水泥试验方法及步骤

水泥检测作业指导书

Ⅰ执行标准：

GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范

GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）

GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：

检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。

Ⅲ送试样品处理：

试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。

试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。

Ⅳ水泥室验室要求：

温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

Ⅴ水泥检测方法及步骤：

试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。

水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。

一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—91

1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平

2、样品处理：

水泥样品应充分拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

3、操作程序（负压筛法）：

（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

（2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛

盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余

物。

4、试验结果：

水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Ｒ—Ｗ

×100

式中：F ——水泥试样的筛余百分数,%

R ——水泥筛余物的质量,g;

W ——水泥试样的质量,g 。

结果计算至%。

5、为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结

果。试验筛修正系数测定方法：

B1 用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境

影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按本标准操作程序测定

标准样在试验筛上的筛余百分数。

B2试验筛修正系数按式（B1）计算：

C = F n / F 1 -------（B1）

式中：C —试验筛修正系数；

F n —标准样给定的筛余百分数，%。

F 1—标准样在试验筛上的筛余百分数，%。

修正系数计算至。

注：修正系数C 超出—的试验筛不能用作水泥细度检验。

B3 水泥试样筛余百分数结果修正按式（B2）计算：

F c = C · F------（B2）

式中：F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；

C——试验筛修正系数；

F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。

二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346

—2001

1、仪器设备：

水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平

2、试验条件：水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

3、标准稠度用水量的测定（标准法）

（1）水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（2）标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速

将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

4、凝结时间的测定

(1)测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

(2)试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

(3)初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表现接触。拧紧螺丝1~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉式释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

(4)终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体

以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

5、安定性的测定

(1)每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油.

(2)雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

(3)沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超

过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

(4)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

三、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671—1999

1、仪器设备：试模、振实台、搅拌机、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具。

2、胶砂的制备：胶砂的质量配合比应为一分水泥三分标准砂和半分水。水泥、砂、水和试验用具的温度与室验室相同，称量用天平精度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开

始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。整个过程240s±1s,然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

3、试件的制备：尺寸应是40mm*40mm*160mm的棱柱体。用振实台成型，胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

4、试件的养护：（1）脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。（2）脱模：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对

于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。已确定为24h 龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。（3）水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应试验前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。（4）强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加入水中搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。—72h±45min;—7d±2h;—>28±8h。

5、抗折强度测定：(1)抗折试验机的调整。试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，推动砝码左移，使其上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后若有移动，可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合，调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合。重复上述操作直至重合为止。（2）试验。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断（大杠杆接近水平

时，试体断裂）。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

6、抗压强度测定：

a)打开电源总开按钮。

b)打开计算机电源总开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择

加荷速度（缺省值为5000N/S），试验次数（缺省值为6次），试验时间间隔（缺省值为10秒）。

c)按“继续”进入试验力显示屏。预热30分钟后，调整好试验机

标定值使标定为计量局检定值（按“标定”牛进入标订状态后，在通过计算机键盘上的“＋、－按键”来调整“标定植”），打开“油泵开”按钮。

d)放好抗压加具，用手动控制阀升起活塞5～10mm，转动手柄至“保

持”位置，调整好零点。

e)抗压强度试验在半截棱柱体的侧面上进行，将试体放入抗压夹

具，输入试验编号和龄期，移动鼠标至“开始”钮，按动鼠标器左键，试验进程开始。

f)试块压碎后，活塞回落并延使等待。此时操作员应拿掉破碎试块

并清理干净，放上新试块，等待下一次试验开始。

g)设定次数（缺省60次）的试验完成后，鼠标停在“保存”钮上，

按动按钮则抗压实验结果已保存。继续实验清重复以上步骤e）、f）、g），直到所有试样做完。

h)进行数据处理和打印

关闭油源电源开关，按“试验结束”、“试验分析”，此时对应编

号输入各组试样的抗压试验结果。也可连接打印机进行报表打印。 i) “打印”或“存贮”完成后，按“返回”、“试验结束”。

j) 进入中心站建材检测数据库，点击“数据采集”，抗压强度值将

被保存到数据库，实验结束。

7、抗压强度Rc 以牛顿每平方毫米（MP ）为单位，按下式计算：

R c = Ｆ—Ａ

式中：F ——破坏时的最大荷载，N ；

A ——受压部分面积，mm 2(40mm*40mm=1600mm 2)。

8、试验结果的评定及计算

（1） 抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结

果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平

均值作为抗折强度试验结果。

各试体的抗折强度记录至，计算平均值，精确至。

（2） 抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值

的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个

平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数

为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则

此组结果作废。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至，计算平均值，

精确至。

一切操作完毕，将操作间及所用仪器设备清理干净，切断设备电源（不包括标准养护箱和空调），据实填写使用记录。

Ⅵ水泥质量评定分三个等级：合格、不合格品、废品

a合格：所检项目均符合标准要求。

b不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

c废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。