汽轮机本体扣盖方案
汽轮机扣盖方案
审批：
审核：
编制：
山西省工业设备安装有限公司三分公司
邢台项目部
2014年12月
目录
1 适用范围 (3)
2 编制依据 (3)
3 施工作业概况 (3)
4 施工准备 (3)
5扣盖前应具备的条件 (3)
6 施工工序 (4)
7 施工方法和工艺 (4)
8 工艺质量标准及验收级别 (7)
9 质量记录 (7)
10 计量工器具测量记录 (8)
11 安全管理、文明施工及环境保护措施 (8)
附表 (9)
汽轮机扣盖方案
1、适用范围
本施工作业指导书适用于河北中煤旭阳焦化有限公司新建工程一台6000KW的汽轮发电机组
抽汽凝汽式汽轮机的扣盖安装。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；
2.3《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》；
2.4杭州中能汽轮动力有限公司提供的相关图纸及资料；
3、施工作业概况
本机组是由杭州中能汽轮动力有限公司生产的C6-5.6/0.981型单缸、抽汽凝汽式汽轮机。单机容量6000KW，额定转速为3000r/min.其特点是采用DEH调节，并配有必要的保安装置，操作简单、安全可靠结构紧凑、和自动化程度较高。
4、施工准备
4.1技术资料准备
4.1.1汽轮机厂提供的产品技术资料。
4.1.2本体安装的有关记录。
4.2材料准备
耗材：黑铅粉：5Kg 白布：10m 面粉：10 Kg 砂布：80张（120#）破布：10 Kg 砂轮片：20片医用胶布：5筒氧气：3瓶乙炔：1瓶；
4.3施工机械
32/5t行车、专用钢丝绳、吊转子专用工具、手拉葫芦（10T） 2台、手拉葫芦（5T ） 2台、空气压缩机 1台、电焊机 1台等；
4.4测量器具及施工用具
测量器具：合像水平仪、框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、内径量表、游标卡尺、深度千分尺、塞尺、紧螺栓专用工具、百分表4块；
施工用具：吊耳（各种规格）、套筒扳手、各种扳手、铜棒、钳子、尖嘴钳、布剪、铁皮剪、各种螺丝刀、卡环等；
4.5正式扣大盖前应试扣，检查各部分间隙，一切正常后方可正式扣大盖。
4.6施工劳动力组织
5、扣盖前应具备的条件
5.3.1 汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内，并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化；
5.3. 2 汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格；
5.3.3 全部检修、安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证；
5.3.4 合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定；
5.3.5 运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。栏杆齐全、可靠，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行；
5.3.6 桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、顺利吊装；
5.3.7 干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。所用工器具和有效量具等准备齐全；
5.3.8 设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格；
5.3.9 与汽缸相连接的有关热力管道接到第一个固定支架处；
5.3.10 弹性机座的基础，弹簧按厂家要求调整完；
5.3.11扣大盖施工技术、安全、职业环境健康已交底。
6、施工工序
轴承清理汽缸清理隔板套、喷嘴组、隔板清理安装前、后轴承就位转子清理就位上部隔板套、隔板安装隔板套、隔板中分面螺栓紧固上缸清理就位汽缸中分面螺栓紧固扣盖完毕
7、施工方法和工艺
7.1扣盖过程
7.1.1用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵头。用面粉团粘去尘垢，并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔，各仪表孔应畅通无杂物。
7.1.2检查清扫结束后，在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面，用黑铅粉擦拭。
7.1.3逐个清理各级隔板套、喷嘴组，并安装就位。
7.1.4逐个清理各级隔板并安装就位。
7.1.5汽缸下半所有零部件安装完后，清扫前、后轴承下半并就位。
7.1.6连接旋转隔板支架，转动应灵活自如，做好全开全关时支架位置标记。
7.1.7吊入汽轮机转子，转子用32/5t行车起吊，用压缩空气将转子表面清扫干净，轴颈两端用框式水平校平，转子向汽缸降落时，勿使零件接触或碰动。
7.1.8转子吊装完后，应吊装缸内上半部套（隔板、汽封），用抹布将汽缸法兰面擦拭干净，用细锉刀将法兰结合面边缘的毛刺清除，并用压缩空气吹扫干净。
7.1.9依次将隔板套、汽封套、隔板、喷嘴组上半吊入。
7.1.10缸内部套扣完后，紧好螺栓后应盘动转子听取有无摩擦声。
7.1.11装上导杆并涂上润滑油，将大盖吊起，大盖吊起时，应检查汽缸水平度，误差要求不大于0.3mm/m。
7.1.12行车行至汽缸正上方，调整好行车位置，缓慢降落直至导杆进入上缸孔内，如发现卡涩现象，应停止下降，检查原因并清除，然后再继续下降。扣缸程序中应注意汽缸就位时下落平稳，若发现卡涩现象，应立即停止下落，并检查原因进行处理直至消除为止。当下降至一定高度时，用木块垫在四角上，在下缸中分面上均匀涂上一层MFZ-2汽缸密封脂，密封脂厚度约0.5mm，取掉四角木块，然后将大盖缓慢落下。
7.1.13至此，汽轮机扣盖完毕。
7.2扣盖时注意事项：
7.2.1扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定
的次序放置整齐，把临时部件扣盖时应予以拆除，如顶丝等。
7.2.2施工用的工具和器具应仔细检查清点和登记,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。
7.2.3 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；
7.2.4 对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；内缸、外缸水平接合面处涂MFZ-2型密封脂。
7.2.5 汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉;
7.2.6吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡住现象;
7.2.7汽缸水平结合面上的MFZ-2型密封脂涂料,应在上缸扣至接近下缸时涂抹,此时应将上缸临时支垫好,确保安全,涂料应匀薄, 厚度一般为0.50mm左右;
7.2.8在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时,应将定位销打入汽缸销孔;
7.2.9扣大盖工作从吊装第一个部件开始至上缸就位,全部工作应连续进行, 不得中断,双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止；
7.2.10扣盖完毕后应盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦音响。
7.2.11扣盖前的检查、封闭应符合下列要求：
7.2.11.1扣盖前的最后封闭必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证；
7.2.11.2进入汽缸内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严禁汽缸内部掉进杂物。
7.2.11.3无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。
7.4汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求：
7.4.1汽缸及转子轴颈的水平和扬度；
7.4.2隔板有关间隙；
7.4.3汽轮机转子在汽封洼窝和轴承座油档洼窝中心；
7.4.4汽缸水平结合面间隙；
7.4.5汽封及通流部分间隙；
7.4.6推力轴承间隙；
7.4.7汽-发转子联轴器中心复查；
7.4.8缸内各疏水管及隔热罩安装完毕；
7.4.9汽缸接口临时封闭；
7.5汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守下列规定：
7.5.1冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为100-150kg·m(小值用于直径较小的螺栓)；
7.5.2冷紧时一般不允许用大锤等进行敲击,可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液
压工具紧固。
7.6汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求,且具备规定的安装记录或签证书：
7.6.1垫铁装齐，地脚螺栓紧固；
7.6.2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；
7.6.3汽缸水平结合面间隙的测定；
7.6.4汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度测定；
7.6.5汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；
7.6.6隔板找中心；
7.6.7汽封及通流部分间隙的测定；
7.6.8推力轴承间隙的调整与测定；
7.6.9汽缸内可拆卸零件的光谱复查；
7.6.10汽缸内零部件缺陷的消除；
7.6.11汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管段、仪表插座和堵头的封闭。
7.7 扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录
7.7.1.2 汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施。
7.7.1.3 监造检验报告及签证。
7.7.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。
7.7.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。
7.7.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告。
7.7.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。
7.7.1.8 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。
7.7.1.9 制造厂出厂质检报告及质保书。
7.7.1.10 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。
7.7.2 应提供的安装记录：
7.7.2.1 设备开箱检验报告及签证。
7.7.2.2缺陷情况记录及处理签证。
7.7.2.3 设备汽轮发电机组基础交接验收记录。
7.7.2.4 基础沉降记录。
7.7.2.5 汽缸、轴承座底部支承安装记录。
7.7.2.6 汽缸、轴承座与台板间接触记录。
7.7.2.7 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录。
7.7.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。
7.7.2.9 各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录。
7.7.2.10 汽缸法兰结合面间隙记录。
7.7.2.11 汽缸负荷分配记录。
7.7.2.12 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录。
7.7.2.13 转子轴颈椭圆度和不柱度记录。
7.7.2.14 转子弯曲记录。
7.7.2.15 转子推力盘端面瓢偏记录。
7.7.2.16 转子对轮晃度及端面瓢偏记录。
7.7.2.17 转子靠背轮找中心记录。?
7.7.2.18 转子轴向定位记录。
7.7.2.19 轴瓦安装记录。
7.7.2.20 静叶持环（或隔板）安装记录。
7.7.2.21 汽封及通流间隙记录。
7.7.2.22 汽缸通流轴向最小间隙记录。
7.7.2.23 推力瓦安装记录。
7.7.2.24 低压缸与冷凝器连接记录。
7.7.2.25汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。
7.7.2.26各分项工程施工验收签证记录。
8、工艺质量标准及验收级别
8.1严格执行《火电工程汽机扣大盖前监督检查大纲》(汽机篇)的要求；
8.2严格执行《电力建设及验收技术规范》(汽轮机组篇)的有关要求；
9、质量记录
10、计量工器具测量记录
10.1所有计量器具均在有效期内；
10.2所有工机具均在完好无损，安全可靠；
11、安全管理、文明施工及环境保护措施
11.1安全措施
11.1施工前，要求对行车的各个机构进行检修维护，保证运行处于良好状态；
11.2起重人员检查钢丝绳及吊具是否完好无损，确保足够的安全系数；
11.3作业区域拉上警戒线，无关人员禁止入内；
11.4起吊的重物下面严禁站人，行车起吊物品移动时，要求拉响警铃；
11.5氧气瓶及乙炔瓶之间要求保持规定的间距，并且要求摆放在合适的位置；
11.6正确使用电动工具，线盘上应有合格的漏电保护装置；
11.7起重指挥要求设专人指挥；
11.8灭火器材应放在易于取放的位置；
11.9如必须在起吊的重物下作业时，应采取安全措施（如加临时支撑）；
11.10上缸的人员必须着专用服装。
11.2职业安全健康与环境管理
工程开工前，全员进行三级安全教育，通过考试合格的人员才可以上岗，考试不合格的要加强安全教育或者责令其退厂。参加安装的人员必须进行安全教育，并进行安全技术交底。实现安全教育、安全施工要进行台帐式正规化的管理，项目部建立正规的台帐。
11.2.1 施工前的安全控制措施
11.2.1.1 身体素质检查：所用参加人员都要进行身体检查，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员绝对禁止进行高空作业。
11.2.1.2 班前检查：进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，高空作业的人员系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员责令停工休息。
11.2.1.3 班前交底：严格执行班前交底制度，交施工任务、交施工技术、交施工安全。早晨一开始上班，进行10分钟的列队交底。任务不明、技术不清、对安全有疑问的施工人员可以拒绝施工。
11.2.2安全文明施工措施
11.2.2.1 进入施工现场，必须戴好安全帽。
11.2.2.2在筒体上方及较高处工作时，必须系好安全带。
11.2.2.3 施工现场设备摆放整齐，并做到文明施工。
11.2.2.4临时电源配置由专业人员施工，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
11.2.2.5使用割刀必须戴防护，眼镜并扎好皮带接头，供气管道不得有裂纹和漏气现象，点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。
11.2.2.6 使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
11.2.2.7清洗、检修设备时，防止着火，有必要的消防设施。
11.2.2.8 110V以上照明灯悬挂高度不低于2.5m。
11.2.2.9起吊设备时，钢丝绳开口夹角内严禁站人。
附表1：危险源辩识与风险评价及控制对策表
附表2：危险源辩识与风险评价及控制对策表
汽轮机施工方案
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
#1汽轮机本体扣盖方案
单位代码：FNPC-FTXMB-QJGS 编号：GC-009-010/2015 施工方案 施工项目： #1汽轮机本体扣盖 编制单位：东电四公司汽机专业公司 工程资料长期保存
东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部汽机专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 五、施工主要机具及材料 (3) 六、主要施工方法和步骤 (3) 七、施工质量标准和工艺要求、强制条文 (8) 八、应注意的质量问题 (10) 九、成品保护要求 (10) 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (11) 十一、环境保护及文明施工措施和要求 (14) 十二、应形成的质量记录和验收级别 (15)
一、编制依据 1、东方汽轮机厂提供的施工图纸和技术规范。 2、辽化芳烃基地热电厂《汽机专业施工组织设计》。 3、国家经济贸易委员会《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-2002。 4、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5190.3-2012。 5、《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）》DL/T5210.3-2009。 6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版。 7、东电四公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系文件。 二、工程概况 辽阳芳烃基地热电厂新建工程，#1汽轮机由中国能源建设集团东北电力第四工程有限公司负责安装，机组主要的技术规范如下： 三、施工准备和施工条件 1、施工准备 1.1施工前应有上海东方汽轮机有限公司提供的一套完善的施工资料及图纸，扣盖前安装人员应熟悉图纸及方案，并了解整个扣盖过程，以及施工中所需注意的问题，然后由技
东方350MW汽轮机本体安装培训材料介绍
责任创新诚信团队 东汽350MW 汽轮机本体安装 安全技术交底
一、工程概况 二、主要量具 三、主要施工流程图 四、施工作业方案 1、基础检查 2、混凝土垫块制作研磨 3、低压外缸组合就位 4、低压内缸安装 5、轴承座检查就位 6、轴承检查 7、转子就位及找中心8、高中压缸就位及转子找中心9、高中压缸负荷分配10、低压缸与凝汽器连接 责任创新诚信团队
11、高中压内缸、隔板（套）安装12、汽封间隙测量调整 13、通流间隙测量14、K值外引及联轴器垫片厚度15、推力间隙测量调整16、汽轮机扣盖 17、汽机基础二次浇灌18、轴瓦间隙及桥规值测量 19、联轴器铰孔联接 五、安全注意事项 责任创新诚信团队
一、工程概况 山东黄台电厂“上大压小”2×350MW热电联产工程，#9汽轮 机由东方汽轮机厂制造。本汽轮机采用超临界、一次中间再热抽 汽（单抽）凝汽式汽轮发电机组。 本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#轴承和推力轴承装在中低压轴承箱内，3#和4#轴承装在低压缸 前后端轴承箱内。主油泵与高中压转子之间采用刚性联接。中低 压间及低电间联轴器采用止口对中，止口的凸凹部设计为过盈配合，以确保转子间对中良好，提高轴系稳定性。 主要技术参数： 责任创新诚信团队
责任创新诚信团队 1机组型式超临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式2汽轮机型号C350-24.2/566/566 3额定主蒸汽压力MP(a)24.24额定主蒸汽温度℃5665额定高压缸排汽压力MP(a) 4.2486额定再热蒸汽进口压力MP(a) 3.8237额定再热蒸汽进口温度℃5668额定排汽压力kPa 4.99 额定转速r/min 300010低压末级叶片长度 mm 101611高压缸级Ⅰ+10中压缸 级7低压缸 级 2x5
汽轮机改造方案分解
汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数
2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容
2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案设计
#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日
目录 1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (6) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具： (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡： (14) 6、检修计划进度（见附表）： (14)
1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00 夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人：
汽轮机安装方案全解
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
汽轮机大修重要工序
阿尔斯通330MW机组汽轮机本体大修重要工序控制 摘要：本文针对阿尔斯通330MW机组汽轮机本体的结构特点,结合达拉特发电厂三台机组A 级标准性大修的实际经验,对大修网络进度主线上的几个重要关键工序如汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配、修后启动作了系统阐述，为同类型机组的大修提供借鉴和参考。 关键词：汽轮机大修重要工序控制 蒙达发电有限责任公司现装四台GEC ALSTHOM公司与北京重型电机厂合作生产的汽轮发电机机组，汽轮机型号T2A·330·30·2F1080，为单轴、三缸、两排汽、中间再热、凝汽冲动式汽轮机。该机组在结构上轴向长度短、滑销系统简单可靠、内外缸上猫爪支承对中性好、通流部分设计优化可靠、轴承座固定不动抗振能力强等特点。从汽轮机本体大修的角度出发，要达到保持、恢复或提高设备性能的目的，必须对工艺复杂的大修工序统筹安排，对网络进度主线上的关键工序和难点工序严格控制。根据蒙达公司＃1、＃2、＃4汽轮机本体三次A 级标准性大修的实践，考虑重要性、难度、主从关系等因素，大修中要控制好的工序有：汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配及修后启动。 1 汽轮机轴系中心 1.1 汽轮机轴系中心的内容 在ALSTHOM汽轮发电机组大修涉及的中心有：汽轮机高、中、低转子中心、高压转子与盘车中心、高压转子与主油泵中心、盘车与偶合器及电机中心、发电机转子与低压转子中心、发电机转子与发电机定子空气间隙、发电机转子与励磁机转子中心。而这些中心按级别划分：基础中心只有汽轮机高中低转子中心，其他中心是在汽轮机转子中心确定后才进行，也就是在高中低对轮连接完成后才进行，汽轮机转子中心可以说是最重要的中心，其重要性还表现在： 1）汽轮机本体大修上，汽轮机转子中心是静止部件的基准，直接影响到动静间隙的准确性，是静止部件检修调整的依据；
汽轮机施工方案
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
03汽轮发电机组施工方案
03汽轮发电机组施工方案 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5汽轮机底座就位、找正、找平 6汽缸和轴承座安装 6.1汽缸和轴承座拆检 6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装 7.1汽轮机转子检查 7.2轴承检查、安装 7.3转子安装 8缸内通流部件安装 8.1隔板、隔板套等检查、安装 8.2汽封间隙测量调整 8.3通流间隙测量调整 9滑销系统检查、调整 10汽轮机扣缸 10.1汽轮机扣缸应达到的要求 10.2试扣汽缸 10.3扣缸的要求 10.4汽缸螺栓热紧 11发电机安装 11.1发电机定子安装 11.2发电机转子安装 11.3空气间隙和磁力中心调整 12机组联轴器对中找正和连接
12.1机组联轴器对中找正 12.2联轴器铰孔、连接 13机组的二次灌浆 14汽轮机调节保安系统安装 15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装 15.2机组连接的工艺管道安装 15.3油系统管道安装 16机组试运行 16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行 16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行
1施工基本程序 汽轮发电机组施工基本程序见图1-1 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——汽机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 ⑸基础施工时，在基础上增设如下埋件 ——调整汽缸、轴承座和发电机定子位置用的埋件； ——基础纵、横中心基准线标记点的锚固件； ——装设二次灌浆层挡板的埋件，埋在基础的侧壁。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下：
汽轮机本体安装正式版
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
汽轮机本体施工方案
汽轮机本体安装施工方案 1概况 山东华明章丘电厂一期工程2×135MW机组汽轮机系上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/5.35型，型式为单轴、双缸、双排汽、超高压、凝汽、冲动式、一次中间再热，高、中压缸为单流反向布置、喷嘴调节、具有七级不可调整抽汽，汽轮机的转向为逆时针。由于未得到安装图纸，本方案参照上汽125MW机组编写。 该汽轮机的结构特点为：高、中压转子采用整锻式结构，刚性好，强度高，汽缸均为双层缸结构，即节约了高温金属材料又缩短了整个汽轮机的轴向长度。 汽轮机共有三个落地式轴承座，高中压转子两端各有一个支承轴承，低压转子仅在电侧有一支承轴承，调侧为假瓦。推力轴承和盘车装置均布置在中轴承箱内。转子的高压部分有一个调节级和八个压力级，中压部分有十个压力级，低压转子每侧有六个压力级，共计十二级。 为保证汽缸结合面的严密性，结合面密封涂料采用北京良乡生产的MF-2型汽缸专用涂料。汽缸结合面螺栓的紧固按制造厂要求进行。 2编制依据 2.1山东华明章丘电厂一期工程招标书及招标文件； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇； 2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇； 2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇； 2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇； 2.6《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇； 3汽机本体安装程序 详见附后汽轮机安装网络图。 4安装过程 4.1基础验收 依据施工图纸及验收规范的有关规定检查； 4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷； 4.1.2基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直；检验方法可采用直角三 角形的勾股定理法。 4.1.3地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d （d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁偏差应不大于L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）； 4.1.4对基础应进行沉陷观测，当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工
离心压缩机组施工方案(精选、)
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5设备就位、找正、找平 6汽轮机的拆检、组装 6.1轴承拆检 6.2转子检查 6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检 6.4汽缸检查： 6.5汽轮机组装、扣缸 7压缩机的拆检、组装 7.1轴承拆装 7.2密封拆装 7.3转子检查 7.4机体内部各部件的拆检 7.5机壳检查 7.6机体闭合 8增速齿轮箱的拆检、组装 8.1齿轮箱体检查 8.2转子检查 8.2齿轮检查 9机组联轴器对中 10机组二次灌浆 10.1二次灌浆应具备的条件 10.2二次灌浆的要求 11调节、保安系统安装 12附属设备安装 13附属管道安装
13.1机组连接的工艺管道安装 13.2油系统管道安装 14机组试运行 14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行 14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转 14.5机组无负荷试运转 14.6机组负荷试运行
1施工基本程序 汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-1 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；
汽轮机揭缸施工方案.docx
河南华润电力古城有限公司＃2 汽轮机高中压缸、低压缸揭缸施工方案 编写： 审核： 批准： 日期： 2011 年 8 月 28 日 姚孟电力工程有限责任公司
目录 一、设备和系统概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、编制依据 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、施工项目内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 四、施工目标 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 五、施工方案可行性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 六、施工机具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 七、施工人员保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 八、施工工艺及施工步骤 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 九、施工质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 十、施工安全技术和环境保护措施 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。 7
一、设备和系统概述 古城电厂是537/537-8 型（合缸）汽轮机，是东方汽轮机厂设计制造的第八代亚临界300MW的优化机型之一，是一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》； 2、《火电施工质量检验及评定标准》； 3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 4、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》。 三、施工项目内容 根据古城电厂大修项目单对汽轮机本体部分高中压、低压缸进行解体检查性大修，对汽轮机本体汽缸内部各个部件进行清扫检查，把高中压外缸揭开，并进行清扫检查。 四、施工目标 把高中压外缸安全平稳的吊离汽缸，放置到检修场地的方木上， 对其进行检查及清扫，测量调整部分检修数据，保证设备能安全稳定 的运行。 五、施工方案的可行性 根据本方案依据：《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》、古城电厂 #2
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
汽轮机基座的施工设计方案
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
汽轮机安装技术方案及要求
汽轮机安装方案 该机组的型号为NK25/36冷凝式汽轮机，作为空压机的动力源，其功率3497KW。一般汽轮机组包括冷凝系统、汽轮机本体、调速保安系统、润滑动力油系统、汽水管路系统以及相关仪表。安装时严格按照机组使用说明书和国家技术验收规范进行施工。 1. 安装工艺流程 基础验收及垫铁布置--→设备检查--→台板、轴承座安装--→冷凝器的打压试验--→冷凝器就位--→汽缸安装--→支持轴承安装--→转子安装--→喷嘴组和隔板安装--→汽封及通流部分的检查调整--→推力轴承安装--→汽缸扣大盖--→轴承扣盖和盘车装置安装--→润滑系统、汽水系统穿插同时安装 2. 工序说明 2.1 基础验收与垫铁布置 2.1.1 基础验收 基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋缺陷。设备下的混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差不大于-10～0mm。地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂物。螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。同时对基础进行沉降观测，沉降观测工作至少应在下列工序进行： ⑴基础养护期满后； ⑵汽轮机全部汽缸就位前后； ⑶汽轮机二次浇灌混凝土前； ⑷整套试运行后。 沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。 根据土建施工单位在基础上预留的标高，用钢丝划出基础的纵向中心线。 2.1.2 基础检查合格后，根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，如设备制造厂没有提供垫铁布置图，则按下列原则进行布置： ⑴负荷集中的地方； ⑵台板地脚螺栓的两侧； ⑶台板的四角处； ⑷台板加强筋部位应适当增设垫铁；
汽轮机安装施工方案范本
汽轮机安装施工方 案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机经过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子
汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。 1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，经过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。 本机有七个隔板套，1-19级隔板分别装在隔板套内，20，21级隔板装在汽缸内。采用隔板套，可缩短轴向长度，有利于起动及负荷变化。隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定，因此与汽缸上半是分开的。 隔板与隔板套，隔板套与汽缸之间的联接，均采用了悬挂销，隔板与隔板套的底部中间有固定键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。 全部隔板均采用了焊接结构，高压1-3级采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构，在保证隔板强度和刚度的同时有效降低了流动损失。 1-16级直叶片隔板均采用围带焊接式。17-21级隔板静叶采用复合弯扭叶片，静叶片直接焊接在隔板内外环上，不再采用传统的铸造隔板。
汽轮机扣缸方案
金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组 CB25汽轮机本体扣盖施工方案 批准： 审核： 编写： 山西省工业设备安装公司 一一年四月十六日O二 汽轮机本体扣盖施工方案 1．工程概况 设备简介 晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。设备技术参数 额定功率 25MW 主蒸汽压力 MPa 主蒸汽温度 535℃ 额定转速： 3000 r/min 旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致） 主体结构简介 本汽轮机汽缸为单缸。 汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。 在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。 汽缸是焊接式结构。 从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台
板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。 转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。 汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。整个轴系是被支承在四个轴承上。 工程量 1.5主要大件设备重量 上缸 转子 2．编制依据南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。 >>DL5011-92。<<电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 2009年版）。(汽机篇)>>（<<火电施工质量检验及评定标准 >> 。<<电力建设安全工作规程 CB25汽轮发电机组安装施工方案》。×25MW机组《金石化肥制氨及硝铵工程3 有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。 3．施工作业前条件要求参加作业人员的资格及要求，考试合格后方可上岗。“汽机专业技术培训” 。“谁施工，谁负责” 作业所需工具、机具工具、材料：套；套筒扳手: 1 1套；梅花扳手：把；油光挫： 2毛刷： 2把； 5公斤 2根；破布：铜棒： 5公斤公斤黑铅粉：白面： 10 把塞尺 2倒链： 5t 2个10Kg 汽缸密封脂：厂家提供螺栓加热器： 专用扳手及起吊工具：厂家提供台 1 空压机精密量具外径千分尺：(400把～500mm) 1把～外径千分尺：(300400mm) 1把250mm) 1～(225外径千分尺： 块量块：（～100mm） 83m合像水平仪：（） 1件 300mm） 1把游标卡尺：（0～作业准备及具备条件汽机扣盖应具备的基本技术条件：汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束地脚螺栓安装完毕并紧固各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整结束轴瓦检查结束汽缸法兰结合面间隙测量结束汽缸负荷分配调整完毕。汽机转子检查完毕汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝找中心结束转子轴向最终定位。汽机隔板中心调整结束汽封及通流间隙调整合格转子找中心结束推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求 6汽缸内部合金钢零部件（包括垫工测量零件）及管材光谱复查结束高温紧固件光谱、硬度复查结束 扣盖前需安装在缸内的热工测点安装完毕。 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。 上下缸外露孔洞封闭完毕 主要抽气管道至少应接到第一个支架处 敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。 设备开箱检验报告及签证 汽缸轴承座底部支承安装记录 汽缸、轴承座与台板间接触记录
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。