GDZ-125B使用说明书

一、GDZ系列自动装盒机主要介绍

1.1动力要求：

现场必须具备380V动力电源，且需三相五芯制，频率50HZ，频率波动不得大于2%，电压波动不超过±10%。机器周围不允许有强的电磁干扰源。本机器应备有压缩空气源0.8MP。

1.2环境要求：

湿度不大于80%，环境温度在10~30o C范围内。

1.3运输、安装要求：

本机器在运输过程中，要垂直摆放，不允许磕碰，防水。在安装过程中一定要有本公司专业人员指导。

1.4人员要求：

该机器必须由经本公司专业培训的维护和操作人员进行维护和操作。

1.5设备的安装和本机组成部件：

1.5.1调节箱体下面的地脚螺钉，使设备平稳。

1.5.2组成部分：本机由凸轮机构，推料机构，送盒机构，折纸机构

等共十四个机构组成。

1.5.3接地：接地电阻小于1欧姆。

1.6设备用途和性能：

1.6.1用途：本设备主要用于制药行业，也可用于保健食品、饮料等

行业。

1.6.2性能：本设备功能多样，规格可调，根据说明书尺寸最多可折

叠四次，自动打批号钢印，最后将药品及说明书一同装入盒内，并且完成两端舌的插舌工作，待装盒完成后自动记数。当缺说明书时，能自动识别出来，缺料或纸盒打不开等故障时，本机器会自动停机。

1.7主要技术参数：

注：生产能力根据产品包装规格及包装材料材质不同而定

1.8设备使用和保养：

1.8.1开车前应先加油，有相对运动部件之间，如：升降轴，导轨

等处，一日二次，凸轮等处半月加油脂一次。

1.8. 2说明书装机前，应疏松纸张，使切纸处无粘连现象。

1.8.3纸盒上机前，检查纸盒有否内、外粘连现象，是否平整。1.8.4检查被包装物（如药板、药瓶、软膏等）料仓中的物料是否

按要求排放整齐。

1.8.5手动盘车检查机器运转是否正常，如不正常应及时调整检

修，排除故障后再开机。

1.8.6开机准备：接通主电源，使用触摸屏开通气泵，然后进行手

动操作，手动盘转设备包好2-3盒一切正常后方可进行

自动包装。

1.8.7在运行中，如出现故障，操作人员应尽快按动急停开关，

并关掉主电源后方可进行处理。

1.8.8操作人员在机器运行中，要集中精力，决不允许离开岗位。

1.8.9工作结束后，应做好清洁工作，用毛排笔清除一切脏物，

关掉电源后方可离开。

二、GDZ系列自动装盒机使用操作说明

2.1检查机器上说明书，被包装物、纸盒等包装材料均已准确到位。

然后接通压缩空气，打开电源，待人机界面显示过“欢迎”界面后进入主页。主页上共有三个菜单，包括“公司简介”、“操作说明”、“操作菜单”。

2.2在主页内按下“公司简介”按钮，进入到简介内容，在此您可以

了解顾德包装机械公司的一些基本情况。

2.3在“操作说明”菜单下简单的介绍了装盒机操作步骤和方法，可

以使操作者初步了解机器的操作。

2.4返回到主页，按下“操作菜单”按钮，进入到此界面共有三个子

菜单，其中“手动调试”用以在空机运转状态下的操作，对机

器的调试、维修等。在手动调试状态下，机器的所有检测、报

警、记数、剔废等功能均不产生作用，只能进行机器的启动、停止，以及真空泵的启动、停止。

2.5在操作菜单内进入到“自动工作”子菜单，这是机器的正常工作

状态。先启动真空泵，然后用手动盘车，让机器包装出三至五

盒产品，检查包装质量，确保产品包装合格以及机器无异壮。

然后按下“启动”按钮，启动主电机，机器开始自动工作。此

时所有的检测、报警、记数、剔除等功能已启动，确保机器正

常运作。此时操作者不能离开工作岗位，除了往机器上加纸盒

和说明书外，必须监视机器的运作情况，如发现异常，应立即

按下红色的急停按钮，检查并排除故障，然后使急停开关复位，

再正确启动机器。切记：在检查和排除故障，以及调整机器时，一定要把急停按钮按下，防止人为造成机器突然启动，确保操作检修者的安全。

2.6机器运转速度的调整：在自动工作界面内按下“速度设定”按

钮，进入速度设定界面。再按下正中央的“设定”后面的数值，界面上会出现一个数字键盘。在键盘上选定一定的数字组合，再按下两个“0”，则为您所需要的速度，然后按下“ENT”确定，退出键盘，按下“确定”，“返回”回到自动工作状态，这时工作速度已确定。另一种方法为在机器正常运转过程中直接在速度设定内按“设定”后面的和改变速度。

2.7自动工作界面顶部“缺料、缺盒、缺书、料低”显示包装机的

在线状态，绿灯表示正常，绿灯红灯表示相应故障。若有故障，则主电机将自动停机。待操作人员排除故障后，再次按下启动，机器重新进入自动运行状态。

三、GDZ系列自动装盒机的调试及其被包装

产品规格调整

3.1设备的调试：

本设备装配调试过程中，各组部件之间的运动位置，都已按运

动要求调试好，使用时无须再调整。产品的大小规格需要调节

时，只要按照相应点进行调节即可生产。

3.1.1药板进盒的调试（见图2）

调整导向盒（4）与装药工位的纸盒保持为1mm，调整挡

板（5）与导向盒（4）在同一直线上，调节挡板（3）与导

向盒（4）同侧为同一直线，调节压板（1）与药板为2mm。

3.1.2纸盒料架的调节（见图3）

纸盒料架是由六根挡条组成。调节右侧两挡条的延长线与

送盒板（已根据所需纸盒调节好后）保持1mm。根据纸盒

展开的宽度调整右侧挡条与左侧挡条之间的间隙。

对于不同规格的纸盒应调换相应规格的吸头座（3），吸头

座按备用件零件图加工。

3.1.3纸盒规格的调整（见图4）

3.1.3.1纸盒的长度

导轨的调整是以搁条为基准，而搁条是由一根固定

搁条与一根调节搁条组成，两搁条之间的内侧宽度

是纸盒的长度-10mm即可，两送盒板之间的内侧宽

度是纸盒的长度-26mm，上压条之间的内侧宽度是

纸盒的长度-54mm，整个纸盒轨道已完成。

3.1.3.2纸盒的宽度

调整前后送盒板，送盒板由一块固定板和一块调节板

组成，松开三颗螺钉可使调节板左右移动，固定板与

调节板之间的尺寸是所需纸盒的长度+2mm即可。3.1.3.3纸盒的高度

调整上压条，上压条是由连接在纸盒料仓架的支架与连接在墙板最上面的连接条，松开支架的螺栓（M8）与墙板连接条的两螺栓（M6）可上下移动，上压条与搁条之间的高度为纸盒高度+1mm即可。

3.1.3.4说明书折叠的调节（见图5）

首先，按说明书规格大小调节托板（1）上的右边拦条和下部拦条（2）的位置，使说明书正好处于吸头（6）的被吸位置，再按说明书长度大小，决定折叠次数。

如果折三次，那本应在第一道折页板前加装反折器（19）即可。再按折叠形式（可S形或对折形），调节定位板（12）即可达到。

另外，再根据说明书的宽度，调节导向压条（9）的左右位置，使说明书能顺口进入纸辊（10）中，进行折叠工作。

3.1.3.5折舌的调节（见图6、7）

纸盒大舌为了插舌顺利进行，先在大舌舌端压痕处折转一次（见图6），在压条（4）的作用下，将盒舌压下，调节三角形托条上下相距2mm左右。最后，调节推舌板（8）的前后位置，将盒舌完全插入盒内，并且推入有一点过盈量，以保证盒舌自锁。

折舌刀和推舌板固定于托架（2）上（见图7），图中（1）为折舌刀，（5）为推舌板，根据纸盒的高度（H），可相应调节托架上下位置。

四、GDZ系列自动装盒机常见故障排除方法

五、GDZ系列自动装盒机维护检修规程

本规程适用于GDZ系列自动装盒机的维护和检修。附属设备的维护和检修按照相应主设备的维护检修规程进行。

5.1检修间隔期

5.1.1新机器刚到厂，每工作二天后所有紧固螺栓全部紧固一

遍，连续三遍，每工作一周后换油脂，并查看油脂内有无

铁屑，有则马上与本公司联系，正常则换上新油脂。

5.1.2检修类别分为一般维护、小修、中修、大修四类。

5.1.3检修间隔期

表1

5.1.4检修内容

5.1.5一般维护

5.1.5.1清除工作，台面上各零件表面的污渍、药粉等。

5.1.5.2用手盘车检查各运动部是否灵活，有无碰撞、卡滞现象。

5.1.5.3检查说明书拉刀是否锋利，如不锋利则拆下刀片去掉一

段，再装回原位。

5.1.5.4检查真空泵内润滑油的颜色及油位，如果颜色很浑浊，

则更换泵内润滑油到油位，油量不足则直接加足油量（润

滑油应按真空泵说明书上规定的规格，定时、定量更换）。

5.2小修

5.2.1包括一般维护内容

5.2.2打开大、小箱体、防护门，清除凸轮表面的脏物及油污，

并检查所有紧固螺钉有无松动现象，并且全部进行螺钉紧

固，再在凸轮槽内涂上润滑脂，发黑零件的表面抹上润滑

脂防锈。

5.2.3检查气动元件管道有无泄漏现象，清除真空泵内滤网内

粉尘、垃圾等附着物。

5.2.4清除传动链、链轮、轴承、滚轮上的油污，并加注润滑

油（脂）。

5.2.5检查、调整、传动链的松紧度。

5.2.6检查电器控制系统、更换有隐患的元件、清除粉尘。

5.2.7检查联接件有无松动，并紧固。

5.2.8检查、调整同步带的松紧。

5.3中修

5.3.1包括小修内容

5.3.2打开大、小箱体防护门，清除凸轮表面油污，检查凸轮

轮廓线，以及凸轮槽的磨损情况。检查完毕涂上润滑脂。

5.3.3检查所有安装在往复运动轴上的含油轴承，更换松动、

磨损的轴承。

5.3.4检查折纸机构内所有滚针轴承有无磨损、松动现象，更

换磨损的轴承。

5.3.5检查橡胶轮的磨损情况，如果橡胶轮磨损很小，而表面

出现光滑，则用细砂布杂器开空车的情况下均匀砂一下

橡胶表面，使其外圆均匀且转粗糙即可。如果橡胶轮磨

损严重，须折下外圆磨平或更换。

5.3.6更换减速器中的润滑油。

5.3.7检查修理送料机构，调整皮带的松紧度，更换已磨损的

皮带。

5.3.8检查、调整说明书输送带，使其四根皮带松紧度均匀，

且跑位正常。或更换已变形的皮带（要求四根皮带同时更

换）。

5.3.9检查推料机构位置是否准确，调整位置，并更换已变形

的推料头。

5.3.10检查、清洗传动链、链轮、齿轮，修理或更换磨损件。

5.3.11检查同步带的磨损情况，更换磨损的同步带。

5.3.12检查纸盒输成形部件，各细长零件有无变形情况，若变

形则拆下校直整平、更换无法恢复的零件。

5.3.13检查推料机构的滑块、导轨磨损的情况，更换磨损件。

5.3.14更换无油真空泵内磨损的石磨滑片。

5.4大修

5.4.1包括中修内容

5.4.2解体检查，修理折纸机构和送纸机构，更换磨损件。

5.4.3检查、修理箱体内凸轮、摆杆、滚子轴承，更换磨损件。

5.4.4检查、修理或更换主、从动轴上的凸轮、链轮、齿轮。

5.4.5检查所有铜滑块磨损情况，修配更换磨损件。

5.4.6机器内全部清扫，擦拭干净。

5.4.7检查、更换电磁离合器磨损情况。

5.5检修前准备

5.5.1技术准备

5.5.1.1产品说明书，图样及其他技术资料

5.5.1.2核对装盒机的实际运行时间，分析检修间隔期内出

现的故障、事故、隐患、功能失常及历次检修等记录。

5.5.1.3对装盒机进行预检，包括说明书吸下单张及同步情

况，推料稳定情况，成品合格率，真空压力，装盒稳

定速度下故障率，噪声等主要性能参数，并作好记录。

5.5.1.4制定检修方案。

5.5.2物资准备

5.5.2.1备品配件及材料。

5.5.2.2拆卸工具、量具、仪表、仪器等

5.5.2.3润滑油（脂）、清洗剂及清洗工具等。

5.5.3安全技术准备

5.5.3.1切断设备的电源及相连管路并按“禁止开启”警示

牌。

5.5.3.2制定人机安全措施。

5.6检修方案

5.6.1拆卸

5.6.1.1拆开、折纸机构防护罩，以及所有橡胶轮、齿轮等。

5.6.1.2拆开说明书输送机构的传动轴、凸轮、伞齿轮等。

5.6.1.3拆下推料机构的滑块连杆。

5.6.1.4拆下纸盒上压条及搁条。

5.6.1.5拆下推纸盒升降机构及插舌机构摆杆上的连接销。

5.6.1.6拆下主电机、减速器、电磁离合器。

5.6.1.7拆下主传动链条。

5.6.1.8拆下主、从传动轴、测量轴上各凸轮、链轮的相互位置

及凸轮轮廓线间相互夹角、打标记后依次拆下。

5.6.1.9拆下各凸轮摆杆，做好标记依次拆下。

5.7凸轮：各凸轮、轮廓线面的磨损及碰撞痕迹，可用细纱布、油

石修磨。

5.8橡胶轮（不带齿轮的）：局部磨损的，可在外圆磨上两顶针磨

匀。

5.9送盒板：各处的碰撞、磨痕、毛刺等可用细布抛光。

5.10纸盒搁条：弯曲变形的可用木锤校直，表面毛刺用砂布去掉5.11带齿轮的橡胶轮局部小磨损可用砂布在车床上磨平。

5.12装配：装配按拆卸的相反程序进行。

5.12.1检修质量标准

5.12.2轴承选用等级为C级，各滚动轴承外径和轴承座孔。轴

承座孔与轴的配合，均应为过盈配合。

5.12.3滚轮轴承与凸轮槽配合间隙不大于0.04㎜。

5.12.4带齿轮的橡胶轮外圆尺寸不允许小于∮23.8。

5.12.5所有往复运动轴与含油轴承孔配合间隙不大于0.03㎜。

5.12.6橡胶轮相互接触间隙不大于0.02㎜。

5.13试车和验收

5.13.1试车前的准备

5.13.1.1检查各传动部分应运转平稳、灵活，各机构动作协

调。

5.13.1.2检查各润滑点润滑良好。

5.13.1.3接通电源，检查电机运转方向。

5.13.1.4各控制系统灵敏、可靠。

5.13.2试车

5.13.2.1试车按手动盘车，手动调试。

5.13.2.2空载手动盘车，转动机器5~8转，应无异常现象。

5.13.2.3按手动调试，开动机器半小时后停机检查，对各机

构的松动、位移现象进行调整和紧固。

5.13.2.4空载连续试车由低速到高速进行，高速运转时间不

低于2小时。

5.13.2.5运转平稳，各处配合协调，准确到位。

5.13.2.6无异常杂音，噪音不大于75dB。

5.13.2.7紧停开关装置可靠。

5.13.3负载试车

5.13.3.1空载试车合格后方可进行负载试车。

5.13.3.2将说明书放上书托板的正确位置，机器打在手动调

试，打开真空泵，速度由慢到快开动机器5分钟，检

查说明书吸下单张及折叠情况是否正常。

5.13.3.3单试纸盒5分钟，检查纸盒成形是否正常。

5.13.3.4上料试机，速度由慢到快达到稳定速度后开机1小

时，检查包装情况。

5.13.3.5成品合格率不低于99%。

5.13.3.6电器控制灵敏可靠。

5.13.3.7真空度平稳，剔除准确。

5.13.4验收

检修质量符合标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确、可办理验收手续，交付生产使用。

5.13.5维护和常见故障处理

5.13.5.1维护

5.13.5.2每日接班时检查上一班设备运行记录，以便排除故

障。

5.13.5.3每日对台面上零部件清除油污，并对各处含油轴承

加5~10滴润滑油脂。

5.13.5.4每周检查一次传动链条的松紧度，并酌情调整，清

除油污，涂润滑油脂。

5.13.5.5装盒机运行250~300小时，检查减速箱内润滑油并