如何降低空压机能耗

随着工业法人飞速发展，工业操作上常见的空压机也随之受到了人们的重视。对于空压机没有在工厂上班的朋友式不常见的。空压机主要是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。在生产中起到了重要的作用。但由于空压机主要能量是气能，而气能在输送转换的过程中容易损耗，其中以泄漏和压力损失为主要原因。今天英格索兰空压机将和大家一起探讨下针对空压机的损耗问题，希望对大家有所帮助！

一、泄漏的防治

我们了解到空压机的能量损耗中泄露占30%，其中的3层是我们能够设法进行控制的部分。

因此，我们要在这方面寻找课题，进行研究，获得突破，有效的提高经济效益。

螺杆空压的泄漏存在于整个系统，包括主机、储气罐、后处理、管道、用户等。经测算，一个只有3毫米的小孔，每月的泄露损失就能达到2000多元．但是，在整个系统中绝不会只有一个这样的泄漏点，而是无数个无法察觉的泄漏点组成的。而这样的泄漏点所造成的损失是无法估量的。

我们常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来，但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的侧漏方法主要是电子超声波侧漏，这种方法需要专业团队来操作。经有关人士介绍，他们在给一台空压机进行超声波侧漏时，一般能够发现上百个泄漏点．发现泄漏点之后，治漏的主要办法就是密封，可用胶质材料堵漏。连接部分泄露比较明显的也应该重新组装，添加密封材料。治漏效果有资料显示，根据空压机的大小，每年可节约成本少则几十万元，多则上百万元。

除了一些原始的堵漏方法外，有关专家还介绍了一些先进的无损阀装置，这些配件采用电子控制，体积较小，自动化程度高，成本较低，可有效地排泄冷凝水，自身泄漏几乎是零，而且规格和品种也比较多，能够满足各种空压机的需求。

二、压力搅失

权威计算，空压机系统每降低lbar就能节能7％。

在过去的活塞机时代，经常采用高峰常压，低峰降压的办法来降低空压机的消耗，效果还是很不错的。

螺杆空压机一般采用加载和卸载方式来调节压力，这样也能起到一定的压力调节作用。

对于节电，采用变频技术效果更佳。有的空压机自带变频器，有的没有．没有变频器的可以进行变频器改造。因电消耗的7以的损失就能够进一步得到控制。

但是，有的螺杆空压机在日常运行过程中没有加载和卸载的动作。压力保持恒定不变，这样不能有效地降低能耗，也达不到节能的目的。这部分损失，可称为压力损失。

除了压力损失之外，还有空压机自身所消耗掉的损失。如排污所带走的一部分损失，干燥机运行所消耗掉的一部分损失等。

这一部分损失的补救办法主要有：降低不必要的压力设定，减少压差，个别部位增加缓冲，配备合适的管道和冷干机、干澡机，定期更换三滤，安装降压器和升压器。

三、系统控制

在小企业，系统控制没太大的必要。但在大中型企业，采用工厂、分厂、空压站三级压缩空气集中控制，还是节能的重要手段。

采用电脑网络的集中控制，能够有效的合理分配资源，并具有针对性的进行供气，能够合理的计算成本，保持系统压力的平衡和控制。

采用系统控制主要可以在低峰时少开设备。灵活地掌握开启的频率，便于维修和保养，

便于掌握空压机的历史运行状态和用户使用规律。

其实空压机的能耗原因远不止这些，当然降低能耗损失的办法也不知小编介绍的这三种。希望对空压机节能减耗感兴趣的朋友能和我们一起来探讨，共同促进空压机行业的发展。