MW等级发电机介绍(水冷+水氢冷)
660MW双水内冷发电机发电机介绍
1、概述
QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW、300MW等级双水内冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MW火电发电机成熟结构，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的产品。产品开发方案于2014年7月8日国内行业资深专家评审会一致通过评审。
双水内冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。
2、性能参数
660MW双水内冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MW水氢氢发电机，性能参数与660MW水氢冷发电机相当。
3、可靠性
660MW双水内冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷
发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。包括：
定子：
全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术
采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，内倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。
定子端部整体灌胶技术
降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。
定子槽内弹性防松技术
定子槽内紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽内线棒固定更加牢固，直线段端
部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。
球形接头机械式水电连接技术
既确保100%电接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程中
鼻端六个方向的装配误差，减少线圈所受应力。
转子：
转子线圈
采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。
4、经济性
由于660MW双水内冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。
一次性投资
制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。
运行维护
投运后运行维护较水氢冷发电机维护工作简单，维护成本低。
5、结论
双水内冷发电机有许多成功的运营业绩，技术是成熟可靠的，不存在技术风险。总体经济效益由于水氢冷机组，因无氢气重大危险源，双水内冷发电机在安全方面也占明显优势，并且具有安装、运行、维护方便等优点。
660MW级QFSN型水氢冷汽轮发电机的技术特点介绍QFSN型水氢氢660MW级汽轮发电机是在上海电气和西门子合资公司的技术基础上进行自主开发的产品。上海发电机厂通过不断的自我研发，并对西门子引进技术进行有效融合，实现了产品的升级。
1.发电机主要性能参数
2.1 通风系统
通风系统为整个发电机提供均匀冷却。氢气依靠安装在转子两端的单极轴流式风扇进行循环。转子线圈、定子铁心、端部磁屏蔽和出线盒采用氢冷，其中，定子铁心的风路为6进7出，转子采用气隙取气斜流式通风的冷却方式，风区和定子铁心一一对应；定子绕组、并联环和出现套管采用水内冷。
图1 660MW等级发电机通风系统示意图
2.2 定子机座
660MW等级汽轮发电机采用整体式机座，这种结构可以减少安装的费用和在运输及安装期间保护内部的零部件。机座采用优质钢板焊接而成，铁心是通过弹簧板组成的高效隔振装置固定在机座内的。
2.3 定子铁心
铁心采用高导磁率、低损耗的无取向冷轧硅钢片迭装而成。在扇形硅钢片的两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。定子铁心轴向用支持筋螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两端的压指、分块压板用螺母拧紧成为整体，经过数次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个结实的铁心整体。磁屏蔽结构有效地减少了端部漏磁引起的附加损耗。
图2 铁心结构示意图
2.4定子线圈
660MW级发电机定子线圈是由实心股线和绝缘空心导线交叉组成，包含多股单匝水内冷的线圈，并且有玻璃纤维环氧树脂楔形条提供保护。
定子绕组的端部采用成熟可靠的刚－柔绑扎固定结构，它和一个绝缘大锥环由绝缘螺杆和支撑环固定形成一个牢固的整体，绕组端部所有的间隙都灌注环氧树脂并且由压板固定。
图 3 定子线圈端部整体灌胶技术图 4 定子线圈端部示意图
2.5转子
转子由转轴、转子绕组、转子绕组的电气连接件、护环、中心环、风扇、联轴器和阻尼系统等部件构成。
圆柱型转子锻件由25Cr2Ni4MoV合金钢在真空状态下浇铸而成。转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成，因此既抗蠕变，又防氢脆。
转子线圈端部由材料为Mn18Cr18的无磁性的转子护环固定在转子本体上。
图5 转子线圈端部及磁极引线结构示意图
2.6端盖、轴承、油密封
发电机的轴承为端盖式轴承，具有良好的运行稳定性，采用单流环系统配超超临界机组，采用双流环系统配超临界机组，具有优异的密封性能。
轴承、油密封均设有可靠的，能在运行中连续监测的对地绝缘，以防止轴电流。
3. 新技术、新材料、新工艺提高发电机运行可靠性
为提高发电机运行可靠性，结合引进型660MW 级发电机运行中出现的质量问题，2009年上海发电机厂组织设计人员对该型发电机进行了设计优化。在提高可靠性方面，采取了以下主要改进：
3.1 通过采取多项措施优化定子铁心，防止定子铁心局部松动：
采用不锈钢通风条激光点焊的风道板，控制风道板平整度； 铁心硅钢片漆采用水溶性漆，可以减小铁心的蠕变； 按CrownTest 对铁心本体齿部、背部进行补偿；
根据齿压板弯曲度，采用内倾式齿压板对铁心端部阶梯进行过补偿； 阶梯冲片采用Donuts 结构，小槽交叉式布置，提高铁心刚度； 通过合理分配支持筋和穿心螺杆的受力，保证铁心齿部和背部的紧力。
图6 铁心主要结构优化示意图
3.2 优化过程中采取了多项改进措施，提高发电机防电晕能力和抗异常事故能力。
线圈端部采用了整体灌胶固定结构
? 使定子线圈端部结构件固定良好，提高了抗发电机短路冲击能力； ? 提高了定子线圈端部整体抗电晕能力； ? 能有效防水、防油及防异物进入定子线圈端部。
发电机定子线圈防晕结构改为一次成型防晕，提高了发电机防晕能力。
点焊式风道板
内倾式齿压板
定子线棒上下层连接采用球型接头技术，并采用绝缘盒灌胶固化代替手包云母带绝缘结构，绝缘可靠性更好，免去了端部电位外移法测量绝缘
表面电位。
图7 定子线圈端部整体灌胶技术和鼻端的球形接头结构
3.3 我厂转子绕组匝间无短路事故，但在制造上仍精益求精，不断优化工艺，确保转子线圈防匝间短路技术可靠：
合理的匝间绝缘结构(与铜排等宽)
线圈弯形过程中采用铜排等高工艺技术
匝间绝缘与铜排间采用耐高温的粘结材料
转子嵌线过程中采用大电流加热工艺
整体嵌线在清洁房内进行。
图8 转子线圈结构示意图
3.4 优化过程采取了多项措施，防止并联环气堵的问题：
增大发电机定子冷却水的流量，提高了并联环冷却水流速；
明确发电机外部水管的结构和尺寸要求，防止安装时产生偏差；
加强并联环制造过程中的内部清洁度控制和检查。
3.5此外，通过优化定子线圈截面结构，减小了定子线圈铜耗；优化轴瓦结构，降低轴承损耗，提高了发电机效率。
4.主要技术特点
（1）发电机容量裕度大。
（2）发电机功率因数为0.90时，效率保证值达到99%。
（3）先进的转子阻尼结构，具有较高的负序电流承载能力。
（4）定子铁心端部的磁屏蔽结构，附加损耗少、温度低。
（5）发电机转子动力特性好，轴瓦的轴振峰-峰值小于0.076mm
660MW等级发电机介绍(水冷+水氢冷)
660MW双水内冷发电机发电机介绍 1、概述 QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW、300MW等级双水内冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MW火电发电机成熟结构，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的产品。产品开发方案于2014年7月8日国内行业资深专家评审会一致通过评审。 双水内冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。 2、性能参数 660MW双水内冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MW水氢氢发电机，性能参数与660MW水氢冷发电机相当。 3、可靠性 660MW双水内冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷
发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。包括： 定子： 全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术 采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，内倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。 定子端部整体灌胶技术 降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。 定子槽内弹性防松技术 定子槽内紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽内线棒固定更加牢固，直线段端
部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。 球形接头机械式水电连接技术 既确保100%电接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程中 鼻端六个方向的装配误差，减少线圈所受应力。 转子： 转子线圈 采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。 4、经济性 由于660MW双水内冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。 一次性投资 制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。 运行维护 投运后运行维护较水氢冷发电机维护工作简单，维护成本低。
氢冷发电机的防火防爆参考文本
氢冷发电机的防火防爆参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氢冷发电机的防火防爆参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 氢冷发电机组需用氢气冷却，发电机的轴密封及汽轮 机调速等均大量用油，由于以上物质的客观存在及运行中 的种种原因，均可能发生氢冷发电机组油系统火灾和氢气 爆炸，造成人身伤亡和国家财产的严重损失。氢冷发电机 组的火灾和氢爆应引起人们的充分重视。 1.氢冷发电机组的防火 （1）火灾易发部位。汽轮发电机的调速、轴瓦润滑、 发电机的轴密封均大量用油，虽新型机组调速用油采用燃 点高的调速油，但也有起火的可能。因此，调速、润滑、 轴密封用油的油管一旦漏油，均有发生火灾的可能；此 外，油压表管断裂或接头松动，调速油溢出等也可能引起 火灾；发电机轴密封的油氢压差过大，使油封遭破坏，氢
气窜入主油箱，遇明火产生爆炸起火。 （2）防火注意事项。氢冷发电机组防火注意事项如下： 1）运转中的发电机，必须保证密封油系统正常供油。无论发电机是否充氢，只要发电机在转动，就必须保证密封油系统的正常供油。并按运行规程的规定，维持相应的氢气压力，保持规定的油氢压差，严防氢气窜入主油箱，防止氢爆起火。 2）直流密封油泵能自动投入。发电机运行时，一般是交流密封油泵工作，直流密封油泵备用，当交流密封油泵因故停运时，则直密封油泵能自动投入，使发电机的轴封维持正常。 3）改变发电机的氢压时，应相应调整密封油的油压，防止氢气向外泄漏。 2.氢冷发电机组的防爆
300MW氢冷发电机氢气及密封油系统操作维护
300MW氢冷发电机氢气及密封油系统操作维护 来源：未知作者：日期：07-12-21 15:59:46 关键词: 密封油密封油系统300MW 1.概述 宝鸡第二发电有限责任公司4×300MWQFSN300-2型汽论发电机氢油系统是发电机的辅助系统。它分为三个部分：即氢气控制系统、密封油系统和定子线圈冷却水系统。 1.1氢气控制系统用以置换发电机内气体，有控制的向发电机内输送空气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干燥机内氢气。 1.2密封油系统用以保证密封瓦所需压力油不间断地供给，以密封发电机内的氢气不外泄，润滑、冷却密封瓦。 1..3定子线圈冷却水系统用以保证向定子线圈不间地供水，监视水压、流量和导电度等参数。 2.发电机密封油系统 2.1系统概述及工作原理 汽轮发电机组密封瓦均采用双流环式瓦，其供油系统有两路各自独立而又互相联系的油路组成。一路向密封瓦空气侧供油，密封油与空气接触，称为空侧油路。另一路向密封瓦氢气侧供油，密封油与氢气接触，称为氢侧油路。 2.1.1空侧油路 设有两路油源，向两台交流油泵，一台直流油泵供油。主工作油源取自汽机轴承润滑压力油，备用油源取自汽机主油箱及汽机轴承润滑压力油管路接至空侧密封油泵滤网出口门后，可直接向空侧密封油系统供油，大大提高了空侧供油系统的可靠性。正常运行中，一台交流油泵运行，另一台交流油泵作为第一备用，直流油泵作为第二备用。主工作油源向油泵入口供油，备用油源各手动门均应开启作为油泵主油源断流后的备用。第三路油源仅作为密封油系统投运初期及空侧密封油系统因故无法向密封瓦供油的故障情况下使用，但在此情况下，发电机内氢压≯0.15MPa。各油源供出的密封油经油-气压差阀调节至系统所需压力，然后进入发电机两端密封瓦空侧油室，回油与发电机轴承回油混和后流经专设的隔氢装置内，进行油氢分离，再流回汽机主油箱。 隔氢装置是为防止空侧回油中可能含有的氢气进入汽轮机主油箱而设置的，当密封瓦内氢侧油窜入空侧或氢侧密封油箱排油时，含有氢气的密封油与发电机轴承润滑油回油流入隔氢装置，分离出的氢气由排氢风机抽出排至汽机房外的大气中。 2.1.2氢侧油路 自成独立的闭式循环系统。系统设有两台交流油泵，一台运行，另一台作为备用。油泵从氢侧密封油箱中吸油，油泵加压后经冷油器、滤网，再经过油压平衡阀调整到所需压力，进入密封瓦的氢侧油室，其回油流回氢侧密封油箱。 氢侧密封油箱是氢侧油路的独立油箱，接收氢侧密封瓦的回油，为氢侧密封油泵提供油源，进行油氢分离。分离出来的氢气通过油箱顶部的回气管回到发电机内，
发电机氢气冷却系统
毕业设计(论文) ` 题目发电机氢气冷却系统报告 院系自动化系 专业班级自动化专业1302班 学生姓名杨晓丹 指导教师马进
发电机氢气冷却系统报告 摘要 发电机在运行的过程中由于能量转换、电磁作用和机械摩擦会产生一定的热量。为了使发电机温度不超过与绝缘耐热等级相应的极限温度，应采取冷却措施使这些部件有效地散热。氢气比重小、比热大、导热系数较大、化学性质较稳定，是冷却发电机转子常用的介质。氢气在发电机的腔室内循环，依次穿过冷热风室，由冷却器冷却。发电机中的氢气容易发生泄漏，需要在轴与静密封瓦之间形成油膜封住气体。在发电机检修后，发电机内充满空气，为防止氢气与空气混合产生安全隐患，充入氢气时应先做气密实验，再从下至上向发电机内充满二氧化碳，最后从上至下向发电机内充满氢气。 关键词：发电机;氢气冷却;气体置换;密封油系统
Report of hydrogen cooling system for generator Abstract Generator in the process of running due to energy conversion, electromagnetic and mechanical friction generates heat.Hydrogen cooling system is used to limited the generator temperature exceed the limiting temperature of thermal class for electric machine insulation.Because of Hydrogen gas has small specific gravity,large specific heat,large coefficient of thermal conductivity and relatively stable chemical properties,it is the commonly used medium cooling generator rotor.Hydrogen is circulated in the generator hydrogen and cooled by corner cooler.In order to limite hydrogen leakage,oil seals the space between the shaft and static seal tile.After the generator maintenance, air is full of inside the generators.There was a safe hidden trouble if hydrogen is mixed into the oxygen.Carbon is blowed from the from the bottom to the full of generator to replace air after Sealing experiment was passed.And hydrogen is blowed from the from the full to the bottom of generator to replace carbon. Keywords:Generator;Hydrogen cooling;Gas replacement;Seal oil system
氢冷发电机漏氢问题的分析及探讨全解
氢冷发电机漏氢问题的分析及探讨 [摘要] 本文从氢冷发电机结构部件方面分析了发电机漏氢的原因，并提出了综合处理方法，以提高机组安全运行水平。 [关键词] 漏氢分析探讨 前言 韶关发电厂#10、#11发电机是东方电机厂生产的QFSN-300-2-20B型发电机组，其定子绕组、转子绕组及铁芯均采用氢内冷的冷却方式。氢气由装在转子两端的风扇强制循环，并通过设置在定子机座上部的四组氢气冷却器进行冷却。氢气系统由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦以及氢气管路构成全封闭气密结构。但发电机漏氢问题时有发生，影响了机组的安全稳定运行。本文对发电机漏氢问题进行原因分析，并对综合处理方法进行了探讨，以提高机组安全运行水平。 1.发电机漏氢原因分析 氢冷发电机的漏氢部位归纳起来讲总归有两部分；一是氢冷发电机内部本体结构部件的漏氢，二是发电机外部附属系统的漏氢。氢冷发电机本体结构部件的漏氢涉及四个系统；包括：水电连接管和发电机线棒的水内冷系统，发电机密封瓦及氢侧回油管接头的油系统，发电机氢气冷却器的循环水系统，发电机人孔、端盖、手孔、二次测量引出线端口、出线套管法兰及瓷套管内部密封、出线罩、氢冷器法兰、转子导电杆等的氢密封系统。发电机外部附属系统的漏氢包括氢管路阀门及表计、氢油差压调节系统、氢油分离器、氢器干燥装置、氢湿度监测装置、绝缘过热检测装置等。下面结合我厂发电机氢气系统的结构，对检修过程中影响到漏氢的关键结构部件进行分析。 1.1机壳结合面
机壳结合面主要包括：端盖与机座的结合面、上下端盖的结合面、固定端盖的螺孔、出线套管法兰与套管台板的结合面及进出风温度计的结合面等。为防止这些部位漏氢，在检修中应注意以下事项： （1）端盖与机座的结合面及上下端盖的结合面结合面积大，密封难度大，是防漏氢的薄弱环节。应注意，在检修过程中，为解体及回装所做的标记不能伤及密封面；要对结合面进行详细检查，对所采用的橡胶密封条的尺寸、耐热性能、耐油性能、弹性及耐腐蚀性能进行严格验收。现在该厂的发电机端盖密封条应采用一次成形的氟橡胶密封条，密封胶采用硅橡胶密封胶，可以有效解决了上下端盖结合面的密封条在端盖处与下端盖密封条因衔接不良而引起的漏氢问题。 （2）紧端盖螺丝时，应均匀紧固大盖螺栓，防止出现紧偏，以保证结合面严密。要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。 （3）出线套管法兰与套管台板的结合面是防止漏氢的关键部位。由于该处受定子端部漏磁影响，温度较高，加上机内进油的腐蚀，因此，该处需用耐油橡胶圈和橡胶垫加以双重密封。由于漏入机内的密封油多积存于此，因而该处的密封材料易老化变质失效，每次大修时必须进行检查。另外，在拆装引线的过程中，应避免套管导体受侧力过大，引起密封垫位置的变化而造成漏氢。 1.2密封油系统 （1）密封瓦座与端盖的垂直结合面是较易漏氢的部位之一，对该处的密封垫质量必须严格把关。上、下半端盖组装时，接缝应对齐，防止由于错口使密封垫受力不均。上、下半端盖的密封条顺端盖垂直面留出1～2mm的长度，安装后修成半圆型，使装配密封瓦座后此处接合严密不漏。 （2）密封瓦的间隙必须调整合格，间隙控制在0.18～0.20mm。 （3）为防止密封油进入机内，应控制好油档间隙。发电机两端轴瓦油挡顶部间隙控制在0.50±0.05mm，底部间隙控制在0～0.05mm，两侧间隙控制在
MW等级发电机介绍水冷水氢冷
660MV双水内冷发电机发电机介绍 1、概述 QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW 300MV等级双水内冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MV火电发 电机成熟结构，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的 产品。产品开发方案于2014年7月8日国内行业资深专家评审会一致通过评审。 双水内冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。 2、性能参数 660MW R水内冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MV水氢氢发电机, 性能参数与660MV水氢冷发电机相当。
3、可靠性 660MW双水内冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。包括： 定子: 全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术 采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，内倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。 定子端部整体灌胶技术 降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。 定子槽内弹性防松技术 定子槽内紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽内线棒固定更加牢固，直线段端部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。 球形接头机械式水电连接技术 既确保100池接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程中鼻端六个
方向的装配误差，减少线圈所受应力。 转子： 转子线圈 采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。 4、经济性 由于660MW^水内冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。 一次性投资 制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。 运行维护 投运后运行维护较水氢冷发电机维护工作简单，维护成本低。 5、结论 双水内冷发电机有许多成功的运营业绩，技术是成熟可靠的，不存在技术风险。总体经济效益由于水氢冷机组，因无氢气重大危险源，双水内冷发电机在安全方面也占明显优势，并且具有安装、运行、维护方便等优点。 660MV级QFSN型水氢冷汽轮发电机的技术特点介绍 QFSN型水氢氢660MW级汽轮发电机是在上海电气和西门子合资公司的技术基础上进行自
氢冷发电机组及氢系统的防火防爆措施
氢冷发电机组及氢系统的防火防爆措施 氢冷发电机级及氢系统的防火防爆措施，应采取以下防爆措施： (1)提高设计、制造水平，严格检修工艺和质量标准，尽力降低发电机本体(包括冷却器密封垫、冷却器铜 管、发电机端盖、出线套管、热工引出线及相连的氢管道)、密封油系统、密封瓦、氢气系统的管道和阀门的 泄漏程度，并用测氢仪和肥皂水检测，应没有指示，从根本上杜绝氢爆炸的可能。 (2)氢冷发电机进行冷却介质置换时，应严格按照规程进行操作，在置换过程中必须及时、准确化验。冷却介质置换避免与起动升电压、并列、电气试验等项目工作同时进行。 (3)当发电机为氢气冷却运行时，应将补空气管路隔断，并加严密的堵板；当发电机为空气冷却运行时，应 将补充氢气管路隔断并加装严密的堵板。这样做才能以防止阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸。 (4)严格监视密封油系统的正常运行，密封油压应高于氢压 0.03?0.05MPa，严防氢气留入主油箱系统，引 起爆炸着火。主油箱上的徘烟机应保持经常运行，如排烟机故障时，应采取措施佼油箱内人积存氢气。 氢气设备、管道必须保持正压，否则空气易进入形成有爆炸危险的混合气体。 (5)认真检查和监视油封箱、浮筒的工作情况，应正常并起油封作用。一旦浮筒泄漏或浮筒阀在开起位置失 灵，氢气将大量窜入主油箱，可能引起爆炸，甚至起火，酿成重大火灾事故。 (6)改变发电机氢气压力，或者改变密封油系统运行方式，应严格按照规程操作，严防氢压升高超过泊压后 氢气进入主油箱或大量偏氢。操作时应有操作票、安全措施和监护人员。 (7)排污和氢气置换时，开门应缓慢，速度一般应控制在1m / s 左右，最大不超过3m / s,防止排氢速度过 高，磨擦产生静电，引起着火或爆炸。排氢管应引至室外，室外排氢口应设置固定遮栏，防止周围有明火作业而引起爆燃事故。
660MW等级发电机介绍(水冷+水氢冷)
660MW双水冷发电机发电机介绍 1、概述 QFS-660-2型汽轮发电机是在总结135MW、300MW等级双水冷发电机制造运行经验基础上，结合600MW级水氢冷发电机设计技术，以及拥有稳定运行经验的1000MW火电发电机成熟结构，吸取了近年来国外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计的产品。产品开发方案于2014年7月8日国行业资深专家评审会一致通过评审。 双水冷发电机具有运输重量轻，成本低，价格便宜，交货进度快等特点，对电厂安装、运行、维修、厂房投资也均具有独特的优越性。 2、性能参数 660MW双水冷发电机设计风格参考有稳定生产、运行经验的660MW水氢氢发电机，性能参数与660MW水氢冷发电机相当。
3、可靠性 660MW双水冷发电机采用660MW级水氢冷发电机和百万千瓦级水氢冷发电机相同的先进技术进一步提高性能和可靠性。包括： 定子： ?全补偿、抗蠕变定子铁心防松技术 采用无机涂层的硅钢片、激光点焊风道板结构，倾式齿压板结构、阶梯段冲片偏小槽结构等全新结构，避免铁心局部松动。 ?定子端部整体灌胶技术
降低端部线棒应力，提高抗突然短路能力；提高整机防晕性能；防油、防水、防异物。 ?定子槽弹性防松技术 定子槽紧固采用高强度槽楔、楔下双层波纹板，槽底和上、下层线棒之间垫有适形垫条，并采用了涨管热压工艺，使槽线棒固定更加牢固，直线段端部采用鱼尾形关门槽楔就地锁紧，防止轴向位移。 ?球形接头机械式水电连接技术
既确保100%电接触，且抗冲击能力强，防止松动，可适应定子嵌线过程 中鼻端六个方向的装配误差，减少线圈所受应力。 转子： ?转子线圈 采用水直接冷却，冷却效果好，利于提高绝缘寿命；采用连续绝缘，无转子匝间短路问题。 4、经济性 由于660MW双水冷转子采用水冷却方式，与传统水氢冷发电机相比，没有与氢气相关的防护及辅助系统，经济性上相较于传统水氢冷发电机有较大优势。 ?一次性投资 制造成本与相同容量的水氢冷发电机相比价格低。 ?运行维护
发电机氢、水、油答案
1.气体置换应在发电机静止、(盘车)或转速不超过(1000r/min)的情况下进行。 2.氢气系统设有氢气干燥器，氢气干燥器的进口与发电机的(高压区)相连，氢气干燥器的出口与发电机的(低压区)相连。 3.350MW汽轮发电机是采用水氢氢冷却方式，(定子绕组)为水冷，(转子绕组)为氢气内冷，(铁芯为氢)气外部冷却。 4.为了保证氢冷发电机的氢气不从侧端盖与轴之间（逸出），运行中要保持密封瓦的油压（大于）氢压。 5.机组正常运行时，发电机内的氢压高于水压，当发电机内氢压下降到仅高于进水压力(0.035MPa)时，压差开关动作发出报警信号。 6.定子绕组冷却水的电导率由二个电导率仪来监测，其中一个安装在(定子进水)管路上，另一个安装在(离子交换器)出水管路上，输出4～20mA信号。 7.密封油压、氢压、内冷水压三者的关系为（密封油压）＞（氢压）＞（内冷水压）。 8.密封油系统投入或停止，应充分利用泵的(再循环门)或压力供油管上的旁路门，防止泵启动后或停止前(打闷泵)。 9.油封箱是氢侧油路的油源。油箱上装有补-排油浮球阀，它根据油封箱油位高低自动进行补排油。补油来自(空侧)密封油系统，排油排至(空侧油泵)进油总管。 10.密封油的主要作用是（密封氢气），同时起到（润滑）、（冷却）作用。 二.选择题（每题2分，共20分） 1.正常运行中发电机内氢气压力（ B ）定子冷却水压力。 A、小于； B、大于； C、等于； D、无规定。 2.氢气运行中易外漏，当氢气与空气混合达到一定比例时，遇到明火即产生（ A ）。 A、爆炸； B、燃烧； C、火花； D、有毒气体。 3.汽轮发电机正常运行中，当发现密封油泵出口油压升高，密封瓦入口油压降低时，应判断为（ C ）。 A、密封油泵跳闸； B、密封瓦磨损； C、滤油网堵塞、管路堵塞或差压阀失灵； D、油管泄漏。 4.发电机内冷水管道采用不锈钢管道的目的是（ C ）。 A、不导磁； B、不导电； C、抗腐蚀； D、提高传热效果。 5.在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱（ D ）方可启动水泵向系统通水。 A、补水至正常水位； B、补水至稍稍高于正常水位； C、补水至稍低于正常水位； D、进行冲洗，直至水质合格。6．在发电机内定冷水压力比氢气压力（ B ）。 A、高； B、低； C、相等； D、无法确定。 7.发电机定冷水中（ B ）的多少是衡量铜腐蚀程度的重要依据。 A、电导率； B、含铜量； C、含铁量； D、含硅量。 8.定冷水要求水质中电导低于（ D ），否则停机处理。 A、1us/cm； B、0.5us/cm； C、12us/cm； D、9.9us/cm。 9.一般发电机冷却水中断超过（ B ）保护未动作时，应手动停机。 A、60S； B、30S； C、90S； D、120S 10. 周期性地排放干态细粉的除灰设备是( )。 (A)罗茨风机；(B)仓式泵；(C)灰渣泵；(D)碎渣机。 三．判断题（每题2分，共20分） 1.氢冷发电机气体置换的中间介质只能用CO2。（×） 2.氢冷发电机组检修后，要作密封性试验，漏氢量应符合发电机运行规程要求。（√） 3.当发电机停运一组氢气冷却器时，发电机允许带70%额定负荷。（×） 4.发电机密封油系统中的油氢自动跟踪调节装置是在氢压变化时自动调节密封油压的。（√） 5.密封油系统中，排烟风机的作用是排出油烟。（×） 6.空侧密封油设置U型管的目的是防止油中的氢气流入汽轮机的系统。（√） 7.发电机风温过高会使定子线圈温度、铁芯温度相应升高；使绝缘发生脆化，丧失机械强度；使发电机寿命大大缩短。（√） 8.水内冷发电机内冷水导电率过大会引起较大的泄漏电流，使绝缘引水管加速老化。（√） 9.水内冷发电机水质不合格时会引起电导率增加，管道结垢。（√） 10.水内冷或双水内冷的发电机在停机（运行）期间应保持发电机绕组温度（ C ）环境温度（或风温），以防止发电机内结露。 A、低于； B、等于； C、高于； D、没有规定。
发电厂氢冷发电机和制氢设备的防火措施
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发电厂氢冷发电机和制氢设备的防火措施 1.氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%；制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止。 2氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始起动时，无论有无充氢气，轴封油都不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充入汽轮机的油系统中而引起爆炸起火。 3氢冷发电机运行时，排烟机应保持经常运行，并定期(每周一次)从排烟机出口 和主油箱顶取样(漏氢增大时应随时取样检查)，监视含氢量是否超过制造厂规定(无制造厂规定的按2%)。如超过则应查明原因并予消除。 4密封油系统应运行可靠，并设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，备用泵(直流泵)必须经常处于良好备用状态，并应定期校验。两泵电源线应用埋线管或外露部分用耐燃材料外包。 5氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。 6在氢冷发电机及其氢冷系统上不论进行动火作业还是进行检修、试验工作，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。充氢侧加装法兰短管，并加装金属盲(堵)板。
7动火前或检修试验前，应对检修设备和管道用氮气或其他隋性气体吹洗置换。 在置换过程中应有专职人员定期取样，分析混合气体的成分。取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区。取样前先放气1～2MIN，以排出管内余气。 氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%。置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格，并应有二台以上测爆仪进行现场监测。 8气体介质的置换避免在起动、并列过程中进行。氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。 9机组漏氢量实测计算每月进行一次，用以考核漏氢水平。 10设备和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或合格的携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。
600MW水氢氢冷发电机漏氢原因分析及处理
600MW水氢氢冷发电机漏氢原因分析及处理 摘要：对600MW水氢氢冷发电机漏氢的原因进行了分析，并就漏氢后的处理过程进行了详细的阐述，根据处理过程对今后的发电机检修提出了相应的预防措施。 关键词：发电机漏氢分析处理 近十几年来，已并网发电的600MW以上汽轮发电机组大部分能达到额定出力并持续运行，各项技术参数和性能也基本上能满足各种正常或非正常运行方式的要求。尽管如此，由于设计及工艺原因，特别是制造工艺和质量检验等存在问题较多，导致发电机各类事故频繁，延续时间长，性质严重，损失巨大；其次，电机的安装、检修质量及运行维护水平也存在诸多问题，常常成为事故发生的诱因。 发电机漏氢作为氢冷发电机运行中发生频率较高，且危害性很大的事件，日补氢量超标，严重影响着机组的安全运行。以下就某火力发电厂一起水氢氢汽轮发电机漏氢事件，分析探讨大型氢冷发电机运行中遇到漏氢故障后的原因分析方法和检查处理手段。 一、故障情况 5号发电机为日立原装进口的600MW水氢氢冷汽轮发电机，已安全运行十余年。自2010年底开始，运行人员发现其存在日漏氢量偏大的问题，但一直未超过19m3/d的设计值。 5号发电机定子水箱漏氢检测氢气含量偏高，手持测量值为（34-46）LEL，对应氢气含量为（1.36-1.84）%，在线监测装置显示氢气含量为（1.3-1.9）%之间波动。同期投产的国产化机型#6发电机同期定子水箱漏氢手持测量值为（17-21）LEL，在线监测装置显示氢气含量为0。机组运行期间加大对5号发电机漏氢情况检测，无明显发展变化趋势。虽然此发电机的各项指标均为超标，但未保险起见，准备利用机组小修机会对发电机定子水箱氢气含量偏大的缺陷做全面检查处理。 二、漏氢原因分析 水氢氢冷发电机漏氢原因： 1.密封瓦油路堵塞，（如油滤网堵，平衡阀、差压阀卡涩）等使密封油压降低。 2.密封瓦与轴之间及密封瓦与瓦座之间的间隙大。 3.各法兰及发电机本体的各接合面包括大端盖、人孔门等的密封橡胶或密封垫不良，各螺丝未拧紧。 4.引出线套管、检温元件、引线端子板等密封不好。 5.氢气冷却器密封垫各螺丝未拧紧。及氢气冷却器铜管是否破裂。 6.所有要关闭的阀门未关严。 7.转子中心孔导电螺钉处漏氢。 8.发电机本体和各管道的焊缝焊接不好。 9.密封瓦与大端盖结合面（立面）不严密。大端盖结合面光洁度不够或螺丝未拧紧。 10.汽励两侧绝缘引水管及汇水母管焊接质量不好，是否存在内漏现象。 11.发电机定子线棒中空心铜线材质不好(有砂眼或裂隙)和在运行中断裂。
氢气品质对氢冷发电机运行的影响
氢气品质对氢冷发电机运行的影响 【摘要】氢气具有导热性高、流动性强、密度小、不助燃等优点，是目前大型汽轮发电机主要采用的冷却介质。但同时氢气又是一种可燃气体，因此，控制好运行机组的氢气品质是确保氢冷发电机安全经济运行的重要前提。本文主要阐述了氢冷发电机氢气纯度、湿度、压力、温度对发电机安全、经济运行的影响及注意事项，重点论述了氢气纯度对发电机效率的影响，指出了提高氢气纯度在节能排方面的重要意义。 【关键词】氢气纯度；湿度；压力；温度；效率 1 氢冷发电机对氢气品质的基本要求 1.1 氢气纯度直接影响发电机的安全和效率 氢气与空气混合占4%～74%为爆炸范围，起爆能量非常小，因此任何情况下应严密监测氢气纯度，避开爆炸范围。正常运行时氢气纯度应保证在95%以上，补氢用的新鲜氢气纯度为99%以上。 1.2 氢气湿度影响发电机绕组和金属结构的寿命 氢气湿度一般用露点来表示，正常运行时发电机内氢气露点应维持在-25～-5℃之间，补氢用的新鲜氢气在常压下的允许露点≤-25℃。 1.3 氢气压力影响发电机安全和输出功率 氢气压力大小直接影响氢气的冷却效率，同时压力的变化也可以反应机组是否存在漏氢现象。600MW机组正常运行时的额定氢压应保持在0.4±0.02MPa，且必须略高于定子内冷水压力。 1.4 冷氢温度影响冷却效果及发电机绝缘安全 发电机冷氢温度正常维持在额定值45±1℃，一般不得超过48℃。且应略低于定冷水温度。 2 氢气纯度对发电机效率的影响 氢气纯度下降则气体密度增加，可引起通风损耗增加，即发电机的效率下降，当氢气纯度从额定值下降一个很小的百分数时，对发电机的安全性应不存在任何不利影响，但对经济性的影响则是不可忽视的，最终使得电厂的经济效益受到一定影响。 2.1 国外就氢气纯度对发电机影响的量化分析研究实例
水-氢-氢方式发电机的特点
水-氢-氢方式发电机的特点 水氢氢的冷却方式，即定子线圈（包括定子引线、定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子绕组氢内冷，铁芯及结构部件氢表面冷却。集电环（滑环）采用空气冷却。 水-氢-氢方式发电机的缺点： 1、氢气是易燃物，遇到电流或明火可能着火。 2、当氢气与空气混合到一定比例时，遇火即发爆炸事故，威胁发 电机的安全运行。 3、氢气介质本身的质量和纯度不好时，后果也非常严重。 4、水-氢-氢方式发电机需要装备一套制氢装置，需要占据大面积 地方的同时需要投入一笔资金。 5、水-氢-氢方式发电机建设一个制氢站后需要多雇佣人员进行设 备的运行维护。 6、水-氢-氢方式发电机的热控系统较双水内冷式发电机的热控系 统复杂，投入成本大。 7、水-氢-氢方式发电机较双水内冷式发电机的辅机用电负荷多， 占用厂用电比例大。 8、水-氢-氢方式发电机多出了氢气及密封油系统，将增加大量的 运行人员的操作量。 9、水-氢-氢方式发电机多出了氢气及密封油系统，将增加大量的
检修工作量和费用。 10、水-氢-氢方式发电机中定子的水漏到机内不像双水内冷机组那 样能及时发现。 11、水氢氢冷发电机同时采取水、氢两种冷却介质，使其内部通风 冷却系统复杂化。 12、水氢氢冷发电机使外部氢、油、水系统复杂化。 13、水氢氢冷发电机由于密封瓦漏油，国内相当多发电机内油污染 较严重，而且油中含水严重，造成线棒表面沿面放电。 14、水氢氢冷发电机多出需氢、油等辅助设备，系统复杂，降低了 可靠特性，增大了整机故障率低。 15、水氢氢冷发电机备件多，安装周期长，工程投资大幅增加。 16、水氢氢冷发电机机座、端盖等部件需要承受氢气压力，整体需 要气密要求，主要配合面的密封要求增大，加工程序复杂，安全可靠性差。 17、水氢氢冷发电机有密封瓦等部件，油封结构复杂，故障率高。 18、水氢氢冷发电机每次检修时需要用二氧化碳置换氢气，置换一 次需要8小时，造作时间较长，影响机组检修工期。 19、发电机充氢、排氢时，很烦琐，过程也很缓慢，技术要求很严 格。 20、氢气是一种比空气轻且渗透性很强的气体，所以对发电机的严 密性要求很高，以防氢气向外泄漏； 21、水-氢-氢方式发电机运行中要严密监视氢气湿度，过高会使发
氢气的制取和发电机的冷却
氢气的制取和发电机的冷却 第一节发电机的冷却方式 1. 发电机冷却的重要性 发电机运转时要发生能量消耗，这是有一种能（机械能）转变为另一种能（电能）时所不可避免的。这些损耗的能量，最后都变成了热量，致使发电机的转子、定子、定子绕组等各部件的温度升高。 因为发电机的部件都是有铜质和铁质材料制成的，所以把这种能量消耗叫做铜损和铁损。为了保证发电机能在绕组绝缘材料允许的温度下长期运行，必须及时地把铜损和铁损所产生的热量导出，使发电机各主要部件的温升经常保持在允许的范围内。否则，发电机的温升就会继续升高，使绕组绝缘老化，出力降低，甚至烧坏，影响发电机的正常运行。因此，必须连续不断地将发电机产生的热量导出，这就需要强制冷却。 2. 发电机常用的冷却方式 发电机的冷却是通过冷却介质将热量传导出去来实现的。常用的冷却方式有： 2.1 空气冷却。容量小的发电机（两万千瓦以下）多采用空气冷却，即使空气有发电机内部通过，将热量带出。这种冷却方式效率差，随着发电机容量的增大已逐渐被淘汰。 2.2 水冷却。把发电机转子和定子绕组线圈的铜线作成空心，运行中使高纯度的水通过铜线内部，带出热量使发电机冷却。这种冷却方式比空气冷却效果好，但必须有一套水质处理系统和良好的机械密封装置。目前，大型机组多采用这种冷却方式。 2.3 氢气冷却。氢气对热的传导率是空气的六倍以上，加以它是最轻的一种气体，对发电机转子的阻力最小，所以大型发电机多采用氢气冷却方式，即将氢气密封在发电机内部，使其循环。循环的氢气再由另设的冷却器通水冷却。氢气冷却有可分为氢气与铜线直接接触的内冷式（直接冷却）和氢气不直接与铜线接触的外冷式两种。 当前除了小容量（25MW及以下）汽轮发电机仍采用空气冷却外，功率超过50MW的汽轮发电机都广泛采用了氢气冷却，氢气、水冷却介质混用的冷却方式。在冷却系统中，冷却介质可以按照不同的方式组合，归纳起来一般有以下几种： 2.3.1 定、转子绕组和定子铁芯都采用氢表面冷却，即氢外冷； 2.3.2 定子绕组和定子铁芯采用氢表面冷却，转子绕组采用直接冷却（即氢内冷）； 2.3.3 定、转子绕组采用氢内冷，定子铁芯采用氢外冷； 2.3.4 定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯采用氢外冷，即水氢氢冷却方式； 2.3.5 定、转子绕组水内冷，定子铁芯空气冷却，即水水空冷却方式； 2.3.6 定、转子绕组水内冷，定子铁芯氢外冷，即水水氢冷却方式。