热力管网技术标.

南阳热力高新区（人民路-仲景路）段热水管网项目安装工程

施

工

组

织

设

计

濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司

二0一二年十一月二十七日

目录

第一章主要施工方案

（一）施工准备

（二）确定各施工过程的施工顺序

（三）主要施工过程的施工方法

（四）防汛、防冻专项预案

（五）防汛物资配备清单

第二章项目管理机构

（一）项目管理机构配备情况及职责

（二）项目经理简历表

（三）项目技术负责人简历表

（四）主要技术及施工人员证件

（五）相关管理制度

（六）劳动力计划表

第三章主要施工机械、设备供应计划

（一）满足工程施工所需的机械数量及供应计划

（二）拟投入主要施工机械设备清单

（三）测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

（四）拟投入本工程测量、试验、检测仪器设备清单

第四章质量保证专项措施

（一）质量管理体系与措施目标

（二）质量管理体系

（三）质量管理体系措施

（四）特殊工种岗位技术培训

（五）先进施工工艺

（六）送样检测，见证取样保证措施

（七）分部分项分阶段验收步骤及方法

（八）完成质量目标奖惩办法

第五章安全管理体系与措施

（一）安全管理组织

（二）安全管理体系

（三）特殊作业人员

（四）安全文明生产专项措施

（五）安全防护措施

（六）大、中型施工机械管理

（七）安全、文明施工责任目标奖惩办法（八）拟投入安全管理人员

第六章保工期专项措施

（一）工程进度计划说明

（二）工程进度计划

（三）工程进度计划表

（四）工程进度计划的执行与控制

（五）交叉、流水施工作业

（六）合理调配机械、材料、劳动力

（七）及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法

第七章施工现场平面布置图

（一）施工总平面布置原则及依据

（二）管理原则

（三）施工总平面布置图

（四）临时用地表

第一章主要施工方案

（一）施工准备

1、施工人员的准备

1）、织织高效精干的项目成员，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性，实行以周计划为控制点，项目实行每天例会制度；

2）、按四个施工段进行所需管理人员、技术员、施工员、防腐保温技术工人、安装焊接技术工人、土建技术工人及力工人员进行总体部署；

3）、各施工段安全技术负责人1名，施工员二名，专职质检员一名，专职安全员一名。

2、施工技术准备

1）、各有关技术人员及现场施工人员认真熟悉图纸、施工验收规范，并进行图纸会审工作，在施工中做到准确无误。

2）、做好各分项分部工程的技术交底工作；

3）、采用新技术施工。

3、施工现场准备

1）、在施工现场附近租赁大型厂房、厂地，作为预制直埋保温管存放；

2）、工人的生活安排：工人住宿采用租房或在现场搭建临时房屋来解决，斟察现场，做好接电的下线工作和自来水水源的接通；

3）、修筑临时施工道路；

4）、材料分施工段堆放的场地整理、搭设。

4、施工材料的准备

1）、对本工程所需材料，管件进行市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，经业主、监理工程师同意后，及时组织材料、管件进场； 2）、组织材料按计划进场，报送监理工程师验收合格后，方可进场使用； 3）、做好进场材料的保管工作。 5、机械设备准备

1）、根据管网工程的需要，加上工期紧的因素，作出机械设备安排计划； 2）、将原有的机械设备进行调试、维修，投入工程后能正常运转，确保机械设备不带病工作；

（二）、确定各施工过程的施工顺序

（三）主要施工过程的施工方法 1、安装施工技术方案及技术措施 1.1布管 1)施工方法

a 、布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。

b 、布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60㎜；运管时管子与运输爬犁之间用5～10㎜橡胶板隔开。

c 、将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编织袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m ，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。

管道、管件敷设 管道对口焊接

补偿器安装

无损探伤

试压、清洗

管道附属工程 接口防腐、保温 管道回填

试运行竣工验收

d、在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长～管号～另一端管口周长）在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

e、布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。

f、布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m 钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。

g、用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法，确保防腐层不受损坏。

h、吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。

i、遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。

2)施工技术保证措施

a、参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。

b、布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。

c、布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。

d、布管过程由专人负责，吊装时必须在管道系绳处加保护套垫，而且要轻拿轻放，以避免撞击力损坏外护管，同时切忌勒恨或与尖锐物接触。应分类堆放，管端应用塑料封头封堵，以防止雨水及固体污染物流入管内，并采取措施防止保温材料受潮。

1.2直埋管道安装

1）管道安装前的检查

a、管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

b、管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

c、直埋保温管进场后，在管子未下沟前，先将管子放在预先用编织袋装土做成的管道支墩上，避免管道与地面接触使管道的防腐层划伤。

d、下管前应检查坡口是否处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

2）管道吊装就位

a、由于本工程中的管道管径较大，故选择在沟底固定连接。采用起重机下管的方法。

b、管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

c、下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。管道铺设应有序进行，承口朝上。

d、管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

3）注意事项

a、在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方。

b、管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

1.3管道对接

1）为方便管道接头施工，对所有管线接头做好工作坑。管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3）对口后的管子应沿圆周等距离施工，在施工过程中管道对口前应保持 1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做 4 个定位焊

4）管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。

1.4管道焊接

1）焊接要求

a、焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程。

b、凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

c、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。

2）焊材和焊机设备的选用及保管

a、电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5 、φ3.2。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。

b、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。

c、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.

d、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

e、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。3）焊接的施工方法

a、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm 范围内外表面露出金属光泽。

b、管道对口前将管内杂物清理干净。对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。δ＞9mm时，对口间隙在3mm以内，对口错边在1.5mm以内。在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm。

c、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4

d、对口时环向焊缝位置应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝位置应错开，间距不得小于150mm，任何位置不得有十字型焊缝。

e、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。

f、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。

g、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

h、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。待焊缝温度降低到＜100℃时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。

4）焊缝检查及质量要求

a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于

0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

c、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范GB50236-2011Ⅲ级焊缝的要求进行。

1.5无损探伤

1) 焊缝焊接完毕经外观检查合格后须对规定数量进行无损探伤。对探伤不合格的焊口、部位，应及时返修，并进行表面质量及100%X射线探伤检验。一道焊缝返修不得超过两次，检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋。

2）管道与管件、设备连接处和管道折点的焊缝以及现场制作的各种承压管件均应100%X射线探伤。

3）埋地管道的固定焊口和转动焊口的抽样比例分别为15%和6%。

1.6管道试压、吹洗

1）管道试压的准备

a、管道安装完毕后，根据设计和规范要求，管道必须进行水压强度试验（强度性试验及严密性试验）。

b、本工程设计压力为 1.6Mpa，强度试验压力为 2.4Mpa；严密性试验压力为

2.0Mpa。试验介质为清水。

c、系统试压前检查所有管道、管件、阀门按要求安装完毕，焊缝探伤检查合格，电源、水源和排水地点准备就序。试压方案已被业主和监理审批同意。试压用泵连接管已接好，压力表选用两块经校验合格的1.5级、0～4MPa的弹簧管压力表。2）管道试压的要点

a、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（见图）

b、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验：升压至试验压力，并趋于稳定后，进行外观检查，并用小于1kg 的小锤轻敲焊缝，管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏现象，

严密性试验稳压在1h内压力降不大于0.05MPa，为合格。

3）试压注意事项

a、试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案。即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果。

b、管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果。

c、无特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求。

d、管道试压时应做好统一指挥和安全方面的工作。试压时应有监理、业主代表和质检人员参加，合格后及时做好试压记录和签字工作。

4）管道冲洗施工要点

a、根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。

b、水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5）管道冲洗注意事项

a、冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率。

b、注意调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

1.7管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面

漆两道。

3.8管道试运行、竣工验收

1）管道开始试运行工作时，组织相关工种人员认真按要求进行试运行工作，并做好试运行过程中的记录工作，准备好工程资料，准备竣工验收

2）直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，根据设计参数再缓慢升温到预热温度。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

3）初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行72小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

5）管网系统的运行管理

a、系统每次工作前要先进行暖管，并对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行全面检查。

b、定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。

c、系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。

d、系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。

（四）防汛、防冻专项预案

汛期施工准备工作

1、技术准备

雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

2、防汛抢险措施

2.1 汛期应根据气象预报及水情预报情况，及时做好防汛抢险工作。

2.2 汛期施工过程中，密切注意天气预报、水文资料等水文信息，如有汛情发生，迅速通知施工队及现场施工人员，并做好施工现场的防汛工作。如有汛情发生必须及时切断电源，保证施工现场人员的安全。

2.3 全面检查施工现场的电力设备，确保无漏电短路现象，尤其是焊接作业的电表箱、焊机等，确保连接可靠，用电设备均设防雨棚。

2.4 对有安全隐患的地段做记录并要求施工单位及时作支撑，以防滑坡及塌方。沟槽上口处地势较低地段，设防水坝，以防雨水灌入沟槽内，对于无法排水的地段，设临时排水沟，将雨水引致雨水沟中。

2.5 焊接完毕的管道，在离开施工现场时用防雨布将管口封死，以确保管道无泥土沙石进入。

2.6合理安排现场的机械设备及管件，置于高地，以防大雨侵袭。

2.7结合实际情况配备防汛应急抢险所需的排水、照明设施及其它必备的抢险工具，有充足的砂石、草袋准备。

2.8浇注混凝土前应与气象部门做好联系，尽可能避免在雨天浇注混凝土。

2.9现场配备抽水泵、水龙带，发现泡槽及时将水抽干。组织专人进行淤泥清除，使现场有利于施工对于进水的管段及时组织人员进行清洗，确保管道符合要求。

3、技术保证措施

认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。

各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

4、防汛组织安排

当雨季和汛期来临时，为了做好防汛和抢险的组织和调度工作，在汛期来临时项目部成立防汛抢险队。

为了工程的顺利进行，各施工队及时做好防汛度汛的准备工作，根据气象资料及水情预报来安排、指导施工。一旦发生洪水，各部门互相配合，共同防汛、度汛，把损失降至最低。

具体安排如下：

6.1防汛抢险期间，由组长统一安排、协调各项抢险工作

6.2抢险队员必须听从命令，服从指挥；防汛期间工作人员24小时通讯畅通

6.3各种抢险机械、设备及材料、物资必须保持完好，随时听从调度

6.4对抢险过程中不听从指挥者，予以严肃处理。

防冻、防雨施工准备工作

1、冬季施工保障措施

1.1在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。

1.2当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，可认为已经进入冬期施工工期。

1.3在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

1.4根据工程实物量备好塑料膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

1.5必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的体温、维护工作，合格证冬季施工正常运行。

1.6施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产政组在施工中应认真贯彻执行。

1.7入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。

2、雨季施工保障措施

2.1雨季来临之前，提前收集降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

2.2制定雨季施工专项方案和建立雨季施工组织，了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，调查施工区段内，路线内排水沟是否畅通，防止雨水灌沟积水影响现场施工。

2.3注意雨天材料防护工作，料场排水措施要得当，要使材料堆放下有垫层上有盖，以防雨淋水泡。

2.4注意天气预报情况，合理安排施工，尽量避免在雨雪天施工，以减少人力、物力的浪费。

2.5结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与

永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。

2.6施工现场备足抽水设备，雨后立即清除排水，尽快晾晒，及早恢复生产。

3、机械操作及临时设施及设备冬、雨季防护、防冻措施

1）临时设施及设备防护

1.1施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

1.2施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。

1.3雨季应前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季中正常供电。

1.4怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内、或设立坚实基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

1.5雷雨季节，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离去。

2）机械操作及防冻措施

2.1机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。

2.2机械设备在启动前应在水箱中加入温湛不。夜间停用后，必须浆水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。

2.3水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。

2.4几露天作业的机械、制动器应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。

（五）防汛物质配备清单

第二章 项目管理机构

序号 材料 单位 数量 备注 1 雨衣雨裤 套 20 雨施使用

2 雨鞋 双 10 雨天使用

3 污水泵 台 1

4 塑料布 ㎡ 500

5 铁楸 只 20

6 沙袋 个 200