电厂毕业论文

酒泉职业技术学院

毕业设计（论文）

10 级电厂设备运行与维护专业

题目：火电厂烟气除尘的重要

性及发展趋势

毕业时间：二O一三年七月

学生姓名：刘生旺

指导教师：祁正荣

班级： 10电厂班

2012年 12月20日

目录

摘要： (4)

第1章火力发电厂概述 (4)

火电厂概念 (4)

发展历史 (5)

组成与流程 (5)

第2章火电厂烟气除尘的重要性 (7)

火电厂烟气分析 (7)

烟气中粉尘的存在形式 (7)

烟气中粉尘的危害 (8)

关于控制和治理烟气粉尘污染的重要性 (9)

第3章火电厂烟气除尘的发展趋势 (10)

火电厂除尘设备的分类 (10)

我国火电厂除尘设备的应用现状 (10)

电袋复合式除尘器的优越性 (11)

未来火电厂烟气除尘设备的发展趋势 (13)

第4章结束语 (16)

致谢 (16)

参考文献： (17)

摘要

火力发电厂是我国最主要的烟尘排放源，也是烟尘污染问题治理的重点。火电厂排放的污染物主要有废水、废气及废渣，这三大污染物排放量大，对环境危害和影响非常大；另外，火电厂生产性粉尘73%以上为呼吸性粉尘，对人体危害很大，防治不利就会导致人肺病和心血管病等疾病。当今，中国仍然是煤烟型污染国家，煤

、NOx等）、同时还伴烟污染问题也越来越严重，火电厂排放的有毒有害气体（SO

2

有大量的烟尘、粉尘等。这些气体和悬浮物不仅对大气有一定的污染，还会给周围的居民生活带来不便，给他们的健康也带来很大的危害，对于火电厂烟尘的治理已经刻不容缓。现阶段，我国燃煤电厂多采用电除尘技术、布袋除尘技术、电袋复合式除尘和水膜除尘等除尘技术。

关键词：火力发电厂；粉尘、烟尘；煤烟污染；烟气除尘

第1章火力发电厂概述

火电厂概念

火电厂（thermal power plant）一般指火力发电厂、热电厂等。

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。

按燃料的类别可分为：燃煤火电厂、燃油火电厂、燃气火电厂、余热发电厂等。按原动机分为：凝气式汽轮机发电厂，燃气轮机发电厂，内燃机发电厂，蒸汽—燃气轮机发电厂等。按输出能源分为：凝汽式发电厂（只发电），热电厂（发电兼供热）。按蒸汽压力和温度分为：中低压发电厂（，450℃），高压发电厂（，540℃），超高压发电厂（，540℃），亚临界压力发电厂（，540℃），超临界压力发电厂（，550℃），超超临界压力发电厂，，600℃)。按发电厂装机容量分为：小容量发电厂（100MW以下），中容量发电厂（100—250MW），大中容量发电厂（250—1000MW），大容量发电厂（1000MW以上）；火电厂是电能生产的重要组成部分。在全世界范围，火

电厂的装机容量占总装机容量的70％，发电量占总发电量的80％。根据中国1989年的统计资料，中国火电厂的装机容量占总装机容量的％，发电量占总发电量的％，预计到2000年，仍会保持相似的比例。由此可见，火电厂无论是对国民经济的发展，还是人民生活水平的提高，都起着重大作用。

发展历史

1875年法国巴黎北火车站建成世界上第一座火电厂并开始发电，采用很小的直流电机专供附近照明用电，随后美国、俄国、英国也相继建成小火电厂。1886年，美国建成第一座交流发电厂。1882年，中国在上海建成一座装有1台12KW直流发电机的火电厂，供电灯照明用。在全世界范围内，火电厂的装机容量约占总装机容量的70％，发电量约占总发电量的80％，1989年，中国火电厂的装机容量占总装机容量的％，发电量占总发电量的％，预计到2000年仍会保持相近的比例。可见火电厂对国民经济的发展和人民生活水平的提高都起着重大作用。

组成与流程

现代化的火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：

①燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。

②燃烧系统:完成燃料燃烧过程，使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。

③汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。

④电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。

⑤控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给

水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

大中型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。

过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。

第2章火电厂烟气除尘的重要性火电厂烟气分析

我国的火力发电厂燃料主要以煤为主，普遍采用悬浮燃烧方式。煤中的可燃成分C、H、O、N、S等元素与空气中的氧燃烧，在燃烧过程中，以碳与氢释放出的热能最高；硫释放的热能较少；氧是助燃的；氮燃烧时吸热。因此从能量的角度看，有用的元素是C和H，S虽可获得一点能量，但燃烧产物SO

2

与NOx一样是污染物。

矿物质燃烧后以氧化物的形式（如CaO、MgO、SiO

2、Fe

2

O

3

、Al

2

O

3

……）存在于

灰渣中。

火电厂燃烧1t煤约产生250～300kg粉煤灰，大量粉煤灰进入大气会造成污染。，一台600MW的火力发电机组每天燃煤约6000t，即每天就有比6000t多得多的煤燃烧产物需要排放。假如含硫1%，每天就有60t硫转变成SO

2

（约120t）排入大气中污

染环境。同时从烟气中还有大量的CO

2、Fe

2

O

3

、未燃烧的过量空气及少量的灰尘带

热排出，对温室效应作“贡献”。

烟气中粉尘的存在形式

煤中的矿物质以粉煤灰、渣的形式成存。假如含矿物量为25%，则每天有1500t矿物质转变成灰渣需要排放到灰埸，在排放中需要大量的水来冲排，又形成了大量的废水。烟气是燃料燃烧后的气态产物。燃料燃烧的过程即是烟气形成的过程。主要包括粉尘，氮气，氧气，二氧化碳，二氧化硫，水蒸气，另外还有较少的一氧化碳，甲烷，三氧化硫，碳氢化合物。

飞灰又称粉煤灰(coal ash）。由燃料(主要是煤）燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。

飞灰是煤粉在高温(1300～1500℃）中燃烧、冷却而形成。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。部分颗粒因熔融时粘连，表面粗糙、棱角多呈蜂窝状组合粒子。一般指燃料燃烧所产生的烟道气中的任何固体颗粒，有时也包括在水泥生产过程中悬浮在空气中的颗粒状物质。它的化学组成变化很大，与燃料类型、燃烧条件及集灰方式有关。

电厂锅炉烟气粉尘随煤种的变化较大。但主要有二氧化硅（SiO

2

）、氧化铝

（Al

2O

3

）、氧化铁（Fe

2

O

3

）和氧化钙（CaO）等是粉尘的主要成分。

烟气中粉尘的危害

粉尘粒度为～200μm，其中小于5μm的占粉煤灰总量的20％。火力发电厂通过烟囱进入大气的主要污染物有粉尘、硫和氮的氧化物、碳的氧化物及碳氢氧化物等。粉尘被人吸入呼吸道后进入肺部，损害肺功能，引起肺病；粉尘飘浮到植物上，复盖在绿色植物叶子上，影响植物的光合作用，空气中氧气减少。尘粒本身是酸性物质（主要是硅的氧化物，还有钙、镁、铁、铝等氧化物），严重影响植物生长。

硫氮氧化物对人体的主要危害是损害呼吸系统，易得急、慢性支气管炎，浓度高时，还会得肺气肿而死亡。这些气体作用到植物上与植物表面的水膜反应成酸，腐蚀植物，影响植物正常生长，甚至枯死。氮氧化合物还能破坏臭氧层，进行光化反应，形成光化烟雾，污染大气。一氧化碳能使血液凝固，危害极大。二氧化碳浓度高了也会使人感觉难受（缺氧）。大量的带热气体排入大气是全球产生温室效应的主要原因之一。温室效应是一种大规模的环境灾难，它不仅使全球气候变暖，还会使全球降水量重新分配，冰川融化，海平面上升等现象，既危害自然生态系统，又威胁人类的生活环境。

关于粉尘的危害，有这样的一个数据，粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，长此以往，工人会部分的患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。粒径小于10微米以下的木粉，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。

关于控制和治理烟气粉尘污染的重要性

随着工业生产、生活的不断发展，向周围空间排放的灰尘和污染物大幅度增加。对作业环境和大气保护来说，主要污染物是粉尘。因此必须进行除尘，特别是将排烟中的微尘清除下来，以免对人体健康和环境保护造成危害。目前，国家已制订了各类炉窑排放和粉尘扬散标准，凡排放不达标造成危害的，不允许排放。

燃煤电厂的锅炉烟气排放量相当大，且含大量的固体粉尘（飞灰及未完全燃尽的煤形成的碳黑）、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳及微量有毒物质（汞、铅、镉、氟化氢及多环有机物），这些排放物质均能造成大气的污染，影响生态环境。对于粉尘的污染，如果不采取有效的措施加以控制，我们所生活的环境将会受到严重的污染。

一个1000MW的燃煤电厂。假定其燃煤含灰量为25%，煤耗为38g/kW*h，80%的

粉尘被烟气带走，如果不加以控制，按机组年运行7000h计算，则每年将向空气排放粉尘50余万吨。因此必须重视对火电厂排放粉尘的控制，才能达到经济效益与环境效益的统一，才能构建和谐社会。

控制粉尘的排放量，可延长电厂有关辅助设备的使用寿命，降低维修费用，有利于电厂的安全运行。同时也可保护环境，保障电厂工人及附近居民的身体健康。有关资料表明，粉尘浓度大于m3时，疾病增加，达到 mg/m3时，死亡率上升，因此治理火电厂的污染物排放已经成为了一项刻不容缓的工作。

当前,我国的经济建设高速发展,人民的生活水平不断提高,社会对环境保护的要求也越来越高，国家对烟尘的排放标准也将越来越严格，国家对环保标准的要求越来越严，目前《火电厂大气污染物排放标准》GBl3223—200X版已经由国家环境保护总局发布，第三时段烟气允许排放浓度由原标准的200mg／m3降为50mg／m3。该标准又一次提高了烟尘的排放标准。

随着我国进入世界贸易组织和全球环保意识的加强，控制和治理粉尘污染已成为我国当今和今后相当一段时间内最为紧迫的环保任务之一。因为这不仅关系到我国社会和经济的健康和可持续发展，也由于烟气粉尘的污染是全球性的，关系到我国的国际形象。因此，加强对粉尘污染的治理，不但具有经济效益，同时，它所带来的社会效益和环境效益更是不可估量的。

为了我国社会和经济的健康和可持续发展，更为了让我们有一个健康的生活环境和生态环境，我们必须控制和治理粉尘污染，把治理火电厂粉尘污染作为当下首要的任务去完成。

第3章火电厂烟气除尘的发展趋势

火电厂除尘设备的分类

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。

机械式除尘器：一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及

离心力，这类除尘器又可分为：重力除尘设施-重力沉降室；惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）；离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）；

湿式除尘器（又称湿式洗涤器）：湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为：低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；高能湿式除尘器-文丘里除尘器。湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述。

过滤式除尘器：过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。根据所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；颗粒层除尘器等；

电除尘器：利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：管式静电除尘器；板式静电除尘器。

此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。

我国火电厂除尘设备的应用现状

在目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主，早期的水膜除尘器现已被淘汰。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂。

从20世纪80年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外在火电厂采用布袋除尘器较早，据了解，美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达。当时，由于国内环保要求不高，国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器，而没有引进布袋除尘器。

电除尘器作为高效除尘设备自上世纪80 年代初引入我国电力行业后,在短短的二十几年时间里得到了广泛的应用。在新建、改扩建燃煤电厂中,除200MW机组采用滤袋式除尘器外,其余全部采用电除尘器。

燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用“静电—布袋”联合除尘的电袋复合式除尘技术，电袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布置，采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。这种新组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。电袋混合除尘技术实现了用比较小的经济投入得到满足高标准排放要求的环境社会效益。这项新型的除尘技术将是我国未来除尘技术的主要发展方向。

电袋复合式除尘器的优越性

电除尘器的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。

布袋除尘器的工作原理是：布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。

电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80%～90%的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点，它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术。

随着国家粉尘排放标准的提高,在燃煤电厂烟气处理中,静电除尘器因其除尘率受粉尘性质的影响较大,因而难以保证长期、稳定高效地运行。布袋除尘器由于

不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25％以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，诸多因素也就注定了布袋除尘器应用范围的局限性。

电袋式复合除尘器是一种新型的除尘装置, 它是电除尘器和袋式除尘器的有机结合, 充分发挥了两种除尘器各自的优势。同常规电除尘器、布袋除尘器相比, 电布袋复合除尘器具有很多优点:(1) 机理科学, 技术先进可靠。常规电除尘器除去烟气中80%～90%的粉尘通常只需要一级电场即可实现, 其它的几个电场用来除去剩下的10%～20%的粉尘。复合除尘器充分利用了电除尘器的这一特性,又发挥了布袋除尘器性能稳定、除尘效率高的特点。(2) 除尘效率不受粉尘特性影响, 效率稳定, 适应性强。(3) 结构紧凑。(4) 压降小, 滤袋寿命长。(5) 对微细粉尘分级除尘效率高。电布袋复合除尘的除尘效率能达%以上。(6) 除尘费用低。在初投资上, 电除尘单元只设一级电场, 可以避免电除尘器高昂的设备费和土建费; 布袋除尘单元中, 所需滤袋少, 滤袋以及相应设施的费用也大大减少。在运行费用上, 阻力小, 能耗低, 滤袋更换周期增长, 总的运行费用比同容量的电除尘器和布袋除尘器都低。由上可见,电布袋复合除尘器技术优势明显, 经济性突出。从我国燃煤电厂除尘现状来看, 该技术非常具有开发应用的优越性。

未来火电厂烟气除尘设备的发展趋势

目前国家对新建、扩建电厂的烟气排放要求更为严格，粉尘排放质量浓度要求低于50 mg/m3，这是单一静电除尘器所不能实现的。而“静电布袋”联合除尘将目前2种最为高效的除尘装置有机结合，既可以发挥静电除尘器捕集粗颗粒粉尘效率高的特点，又降低了袋式除尘器单元的粉尘负荷和对滤料性能的要求，降低了设备的运行维护费用，同时提高了设备运行的稳定性、可靠性，是一种较好的除尘方式。

300MW机组三种除尘方式综合比较

一、技术性能比较

二、主要电气耗电功率比较（不含其它辅助装置）

说明：电袋复合式除尘器按两电场两袋区，电除尘按五电场方案进行能耗比较。FE 型电袋复合式除尘器电耗比电除尘器少1240KW，下降51%；

FR型布袋除尘器电耗比电除尘器少，下降46%；

三、年运行维护费用比较

说明：滤袋按PPS+PTFE浸渍计算，年运行时间按7200小时计算，电费按

元/度计算，费用按人民币计算。

四、附属设备投资变化比较

五、综合比较结果及建议

袋复合式除尘器稳定的排放，证明FE型电袋复合式除尘器，符合国家“十二五”期间和国务院“节能减排综合性工作方案”中要求国内生产总值能耗要下降的要求。

随着我国环保标准日益严格, 越来越多的燃煤电厂电除尘器需进行改造。电除尘器的自身改造既受到场地条件限制, 又受到粉尘特性的制约, 除尘效果一般。随着滤袋滤料和自动控制技术的成熟, 袋式除尘器将在我国燃煤电厂中得到广泛应用。对于现役机组配套静电除尘器来说, 电袋式复合除尘器是最经济、效果最佳的方案,(1) 同常规电除尘器、布袋除尘器技术性能相比具有明显的优势;(2) 要解决的最根本问题是静电单元和布袋单元的结合形式以及如何均匀布袋单元中的烟

气;(3) 尤其适用现役电厂电除尘器的改造, 对新建电厂也有一定的技术和经济优势;(4) 排放浓度可低于30 mg/m3, 能满足严格的环保标准。在技术完善后, 应用前

景十分广阔。综上所述，电袋复合式除尘器将是我国未来火电厂烟气除尘设备的主要发展方向。

第4章结束语

随着我国新的火电厂污染排放标准的颁布，中国火电厂烟气除尘设备将面临前所未有的压力和挑战，现有的新、老电除尘器绝大多数难以满足相关时段的排放要求。单一的布袋除尘器已不能稳定、安全、可靠、高效地运行。电袋复合型除尘器虽然是近几年发展起来的一种除尘设备，但它实现了静电和袋式除尘器的有机结合，提高了除尘效率，最大限度地发挥了两者的优点，而且互补了各自的不足。“静电布袋”联合除尘为现役静电除尘器的改造、新建以及扩建电厂的除尘方式提供了一种经济有效的方案。在今后相当长一段时间内，电袋复合式除尘技术将会是我国未来火电厂烟气除尘设备的主要发展趋势。

致谢

一年的顶岗实习在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。在这里我要感谢我的班主任胡自刚老师、我的论文指导老师祁正荣，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我学习、工作中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，从而对本专业有了更深刻的认识。

感谢我的室友们，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间兄弟般的感情，维系着寝室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。在这三年里，我们虽然有红过脸，也有吵过嘴，但并没有影响我们的友谊。只是今后大家就难得再聚在一起吃每年元旦那顿饭了吧，没关系，各奔前程，大家珍重。我们在一起的日子，我会记一辈子的。

感谢我的爸爸妈妈，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。

在这份毕业论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！

最后，再一次诚挚地感谢所有给予我指导和帮助的老师，感谢在百忙中抽出时间进行论文评审的各位老师!谢谢！

2012年12月

参考文献

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[2]胡志光.火电厂除尘技术[M].北京，中国水利水电出版社.2005

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