模具开模检讨
模具开模检讨
开模检讨：
1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间；
2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；
3、制品讨论的部分：
a、拔模角检讨、
b、制品肉厚的检讨、
c、制品分模线的检讨、等等
开模检讨注意事项
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开模检讨注意事项，属于选择题类型。
中文名
开模检讨注意事项
类别
选择题
A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动
平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
70开模,试模及检讨几个要点
1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部
门在最短之时间补足；●有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；
2.试模时注
1. 开模前后及试模前准备事项：
● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。
● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，
若有进度耽搁要马上向上级反应。
● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。
● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠
缺必须联络相关部门在最短之时间补足。
● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。
2. 试模时注意事项：
● 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。
● 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。
● 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。
● 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做
为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，此时之前模必须是不再修改之状态）。
3. 模具检讨时注意事项
● 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。
● 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。● 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。
● 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？
● 锁螺丝时是否容易滑丝？
● 是否有缩水之现象？
● 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否适当？
● 组合后是否有段差之现象？
● 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？
● 组合后是否有松动之现象？
● 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？
● 是否有会刺手之处？
● 部品配合时松紧度适当否？
● 是否有缺胶之处？
● 是否有变形之处？
● 是否有披锋之处？
● 是否有顶白之处？
● 是否有模具结构脆弱之处？
● 是否有塑料结构脆弱之处？
● 是否有孔位或轮轴偏心之现象？
● 螺丝柱位有否到位？
● 有段落感之部品其力道是否适当？
● 当决定要如何修改时，必须要制作Mock－UP验证正确性。● 有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？
● 有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组
装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？● 寄样品给客人时要附上试模检讨报告。
开模检讨注意事项32
开模检讨注意事项；A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内；
B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？；
C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？；1.树脂名；2.等级；3.颜色；4.成形收缩率；5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉；6.加工流动性(流动长或L/T比)和射出压力、模；7.成形条件之最适范围；
D.是否可做逃气沟？(
开模检讨注意事项
A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E. 采用何种成形法？
F. 拆模：
1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1. 偏肉
2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS
法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H. 短射：(充填不足)如何对策？
1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？
4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
7. 是否会出现流痕？如何避免？
8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)
9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)
10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)
11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？
12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？
13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？
15.是否要作模流分析？其结果为何？
K. 倒勾：
1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)
2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3. 倒勾排除之最适方法？
4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？
5. 滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？
L. 离型：
1. 拔模斜度足够？离型没问题？
2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)
3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)
4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？
7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)
8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？
9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M. 顶出：
1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)
2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)
3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)
4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高击)？
6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)
7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)
N. 特殊加工之有无：
1. 咬花加工：
A. 咬花之花纹型式及番号。了解？
B. 侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
C. 咬花范围明示了？
D. 各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
E. 薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)
F. 公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？
G. 咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？
全光泽100 % → 玻璃砂
半光泽50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消光0 % → 金钢砂
序号编号深度
( mm )拔模斜度
放电花纹(VDI3400)
编号放电间隙
1MT110100.02541.5° Draft min33
2MT110200.03812.5° Draft min36
3MT110300.05083° Draft min39
4MT110400.07624.5° Draft min40
5RE-66240.031752° min
6RE-66250.044452.5° min
2. 砂加工：
A. 喷砂之花纹型式及番号是否了解？
B. 喷砂之范围明示了？
C. 使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
D. 使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂)
全光泽100 % → 玻璃砂
半光泽50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消光0 % → 金钢砂
3. 雕刻加工：
A. 客户是否提供了字稿、底片？
B. 底片之倍率？
C. 成品是凹或击？
D. 雕刻法之选择。(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)
E. 雕刻板是否必要加入收缩率？
F. 电铸加工？
O. 成品相互间之配合关系：
1. 与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。)
2. 拆模线是否适切？
3. 配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？
P. 其它：
1. 肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然)
2. 成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？
3. 成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？
(特别是透明成品)
4. 成品图上有锐角之处是否有必要做成R？(特别是成品之表面外观)
5. 成品内侧(公模侧)之RIB、BOSS等之根元，是否按客户图面上所指示做R？(一般成
成品图上注明”未指示的R做？R”)。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。 Q. 加工上之问题点：
1. 形状是否可加工得出来？
2. 成品表面之模仁线可取得客户的同意？
3. 仿削、NC、线切割、EDM等之加工是否有无困难？
4. RIB处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动RIB？
5. BOSS径、模仁梢Φ径是否强度够？
手机外壳模具设计要点
手机外壳模具设计要点 1客户档案检查 1.13D成品检讨(肉厚，刀锋，配合件的干涉及间隙值合适否)及开模检讨报告 1.2成品重要尺寸及其配合公差要求记录检讨(其公差中间值与3D档案不同的要特别 注意，做下记录以便以后和模具档案核对 1.3产品外观要求检讨，相对现在的制模与生产条件我们可否达到客户要求，如何达 到。 2模具设计 2.1模胚与模料 1.1.1为减短交期，尽量做用开精框的库存标准模胚与模料 1.1.2因产品一般产量较大，其硬模多用热流道为宜 2.2运水 手机模为高要求的精密模具，模具温度要严格控制，所以运水要多排，确保进出水温差不超过3度。.为提高成型周期，运水直径也相对较大为宜。 2.2.2因手机产品改模一般都很多，为以后做镶件方便，特别是后模产品正下方切不可做运水 2.3 钢材选用 2 2.3.1 热流道，留纹的产品(没有高的抛光要求的)前模选用热作钢材可以有更高的寿命。 2.4 成型件设计要点 2.4.1注意产品出机构时零件接线的控制，保证产品不产生不应该的段差，接线不要影响外观。 2.4.2为减少接线，镶件与前模当尽量可以一起放电或抛光。 2.4.3好的客户产品多对后模表面也有要求，为取得好的表现，顶针要可以一起放电加工。 2.4.4为保前后模定位准确，要做导柱辅助定位装置。 2.4.5 因产品交期多急，为帮助客户尽快抢占市场，要尽量缩短成型周期。对INSERT啤货这样占用时间多的方法要避免，用啤后来超声等方法来完成。 2.4.6手机产品结构复杂，模具靠、插穿很多，每个模具零件图上应做出指示，方便加工及钳工。 2.4.7产品重要装配位应结出多铁料的零件公差。 2.5机构件设计要点 2.5.1因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。 2.5.2因产品小结构复杂，斜顶都很纤细，所以要做球形配合与座子相连。 2.5.3因顶针扁斜顶很多，为顶出的顺畅，一定要做顶针板导柱。 2.5.4 合理排布撑头 2.6浇注系统 多用自动切断的潜浇与牛角进浇提高生产率。 保证较少的浇口残留痕迹(为避免产生浇凸台，可在进浇处做减胶圆台。 2.7排气 为利于充填，在不影响碰穿面积的情况下要多做排气，含分模面，肋位底的镶件侧面。 排气长度要做短一些(2~3mm)，后面用较深的排气道引出保证良好的效果。 小水口流道末端也做排气可以利于充填。 三、加工要求 多用CNC、慢丝线割、高精度火花机、磨削保证高的加工精度
模具制造的心得体会6篇
模具制造的心得体会6篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、活动方案、致辞讲话、条据文书、合同协议、规章制度、思想汇报、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, activity plans, speeches, documents, contracts and agreements, rules and regulations, thought reports, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
模具检讨英语
1．XXX！你现在有空吗，我可以问你一些问题吗？ Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a question)? 2．请问此产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？ Can you tell me whether the surface of this part is a visible and esthetic one? What will we do for its surface? Texture or Polishing? 3．请问产品这个面可否加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？ Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade? 4．这个产品的柱位我们打算做司筒。（或镶针）可以吗？ Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part? 5．产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？ There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on this side, is that OK? 6．产品里面的这个位置我们打算做斜顶或内行位，有问题吗？ We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem? 7．你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪一个图面为准？ The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct? 8．你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太溥，这些产品问题我们可以自己修改吗？修改后会给交给你确认。 There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after we modify it. 9．按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的产品图。请确认你们的材料的缩水率是否正确？Accoring to the shrinkage one over five thousandths, the mold has been done in the right dimension, but the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right? 10．产品的这个位置太小，导致模具钢料太溥，能够加宽这个位置吗？ This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?
模具检讨书
模具检讨书 篇一：模具检讨 与客户模具检讨要点及注意事项 一、同客户进行检讨时，应注意以下要点： 1．重要尺寸及公差： （1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。 （2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。 公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。 相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。 2．拔模斜度 (1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度； （2）询问确认拔模斜度的基准点。 3．肉厚及缩水 （1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形； （2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。 4．塑胶材料及缩水率 （1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉； （2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。（经验值供参考） （3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含GF,收缩率差别较大. (4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等） 5．咬花面 （1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。 （3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。 6．分模线 （1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变； （3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）； （4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释 开模检讨名词解释 1. 开模 开模是指制作产品的模具。模具是用于大规模生产产品的重要工具，通过制造模具，可以批量生产出形状相同的产品，提高生产效率和产品质量。 2. 检讨 检讨是指对问题、错误、失误等进行深入反思和分析的过程。在开模过程中，进行检讨可以帮助发现问题，并提出改进措施，以确保模具制作的顺利进行。 3. 开模检讨 开模检讨是对开模过程中的问题、错误和失误进行反思和分析的过程。通过开模检讨，可以发现并解决模具制作过程中的问题，不断提高开模效率和质量。 4. 开模检讨的目的 •发现问题：通过对开模过程中的问题进行检讨，及时发现模具制作中存在的不足之处。 •提升效率：通过检讨，优化开模流程，提高模具制作的效率。
•提高品质：检讨可以帮助发现模具制作过程中的质量问题，并通过改进措施提高模具的品质。 5. 开模检讨的步骤 1.收集资料：梳理整个开模过程中的资料和记录，包括设计图纸、 开模设备使用记录等。 2.分析问题：对开模过程中出现的问题进行分析和归因，找出问题 的原因和可能的解决办法。 3.制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，明 确解决问题的具体措施和时间安排。 4.实施改进：根据改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监 控。 5.验证效果：对改进后的开模过程进行验证，评估改进效果，并进 行总结和记录。 6.持续改进：开模检讨是一个持续不断的过程，通过不断的检讨和 改进，不断提高模具制作的效率和品质。 6. 开模检讨的意义 •提高产品质量：通过发现和解决问题，减少模具制作过程中的质量缺陷，提高产品的一致性和稳定性。 •高效生产：优化开模过程，减少不必要的浪费，提高生产效率，降低成本。
模具开模评估报告
模具开模评估报告 一、背景介绍 模具开模是指将设计好的产品从模具中弹出，制成实物产品的过程。 模具开模的质量和效率对产品的成型质量和生产周期有着至关重要的影响。因此，在进行模具开模前，需要对模具本身进行评估，以确保模具的使用 效果和开模质量。 二、评估目标 本次评估的目标是评估模具的开模情况，包括开模的效率、质量和稳 定性，以及模具的使用寿命和维护保养情况，从而为模具的优化和改进提 供依据。 三、评估内容 1.开模效率评估 对比模具设计图纸和实际开模情况，评估开模的效率是否满足生产需求。评估开模速度、开模周期和产品开模率等指标。 2.开模质量评估 通过检查模具开模后的产品，评估开模的质量是否合格。评估产品的 尺寸精度、外观质量和表面光洁度等指标。 3.开模稳定性评估 对模具的使用过程进行监测和记录，评估开模的稳定性。评估模具的 使用寿命和使用过程中的故障率。 4.模具的维护保养评估
评估模具的维护保养情况，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。评估 模具维护保养的及时性和效果。 四、评估结果 1.开模效率： 通过实际使用模具的开模情况和生产计划的对比，发现模具的开模效 率较低，无法满足生产需求。开模速度较慢，开模周期过长，导致生产线 停机时间增加，生产效率下降。建议优化模具设计，降低开模周期。 2.开模质量： 对开模后的产品进行检查，发现开模质量基本合格。产品的尺寸精度 和表面光洁度可达到要求，但存在一定的外观质量问题，如气泡、色差等。建议优化模具结构，提高产品表面质量。 3.开模稳定性： 在模具使用过程中，记录了模具的使用寿命和故障情况。根据资料统计，模具的使用寿命较短，经常发生故障，导致生产线停机维修时间增加，生产效率低下。建议加强模具的维护保养，及时更换磨损部件，提高模具 的使用寿命。 4.模具维护保养： 对模具的维护保养情况进行评估，发现模具的维护保养工作不规范。 模具的清洁不及时，润滑不到位，磨损部件更换不及时，导致模具的故障 率增加。建议建立健全的维护保养制度，加强对模具的定期维护和检修。五、改进措施
供应商管理办法-模具
供应商管理办法 1，目的 为了规范模具采购过程中,模具供应商的行为,保证模具的制造周期、质量、价格制定该管理办法 2，适用范围 本办法适用于注塑模具、压铸模具、五金模具等。 3，职责 开模申请人: 对图纸的质量负责 对图纸提供的及时性负责 负责模具的申请 提供检验指导书 模具工程师: 负责模具及模具供应商的选择和考核 负责图纸和更改单的模具工艺性审核 对模具的更改和更改的质量负责 负责模具的验收和报告 负责模具费用的申请和支付 负责试模的安排和试模料件的组织 负责料件的检验 负责料件的检验和料件的工艺性 模具供应商： 对模具报价的合理性负责 对模具的质量和制造时间负责 对模具的工艺性,寿命,效率负责 负责模具保养和维修 品质工程师： 负责提供试模料件的清单 负责试模后的样件的确认 负责试模原料的安排 4，术语定义： 开模检讨：开模之前和试模后模具供应商与我司对料件、模具加工时间、工艺等做评估讨论 移模：模具加工完成，产品合格后模具从模具厂移到注塑厂的过程 首板：模具第一次试模的样品 NG：不良或不合格 5，管理流程 5.1 报价阶段 5.1.1 模具工程师整理好模具询价申请单后发给模具供应商。模具报价由模具报价申请单，由2D图纸或 3D图纸组成，并注明为报价资料。 5.1.2 模具供应商所报价格应按照客观市场价格报价，不应故意抬高价格或有意压低价格。 5.1.3 模具供应商在收到模具询价单两个工作日内，以书面形式，采用传真或邮件格式回传至本公司，报 价单中必须注明模具外形尺寸，初步结构，制作周期，含税率，模具单价，并预估每日产能，加盖公章或签名。超过三个工作日未回传的认为自动放弃。 5.1.4 每次模具报价由三家以上组成，按模具供应商等级（A、B、C）、模具制作周期、模具单价等，综
模具设计出错检讨书范文
1.线路板模具质量问题检讨 尊敬的XXX: 您好！我已深深的认识到自己的错误。我为自己值班期间脱离岗位的行为感到了深深地愧疚和不安，因此，我向行领导做出深刻检讨： 这件事后，我冷静的想了很久，我这次犯的错误不仅给自己带来了麻烦，更重要的是我的擅自 脱岗给单位造成了及其坏的影响。通过这件事情我真正领悟到了自己的缺陷和不足，明白了以 后如何改进，因为做事不认真，自己尝到了自己种下的苦果还连累到单位，使单位在名誉上受 到严重的损坏，这是用任何方法都赔偿不来的，但是事因我而起，我愿意承担责任。同时也让我深刻的理解到“安全来自警惕、事故处于麻痹”的含义。 在此！我深刻的检讨自己，此次错误的发生，针对了我安全觉悟方面的巨大不足，我必须认真、深刻地反省。我所犯下的错误，我首先应该郑重地向单位领导表示深深地歉意。并郑重地向领 导表示愧疚！我思想觉悟不足，对安全值班规范没有极力恪守，从今往后，我决定要严肃对待 自己，我须认真学习安全值班规范，在今后工作中时刻警示自己。 发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。因此，无论领导怎样从严从重处分我，我都不会有任何意见。希望自己的错误，给其他同事敲响警钟，擅自离岗影响是重大的， 后果是极其恶劣的。 同时，我请求领导再给我一次机会，在以后的工作中我会通过自己的行动来表示自己的觉醒， 以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，请领导相信我。 此致 敬礼 检讨人： x年x月x日 2.工作失误检讨报告 检讨书亲爱的XXX领导：您好！ 这次是我不对，在这里我诚心的向您道歉：对不起！务必请您原谅！由于我一时糊涂，造成工作失误。事已至此，我感到非常的后悔。也是我平时不注意学习，自身素质已经跟不上时代的 发展，发生了这本不该发生的事情。我想，只要你能原谅我，打我骂我，处罚我都行！我知道 您大人不计小人过，宰相肚里能撑船。请您相信我，给我改过的机会，我会改正错误，好好的 工作，吃苦在前，享受在后，充分发挥个人的聪明才智，为公司多作贡献。 XXX领导，我想您是最了解您的职工，也会给我这个改正错误的机会的。我一定会非常感激你 的宽容，感谢您的教诲。这次造成了不好的影响。辜负了您对我平时的培养和教育，这是非常 不应该的。 今后，我一定彻底的改正错误。从思想上，认识上有一个大的飞跃，做事三思而行。绝不在做 傻事，不再发生类似事情。请领导放心，看我的实际工作表现。在今后的工作中，任劳任怨， 勤勤恳恳。不计较个人得失，服从领导，听从安排。多做工作，多出力。为公司的发展献计献策。为把公司做大做强而努力工作。争取做一个合格的好员工。 检查人：X X X XX年XX月XX日
模具开模检讨
模具开模检讨 开模检讨： 1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间； 2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总； 3、制品讨论的部分： a、拔模角检讨、 b、制品肉厚的检讨、 c、制品分模线的检讨、等等 开模检讨注意事项 编辑 本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 开模检讨注意事项，属于选择题类型。 中文名 开模检讨注意事项 类别 选择题 A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？ C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？ 1. 树脂名。 2. 等级。 3. 颜色。 4. 成形收缩率。 5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。 6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。 7. 成形条件之最适范围。 D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？ E. 采用何种成形法？ F. 拆模： 1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？ 2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？ 3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？ 5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花? G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？ 1. 偏肉 2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？ 3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。 4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？ 5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？ 6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？ 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。 8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？ H. 短射：(充填不足)如何对策？ 1. 肉厚过薄无法成形时。 2. RIB过薄或过深。 3. BOSS根元处肉厚过薄。 4. BOSS肉厚过薄或过深。 5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？ 6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？) I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？ J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。 1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？ 2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动 平衡OK？ 3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？ 4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？ 5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。 6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄) 70开模,试模及检讨几个要点 1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部
模具装错模具检讨书
模具装错模具检讨书 模具装错，是指在生产过程中，错误地使用了不适合的模具，导致产品质量不符合要求或无法正常使用的问题。这是一个非常严重的问题，不仅会造成生产线的停工，还会导致生产成本的增加，影响企业的经济效益。 我们需要深入分析装错模具的原因。可能的原因有以下几点：一是操作人员的疏忽大意，没有正确识别模具；二是模具存放不规范，没有明确的标识；三是模具的设计和制造存在问题，容易与其他模具混淆；四是生产过程中的时间紧迫，没有足够的时间进行确认和检查。 针对以上问题，我们需要采取一系列的措施来避免模具装错的情况发生。首先，要加强操作人员的培训和管理，提高他们的专业素养和责任心，确保他们能够正确地识别和使用模具。其次，要对模具进行严格的管理，建立完善的标识和存放制度，以便于操作人员能够快速准确地找到并使用合适的模具。此外，还需要加强对模具的设计和制造质量的监控，确保模具的设计和制造符合要求，避免与其他模具混淆。最后，要合理安排生产计划，留出足够的时间进行确认和检查，确保模具的正确使用。 对于已经发生模具装错的情况，我们需要及时进行整改和检讨。首先，要迅速停止错误使用的模具，并及时更换正确的模具，以避免
对生产线的影响。其次，要对错误发生的原因进行分析和总结，找出问题的根源，以便于制定有效的预防措施。同时，还需要对相关的操作人员进行教育和培训，提高他们的业务水平和操作技能，确保类似问题不再发生。 模具装错对企业的影响是非常严重的，不仅会造成经济损失，还会严重影响企业的声誉和市场竞争力。因此，我们必须高度重视模具装错的问题，加强对模具的管理和监控，提高操作人员的素质和技能，确保生产过程的顺利进行。 模具装错是一个非常严重的问题，需要我们高度重视和及时处理。通过加强对模具的管理和监控，提高操作人员的素质和技能，可以有效地避免模具装错的情况发生。同时，对已经发生的错误要及时进行整改和总结，以便于制定有效的预防措施，确保生产过程的顺利进行。只有这样，我们才能保证产品质量的稳定和企业的可持续发展。
模具工作总结
模具工作总结 一．2005年模具开发制造情况: 1.模具开发完成情况： 2005年(截止于12月31日)技术工程室共开发模具480副, 模具总投资1441.356万元人民币, 其中,已交付使用338副, 还有20副模具正在制造中, 具体列表如下: 2005年技术工程室开模情况 2.存在不足： 在模具开发整体进度方面的保证存在不足。制定项目计划时，在模具开发这一子项目的时间考虑不充分，协同采购招标的时间较长，预留的模具整改完善时间较少； 模具结构工艺的评审还不够细致 3.改进措施：
在制定项目计划时, 模具开发室将参与进去并要求会签认可, 以确保项目计划的客观合理和可操作性, 同时,对于要求供应商投入模具的，协同采购缩短招投标时间；模具开发责任人将针对每一项目制定周详的模具制造进度表, 紧密跟进, 加强与模具供应商的技术交流与沟通，及时协调和解决模具加工制造过程中遇到的问题，确保模具进度按项目进度计划实施。 对于开模前的技术准备工作，模具开发责任人将加强产品零件结构工艺分析及模具结构工艺评审，确保模具加工前的技术文件准确性。二．2005年模具供应商开发情况 1．模具供应商开发完成情况： 2005年（截止于12月31日）共开发模具新供应商18家，其中，塑料模具供应商10家，五金模具供应商8家 2．存在不足： 新开发的模具供应商数量还不多，五金模具供应商的开发质量还不高，模具供应商的整体素质还有待提高。 3．改进措施： 主要开发比较有实力的模具供应商，特别注重开发比较优秀的五金模具供应商；同时，组织公司相关部门人员，每年定期对所有模具供应商进行综合评审定级，评审不合格的模具供应商将淘汰出局。 三．2006年模具开发模式及模具管理思路
模具自我评价
模具自我评价 模具自我评价1 本人入职以来，在领导和同事的指导帮助下，基本保质保量完成各项安排到的工作。在这段时间里本人熟识了公司的业务内容和各项事务处理流程；完成了网站改版、DM单张的策划与制作和微信公众号平台内容整理。 工作上我仔细、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，具有工作热忱；性格开朗，乐于与他人沟通，有很强的团队协作力量；责任感强，的确完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和谐。 在工作期间，也发觉了一些自己的缺乏之处，为弥补自己的缺乏之处，我会每天都去学习，每天进步一点点，边学边做，快速的把握专业技能，本职工作得以顺当完成。同时，我会再接再厉，不断进取，每天有进步，让自己能够更加熟识业务，实现自己的奋斗目标，表达自己的人生价值，和公司一起成长。 总之，在这一个月的工作中，我深深体会到有一个和谐、共进的团队是特别重要的，有一个主动向上、大气磅礴的公司和领导是员工前进的动力。公司给了我这样一个发挥的舞台，我就要珍惜这次机会，严格要求自己，为公司的进展竭尽全力。在此我提出转正申请，盼望自己能成为公司的正式员工，恳请领导予以批准! 模具自我评价2 这次实习我的主要工作是为期两个星期，这次实践是一次很好
的练兵机会，我学习到了许多在学校学不到的学问。我盼望我们学院以后能多和xxx单位建立长期的基地关系，并开展一系列的合作。包括模具的制作，模具的设计，以及模具的检验等等，并把这些任务都布置给我们。这样我们才能更好的学以致用，同时也可以为我们学校的模具设计做一次很好的宣扬。 在实习期间我发觉自己做事心有时还显浮躁，间或还有马虎，这是我在日后须牢记心中，并不断努力改良和加强的地方。熟悉并融入这个团队，始终是这几个月对自己的要求。学习是融入团队的最好方法，学习行业学习学问，向前辈请教阅历，向同事传授工作技巧，正是在这个过程中，熟悉到自己的弱处和缺乏，也深刻体会到了团队的力气和魅力。 我深刻熟悉到了在学校学的专业学问不管是理论还是技术还不够细致，不够深化，比方模具设计及帮老师做一些课件时发觉自己的技术还是比较欠缺的，我熟悉到理论学习方面根本没有应用到实践中，盼望在以后的实习工作中，能够更好的结合实际！ 在学习当中，我更是惜时如金，不断从各方面严格要求自己。"技能就是将来"，我勤奋刻苦，力求向上，虚心请教，努力进取。努力学习基础与专业学问，当今社会需要高质量的复合型人才，因此我时刻留意自身的全面提高，建立合理的学问结构。 在模具和数控方面，有较深厚的理论基础，计算机基础、极限公差与合、专业数学、编程、电脑绘图等各方面有了肯定基础。作为快要跨出校门，走向社会的技校生，我以百倍的热忱与信念去迎接这
生产线工序错漏的检讨书
生产线工序错漏的检讨书 第一篇: 尊敬的单位领导: 您好，向您递交这份检讨，以表达我对自己工作疏忽出差的 反省。以及对于我错误造成的不便与麻烦， 向您表示愧疚与抱歉。 我造成了如此的后果，非常需要对我个人做严格反省与检 查。在今后工作中进一步加强自己的要求， 进一步细心掌握每 项工作流程要领，另外我也需在今后积极努力参加培训， 完善自己的 工作操守。 回顾我此次漏错装零件的错误，最大的原因还是我工作粗心 马虎，首先我作为一名流程工人， 我须深知在汽车的整个装配过 程中，任何一部流程操作的不当， 都会给汽车整体质量带来影响。 件的错装，给单位整个流程工作带来了很大影响。 我要进一步加强自身对于各工序的认知。 从根本上提升自己 的工作能力。 今后我需积极参加各项技能培训，进一步完善自己。 进一步 我在主观方面的未对自己的手头工作引起足够的重视。 造成了零 针对我工作意识不足， 问题的暴露往往是一次尽心改正的开 始，通过如上的全面认识， 我深刻意识到身为一名流程工人肩负 的职责，今后我一定以认真、 负责地态度面对本职工作。
此致 第二篇：铁模覆砂生产线工序生产过程 铁模覆砂生产线各工序生产过程 .造型、涂料、合箱工序 1. 设备点检 当班前对该工序所使用的射砂机、 翻箱机、合箱机等设备及 其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。 2. 模具检查 对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、 定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否清晰，正确；日 期号是否更换齐全。 3. 模具安装 模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平 台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。 4. 模具升温及温度控制 在造型过程中随时模具温度是否显示在工艺要求范围内。 5. 光模，清砂，喷油 模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时， 需打磨干净。用 压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油， 利于造型后脱模，要求每 班用砂 纸打磨模具表面至少 3次以上。 6. 造型覆砂，脱模 6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。 6.2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。 通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。 将热电偶插入模具安装槽内， 拧紧螺母，电源接通后。 电控 柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求， 即可开始造型; 升至
模具工作心得
模具工作心得 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工作不是容易的。接下来就跟小编一起去了解一下关于模具工作心得吧! 模具工作心得篇1 俗话说：实践是检验真理的唯一标准，总结是不断创新的源泉。通过模具实训，目的是就是要加强学员对所学理论知识的理解，强化技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论，技能、技巧，加强动手能力及劳动观念的培养。 智通模具设计与制造的区别： 模具设计与制造 指模具加工工艺与制作及维修。待能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸! 核心能力 模具加工方向：①模具加工生产组织;②模具数控编程加工;③模具三维设计;④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。 其专业核心能力为：1.冷冲模、塑料模的设计与制造，2.模具制造设备的安装、调试、使用和维护。3.产品的开发设计 培训目标 模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。 模具就业方向 设计步骤 1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先
将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中 模具(2) 需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时
压铸模具讲解
压铸模具 一．压铸模具在生产中的作用 1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。 2.其重要作用是： （1）.决定着铸件形状和尺寸公差级； （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况； （3）.控制和调节压铸过程热平衡； （4）.模具的强度限制了压射比压的最大限度；
定模动模 2.动模（通常又叫后模）：见上图。 动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。 3.抽芯机构（通常又叫行位）： 作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。 抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。如下图所示。 4.斜销（通常又叫斜导柱）：见下图。 作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块。
主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲度力大小有关。 斜角α的数值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。 斜销直径取决型芯包紧力的大小,斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm 5. 作用: 6. 作用: 和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的 预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。 参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释 （原创版） 目录 1.开模检讨的定义 2.开模检讨的目的 3.开模检讨的内容 4.开模检讨的流程 5.开模检讨的重要性 正文 一、开模检讨的定义 开模检讨，又称模具检讨，是指在模具生产过程中，对模具的设计、制造、装配、使用等各个环节进行全面审查和评估的一种活动。其目的是为了发现模具存在的问题，提高模具的质量和性能，确保产品的质量和生产效率。 二、开模检讨的目的 开模检讨的主要目的有以下几点： 1.确保模具的设计和制造质量，提高模具的使用寿命。 2.预防和减少模具在生产过程中可能出现的问题，降低生产成本。 3.提高产品的质量，满足客户的需求。 4.积累经验，为今后的模具设计和制造提供参考。 三、开模检讨的内容 开模检讨的内容主要包括以下几个方面： 1.模具设计：检查模具设计是否合理，是否满足生产要求。
2.模具制造：检查模具制造过程中是否存在缺陷，如加工精度、材料性能等。 3.模具装配：检查模具装配是否正确，零部件是否齐全，装配顺序是否合理。 4.模具使用：检查模具在生产过程中的使用情况，了解其性能和寿命。 四、开模检讨的流程 开模检讨的流程通常包括以下几个步骤： 1.准备阶段：收集模具的相关资料，如设计图纸、制造记录等。 2.检讨阶段：对模具的各个环节进行详细检查，发现问题并记录。 3.分析阶段：对检讨结果进行分析，找出问题的根本原因。 4.改进阶段：根据分析结果，制定改进措施，对模具进行改进。 5.总结阶段：对开模检讨进行总结，归纳经验教训，为今后的模具设计和制造提供参考。 五、开模检讨的重要性 开模检讨对于模具生产具有重要的意义，主要表现在以下几点： 1.提高模具质量：通过开模检讨，可以及时发现和解决模具存在的问题，提高模具的质量和性能。 2.降低生产成本：开模检讨有助于预防和减少模具在生产过程中可能出现的问题，降低生产成本。 3.提高生产效率：通过开模检讨，可以提高模具的使用寿命和性能，进而提高生产效率。 4.提升客户满意度：开模检讨有助于提高产品的质量，满足客户的需求，提升客户满意度。