世界尖端 荷兰德科乐电子除垢仪 物力作用解决水垢生成方案
美国美嘉华国际
物理作用对水垢生成的解决方案
美国MICAVA（美嘉华）国际公司
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司
TEL: 0533-******* 0533-*******
FAX: 0533-*******
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目录 ………………………..公司简介 ………………………..项目意义 ………………………..项目分析 ………………………..技术分析 ………………………..产品介绍 ………………………..优势比较 ………………………..相关案例 ………………………..认证报告
公司简介
美国美嘉华国际公司总部设立在美国新泽西州，在中国北京设有代表处，同时在中国部分省市也设有部分代表机构和产业化基地。长期以来我们一直致力于全球范围内的环保、节能等新技术资源方面的开发整合业务。我们深知在全球经济一体化和用户需求多样化的今天，单一技术和资源已经不能满足发展之需要，鉴于此，美嘉华国际以积极和战略性的前瞻思想与美国、英国、德国、澳大利亚、印度、日本、南非、波兰等国在内的全球数十家高新技术研发和生产机构展开了国际性的业务合作，为包括世界500强在内的众多领域的用户提供了持续发展和科技进步的原动力。
基于此，美嘉华国际在积极遵循其全球经营战略思想，既利益不是我们发展的唯一驱动力，奉行“不仅为用户提供先进的物质基础，更是帮助用户提供问题的解决方案和价值创造”之理念才是我们长期的使命和任务。我们坚持视用户需求为己任，每当这些需求出现时，我们总是在第一时间将我们所掌握的全球最好的技术、产品和服务提供给我们的用户，无论过去现在还是将来我们都将一直努力实践我们的经营理念并与用户共同成长、进步和发展。
美嘉华国际拥有全球性的技术、产品及其他相关资源的整合平台，目前在这个平台上我们拥有：设备检测、设备维修、节能、环保等系列技术和产品。这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益。更为重要的是通过我们与用户之间相互不懈努力和积极探索下建立了长期的信赖关系和战略合作关系，而我们坚信这些良好的关系将在全球经济一体化日趋凸显的今天会使我们彼此间的合作变得更加紧密和卓有成效。
项目意义
今天，环保节能时代已经来临。随着人口、经济等的不断增长，“能源危机”开始不断被各国提上日程。由于我国仍然处于工业化加速发展的重要阶段，工业能耗仍占能源消耗总量的７０％左右。因此“十二五”期间工业发展仍将面临资源能源消耗高、环境污染重、投入产出率低等问题。中国政府2009年12月7日在“哥本哈根气候峰会”上提出的未来十年单位GDP减排40%―45%的目标。目前作为“后哥本哈根时代”的中国节能产业又将走向何方？
作为一个发展中国家，中国在近30年来取得了举世瞩目的经济成就，但也付出了过大的资源环境代价。发达国家在上百年工业化过程中分阶段出现的环境问题，在我国已经集中出现。生态破坏和环境污染，造成了巨大的经济损失，给人民生活和健康带来严重威胁。但发展经济必然消耗能源就存在着排废及污染问题。
水是人类赖以生存的重要能源资源，也是发展经济过程中企业必然消耗的重要资源。我国是世界上12个贫水国家之一，淡水资源还不到世界人均水量的 1/4。全国600多个城市半数以上缺水,其中108个城市严重缺水。地表水资源的稀缺造成对地下水的过量的开采。同时，据环境监测,全国每天约有1亿吨污水直接排入水体。全国七大水系中一半以上河段水质受到污染。35个重点湖泊中，有17个被严重污染，全国1/3的水体不适于灌溉。90%以上的城市水域污染严重,50%以上城镇的水源不符合饮用水标准，40%的水源已不能饮用,南方城市总缺水量的
60%-70%是由于水源污染造成的。
“绿色”是人类的未来，环保是每一个人的责任！工业企业作为国家的经济创收主体，在为国家经济建设作出重大贡献的同时，也消耗掉了国家大部分的资源、能源以及污染。因此，新的历史时期如何通过有效技术和行政管理减少浪费、杜绝污染、保护生态平衡将成为一个企业能否实现可持续发展的重要依据和手段；也是当今乃至将来实现全球经济可持续发展和人类与自然和谐共存的共同目标，具有划时代的重要意义。
项目分析
水是制造业、服务业、运输业等行业中重要的基础资源。无论是产品制造、饮用还是清洗、冷却无不与水资源有着密切的关联。同时，随着现代化工业以及服务业的快速发展，冷却水的使用不仅用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的治理，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率、影响了产品质量以及人体的健康。
冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法（如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等）在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。
水垢产生的直接影响如下：
1、降低了换热效果碳酸盐水垢的导热系数，只有碳钢的1%左右，铜的1/300-1/400，由此可见，水垢或其他沉积物的导热系数比金属低的多，因此当水垢或其他沉积物覆盖在换热器的换热表面时，就会大大降低换热器的换热效率。
2、使循环水量减少沉积物或微生物黏泥覆盖在换热器中的换热管壁甚至堵塞换热管，使得循环水通道的截面积和流量变小，从而使换热效果进一步降低。
4、加速了腐蚀沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。
5、缩短了设备的使用寿命一方面，沉积物和微生物黏泥等覆盖在换热器表面，阻止了设备的有效换热，从而使换热表面的金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲劳；另一方面，腐蚀的发生会导致设备如换热器的换热管管壁变薄，尤其是垢下腐蚀还会导致设备穿孔泄漏。这些情况的发生，使
得设备的使用寿命被缩短。
6、增加了运行成本为使设备保持足够的换热效率，必须采取诸如增加水量等措施，使电、燃料等成本增加，同时为维修因腐蚀等原因造成设备损坏等，必然需增加一些费用，从而增大了设备的运行成本。
7、对人体的健康造成伤害
a、专家对在5磅热水瓶中贮存了18天的开水水垢进行化学分析，发现其中含有多种有害重金属物质，分别为镉0．034毫克，铅0．12毫克，铁24毫克，砷0．21毫克，汞0.44微克。这说明，即使是符合卫生标准的饮用水，在暖水瓶里储存后，微量金属元素可沉淀积累在水中，危害人体健康。如果是不符合卫生标准的饮用水，潜在的健康危害则更严重。因此，必须定期清除水垢。
b、当用有水垢器皿改盛酸梅汤、啤酒等酸性液体时，沉淀于水垢中的一些重金属元素会发生化学反应，重新溶解在水或其他液体中，当人们长期少量的摄入体内，可引起人体消化、神经、呼吸和造血系统的病变和功能障碍，对人体健康造成严重的伤害。所以千万不能小瞧了这种水垢。
c、悬浮在水中的水垢被我们饮用后，将在体内沉淀，容易导致肾结石、尿道结石等疾病的发病率升高。
d、水垢是牙垢、牙周炎这些常见的口腔疾病真正的罪魁祸首，多次不能治愈的口腔疾病不妨先从清除水垢开始。
e、用含有水垢的水洗脸、洗澡，会形成钙镁皂，它像胶质一样有黏性，粘在脸上、皮肤上，使污垢不易除掉。污垢未洗净，堵塞皮肤腺开口，形成栓塞，影响正常代谢，使皮肤过早萎缩老化。
f、对皮肤和头发的伤害，尤其是对婴幼儿。水垢会使皮肤在洗浴后留下一层肥皂凝结微粒粘膜，这层粘性的膜会使得皮肤上的脏东西和细菌等难以清除；另外，肥皂凝结微粒会使皮肤不能恢复正常的酸性状态，并有可能导致湿疹。留在头发上的肥皂凝结微粒会使头发凌乱、生涩、无光泽。
g、水垢中藏匿着至今仍无疫苗可预防的军团病菌，法国每年有2000至3000人死于这种病菌。
技术分析
一、关于德科乐
公司诞生于1983年，公司长期以来专注于电子产品的研发和制造。公司经过数十年的努力研制出的德科乐磁力除垢仪通过应用取得了良好的市场效应及反响，并获得了国际专利。
二、技术优势
产生管垢的CaCO3会被粉碎及中和，形成一层稳定的非垢物质，清洗有效率达90%以上；
处理器可以根据水中环境的改变而做出适合的调节，因而没有操作限制；
防止管垢形成。在不同的操作环境下，防止二氧化钙，二氧化镁及硅石管垢；
防锈。复合管垢和铁锈皆会被除去，预防细菌；
预防细菌。99%的细菌被杀掉；
节省成本。减少电力开支，节省燃料。因能完全防止及去除管垢，所以能增加燃料效率高达40%；
对环境没有任何污染，对水质不产生任何影响。
三、基本原理
该技术名为自动干扰分子能量（简称 D DMF），是崭新的专业技术。
1、阻垢及除垢原理
它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，（水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和），当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。处理器内的微控制器会自动监视水流速率、水质和浓度等变化，因应情况释放正确的讯号电波。自动干扰分子能量技术，专门控制 CaCO3 微晶基质的物理结构，造成 CaCO3 结晶体的霰石形式趋势。如下图：
原理解说：如图
双电层
Zeta 电位
带负电荷粒子的双电层
带电粒子在水中将相反电荷的离子所包围
水粒子的（弱电解质）的低矿化度拥有最高的Zeta 电位。而低能量电力是需要来沉淀这就解释了为什么水矿化度极高（宽双层，低Zeta 电位）的水更难处理。
1
双电层越宽Zeta 电位就会越低。当Zeta 电位为零时，粒子会因为它们的质量吸引和凝聚，细颗粒聚集成一个较大的粒子。但这是和晶体生长时不一样的。晶体解物是由电场粒子离子引起了不同的吸引力。
效果对比：如图
通过显微镜显示
界面显示较少晶体
2、杀菌灭藻
由于高频电磁波在水体中产生紊流，破坏了细胞膜的离子通道，改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生存能力而死亡。同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁，切断了微生物进行生命活动所需氧的来源，从而达到了较好的杀菌灭藻效果，同时也防止了生物污泥的产生。
蒸发器未安装前安装后藻类和黑霉菌消失了
3、阻锈防腐
当水体接受高频电磁能量的作用后，单个水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为了惰性氧，切断了金属锈蚀所需氧的来源。同时，高频电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”在管壁上聚集了过剩的负电荷，而水内部聚集了过剩的正电荷，水中过剩的正电荷强烈排斥带正电的同性Fe+,阻止Fe+从金属管壁分离进入水中，（系统中产生的黄色锈水就是Fe+在水中呈现的颜色）。同时壁管上过剩的负电子也不断吸引带正电的Fe+，阻碍Fe+溶入水中，从而能使原有管壁上的Fe203(红锈）还原成具有极强耐腐蚀力的黑锈外膜Fe304。如下图：
安装前安装后
产 品 介 绍
IE系列
主要功能
去除沉积的水垢不使用化学物质去除已经存在的水垢
在含氧水流流过的铁质水管里面，不再生锈，铁锈被去除而且有一层很薄的抑制生锈
保护膜产生，为磁性氧化铁，与其他化学方法不同，电子除垢仪是运用环保
的磁场与电场原理达到除垢的目的，不会污染环境。
微生物的污染物会沉积堵塞住管壁，电子除垢仪可以使这些物质减少，这种抑制软黏泥
效果在游泳池和冷却塔最为明显。无需使用化学药剂可去除水垢，抑制微生
物的生长。
减少处理成本电子除垢仪比传统清洗方法节省50%的水并减少其他处理费用。
主要应用
冷却塔，压缩机，热水锅炉，蒸汽锅炉，管式换热器，管线，蒸发器，冷凝器，鼓风装置，喷头等。
产品规格
额定电压110-240V， 50/60HZ
能量消耗0.04Kwh
主电缆3米带固定插头
负荷保护内部电熔
信号电缆三芯专用信号线
控制数字显示
电力标准符合欧盟低压标准
防护等级IP56/NEMA3R密封，可以再开放的环境中运行
尺寸
7.9”X7.9”X2.4”/200X200X70mm3
重量3公斤
可用于管道直径达200毫米的管道，适合任何材质管道
适合型号：E2:2”, IE4:4”, IE8:8”。
质保：5年
SE/LE系列
主要应用
此款工业用型号是用于重工业设备，造纸厂所有管线，油田，塑料，化学，纺织，航运工业。冷却塔保护，锅炉，热交换器，冷冻机，此款抗紫外线。
产品规格
额定电压110-240V， 50/60HZ
能量消耗小于0.15Kwh（取决于型号）
主电缆3米带固定插头
负荷保护内部和外部电熔
信号电缆三芯专用信号线
控制数字显示和圆柱显示图
电力标准符合欧盟低压标准
防护等级IP56/NEMA3R密封，适合外部应用
尺寸
12”X18”X7”/30X45X18cm3
重量11公斤
可用于管道直径达400毫米的管道，适合任何材质管道
适合型号：SE4:4”, SE8:8”, LE12:12”, LE16:16”。
质保：5年
HIME系列
主要应用
此款工业用型号是用于重工业设备，造纸厂所有管线，油田，塑料，化学，纺织，航运工业。冷却塔保护，锅炉，热交换器，冷冻机，此款用于超大直径。。
产品规格
额定电压110-230V， 50/60HZ
能量消耗小于0.2Kwh（取决于型号）
主电缆3米带固定插头
负荷保护内部和外部电熔
信号电缆三芯专用信号线
控制数字显示和圆柱显示图，系统重设定和系统测试开关
电力标准符合欧盟低压标准
防护等级IP56/NEMA3R密封，适合外部应用
尺寸15”X18”X7”
重量15公斤
可用于管道直径达3000毫米的管道，适合任何材质管道
适合型号：HIME24:24”, HIME40:40”, HIME80:80”, HIME 120:120”。
质保：5年
磁力除垢仪与化学清洗（酸洗）性能比较德科乐磁力除垢仪化学清洗
基本原理：改变导致管垢形成的物理分子结构，运用复合波纹来改变周围环境的条件以粉碎电离子间的键，以及令他们组合成稳定的非管垢物质。水垢物质在盐酸溶液的溶解作用，剥离作用，疏松作用下，水垢与盐酸溶液一起排出。
操作成果：产生管垢的 C aCO3 会被粉碎及中和，形
成一层稳定的非垢物质，形成霰石分子，清洗有效率 90%以上。 清洗率为 75%以上，在剥离作用下，会产生大块垢，容易产生堵管，排污需要注意。
操作限制：处理器可适应水中环境的改变而做出适
当调节，因而没有操作限制，不需停机。
容易腐蚀设备，要及时掌控使用时间。
防止管垢形成：在不同操作环境下，智能防止 C a2、Mg2 及硅石管垢。 可以除去大部分管垢，但不能阻止管垢的再次生成
防锈： 复合管垢和铁锈皆会被除去。预防细菌：99%的细菌被杀掉。铁锈会被除去，复合管垢有效率为 50%以上，铁锈还会再次生成。 不能预防细菌。
操作支出：
少量电力开支需要很多的药品开支。
生产影响：不须停机，对连续生产无影响。 须定期停机，对连续生产产生较大影响。 燃料效用：因能完全防止及去除管垢，所以能增加
燃料效益高达 40%。
可以在 1-2 个月内省燃料 10%-15%。
人员开支： 不需要人员开支。需要大量人员开支。
环境污染： 没有任何污染。处理不当会污染周围环境。
水质情况： 对水质不产生任何影响。化学清洗会令水质不稳定。
磁力除垢仪与其它除垢仪的性能比较
部分案例
认证报告
换热器化学清洗方案
精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管
精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～
工艺验证方案
工艺验证方案
工艺验证方案 XXXXXXXXXXXXX
目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3 验证人员 4 时间进度表 5 验证目的 6 作业流程 7 有关的文件 7.1 工艺验证记录表 7.2 质量标准 7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表 8 验证内容 8.1 清洗工作尖的数量。 8.1.1 本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。 8.2 清洗工作尖所用清水的量。 8.2.1 本次实验三种情况：清水用量：6L、7L、8L。 8.3 洗洁精的用量。 8.3.1本次验证五种情况：30ml、40ml、50ml、60ml、
8.4 清洗工作尖所用的时间。 8.4.1 本次验证5种情况：20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。 9 验证结论、最终评价和建议 1 验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批
工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺，当前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件： —生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格； —所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据； 本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证，实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。 3 验证人员 工艺验证小组人员组成： 4 时间进度表
08月05日至 08月06日完成各工艺因素验证 08月11日小组会议经过相关参数设定 5 验证目的 我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 6 作业流程 工作尖放入超声波清洗机 倒入清水、洗洁精 开启超声波清洗机 取出工作尖 清水冲洗 7 有关文件
广州市番禺科进超声波清洗机简介
广州市番禺科进超声波设备厂 地址：番禺区石基镇石岗东村卓越路21号C 栋 TEL ：（020）84624798 FAX ：（020）84637320 目录 超声波清洗机、振板简介 进简介 广 州市番禺科进超声波设备厂，前身“番禺市科进超声波设备厂”。成立于2000年。是一家专业从事超声波设备的研发、设计、制造、销售和服务于一体的技术型企业。至今专业、专注超声波设备已有二十余年，其主要产品为超声波清洗机、清洗机生产线、超声波震板、超声波塑料熔接机、超声波塑料焊接机、超声波焊接机模具（焊头）、超声波无纺布包装机配套、超声波配套设备、超声波花边机、超声波涂铟机等等。该些设备广泛应用于五金、电子、塑料、化学、医疗、灯饰、钟表首饰、电镀、机械、汽车、服装、镀膜等行业。 建厂初，我们厂引进了美国、西德、日本等发达国家的超声波技术及生产工艺，经过不断的努力，技术得到飞跃性的提高。二十余年来我们培养出一批从事超声波设备经验丰富的高级工程人员，做出了各种标准以及根据客户各种要求定做的、实用、耐用的设备。为众多客户解决了生产技术上的难题，也给各厂家节约了不少生产成本，而我们的团队与厂房建设也不断地壮大。 回顾以往，“科进”品牌经受住了市场的考验，得到了广大客户的信赖。这都是我们厂有坚定不移的信念：“紧跟市场，稳步前进，品质保证，价格实惠，服务快捷。” 科进厂坐落于——广州番禺。这里80年代前是富饶的鱼米之乡。而现在是交通便利、工商业发达的风水宝地，同时也是旅游圣地。我们厂毗邻广州亚运村、莲花山旅游区、宝墨圆、香江野生动物世界和长隆夜间动物世界。欢迎各位商家朋友到番禺旅游、考察时顺路到我厂参观。 科
锅炉清洗水垢的方法
锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。
方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在
板式换热器在线清洗方案及操作步骤
板式换热器维护保养得必要性 板式热交换器虽说经久耐用，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时，还根据客户的需要，提供各种丰富的服务，例如，派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验，并将最先进的传热板技术传播到了全世界。这样的 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。若长期不注意维护保养...
拆解清洗服务方案 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当 地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护” 是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。 拆卸清洗维护步骤：
板式换热器在线清洗方案 清洗工艺方式有：循环、喷淋等、浸泡。 清洗工艺步骤及操作标准 一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂 原液数量。 二. 根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要 即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。 三. 根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准 备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接。 四. 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀 释，稀释比例根据情况不同可控制在 1:1~1:5 之间。 五. 在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启关对换热设备进 行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗。 六. 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。 七. 清洗一段时间后，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗。 八. 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。 九. 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净。 十. 在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。 十一.使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。
板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器反冲洗清洗方法简介 通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。 板式换热器反冲洗清洗方法操作过程 板式换热器一次侧排污操作方法： A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空； B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2； C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次； D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法 A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空； B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6； C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次； D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
安瓿立式超声波清洗机验证方案
安瓿立式超声波清洗机验证方案 上海丽珠制药有限公司
上海丽珠制药有限公司 验证方案审核单 起草 审核 批准
目录 1. 概述 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 验证范围 (5) 4. 验证组员和相关职责 (5) 5. 相关文件 (6) 6. 验证内容 (7) 7. 验证结果及评价 (15) 8. 偏差与处理报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 9. 验证周期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (15)
ACQL80型安瓿立式超声波清洗机 1．概述 我公司注射剂车间使用的AQCL80型安瓿立式超声波清洗机为湖南楚天科技股份有限公司生产的，该设备适用于制药企业对安瓿瓶、管制瓶及模制西林瓶或类似小型玻璃瓶的洁净清洗。本机既能单机使用，也能与其他单机组成联动线使用。设备安装在主设备车间的D级洁净区车间，设备的主要组成部分为：主体、进瓶网带、管路系统、贮水槽、电控箱（含操作面板）工作流程： 安瓿瓶送入输送网带→淋水→超声波洗涤→螺杆进瓶→提升凸轮提升瓶→机械手开钳夹瓶→机械手翻转瓶→瓶外壁喷淋冲洗→喷针插入瓶内进行第一次冲循环水→喷针插入瓶内进行第二次冲循环水→喷针插入瓶内进行第一次吹净化压缩空气→喷针插入瓶内进行冲注射用水→喷针插入瓶内进行第二次吹净化压缩空气→喷针插入瓶内进行第三次净化吹压缩空气→(瓶外壁吹净化压缩空气)喷针退出瓶身→机械手翻转瓶开钳落瓶→同步带出瓶→进入KSZ620/38型隧道式灭菌干燥机干燥灭菌。 系统工作流程简图：
换热器清洗方案完整版本
换热器清洗方案 一、施工范围： 换热器为材质，清洗时不可用强酸性，只能用弱酸性酸来进行处理内部垢质。 二、施工前准备： 1、根据换热器管道的材质、结构，决定清洗的方式、 循环路线的划分、系统的连接以及与无关系统的 隔绝 2、清洗范围水容积和表面积、金属重量、系统沿程 阻力，决定清洗设备的流量计储量、临时系统的 通流面积和布置、安装及废液的处理和排放。 3、取样测定锈蚀量、附着物和垢积量后，决定药液 浓度，温度和清洗液流速以及清洗时间。 4、根据与清洗液接触的材质，按要求选择加工试片， 并进行编号和记录其表面尺寸及重量，以备清洗 之后的检查对比，评估清洗效果。 三、清洗材料 1、无洛托品—401C 2、表面性活性剂—306D 3、732树脂—302 4、草酸—402 5、832除垢剂
以上材料专对金属材质除垢专用 四、清洗技术要求 1、按国家清洗行业标准进行清洗； 2、我公司利用来回循环设备对症下药配调进行机械设 备来回循环清洗3—4个小时即可 3、清洗后达到对换热器无任何损伤，并在原来氧化铭保 护膜表层再次形成氧化铭保护膜，铁、铭、碳及众多 不同元素同时保护； 4、被清洗的金属表面清洗，无残留的氧化铁皮，渣物， 无腐蚀及点蚀和铜蚀现象； 5、固定设备上的阀门不应受到腐蚀和损伤。 五、施工安全措施 1、安全工作方针和目标 1.1 方针：安全第一，预防为主。 1.2 目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故。 2、安全生产纪律 2.1、工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。 2.2、加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。 2.3、施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，物体重量明确，安全措施明确。
AQCL100型安瓿立式超声波清洗机验证报告
目录 1.验证小组成员及职责 (2) 2.概述 (3) 3.验证目的 (3) 4.验证范围 (3) 5. 验证结果分析和评价 (3) 5.1.验证前的准备 (3) 5.2.设计确认 (3) 5.3.安装确认 (4) 5.4.运行确认 (6) 5.5.性能确认 (7) 6.偏差分析及变更 (9) 7.验证结论 (9) 8.验证时间安排 (10) 9.再验证周期 (10)
文件起草、审核、批准： 起草人审核人审核人批准人部门生产管理部质量管理部生产负责人质量受权人 姓名陈圆何勇夏蕴琼李瑛 签名 日期 1.验证小组成员及职责 公司成立验证领导小组，负责所有确认与验证工作的领导和组织，负责审批确认 与验证方案和报告。验证领导小组针对每一个具体项目成立专门工作小组，负责该项 目的确认和验证方案的起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完 成确认报告。验证小组成员如下： 姓名部门职务职责 夏蕴琼生产负责人负责审核该验证方案及报告 李瑛质量负责人负责该验证方案及报告的批准 负责该验证方案及报告的起草及验证方案实施，验证记录的汇总陈圆生产管理部经理 及验证结果的分析与评价、验证资料的汇总。 负责审核该验证方案及报告何勇质量管理部QA主管 负责监督验证工作的实施及取样工作。 负责验证检测工作的安排， 张得青质量管理部QC主管 收集整理验证数据，做检验相关评价。 汪承华动力工程部主任为验证方案实施在公用系统、生产设备提供支持与保障郑跃小容量车间工艺员负责该验证过程中的记录
2.概述 QCL100 立式超声波洗瓶机是由上海驭发机电设备有限公司生产的清洗去污设备，购买于2011年。本清洗机位于小容量车间，一端连接一般区上瓶间（房间编号：F-XZ-061），另一端连接于D级区隧道烘箱入口处，用于瓶子的清洗去污。 该设备适用于制药企业对1-10ml 规格的安瓿瓶的洁净清洗。其工作原理是自动完成从进瓶、超声波粗洗、瓶外壁精洗、瓶内壁精洗到出瓶的全套生产过程。采用超声波清洗与水气压力喷射清洗相结合方式，不但能达到清洗的目的，还能对瓶内外附着的各种微生物，肠杆菌及类似病菌进行超声粉碎，从而起到洗净、消毒、灭菌的作用，其洗瓶可见异物合格率高，碎瓶率低。 该设备安装在D 级洁净区洗瓶间（房间编号：F-XZ-011），设备的主要组成部分为：进瓶网带、绞龙提升组、大转盘组、冲水冲气组、水箱组、出瓶组、管路系统、电控箱(含操作面板)。洗瓶工艺过程：输瓶→淋水→超声波洗涤→绞龙进瓶→凸轮提升瓶→机械手夹瓶→机械手翻转瓶→水、气反复清洗三次→机械手翻转瓶→同步带出瓶，其生产能力为10000-29000 支/小时，破瓶率不大于0.5%，可见异物合格率不小于99.9%。本机既能单机使用，也能与隧道烘箱同步联动使用。 3.验证目的 通过对该设备的DQ、IQ、OQ、PQ的实施以确认该设备的稳定性、可靠性和适应性，达到设计标准，符合GMP规定及产品工艺要求。 4.验证范围 QCL100 立式超声波洗瓶机的设计情况、安装情况、运行情况以及性能情况。 5.验证结果分析和评价 5.1.验证前的准备 在验证实施前，岗位操作规程内容完整，文件版本为现行版本；人员经过了培训、考核；生产和检验用仪器仪表经过了校验。 5.2.设计确认 5.2.1. 设计确认的目的 设备的设计确认即预确认，主要是对设备选型和订购设备的技术规格、技术参数和指标适用性的审查，参照设备使用说明书，考察它是否适合生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求，以及依据用户需求标准（URS）、GMP法规或指南、产品
超声波清洗类型及原理流程(个人整理)
清洗工程机械零件的方法 清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。 1．三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。 用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。 常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。 上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。 2．五种清洗方法(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
管道内的水垢用什么方法清除
管道内的水垢用什么方法清除？ PIG 物理清洗技术。 2）遇到异口径联接管道内衬如何处理？ 分段进行。 3）遇到T口联接处，90度弯口，与100mm以下管道内衬如何施工？ 接头处断开，内衬后再连接。100mm以下管道内衬工艺相同，但从性价比上看，工艺适用范围150以上。 4）PE管的寿命多久？ 与常规PE管相同，一般50年。 5）牵引机将变形后的PE管拉入管道内时如有损伤，刮伤，如何修补？ 小于壁厚15％，不必处理，在允许范围内。 与高压气体管道除垢涂膜专利技术( https://www.360docs.net/doc/7f7072755.html, )比较有何优点？ 高压气体管道除垢涂膜专利技术重点在‘除垢涂膜’，内衬PE管修复管道技术重点在‘内衬PE管修复’，除了防止二次污染等外可提高承压，是唯一的可提高管线承压的修复方法，另外适用范围不同。 一是地源热泵技术，采用这项技术为建筑物供热制冷大大降低了一次性能源的消耗。二是太阳能与建筑一体化技术，使人类可以利用太阳这人类取之不尽、用之不竭的可再生能源。三是空调节电技术和智能化节能控制技术，通过优化空调压缩机运行曲线，充分利用空调制冷时的剩余冷（热）量来提高制冷（热）效率。四是自保温隔热混凝土砌块技术，利用保温隔热材料和砼空心砌块和为一体，保温隔热材料填充在砌块的空心部分，从而使砼空心砌块具有保温隔热的功能。五是页岩烧结多孔砖技术，它不单方便施工、提高效率，更是便于二次装修，抗风化性能好。六是现浇混凝土空心楼板技术，这样能使建筑物自重减轻、刚度大，降低建筑层高，提高了空间有效利用率，可应用于大跨度、达荷载、大空间和灵活变化空间的商场、教学楼等大中型公共建筑。七是电热膜地热供暖技术，它以电力为能源，以电热膜为发热体，将电能直接转换为热能，以远红外线辐射方式达到供暖目的。八是室内空气净化技术，主要是通过纳米光催化技术、活性炭、分子络合和美加抗微生物水晶保护盾等措施净化空气。九是外墙外保温技术，这项技术近几年来得到广泛推广应用，是目前解决建筑墙体保温隔热的主要技术之一。十是家庭生活节水技术，主要是通过研制了一种新式马桶，大小便冲洗只需1.5—4升水，以此达到节水目的。
清洗工艺验证报告
精选文档 清洗工艺验证报告 文件编号: 版本号: A1 组织部门：工程部 主要验证人员: 审核： 批准： 验证时间：2011年08月12日～2011年08月28日
32 / 1 精选文档 引言 *************生产的中心静脉导管、压力传感器、气管切开插管、穿刺针、多通器、腰麻针和输注泵等产品，其部分配件因在非万级和十万级条件下生产需要清洗，清洗设备使用超声波清洗机。 为保证清洗工艺的产品质量及工艺稳定性，按照法规和质量管理体系的要求，对产品的配件清洗工艺进行验证。
32 / 2 精选文档 目录 1、清洗工艺验证方案 2、清洗工艺验证报告
32 / 3 精选文档 清洗工艺验证方案 一、目的 为保证产品配件（以下简称：配件）清洗工艺的产品质量及工艺稳定性，按照质量管理体系的要求，对配件的清洗工艺进行验证。 二、确认项目 清洗工艺的方案、配件清洗的效果。 三、方法 采取不同的清洗方案进行清洗，通过对清洗后的微粒污染指数、清洗介质的残留量、初始污染菌、PH值、电导率进行测定与未清洗配件本身的污染程度、清洗难易程度 对比，以此验证原配件清洗工艺方案的可行性。 四.实施时间 2011年8月12—2011年8月28日 五.参加人员 人员部门签名 生产部 工程部 生产部品管部工程部 32 / 4 精选文档 工程品管
/日期：/日期：批准编制/日期：审核 清洗工艺验证报告 一、验证项目配件清洗的方法和清洗时间。 二、验证时间2011.08.28 ～2011.08.12 三、验证条件 1、生产设备超声波清洗机、盛水容具（水盆）。 2、生产地点二楼净化车间初洗间、精洗间。、产品配件：3并根据每类配件根据配件的清洗特点分以下几类因公司配件种类繁多，, 选出最复杂清洗的代表配件））（详见附件“待清洗产品配件分类表” A类：与血液、药液直接接触的塑料配件；（选做试验代表配件：输注泵套管）32 / 5 精选文档 B类：与血液、药液非直接接触的塑料配件； （选做试验代表配件：高压泵螺纹接头） C类：与血液、药液直接接触的金属配件； （选做试验代表配件：穿刺针管） D类：与血液、药液非直接接触的金属配件； （选做试验代表配件：铜帽） 4、检验设备：微粒检测仪、。 四、验证方案 分别对每类选出的代表配件分别列出以下四种方案，先行设定清洗方法和清洗时间等进行操作。 1．方案1 步骤操作工序要求备注 水温已～将待清洗的配件浸泡在纯化水中至浸没配件510cm。 601 度以内为宜150比例：1加入洗洁净（普通家用型） 2 ：水要求浸没分钟浸泡303 用洁净的纱布，蘸水逐支清洗外壁或外侧4 肉眼不见明显黑色 5 肉眼不见明显黑色用衬芯丝逐支插洗衬芯内壁或内侧用纯化水浸没配件 5 6 ，手提动不锈钢篮子上下振动，～10 cm以汰洗为宜 2冲洗次。度以内为宜水温，开机10 57 超声波清洗机加入纯化水至浸没配件～cm30分钟 60 ：比例：1300 加入洗洁净（普通家用型） 8 ，手提动不锈钢篮子上下振动，～用纯化水浸没配件59 10 cm以汰洗为宜 32冲洗次，每次分钟。 10 5用注射用水浸没配件～cm10 3－、轻轻振荡，漂洗2
超声波清洗机问答、选择和清洗工艺、种类介绍、原理
超声波清洗机基本知识问答 1：能用变频器代替超声波发生器吗？ 超声波发生器输出的频率一般为15KHz,18KHz,20KHz,30KHz,40KHz,68KHz,120KHz,200KHz 更高，变频器没这么高的输出频率。 2：如何调节超声波发生器？ 有些超声波经使用一阶段或未使用时，一开机无超声。如果是这样的情况，请先判断是震板的问题，还是发生器的问题。如果是发生器的问题，建议最好请厂家或专业人士调制。3：超声波清洗机配件选购指南 选购超声波清洗机配件，一定要找正规的超声波清洗机厂家，比如像我们这样的公司。配件为真材实材，绝不会打折扣。服务到位，一般可上门服务。 4：高频超声波发生器电源 超声波生产的高频发生器电源产品主要特点： 适应面十分广——适配各种能换能器。 操作方便——只需设计邻近频率与需要的邻近功率即可，近钮仅有两个，一看就会。 识别性能强——运行能在0.01~0.05s到达最佳谐振状态。 本电源运行后显示当前频率，功率。 5：新一代新式智能超声波发生器电源 超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下： 08型变幅杆电源特点：中文显示。显示设臵频率，谐振频率， 输出DC电流，运行时间，延迟时间。 ：采用高档的16位计算机。 ：频率直接输入计算机中 ：频率范围广15-100KHz。 ：频率带宽可以设臵，谐振频率-+30%。 ：定量模式，能量补偿。 ：振幅输出10%-100%。 ：PWM斜坡功率上升时间ms. 超声波新近研制的塑焊机超声波发生器电源主要特点如下： 08型超声波清洗，脉动电源特点：中文显示。显示设臵频率，谐振频率，运行时间，停止时间，输出DC电流等。 ：采用高档的16位计算机。 ：频率直接输入计算机中 ：频率范围广15-100KHz。 ：频率带宽可以设臵，谐振频率-+30%。 ：能量输出10%-100%。 6：超声波技术的发展 首先简单地介绍超声波发生器的几个主要阶段，然后侧重对开关型超声波发生器作详细介绍，包括几种成熟的典型线路的设计及调试注意事项，最后将对现在国际上先进的几种控制方式作一些探讨。 关键字高频超声波发生器电源 1前言 超声波清洗设备由超声波震头、发生器与槽体共同组成。
换热器化学清洗方案
xxx有限公司 换热器化学清洗方案 文件编号： 受控状态： 分发号： 修订次数：第 1.0 次更改持有者：
换热器 化学清洗方案
*************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对
其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作
GXP系列西林瓶超声波清洗机GMP验证方案.doc
武汉大安制药有限公司 验 证 方 案
验证项目：GSP卧式洗瓶机再验证 方案编号： 1、再验证方案 1.1再验证方案起草 1.2再验证方案批准： 批准人：日期：2、概述 本机采用国际经典的低硼硅玻璃管制注射剂瓶清洗方法，即超声波预洗后，再经卧转式针鼓间歇回转清洗，其过程为：循环水纯化水注射用水压缩空气吹洗，来洗净低硼硅玻璃管制注射剂瓶，操作简单实用。本验证文件是针对冻干及小容量注射剂车间GSP卧式洗瓶机进行的再验证。 3、验证目的 证明并保证由本机清洗后的西林瓶符合GMP规定，尤其是符合低硼硅玻璃管制注射剂瓶的可见异物、不溶性微粒标准。 4、职责 4.1验证领导小组 （1）负责验证方案的审批。 （2）负责验证的协调工作，以确保本验证方案规定项目的顺利实施。 （3）负责验证数据及结果的审核。
（4）负责验证报告的审批。 （5）负责发放验证证书。 （6）负责再验证周期的确认。 4.2质保部 （1）负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。 （2）负责取样及对样品的检验。 （3）负责搜集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析。 4.3生产部 （1）负责拟订验证方案，起草验证报告，报验证领导小组。 （2）负责验证所需仪器、仪表、量具的校正。 （3）负责组织对验证前验证实施参与人员的培训。 （4）负责根据验证实验结果，修订相应操作规程。 （5）负责拟订再验证周期。 5、验证内容 5.1验证前的准备 5.1.1检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。 结论： 确认人：确认日期： 5.1.2检查确认验证所需仪器仪表是否经校验合格并在效期内。 结论： 确认人：确认日期： 5.2设备运行确认 5.2.1设备运转确认 5.2.1.1验证目的：确认GSP卧式洗瓶机在空载运转时是否符合工艺及GMP要求
超声波清洗机介绍
超声波清洗机原理 1 前言． 在市场经济的环境下，对产品质量要求越来越高。为保证产品质量，许多企业在产品生产过程中，将采用清洗工艺来提高产品质量，为企业创造良好的经济效益。 当前在一些工业产品生产过程中，应用超声波清洗是一种洗净效果好，价格经济，有利于环保的清洗工艺。超声波清洗机可以应用于清洗各式各样体形大小，形状复杂，清洁度要求高的许多工件。例如可用于清洗钟表零件、照相机零件、油咀油泵、汽车发动机零件、精密轴承零件、齿轮、活塞环、铣刀、锯片、宝石、医用注射器及各种光学镜头等；还可以用于清洗印制板、半导体晶片及器件、显象管内的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插头座、焊片、电极引线等电子类产品。 一种物件的清洗可以根据其污垢的性质，采用机械物理力清洗的方法或化学力清洗的方法，还可以用各种组合方法来进行清洗。 若是用自来水或净水为清洗液的超声波清洗属物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗涤剂，则属于组合清洗，对不同的清洗对象选用不同的洗涤剂，更具有明显的清洗效果。 表1为几种清洗方法洗净效果比较。 图1为两种清洗方法洗净效果比较。 2 超声波清洗的原理把液体故人清洗槽内，给槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。如果对液体中某一确定点进行观察，这点的压力如图2曲线A所示。以静压(一般一个大气压)为中心，产生压力的增减，若依次增强超声波的强度，则压力振幅也随着增加，像图2曲线B
那样，并产生负的压力。 所谓负压，但实际上负的压力是不存在的，这是在液体中产生撕裂的力，且形成真空的空泡，并被后面的压缩力压挤而破灭。这种在声场作用下的振动，当声压达到超声波清洗一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力。这也就是所说的“超声空化”。超声清洗就是利用了空化作用的冲击波，其清洗过程中由下列四个因素作用所引起。 (1)因空泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，即分散及脱落。 (2) 因空化现象产生如图3a所示的气泡。由冲击形成的污垢层与表面之间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡与声压同步膨胀，收缩，产生像剥皮那样的物理力重复作用于污垢层，污垢一层层被剥开，如图3b所示，小气泡再继续向前推进，直到污垢层被剥下为止。这就是空化二次效应。 (3)超声清洗中清洗液的超声振动本身对清洗的作用力。例如：20kHz，2W／cm2的超声波在清洗液中传播时，它将引起质点的振动，位移幅度1．32lLm，速度0．16m／s，加速度为2．04X104m／sz，(约为2删g的重力加速度)，声压为1．45X105Pa，这表明清洗物表面的污垢层每秒将遭到2万次的激烈冲击。 (4)清洗剂也溶解了污垢，产生乳化分散的化学力。
水垢的形成机理、类型及清洗对策
水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1 给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→?? 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。 软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。 采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等
清洗工艺验证方案(例)
公司 文件类型：验证文件 文件名称：清洗工艺验证方案 文件编号： 使用部门：生产部
对产品清洗工艺进行验证，以确保工艺的安全、稳定的运行。 2 验证依据 中国药典-2015版 YY0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范 GB 15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准 医疗器械生产质量管理规范无菌/植入性医疗器械实施细则 医疗器械生产质量管理规范 医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械 医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械 产品清洗工艺 3验证范围 本公司产品包括******，用****做为典型性产品。用典型性产品的分析： 按照清洗工艺对****进行清洗，并且对清洗的效果进行检测,即对清洗后的产品微生物的检测，还有对清洗工艺中末道用水的检测。 5.1清洗工艺 描述或引用现有清洗工艺 5.2 验证安排每清洗10个产品为一个清洗批。在每个清洗批后，将清洗水收集起来，共收集三个清洗批的清洗后用水进行一次水质检测。这样的检测共进行三次。 6验证内容 6.1安装确认IQ 6.1.1设备安装验收 是否增加新的设备,设备是否经过验收合格,建档. 是否已进行了安装测试，符合说明书的安装要求，设备档案中包括说明书、保修卡、合格证等。 6.1.2设备的维护与保养
频次。并且根据文件的要求，严格对设备进行了维护与保养，确保设备运转正常。 6.1.3 水质的日常监测 公司是否定期对工艺用水进行检测，检测的标准是否符合《中华人民共和国药典：2015版二部》的要求，能够证实每天在使用的工艺用水是符合标准要求的。 6.1.4计量器具校准 验证所使用的计量仪器、仪表是否具有有效的合格证，并且经法定计量部门检定或校准. 6.1.5环境确认 产品清洗是否符合法规中对三类植入产品的清洗环境的要求。洁净区的环境是否经过检测，符合YY0033的要求。 6.1.6净化间清洗人员是否更换或增加,是否对人员已进行了专业的培训,并经过考核合格。 6.1.7工位器具是否进行清洗消毒验证,消毒剂是否定期更换,消毒剂是否对环境造成污染。 6.1.8清洗过程中所使用的溶剂是否符合要求。 6.2运行OQ 超声波清洗器在确认的参数下是否能够运行，各设定参数键是否有效。 6.2.1温度的测定 6.2.1.1温度设定以后，超声波清洗器是否开始加热.超声波超声温度达到设定温度需要多长时间?保温情况如何？ 6.2.1.2超声波显示器显示温度是否当前容器内的实际温度.将温度控制仪放在超声波清洗机内进行不同位置的监测，每隔5min记录一次，同时记录超声波清洗机上显示的温度，进行对照。 6.2.2时间的测定 设定时间在未开启超声的情况下设定，否则时间设定键无效. 6.2.3超声功率测定 设定功率在未开启超声的情况下设定，否则时间设定键无效，超声功率大小的设定根据物件清洗功率的要求设定. 6.2.4设备稳定后，用最差清洗过程参数组合进行产品清洗，产品应达到清洗效果而且不应有损伤，如：最高温度、最低温度；最短清洗时间，最少清洗次数，最低清洁剂浓度等 6.3性能验证PQ 超声波清洗器按照设定的要求清洗产品，对清洗后的产品进行外观、末道清洗水质的检测、清洗后产品的生化检测。根据检测结果，分析清洗工艺的清洁效果是否达到预期的清洁效果。 6.4 清洗剂选择的确认 6.5确认准则