码与拉伸测试仪器均需要校验。判定：连接处无断裂为合格。

端子牢固性测试（Security of blades or pin）依据标准：UL817（82.1 – 82.3）测试对象：插头/转换插头，装配好后。样品数量：Normal：13 条 Tightened：20 条 Reduced：5 条测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。

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阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根告测报检 XDJSJC-001 工程名称：委托部门：金属实验室建设单位：兴达新能源有限公司设计单位：电建一公司施工单位：胜利监理监理单位：金属实验室日月年法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根检测机构名称报告编号：

批准：审核：检测：（两人以上签章）法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

检测报告一、工程概况工程名称及位置、结构形式、建筑面积。工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。二、检测目的通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验；

游标卡尺校验规范

游标卡尺校验规范 1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度：（15~25）℃ 湿度：（30%~85%）RH 5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件块规（10-291.8mm） 6. 校验方法 6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读

数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为 10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注：“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差

游标卡尺内部校准规范

附件2：游标卡尺内部校准规范 V01 1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。 3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。 4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。 5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。允许误差范围根据 5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。 5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。 5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。 5.7 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准结果处置校准合格的游标卡尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。

新增标准检验项目同一型式判定技术条件-中机车辆技术服务中心

附件更新、新增标准检验项目同一型式判定技术条件 5.31 汽车护轮板GB 7063-2011 ●车身形状和尺寸相同。（但不包括由于加装/选装前后防撞杆、顶置行李架、外挂式备胎、进气隔栅、附加照明灯具等引起的车身形状和尺寸变化。） ●轮胎断面宽度相同或减少，轮辋直径相同; ●悬架型式相同。 5.35 风窗玻璃除霜系统功能GB 11555-2009 ●前排座椅之前的车身形状、尺寸相同； ●“R”点坐标相同； ●除霜系统工作原理相同； ●暖风电机功率相同或增加。 5.36 风窗玻璃除雾系统功能GB 11555-2009 ●前排座椅之前的车身形状、尺寸相同； ●“R”点坐标相同； ●除雾系统工作原理相同； ●暖风电机功率相同或增加； ●乘员座位数量相同或减少。 5.42 乘用车外部凸出物GB 11566-2009 ●车身及其外装饰件相同。注：不包括仅仅是车身的加长或缩短，其余不变。 5.43 专用小学生校车座椅及其车辆固定件的强度 GB 24406-2009 ●座椅结构型式、规格型号、生产企业相同； ●座椅固定件结构、材料及固定方式相同；

●座椅上安装的安全带固定点的数量相同或减少； ●车身规格型号、生产企业相同。 5.44 汽车座椅头枕GB 11550-2009 ●座椅和头枕结构型式、调节范围、规格型号、生产企业相同； ●座椅固定方式相同； ●座椅“R”点坐标相同。 5.50 无线电骚扰特性GB 14023-2011 a) 上电且发动机不运转模式下： ●车身本体材料（金属或玻璃钢）相同； ●车载音视频系统规格型号、生产企业相同； ●汽车组合仪表规格型号、生产企业相同； ●汽车危险报警控制器（闪光继电器或ECU）规格型号、生产企业相同； ●空调控制器规格型号、生产企业相同； ●刮水器控制器规格型号、生产企业相同； ●气体放电灯规格型号、生产企业相同； b）发动机运转模式下： ●车身本体材料（金属或玻璃钢）相同； ●发动机规格型号、生产企业相同； ●分电器、高压线与点火线圈规格型号、生产企业相同，火化塞规格型号相同； ●ECU规格型号、生产企业相同； ●发电机规格型号、生产企业相同； ●柴油发动机电控喷油泵、电控喷油器、电控EGR阀规格型号和生产企业相同； c) 对新能源车辆： ●动力电池组总电压、总容量相同或减少不超过20%； ●动力电池组安装位置相同； ●驱动电机及控制器型号、生产企业相同；

卡尺校准规范

1、目的/Purpose：明确公司内部卡尺、高度尺校准的内容和方法，确保仪器精度满足使用需求。 2、适用范围/Range: 文件适用于本公司所有卡尺的内部校准。 3、定义/Terms：无 4、职责/Responsibility: 品质部负责公司内所有卡尺、高度尺的校准判定。 5、工作程序/Work Procedure: 5.1主要校准项目和主要校准工具列表：表1 5.2 校准条件：温度：(23±5)℃湿度：≤80%RH 5.3校准周期：6个月 5.4校准方法和校准技术要求： 5.4.1外观开机检查显示功能是否正常；检查千分尺的零点是否正常；检查千分尺各个测量面有无生锈；在整个量程内移动千分尺的微分筒，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2 示值误差校准及技术要求： 5.4.2.1 卡尺示值误差校准

开机检查显示功能是否正常；检查游标尺上的零刻线与主尺的零刻线是否对齐；检查卡尺各个测量面有无生锈；在整个量程内拉动游标卡尺，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2.1.1 示值误差校准及技术要求：根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块，使用无尘布将标准量块工作面擦拭干净（不能有污渍或粉尘），使用被校准卡尺测量标准量块，读取卡尺示值，计算标准量块标称值与卡尺示值之差，即被校准卡尺示值误差，计算公式如下： △X=X- X0 △X ---被校准卡尺示值误差 X ---被校准卡尺示值 X0---标准量块标称值卡尺/高度尺校准点与示值误差对照表：表2

重复上述步骤，完成所有校准点的校准，如果所有校准点的示值误差都在表2规定的允许误差范围内，则被校卡尺合格，否则被校卡尺不合格。 5.4.2.1.2深度误差校准将2块20mm的量块放在第三块量块上，使卡尺的深度测量面与量块接触，并保证其垂直（如图1），移动游标尺，使深度测量杆与底面量块接触，然后读取卡尺示值X，计算标准量块标称值与卡尺示值之差，即被校准卡尺深度误差，计算公式如下，其深度误差应不大于±0.02mm。 △X=X- 20 △X ---被校准卡尺深度误差 X ---卡尺示值 20---量块标称值图1 5.4.2.2 高度尺示值误差校准根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块，使用无尘布将标准量块工作面和校准试验台擦拭干净（不能有污渍或粉尘），将高度尺放置在试验台上，移动游标尺是测量面轻轻接触试验台并将高度尺置零，然后将标准量块竖直放在试验台上，使用被校准高度尺测量标准量块，如图2，读取高度尺示值，计算标准量块标称值与高度尺示值之差，即被校准高度尺示值误差，计算公式如下：

游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书发放标记游标卡尺检定操作规程编号： 1目的对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm，尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm，尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将

整机检验判定标准准则

文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次：【最新资料，WORD文档，可编辑修改】拟制：审核：批准：收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划抄送CC：附件A TT ACHMENT：无 □传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFP AGES：4 会签记录

1.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。 2．范围适用于OEM项目。注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3．定义： 3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。重缺陷 (Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有： 1，功能缺陷影响正常使用； 2，性能参数不符合规格标准； 3，漏元件、配件及主要标识； 4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5，包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。 3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高

游标卡尺校验标准

苏州杰森电器有限公司标题游标卡尺校验指导文件编号制定部门品保部版次 A 页次1/2 1.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度. 2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之. 3.内容: 3-1校验标准件与辅助工具: 3-1-1标准量块12片. 3-1-2平台. 3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸. 3-1-4千分尺. 3-2准备工作: 3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁. 3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁. 3-3 校验步骤: 3-3-1归零校验: (1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过, 内侧量爪间有微光透出. (2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并重复前一动作检视是否有误差. (3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该卡尺已失效,应予以标识暂停使用. 3-3-2外侧量爪校验: (1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录. (2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录表”内. (3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其校验点至少应需接近150mm的校验点. 3-3-3 内侧量爪校验: (1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量块组合及千分尺校验. (2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校验,10 mm以上用量块组合校验. (3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再

液晶电视产品外观检验项目及判定标准(1)

液晶电视外观检验与判定标准

1。功能齐全 2。性能先进 3。可靠性高 4。具有良好的安全性 5。环保性 6。经济性 7。维修性 8。外观具有人见人爱的魅力质量，即美观9。售后服务好 10。使用方便

?一、产品外观必须具有标志，且标志正确、清晰可辨；?二、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、商标、生产企业名称； ?三、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；?四、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； ?五、产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识； ?六、产品面壳上必须有正确的电源开关丝印； ?七、产品面壳表面检验项：表面光滑，不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

识功能应与实际产品特性相符；九、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；十、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；十一、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜凹凸等现象；十二、开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题；十三、各类音视频输入输出接口（含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等）应安装牢固、端子颜色正确。十四、外观质量检验方法采取目测、工具测量和手感检验等，具体检验按公司标准执行。十五、随机附件的外观、结构及各种连接线的检查判定

?检验员作业时应戴手套。 ?检验员不允许留长指甲，作业时不允许戴手表、戒指、手链等饰物。 ?注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象，如有应及时报告组长或上级领导进行分析处理。 ?保持工作环境整洁，将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。 ?明确标识并严格区分待检品、不良品、合格品。

游标卡尺检验标准

游标卡尺校验标准 1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至500 mm的游标卡尺。 2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。 3.校验周期： 3.1.定期校验：三个月。 3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。 4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。 5.校验方法： 5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。 5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。 5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。 5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5 个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm 卡尺，校验点选择5个点。所校验点必须覆盖全程。 5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。 5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。读取并记录示值误差。 5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以

游标卡尺检验精选报告.docx

检验报告（2017）XXXX 检 JD 字第 0112 号产品名称游标卡尺受检单位XXXXXXXXXX有限责任公司检验类别委托检验 XXXXXXXXXX质量检验所

XXXXXXXXXX质量检验所检验报告（2017）XX检 JD 字第 0112 号共 3 页第 1 页产品名称游标卡尺型号规格锡工 /0 — 150mm 委托单位哈哈哈哈有限责任公司委托单位地址/ 受检单位/商标锡工生产单位一样一样有限责任公司样品等级/ 抽样地点仓库抽样日期2017 年 1 月 16 日样品数量 1 把抽样人严福斌，李光批量 5 把原编号或 7479生产日期检验类别委托检验样品状态未见异常检验依据JJG 30-2002中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）检验项目全项检验结论：该样品经委托抽样检验，符合JJG 30-2002中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）标准规定的要求，判该批产品合格。（检验报告专用章）签发日期：2017 年 3 月 06 日备注：主要仪器设备：电子台秤读数显微镜尺类量具检定仪注： 1、现场检验在受检单位仓库内 2、由委托方提供批准审核主检

XXXXXXXXXXXXX质量检验所检验报告（续页）（2017）XXXX检 JD 字第 0112 号共 3 页第 2 页序号检验项目单位标准要求检验结果单项判定 1测量范围mm有限测量 0— 150mm150mm合格2游标读数值mm0.020.02合格3最大允许误差mm±（ 0.02+0.02L） mm-0.01合格4型式/GB/T1214.2.1996Ⅰ型合格保持表面清洁、无油污不应有碰伤、 /锈鉵或其他缺陷游标刻线和数字应符合合格5外观清晰、均匀，不应有脱色现象 /卡尺上应刻有制造厂名或商标、出符合合格厂编号和分度值测量面的表面粗糙度（μ m）（外量爪 6测量面 / 内量爪测量μm0.2符合合格面/ 深度测量杆和测量面） 7各部分相互作用/不应有阻滞或松动现象符合合格游标尺标记表面棱 8边至主标尺标记表mm≦ 0.3mm0.02面的距离 9刀口内量爪尺寸和 /应不超过内量爪尺寸的上偏差符合合格两量爪侧面间隙测高量爪两测量面 10间的尺寸变动性检/偏差允许在±0.01mm 范围内符合合格定零值误差 (mm)游标尺其零标记重合度应在 11( 零 / 尾标记与主标 / -0.005-+0.005 ｍｍ范围内，尾标记符合合格尺相应标记重合重合度应在 -0.010-+0.010 ｍｍ范度 )围内 12示值误差/偏差允许在±0.01mm 范围内符合合格13读数误差/偏差允许在±0.005mm 范围内0.002合格14示值变动性/不超过分度值的 1/2符合合格 15圆弧内量爪的基本 mm± 0.01/0.01符合合格尺寸和平行度