模板工程专项施工方案(1)

模板工程专项施工方案

一、工程概况

南昌XXXX住宅小区地下室工程，位于南昌市东湖区XXX北面，东侧为XXX，南侧为XXX，西侧为XXX，北侧为居民小区。地下一层，建筑面积为15130m2，其中人防区面积为3205m2，顶板采用后张法预应力结构，厚度及荷载较大，模板支设难度高。

二、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

3、《建筑施工计算手册》（江正荣编著）；

4、江西省建设工程施工安全技术操作规程DB36/J002-2005；

5、XXXX住宅小区地下室施工图；

6、XXXX住宅小区二期工程施工组织总设计及相关文件。

三、准备工作

1、材料准备

（1）Φ48×3.5钢管，用量约400吨，扣件必须检验合格，约1.5万只扣件。

（2）60mm×80mm方木档，预计配备300m3可满足施工要求。

（3）墙柱采用Φ12或Φ14长度为600mm~1000mm的对拉螺杆拉接，有防水要求部位采用止水螺杆，共约1万根。

（4）1830mm×915mm×16mm胶合模板，根据地下室一半顶板，1/4墙柱板的量进行循环施工，每平方米用量2 m2，预计配备16000 m2模板，可满足施工要求。

（5）模板胶带根据需要采购。

2、技术准备

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。

（1）组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计院，解决后出模板配料单。

（2）对所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。

（3）对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。

（4）现浇梁板式楼盖结构制模，重点是控制梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧模板应整块与柱节点准确连接。

（5）模板制作：

1)模板应按构件尺寸制作好，需要对拉螺杆孔洞钻好，并编号。

2)方料必须按统一尺寸刨平直。

四、模板安装基本要求

1、安装底层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷载的承载能力，并铺好垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

3、平板模板的接缝用胶带封闭，不得有漏浆现象，浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水。

4、模板内的杂物应清理干净。

5、对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5‰，对跨度大于8m的梁要求起拱高度为1.5‰。

6、柱下口开设清理口，待浇筑时封闭。

五、模板安装技术要求

1、顶板模板采用16厚胶合板，格栅采用60×80松方木，间距为300，Φ48×3.25钢管大横杆，间距为800×800。钢管立杆间距同为800×800，上下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠，直接承重格栅的大横杆必须在上面（相当于此处为双扣件）。

2、梁模板的底模和侧模均采用16厚胶合板，梁底采用60×80松方木格栅，间距为150，梁侧采用80×60松方木格栅，间距为300，梁的腰部采用双钢管螺杆拉接，螺杆采用Φ12，间距为600，梁底钢管间距为800，钢立杆为800×800，顶部采用单扣件。

3、墙体模板采用16厚胶合板，竖向单钢管间距为305，横向双钢管间距为610，对拉螺杆采用Φ14，外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。间距为458×610，第一道距底部不大于150。

4、柱模板采用16厚胶合板，钢管立杆间距为250，如采用60×80松方木做立档时，间距为200。柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接，螺杆采用Φ12钢筋，垂直间距为600，第一道柱箍距

底部不大于150。

5、支模架搭设采用Φ48×3.25钢管，与之配套的可锻铸铁制作的扣件，立杆间距根据计算为800×800，底层步距为1800，其余步距也为1800，纵横扫地杆距地为150，上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接，中间可隔一拉一。剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于4m，斜杆于地面的角度为45°~60°之间。在架体四周外侧的两端各设一对剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。

六、模板安装的操作工艺

1、安装柱模板

（1）安装柱模板：楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部50mm高处焊Φ10钢筋定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制梁板的标高。

（2）通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，用铁钉将四面模板钉牢临时固定。

（3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据计算确定柱箍间距，两边用双根钢管，另两边用螺栓拉接，交错固定形成一个柱箍。

（4）安装柱模的拉杆或斜撑：在柱高的中部每边设2根拉杆，固定支模架上。

（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2、安装梁模板

（1）在砼面上弹出轴线，再在钢管支架上测出水平线，铺木横楞（60×80），间距根据计算确定。

（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于4米时，梁底板应起拱；跨度为4~8米时，起拱高度为全跨长度的1‰，大于8米时为1.5‰。

（3）先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，经检查合格后清除杂物，再安装另一侧模板，及平板。当梁高为700~1000，加穿梁螺栓加固，间距为750。当梁高为1000~1300时，间距为600。

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3、安装顶板模板

（1）地面立支柱前应垫200×200木块。采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心点上。

（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排横杆和立柱，临时固定；再按第二排横杆和立柱，依次逐排安装。横杆和立柱间距根据模板设计计算。立柱的横向间距≤1800、纵向间距≤1800。

（3）调节立柱高度，将横杆找平，再安装方木横楞。

（4）铺胶合板，拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密。

（5）平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

（6）标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。根据立柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。

（7）将模板内杂物清理干净，办预检。

4、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。

七、模板支架的搭设要求

1、模板支撑体系采用Φ48×3.5焊接钢管，及配套扣件搭设。梁底支撑采用双排钢管立柱，支柱下垫200×200木板，立柱的间距根据设计，本地下室工程为800×800。

2、立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm，如为砼基层时，可直接支承。

3、支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。

4、立杆必须采用对接扣件接长。且扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。

5、支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平杆步距不应大于1.8m；支架水平杆应与建筑结构顶紧或拉牢。

6、支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。

（1）竖向剪刀撑：支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔12m设置一对剪刀撑；支架内部中间每隔12m在纵、横向分别设置剪刀撑。

（2）水平剪刀撑：当支架高度大于等于8m时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。

（3）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45o~60o之间；剪刀撑跨度应为4~5个立柱间距或5~7m；剪刀撑的斜杆应与其相交的立

杆或水平杆用旋转扣件扣紧。

（4）立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

八、模板安装的质量要求

九、 支模的先后次序要求

本工程进度要求较高，为确保进度，决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下图：

十、 模板拆除

1、 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。

2、 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤，剪力墙、柱浇注后不少于24小时，并报项目部技术

负责人批准方能拆模。

3、承重模板拆除则应根据跨度而定。在砼浇筑时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，根据预测时间进行试压，并报项目部技术负责人批准后，方可拆模。

4、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。

5、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。

6、拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行。

7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。

8、高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。

9、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。

十一、安全生产要求

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。模板工程作业在2m 和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。

2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。

3、在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要堆放平稳，不准堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠下伤人；安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。

5、冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪，要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。

6、注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，严禁木工操作棚内吸烟。

7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平距离不得小于2m。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢管及配件应随装随运。严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围护，暂停人员过往。

8、夜间施工必须有足够的照明。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V，各种线路应用绝缘线，并不允许直接固定在板上。

9、基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后，才能开始作业，操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑上口边缘1m以

内不允许堆放模板构件和材料。

10、 模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌，地基上支柱应垫通长板。

11、 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑并连成整体，确保架体的稳定。

12、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。

13、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。

14、 拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚手板，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。

十二、 模板验算：

基本数据： 钢管采用Φ48，壁厚3.25mm ，为安全起见厚度按3mm 计算。 方木采用60×80松木。 模板采用16mm 厚胶合板。 钢筋混凝土自重设计值：

3/302.125m KN =?

模板及其支架自重设计值： （对立柱）2

/9.02.175.0m KN =? 楼板及梁模板自重设计值： （对梁板）2

/6.02.15.0m KN =?

施工荷载设计值：

2/5.34.15.2m KN =?

施工集中荷载设计值：

（验算用）2

/5.34.15.2m KN P =?=

砼振捣时产生的水平荷载设计值取：（对侧板）2

/6.54.14m KN F =?=

1、 地下室顶板模板

已知：板厚360，净高3.10m ，局部净高4.50m 。 （1） 荷载设计值：

模板自重：

2/6.0m KN

钢筋砼自重： 2/8.103036.0m KN =? 施工活载：

2/5.3m KN

（2） 模板验算：

木模板截面抵抗矩： 421027.416100061?=??=ω

木模板截面惯性矩： 531041.316100012

1

?=??=I 木材弹性模量：

23/105.9mm N ?=E 木模板抗弯强度设计值：

2/13mm N F m =

1) 强度计算（按四跨连续梁计算）：

()m KN M B /334.0458.0107.05.38.106.021-=??++-=

()m KN M B /514.0458.0161.05.3458.0107.08.106.022-=??+??+-=

/1210

27.410514.024

6mm N M

=??==ωσ＜ 2

/13mm N （可） 2) 挠度验算：

荷载设计值： m KM q /4.118.106.0=+=

10

41.3105.91004584.11632.01005

34

4??????=EI =KwqL A ω mm 98.0=＜

mm 3.2200

458

=（可） （3） 木搁栅验算（按二跨计算）：

已知：方木截面60×80，间距为305mm ，计算长度见图。

42104.6806061

?=??=ω

631056.2806012

1

?=??=I 1) 强度计算：

双跨跨中：()m KN M MAX /279.08.02305.05.38.106.0096.021=?÷?++?=

()m KN M MAX /498.08.025.3203.08.02305.08.106.0096.02=?÷?+?÷?+?=

双跨支座：()m KN M B /364.08.0305.05.38.106.0125.021-=??++?-=

双跨支座：()[]

m KN M B /541.08.025.3188.08.0305.08.106.0125.022-=?÷?+??+?-=

取：

m KN M /541.0=

/5.810

4.610541.02

4

6mm N =??=σ＜ 2/13mm N （可） 2) 挠度验算： 挠度荷载设计值：

() /48.3305.08.106.0m KN q =?+='

跨中挠度：

mm 31.01056.2105.910080048.3521.06

342=??????=ω ＜ mm 4200

800

=（可） （4） 钢管大横杆验算（按三跨连续梁计算）：

已知：钢管采用Φ48×3，间距800，跨度800。

24/1078.10mm N ?=I 25/1006.2mm N ?=E

23/1049.4mm N ?=ω

1) 强度计算（按三跨连续梁计算）：

跨中弯矩： m KN M MAX /859.08.08.2175.08.08.04.1108.02=??+???= 支座弯矩：

()

m KN M B /92.08.08.215.08.08.04.111.02-=??+???-=

取 /92.0m KN M =

/20410

49.41092.023

6

mm N =??=σ＜2205N/mm 2) 挠度计算：

/4.118.106.0m KN q =+=

mm 74.21078.101006.23848004.115454=??????=ω ＜ mm 4200

800

=（可）

（5） 钢管立柱计算：

已知：钢管采用Φ48×3，间距800×800，计算长度mm l o 1800=。

95.1542484122=+=

I ， 4242mm =A ， 85.11295

.151800==λ 查表得：496.0=?

()KN N 54.98.08.05.34.116.0=??++=

/4.45424

496.01054.923mm N A N =??==?σ＜ 2/205mm N （可）

钢管若采用上下纵横连接控制 计算长度mm l 30000=，1.18895

.153000

==

λ，203.0=? 则： /8.110424

203.01054.923

mm N =??=

σ＜ 2/205mm N （可） （6） 立杆顶部扣件计算：

每根立柱轴力：

KN N 54.9=

每只扣件容许承载力设计值：

[]KN N 8=

2.18

=，取2只。 2、 梁模板

已知：梁截面450×1000。 （1） 荷载设计值：

模板及其支架： m KN /6.0

钢筋砼自重： m KN /5.1330145.0=?? 施工活载：

m KN /5.3

（2） 梁底模板计算：

1) 强度计算（按四跨连续计算）：

跨中： ()m KN M MAX /126.0305.05.35.136.0077.02=?++?=

支座： ()[]

m KN M B /312.0305.05.3161.0305.05.136.0107.02-=??+?+?-=

/3.710

27.410312.024

6mm N =??=M

=ωσ2

/13mm N ≈ 2) 挠度验算：

/1.145.136.0m KN q =+=

mm 24.01041.3105.91003051.14632.05

34=???????=ω ＜ mm 5.1200

305=（可） （3） 梁底木搁栅计算：

已知：方木60×80，间距为150，计算长度800。 1) 强度计算（按间支梁计算）：

()m KN M /528.08.015.05.35.136.04

1

=??++?=

/3.810

4.610528.02

4

6mm N =??=σ

＜ 2/13mm N （可） 2) 挠度验算：

荷载设计值： () /12.215.05.136.0m KN q =?+=

mm 68.21041.3105.910080012.2534=?????=ω＜mm 4200

800

=（可）

（4） 梁底钢管大横杆（双根）验算（按三跨连续梁计算）：

1) 强度计算：

支座弯矩：

()[]m KN M B /582.08.025.3117.05.136.01.021=?÷?++?-=

/13010

49.410582.023

6mm N =??=σ＜ 2

/205mm N （可） 2) 挠度计算：

荷载设计值： () /05.725.136.0m KN q =÷+=

mm 69.110478.101006.238480005.755

4=??????=ω＜mm 4200

800

=（可） （5） 钢管立柱计算：

已知：钢管采用Φ48×3，间距800×800，计算高度1800。

95.15=I ， 4242mm =A ，85.11295

.151800

==λ，查表得： 496.0=? 每根立杆所受轴力（梁加板）

()()KN N 28.1228.015.18.106.028.05.35.136.0=÷??++÷?++= /4.58424

496.01028.1223

mm N A N =??==?σ＜ 2/205mm N （可）

（6） 立杆顶部扣件计算：

()KN N 04.728.05.35.136.0=÷?++=

88.08

=只，取1只。 （7） 梁侧模板计算：

已知：梁高1000mm 采用坍落度180cm ，砼自重 /253m KN C =γ，浇筑速度3=V m/h ，浇筑入模温度 30C T o =

由题意取： 2.11=β， 15.12=β

2

2101/73.33315.12.115

30200

2522.0322.0m KN V t F C =???+?

?==ββγ

22/25125m KN F =?= 取最小值

22/25m KN F =

砼振捣时产生的水平荷载

2/4m KN F =

1) 模板强度计算（按四跨连续梁计算）：

跨中： ()m KN M MAX /336.035.04.142.125077.02=??+??= 支座： ()m KN M B /467.035.04.142.125107.02-=??+??-=

/9.1010

27.410467.024

6

mm N =??=M

=ωσ＜ 2/13mm N （可） 2) 挠度计算：

/302.125m KN q =?=

mm 88.01041.3105.910035030632.0534=??????=ω ＜mm 75.1200

350=（可）

（8） 梁侧板竖档计算：

采用80×60松方木档，42108.460406

1

?=??=

ω 1) 强度计算（松木档间距为305）：

跨中： ()m KN M MAX /19.05.0305.04.142.12507.02=???+??= 支座： ()m KN M B /339.05.0305.04.142.125125.02-=???+??-=

/1.710

8.410339.024

6mm N =??=M

=ωσ＜ 2

/13mm N （可） 2) 挠度验算：

/15.9305.02.125m KN q =??=

mm 9.01041.3105.910050015.9521.05

341=??????=ω ＜mm 5.2200

500=（可） （9） 梁腰钢管计算：

1) 强度计算（按四跨连续梁计算）：

跨中： ()m KN M MAX /494.06.05.04.142.125077.02=???+??= 支座： ()m KN M B /686.06.05.04.142.125107.02-=???+??-= 因为双钢管m KN /343.02686

.0=

/4.7610

49.410343.023

6

mm N =??=M

=ωσ＜ 2/205mm N （可） 2) 挠度验算：

/155.02.125m KN q =??=

mm 14.11078.101006.23846001554

54=??????=ω ＜mm 3200

600=（可）

（10） 对拉螺栓计算（间距为600mm ）：

每根螺栓承受的拉力为() 68.106.05.04.142.125KN N =???+?= 采用Φ12钢筋对拉螺栓，净面积为 25.7855mm A =??=π

KN S 1.1610002055.78=÷?=＞KN 68.10（可） 3、 地下室墙体模板

已知：墙厚300，墙高3.4m 和4.1m ，V=3m ， 30C T o = 取： 2.11=β, 15.12=β

21/9.5631.121.2 15

30200

2522.0m KN F =???+?

?= 22/5.1021.425m KN F =?=

取最小值：2/9.56m KN F =

砼振捣时产生的水平荷载2/4m KN F = 有效压头高度m c F h 28.225

9.56===

γ （1） 模板强度计算（按四跨连续梁计算）：

跨中： ()m KN M MAX /234.03.0458.04.142.19.56077.02=???+??= 支座： ()m KN M B /326.03.0458.04.142.19.56107.02-=???+??-=

/6.710

27.410326.024

6mm N M

=??==ωσ＜ 2

/13mm N （可） （2） 挠度计算：

/27.31458.02.19.56m KN q =??=

mm 1.01056.2105.910030027.31632.06

34=??????=ω＜mm 5.1200

300=（可） （3） 竖向钢管强度计算（水平间距为305，竖向间距为610）：

()m KN M B /897.061.0305.04.142.19.56107.02-=???+??-=

/8.19910

49.410897.023

6mm N M

=??==ωσ＜ 2

/205mm N （可） （4） 竖向钢管挠度计算：

() /53.22305.04.142.19.56m KN q =??+?=

mm 8.11078.101006.238461053.2254

54=??????=ω＜mm 1.3200

610=（可） （5） 横向钢管强度计算（按四跨连续梁计算）：

()m KN M B /012.1458.061.04.142.19.56107.02-=???+??-=

因为双钢管：

m KN /506.02

012

.1= /6.11210

49.410506.023

6

mm N M

=??==ωσ＜ 2/205mm N （可） （6） 横向钢管挠度计算：

/83.20261.02.19.56m KN q =÷??=

mm 54.01078.101006.238445883.205454=??????=ω＜mm 3.2200

458=（可）

（7） 对拉螺杆计算（间距为458610?）：

每根螺栓为： () 64.2061.0458.04.142.19.56KN N =???+?= 采用Φ14钢筋对拉螺栓，净面积为 113662mm A =??=π

17.231000205113KN S =÷?=＞ 64.20KN （可） 4、 柱模板

已知：矩形柱600600?=?h b ，高5.20m ，商品砼h m /4=γ，C T o 30=

取2.11=β，15.12=β

21/47.67415.12.115

30200

2522.0m KN F =???+?

?==22/1052.425m KN F =?=

取最小值：

2/47.67m KN F =

砼振捣时产生的水平荷载：

2/4m KN F =

有效压头高度： m h 7.225

==

（1） 柱模板在竖向立杆间距为250mm 内根据经验足够，省略不算。

（2） 柱竖向钢管的水平间距为250mm 时，柱箍间距计算（竖向按三跨连续梁计算）：

侧压力线均布荷载为：

()m KN q /64.2125.04.142.147.67=??+?=

mm S 72364

.21677.041078.101006.23

4

5=?????=

侧压力线均布荷载为：

()m KN q /31.172.04.142.147.67=??+?=

mm S 66331

.17677.0410644.1105.93

3=?????=

取S=600mm

（3） 柱竖向立杆采用60×80木档，水平间距为200时，柱箍间距计算（竖向按三跨连续梁

计算）：

侧压力线均布荷载为：

()m KN q /31.172.04.142.147.67=??+?=

mm S 66331

.17677.0410644.1105.933

=?????=

取S=600mm

柱箍钢管受到的线均布荷载（2根）为：

m KN q /94.2026.056.86=÷?=

m KN M B /484.043.094.20125.02-=??-=