建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施
建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施
建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施
摘要：随着我国建筑行业的快速发展，建筑模板施工技术得到广泛的应用，由于其对于提高建筑工程的质量有很大的帮助，所以在施工中要对模板的质量进行严格的控制。本文主要对建筑工程模板施工常见质量问题及防治措施进了探讨。
关键词：建筑工程；模板施工；质量问题；防治措施；施工工艺中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
在建筑工程模板施工之前，必须对混凝土工程的质量进行严格的控制，为模板工程安全实施和降低工程的施工成本提供有力条件。在模板工程施工中主要应该满足一下几点要求：首先，在模板施工中要对混凝土工程的尺寸以及其他各种工程的构建有严格的限制，在模板施工中模板的位置和尺寸与设计图纸中的大小保持一致。其次，在模板中需要对模板的承受力和模板的稳定性进行全面的控制，这样在工程施工中模板才能承受住来自混凝土本身的重量以及工程外侧的压力，从而保证了工程施工中的安全性和稳定性。最后，在模板工程施工中往往会出现漏浆的现象，主要是因为在模板施工中接缝处没有进行加固，导致接缝不严，所以在模板施工中需要对接缝处进行加密措施。
一、模板工程的准备工作
准备工作是模板工程的重要基础性环节，对于保证模板工程的准确施工以及后期的混凝土浇筑工程质量都具有十分重要的作用。准备环节主要包括两个部分：施工面的准备以及材料的选择。
2.1 建筑施工面的准备工作
施工面的准备是为了在模板安装时有一定的参考，并且为固定模板做好准备，主要包括三个方面的内容。
（1）规划标高。模板施工必须按照一定的标准施工，因此，在施工之前必须将各楼层的施工面进行规划弹线，并运用水平尺等进行
有效的标高，为模板施工提供线性标准。
（2）施工面及模板的表面清理。在施工之前，必须按照施工要求将柱、樯、梁等部位的施工面以及模板表面清理干净，以此防止模板安装之后出现滑板事故。
（3）涂刷脱模剂。脱模剂是模板工程重要的施工粘合剂，主要是为了保证模板的固定，在涂刷过程中必须严格标准，涂刷均匀。
2.2 施工材料选择
模板工程中涉及到的材料主要有两类：
（1）模板材料。模板材料在选取时要根据施工的具体要求来确定，在一般情况下，楼房工程模板材料选用18mm厚的木芯胶合板，模板的背带选用60mm×80mm的木枋。
（2）模板工程的紧固材料。紧固材料主要是通过对模板的加持来固定模板，从而使得混凝土浇筑成型，并使得整体系统处于较为稳定状态。一般情况下，紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。
三、建筑工程模板施工常见质量问题
1、结构变形
1.1现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
1.2原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
2、轴线位移
2.1现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2.2原因分析
（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、标高偏差
3.1现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
3.2原因分析
（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
4、接缝不严
4.1现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞、露筋。
4.2原因分析
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
四、建筑工程模板施工质量问题的防治措施
1、结构变形防治措施
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的得意及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的
1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
2、轴线位移防治措施
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面外形、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置正确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范答应的范围内。
3、标高偏差防治措施
（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4、接缝不严防治措施
（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻
成详图，具体编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特殊是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
五、筑工程主体模板工程施工工艺
1、柱模板施工
柱模板施工是建筑工程中较为普遍的施工环节。其施工过程主要包括：模板安装-检查对角线-长度差-安装柱箍-校正-固定-柱头找补等几个过程。在柱模板施工过程中，一般选择18厚胶合板作为模板材料，背楞采用60mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板的尺寸要与柱的尺寸相统一，特别的在柱与梁的接口处，要将柱模进行开槽，从而保证柱模与梁模的衔接紧密。总体而言，柱模板施工是整体模板施工最为简单的工程。
2、墙体模板施工
墙体模板施工是模板工程中最为重要的施工环节，因此，墙体模板工程的施工质量要求也较高。一般而言，墙体模板施工主要包括：支侧模-钢筋绑扎-安装对拉螺栓-支另一侧模 -校正模板位置-紧固对拉止水螺栓-支撑固定-全面检查等几个施工环节。在模板安装过程中，应从外模的中间开始，以此来保证墙体的外形尺寸和垂直度，并且立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，进行另一侧墙体模板的安装调整，通过对拉螺栓进行相互固定。
3、楼梯模板施工
楼梯模板施工是模板工程中最为复杂的一类，特别对于后期的装修工程会产生巨大的影响。在施工之前，必须要根据楼梯的基本尺寸来选择对应的模板材料。在施工时应当首先从休息平台梁模板开始安
装，然后进行斜楞的模板安装，最后安装楼梯底模。由于楼梯外侧是三角形的模板，因此必须根据工程的要求进行实地放样之后再制作合适的模板。另外，在楼梯模板安装过程中一定要注意斜向支柱的固定，以此来保证混凝土浇筑过程中发生塌滑事故。
4、楼板模板施工
由于楼板处于水平位置，因此其模板施工过程较为简单，主要包括：支架搭设-龙骨铺设-模板安装-预检等几个环节。在模板安装过程中，采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60mm×80mm的方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
六、模板的拆除及应注意的问题
1、模板的拆除
模板和支架的拆除是混凝土丁程施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合以下规定。侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。底模及其支架：拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
2、模板拆除应注意的问题
（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出，进行堆放。
（2）拆模时不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。
（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，并按指定地点堆放；要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（4）多层楼板施工时，若上层楼板正在浇筑混凝土，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；
跨度 4m 及 4m 以下的梁下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。
（5）冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后应对混凝土表面采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却。
结束语
模板工程是混凝土工程的基础，对于混凝土工程的成型、稳定等都具有十分重要的作用，因此，在施工过程中必须严格按照施工要求开展工程施工。进一步加强建筑工程模板施工的质量，为建筑施工企业取得良好的经济效益与社会效益。
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19、竖向构件起步箍筋位置偏差 20、钢筋原材焊接试件强度不达标 21、外挑板钢筋加工安装不规范 22、后浇带施工缝钢筋处理不规范模板工程 1、模板垂直度、平整度不达标 2、梁柱墙节点部位安装不规整 3、模板拼缝不严密、缝隙大 4、模板上随意打孔不封堵 5、模板安装前不刷脱模剂 6、剪力墙、柱木枋稀疏加固不当
7、模板安装尺寸大、混凝土亏方 8、超长梁、板不起拱 9、大面积楼板标高未严格复核 10、锯末不清理、散落柱墙根部 11、电梯井管井部位无特殊加固 12、吊模支设不带线、不顺直 13、竖向模板底部封堵不严密 14、模板拆除无正式强度报告 15、竖向构件拆除过早 16、下沉板边框木枋不定型 17、高大构件螺杆使用密度不够
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模版工程质量问题
常见模版工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图
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模板工程质量通病及预防措施（五） 模板工程质量通病及预防措施提要：梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实精品源自保洁 模板工程质量通病及预防措施 1模板支设偏位 预防措施： a 、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。 b 、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 c 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。 d 、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 e 、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f 、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2模板变形 梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模 预防措施： a 、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。 b 、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 c 、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000 —3/1000。 （2）柱模板 a 、人字柱表面不光滑、气泡较多 预防措施：模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱 模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置 不要碰撞。 b 、涨模断面尺寸不准 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度
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11、塔机吊时材料捆绑不牢固。 12、人货电梯安全门未更上作业面，安全门周围防护不严密。 13、楼梯浇捣砼振动棒未振捣到位，出现蜂窝麻面现象。 14、各栋建筑垃圾没有及时清理 15、现场院材料没有椎放到指定的位置 16、脚手架卸荷不符合要求，未制定可行的方案。 17、人货电梯配电箱未上锁。 18、现场院文明施工差，现场材料堆放乱。 19、模板过于陈旧、有孔洞、缺角的模板存在。 20、电梯口防护不严密 21、现场文明施工差，现场材料堆乱放，裙楼二层积水未及时外排。 22、临时用电三级电箱子不用时，未断电上锁。 23、现场安全员不到位。 24、人货电梯未挂设使用登记牌。 25、二层主梁有孔洞露筋，未采取切实可行的方案修补。
模板工程质量通病和缺陷
模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量 问题时有发生，应引起高度的重视。 现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病 和防治方法。 模板一般质量通病 一、轴线位移 1 .现象砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2. 原因分析 (1) 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2) 轴线测放产生误差。 ⑶墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6) 砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7) 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3. 防治措施 (1) 严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 ⑷支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5) 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 ⑹砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 1 .现象 测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2 .原因分析 (1) 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2) 模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3) 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4) 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.防治措施 (1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 ⑶建筑楼层标高由首层土0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑咼度超过30m时，应另设标咼控制线，每层标咼引测点应不少于2个，以便复核。(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振
建筑工程施工中常见的质量问题
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7f3598929.html, 建筑工程施工中常见的质量问题 作者：李全 来源：《城市地理》2016年第05期 摘要：现如今，在建筑工程施工的过程中，经常会出现质量问题，这种情况不仅会损害到建筑物的整体结构，而且还会给人们的正常生产和生活过程带来较大的影响，甚至还会引起安全事故。这种情况主要是由多种因素共同引起，我国的建筑工作还有待提高，本文重点分析建筑质量问题的表现，并针对各种原因提出解决的办法，希望对我国的建筑行业有所帮助。 关键词：建筑工程；施工；常见；质量问题 我国最近几年的发展速度平稳上升，建筑行业为此做出了突出的贡献，但是我国建筑行业的问题也比较多，最为突出的问题就是建筑质量问题，如果这种问题得不到解决，会严重影响建筑的质量，影响居民的正常居住和使用，甚至会造成人员的伤亡。由此可见，建筑工程施工是一个非常重要的环节，相关建设单位应当重视建筑工程的施工质量，做到科学管理，提升我国建筑工作的水平。 一、建筑工程施工中常见的质量问题 （一）防水问题 总体来说，造成建筑的防水工程出现问题的原因比较多，但是，归根结底还是由以下几个因素引起：防水材料的质量、建筑设计的水平、防水施工的技术水平、建筑施工的管理维护等，具体分析如下。 一是防水材料的质量较差，其将会直接影响到建筑的防水效果。目前，我国的防水材料的种类、标准比较多，使得产品的质量出现良莠不齐的现象，防水材料市场也因此比较混乱，建筑方在选择材料时，会选到不少劣质的防水材料，使得建筑的质量下降。除此之外，防水配套的材料也需要进行完善，因为建筑屋面的防水工程是一项非常系统的工程，在当前的环境下，企业只注重主体的材料，容易忽略对防水材料的研究，使得防水材料的质量迟迟得不到提升；还要考虑防水材料的适用问题，不同的建筑对防水的要求不同，因此，也要使用不同的材料；防水材料的技术水平须提高，目前多是以纸胎油毡和防水涂料为防水材料，这些材料的质量存在质量下降、原纸密实度提高、吸油效率降低的问题。 二是设计的因素.我国在较长的时间内没有制定较为完善的防水工程设计规范，使得设计 企业没有参考的标准，在具体的设计工作中，出现不同种类、不同功能的防水设计，而且防水材料的选择比较不科学。此外，我国的建筑水平不高，在建筑物建成之后，会出现屋面变形以及位移过大的情况，屋面容易出现裂缝，使得做好的防水工程也随之遭到破坏，部分屋面的坡度设计比较小，使得排水的效率降低，容易导致屋面出现积水情况。个别的设计人员在与施工
模板工程常见质量问题防治措施
二、模板工程常见质量问题防治措施？ 1、木枋、模板、矩管等 2、钢管、扣件、套筒、顶托等 3、高强螺杆、止水丝杆等 4、自制木夹具、定型钢夹具、可调斜撑杆等 1、首先根据楼面轴线测量孔，引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出墙柱截面位置尺寸线及控制线（距离尺寸线200~300mm均可），以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。 2、根据定位墨线，先用电锤钻孔，采用钢筋定位，定位钢筋宜采用φ12的钢筋。柱墙的每一边定位钢筋不得少于2根，定位筋距离阴阳角50mm,中间定位钢筋间距不宜大于500mm。 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸及项目技术交底要求，然后进行排版。 2、对于需使用螺杆的柱墙模板，必须根据模板图，在配模时预先打孔严禁安装后随意打孔。 3、木枋要用电刨加工为统一尺寸，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 4、模板均根据排版图在木工加工房，使用圆盘锯进行模板配置，不能使用手提切割机及板锯配置模板（少量零星可用）。 5、外墙、筒体模板配制整体大模板，阳角包白铁皮。 1、板底立杆间距任何情况下不得大于1200mm。梁底立杆间距任何情况下不得大于1000mm。梁高大于600的梁底增设顶撑。特殊部位按专项方案要求施工。立杆基础必须坚实稳固，立杆下必须设置垫块。 2、支撑架必须纵横向设置扫地杆，扫地杆离地200mm左右设置，并随立杆一并搭设。 3、水平杆步距按1500~1800mm搭设，保证立杆自由端长度不超过500mm。封顶杆必须纵横向搭设。 4、板下支撑宜采用立杆加顶托的形式，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托内必须设置双钢管或双矩管。 5、严禁模板支撑架与外架相连。 6、严禁采用采用木枋代替钢管做支撑，严禁钢木混搭。 7、严禁梁底水平横杆搭在板底横杆上。 8、严禁水平杆未锁在扣件内，仅挂在扣件上或搁置在扣件上；
常见模板工程质量通病
常见模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
【混凝土】工程常见质量问题
混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。 三、露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
外墙外保温施工现场常见质量问题分析及防治措施
外墙外保温施工现场常见质量问题分析及防治措施外墙外保温技术作为一种先进的保温形式，在国内近几年的推广和应用中取得了许多宝贵的经验，得到了用户的广泛认可，但也出现了很多问题。例如，应用外墙保温的节能住宅中出现了饰面层脱落、空鼓、开裂、室内返霜、结露等质量问题。造成这些问题的因素很多。详述如下： 一、材料因素 受市场利益的驱动、一些缺乏责任心的企业自以为知道了外保温技术的知识，在对外保温的技术还没有完全掌握的情况下就匆匆上马、在经营中不是考虑如何提高自身产品质量、性能、如何完善自己的服务体系，而是为了眼前的利益、匆忙把一些不合格的外保温产品应用到工程中、导致很多工程质量问题的发生。还有的厂家、施工单位在工程投标时虚报价格、以造价成本低廉的劣质外保温胶粘剂产品抢占市场、在施工中以次充好、偷工减料、这样做的结果必然导致出现外保温的工程质量问题、这些问题的出现给建筑节能工作的开展带来了恶劣的影响。 1、外保温胶粘剂： 是贯穿整个系统中的核心材料，其性能关键是EPS板的附着力和系统的耐水、抗裂、耐候及耐久性。胶粘剂中所选用的主要成分纯丙稀酸乳液树脂及骨料中的硅砂尤为重要，对保证外保温系统的使用安全年限起着至关重要的作用。丙稀酸树脂在胶粘剂中起到耐水、耐候的作用，丙稀酸树脂含量的多少起着抗裂作用，骨料中的硅砂起加强附着力的作用。目前外保温市场的胶粘剂使用的均为成本低廉质量低劣胶粘剂，其无法保证外保温系统的抗裂性和耐久性，为降低成本其
树脂含量较低或不使用纯丙稀酸树脂。骨料中的硅砂采用的是未经处理的河砂和含铁的普通石英砂，含铁成分较高，易发生氧化反应，破坏胶粘剂中的树脂乳液分子，使其性能指标逐渐下降。是造成外保温系统龟裂、脱落的最主要原因之一。胶粘剂应选用纯丙稀酸优等树脂乳液和不含铁的硅砂，才能保证外保温系统的安全使用年限。 2、EPS板： 保温板的质量重视不够，未达自然养生陈化六周时间，使用在工程上，造成收缩率高，使局部出现收缩和温差应力的不均，从而引起接缝之间产生裂缝。应对保温板的质量严格控制，保温板的导热系数和力学性能与密度密切相关，密度不宜过大。控制保温板的密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能，才能保证EPS板尺寸稳定。 3、玻纤网格布： 玻纤网抗裂增强抹面层中所使用的玻纤网格布，如廉价的劣质品质，将直接影响到抹面层的抗撞击能力。耐碱性差，长期在抹面层中受到水泥碱性的腐蚀，使抗拉强度降低，出现抹面层龟裂和剥离现象。 4、外保温饰面层： 由于外保温系统在设计上有其构造的特殊性，饰面层也有相应的技术要求，不充许使用在建筑物理上不合理即不透气的弹性涂料和涂膜坚硬易龟裂的无机涂料，以及在建筑力学上不安全的陶瓷面砖做为外保温饰面材料。 二.设计因素：
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治 根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
建筑工程常见质量问题控制规程征求意见稿
福建省工程建设地方标准 DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号： Jxxxxx-xxxx 建筑工程常见质量冋题控制规程 Specificati on for Con trol the popular defect of quality of building Engineering 发布 实施 福建省建设厅发布
福建省工程建设标准 建筑工程常见质量问题控制规程 Specification for Control the popular defect of quality of building Engineering DBJxx-xx-xxxx 建设部备案号： Jxxxxx-xxxx 主编单位：中建海峡建设发展有限公司福建省华荣建设集团有限 批准部门：福建省建设厅 2014 年月日 2014年福州
、/. — 前言 本规程是根据“福建省建设厅关于印发2014 年全省建设系统第二批科学技术项目计划的通知” （闽建科[2014]21 号）的要求，由中建海峡建设发展有限公司、福建省华荣建设集团有限公司会同有关单位和人员共同修订而成。本规程以现行国家规范作为基本依据，针对我省气候、环境、地域的特点，总结各方面的经验，就建筑工程中影响安全、使用功能和外观质量的问题，从设计、施工等方面提出控制方法，经过五年多的使用和检验，能有效地指导建筑设计、现场施工、工程监理和监督，对建筑工程质量通病的防治具有很好的效果，减少建筑工程质量投诉热点问题。但由于材料和工艺的进步与发展，本规程此次修订针对一些不太适宜或需补充完善的条款，并更新引用的标准目录。 本规程的主要内容有：共分13 章，分别为：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、地基与基础工程；5、混凝土结构与砌体结构工程；6、地面与楼面工程；7、建筑装饰装修工程；8、建筑屋面工程； 9、建筑防水工程；10 、建筑给水、排水及采暖工程；11、建筑电气工程；12、通风与空调工程；13、建筑节能工程。 为进一步提高标准质量，请各单位在执行本规程的过程中，注意总结经验和积累资料，随时将意见反馈给省建设厅科技处（地址：福州市北大路242 号，邮政编码：350001），以供今后修订时参考。 主编单位：中建海峡建设发展有限公司 福建省华荣建设集团有限公司 参编单位：福建省九龙建设集团有限公司 福建省闽南建筑工程（集团）有限公司 福建厚德投资有限公司 福建工程建设监理公司中建海峡建筑设计院福州市建筑工程质量监督站福建省建筑工程质量安全监督总站主要起草人员：主要审查人员：
住宅工程质量常见问题专项治理
加强住宅工程质量常见问题 专项治理得内容 开展住宅工程质量常见问题治理专项活动,应注意有如下内容: 一、治理重点 (一)混凝土结构梁板裂缝问题; (二)墙面裂缝空鼓问题; (三)厕厨、屋面、外墙渗漏问题; (四)给排水安装、电气、节能保温等方面影响使用功能得质量常见问题。 二、治理目标 新建住宅工程质量常见问题与在建住宅工程后续施工质量常见问题预防与治理覆盖率达到100%,住宅工程质量整体水平明显提升,住户质量满意度明显提高,住宅工程质量投诉明显减少。 三、工作要求 (一)高度重视,全面落实质量主体责任 1、建设单位就是工程质量得第一责任人,对工程质量全面负责。工程开工前,建设单位应汇总各参建单位《住宅工程质量常见问题防治方案》;施工过程中,建设单位应严格督促设计、施工、监理等参建单位认真落实《防治方案》要求;工程竣工前,建设单位应组织参建各方对住宅常见质量问题进行专项验收,专项验收不合格得,不得组织竣工验收。 2、施工单位应建立工程质量常见问题得企业内控体系,包括施工工艺、技术措施与管理手段,质量(技术)管理部门应加强对工程项目得检查与管理,形成企业内控体系交底与施工样板检查等有效得质量管理制度;工程主体施工前,施工单位应按照施工图设计文件及交底与《防治方案》得要求进行深化设计,编制工程质量常见问题治理专项施工方案,并报建设、监理、设计单位审查批准;工程施工应全面执行
“样板引路”制度,样板应能直观反应出原材料选用、施工工序、主要做法及技术要求,且配备必要得文字与图片说明,包括施工技术、工艺要求、验评标准、验收结果等内容。 3、监理单位应科学公正履行监理职责,结合工程具体情况编制工程质量常见问题治理专项监理细则。现场监理人员应配备齐全,到岗到位,严格执行现场旁站、巡视与见证取样制度。 4、竣工验收时,建设、设计、施工、监理单位应对本工程质量常见问题控制效果作出自评意见,经抽查工程实体质量常见问题控制效果达不到《防治方案》要求得,应终止验收,经整改符合要求后方可重新组织验收。 (二)以工程样板为引领,全面执行施工样板间制度 一就是要严格样板引路工作方案得编制与审批、各住宅工程必须严格执行样板引路制度。工程开工前,施工企业应编制工程质量样板引路得工作方案(方案内容应包括:工程概 况与特点、需制作实物质量样板得工序与部位(含样板间)、施工技术要点与质量常见问题治理具体要求、样板指导施工与验收得具体安排、相关人员工作职责等),经企业有关部门批准与报项目总监理工程师审批后实施,并报送建设单位、监理企业、质监站。实行专业分包得,分包企业应在施工总承包企业得指导下,制定相关得工程质量样板引路工作方案,经施工总承包企业同意后报项目总监理工程师审批后实施。 二就是要严格样板得施工与验收、工程施工前,施工单位应严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过得专项方案进行样板施工,应在施工现场光线充足得区域设置样板集中展示区,展示独立制作得质量样板、建筑材料与配件样板,并配备必要得文字及图片说明,对关键部位、重点工序应分层解构。施工单位对样板制作过程应进行拍照,并保留照片资料。通过施工样板,直观反映出原材料选用、施工工序、主要做法及技术要点,提高对工程技术人员、一线作业人员
建筑施工常见质量问题
质量问题：1、未见施工审查意见 2、施工单位项目技术责任人、项目总监未在场 3、砌体临时施工图口、室留直槎处未按规定设置拉结筋； 4、现浇砼车接头处有漏浆现象，现浇构件局部有爆浆现象质量问题： 1、未办理施工可 2、部分设计变更未经设计机构盖章确认 质量问题： 1、未办理施工可，重违反基本建设程序 2、基坑未经验收，主体已施工至八层 3、未见主体结构部分的有关技术资料，责令监理检查后反区站复查 4、剪力墙局部有胀模情况 质量问题： 1、未见施工图审查意见、施工可证 2、底层现浇砼保护层控制较差 质量问题： 1、现浇楼面板（已浇筑）存在裂缝，麻面等质量缺陷 2、后浇带板带（已浇筑）质量差 3、二次结构浇筑的柱子在板底，梁底处密实度差，有报纸等杂物 4、个别现浇构件垂直度控制差 5、预留钢筋锈蚀重 质量问题：
1、二层有3块现浇板局部开裂掺水 2、双排砼砌块向应坚直 3、勘察设计文件未经审查机构审查合格 4、未办理施工可 5、检测报告有手改情况 质量问题： 1、无施工图审查意见，无施工可 2、用于B栋基础钢筋锈蚀，弯折受损重 3、已浇筑砼保护层达不到要求，多处有露底现象 4、现场未见留置的同条件养护试块 质量问题： 1、主体已施工至21层，未设置沉降观测 2、砼保护层厚度控制差，现浇梁、板露筋现象普遍 3、现浇砼楼梯施工缝留置位置错误（留在平台处） 4、二层至梁底漏浆重，砼强度达不到要求 5、未见施工图审查意见，商品砼无切落度统计 6、楼梯间构造柱漏设 质量问题： 1、2层楼梯间剪力墙载面尺寸控制不 2、二层屋面女儿墙边角部构造柱漏设 3、梁过梁有部分栽面尺寸偏小，且与主体墙、柱连接不牢靠部分过梁搭接长度过大 4、部分构造柱上端砼浇筑有不密实情况
常见模板工程的质量通病
常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3．防治措施
模板常见问题
模板工程中的常见问题及防治措施摘要： 模板工程就是指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，虽然模板工程只是辅助性结构，但其在混凝土施工中至关重要。同时，模板的设计是混凝土施工中不容忽视的一个环节。本文介绍了一些模板工程中的常见问题。关键词：模板工程设计问题在钢筋混凝土工程中，经常用到的模板工程是其重要工程之一，混凝土结构和构件的几何尺寸和质量都受到模板工程质量的直接影响。制作和安装质量可靠的模板可以确保混凝土结构的强度和刚度，合格的模板工程是满足设计要求和符合构件受力状况的 首要条件。模板工程在钢筋混凝土工程中起到很重要的作用，在工作过程中应注意以下几点。 一、根据工程自身特点，选用合适的模板材料和模板体系。工程模板体系中的每一种模板体系都有其 自身的特点和适用范围，在使用时根据工程特点，选用合理的模板体系才能达到效果。施工时要根据 工程特点对应要求混凝土的外观质量，同时混凝土的外观效果需要由使用的材料支模决定。举例来说， 若把组合小钢模应用在清水混凝土工程中，那样就可能产生很多拼缝，影响外观质量等不好的效果；若把小钢模应用在大面积现浇的平台模，那样就会影响拼装速度、造成很大的劳动浪费、甚至影响施工效率低等；如果把定型加工大钢模应用在普通结构建筑墙中使用，虽然不会影响工程质量，但那样就会造成很 大的浪费。在选择模板体系时，切勿生搬硬套。首先仔细分析工程的特点，例如：工程质量要求、模板 使用周转次数等指标，选择适合工程特点的模板体系，既要做到符合工程质量的要求，又要避免不必要的浪费。 二、在使用特殊的模板体系和定型大模板时，应进行设计计算。在绑扎钢筋和浇捣混凝土等施工中， 模板和支架不但会受到混凝土的自重和侧压力，还会承受施工过程中产生的荷载，这就要求模板和支架有足够的刚度和稳定性。同时还要注意的是，钢筋绑扎和混凝土的质量会直接受到模板和支架质量的影响。因此，为了保证工程结构的各部分形状和相互位置正确，模板和支架构造应简单，方便拆装。对于 特殊的模板体系和定型大模板，应进行模板体系设计并做结构计算，这样才可以保证混凝土的质量。设计时应充分考虑工程结构形式、支撑的基土类别情况和材料等。同时，模板的设计应该满足行业施工规范要求。 三、在模板设计荷载方面要注意取值准确、不遗漏。在设计过程中，如果计算不符合实际情况，没有 把荷载值取准，就会影响设计受力分析等情况。如果在使用过程中过于保守，就会造成浪费，如果过于 单薄，进会影响工程质量。为了保证准确合理的设计模板，同时达到安全、合理的目标，应严格准确的设计荷载取值，做到不漏算，不少算，为工程的顺利进行做好前期工作。 四、设计计算特殊模板和支架时，应注意变形验算。如果忽略了模板和支架的变形因素，尤其是复杂 模板、大型构件模板体系等，就会容易引起混凝土构件平整度差、沉降量大等现象，致使模板和支架达不到设计所要求的受力状态，严重时甚至会引起构件裂缝。在进行模板设计时，对整个模板体系计算验算变形。在进行常用钢脚手管支架设计时，应该考虑压缩变形和非弹性变形等。 五、合理设计模板的细部构造。细部构造包括模板间如阴阳角处理、支架稳定措施、对拉螺杆处理 和非标异形模处理等，如果在模板设计时，细部构造不明确，很可能会导致施工时随意性加大，如果在薄弱部位的质量不合格，就很有可能产生爆模、模板嵌入混凝土内等问题。对于拼缝模板，必须采取相应 措施，来解决拼缝不严、漏浆等现象。 六、模板设计时，应画排列图。 在模板体系设计时，应该绘制异形模板和细部构造详图，并且编制模板与配件的品种和数量等明细表，