津西600T混铁炉拆除安装施工方案

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津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工方案

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2012-5-3

一、工程概况

1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。

2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规范操作，确保安全质量，必须遵守执行如下国家有关法规。

○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》

○2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

④《钢结构工程施工质量验收规范》

⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

⑥《工业金属管道工程施工及验收规范》

⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》

⑧《施工现场临时用电安全技术规程》

二、施工前期准备工作

1、拆除施工的准备工作

施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。

设备拆除设备前，先将炉内耐火材料、除尘罩内耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。

将混铁炉设备周围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。因此甲方必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。

2、勘察好运输路线，定好分解部位。

3、万通安装地点应具备安装条件：

设备基础进行检验交接完毕。

设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。

百吨天车安装试车完毕。

三、拆除主要施工方法：

1、烘烤器装置的拆除：

拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底切断。电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路，钳工负责拆除风机及附属管路。风机及废钢铁由过桥平板车处吊出。

2、出铁口除尘罩的拆除：

在停炉的第二天，停用混铁炉除尘风机。施工人员开始在天车的配合下保护性拆除出铁口除尘罩及除尘管道。首先在除尘管道上焊好吊点，将除尘管道分段进行切割分离。

3、兑铁小车和兑铁除尘罩的拆除：

在停炉的当天电工负责拆除兑铁小车的电源线路，炼钢厂协调天车先将兑铁槽吊离，然后将兑铁小车整体吊起放置在原铁水预处理空地上，同时保护性拆除除尘罩，废钢铁放置在原铁水预处理空地上，由汽车集中倒运出厂房。4、炉门及升降机构的拆除：

先将炉门下放到关闭状态，然后在炉门下方焊好支撑点，继续下放卷扬，使炉门提升链条不受力，炉门处于自由静止状态，由电工拆除炉门提升卷扬的电源线路，钳工解除提升链条。部分人员开始切割卷扬机底座焊缝，部分人员在炉门上方挂好吊具（千斤或链条），用天车付钩起吊。挂好天车付钩的连接钢丝绳，缓慢提升付钩，使钢丝绳稍微受力，然后解除炉门四周的护板，再提升炉门，然后吊装炉门提升卷扬机，吊装件放置在原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。

5、炉顶平台的拆除：

先在炉顶平台平台上设定好吊点，对平台分块进行切割，进行保护性拆除，用天车逐步进行吊装，放置在原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。

6、混铁炉出铁口侧两边平台的拆除：

保护性拆除混铁炉出铁口侧两边部分平台，拆除前需炼钢厂将平台上的耐火砖清除，便于进行保护性拆除平台。

7、混铁炉炉体端盖的拆除：（若运输道路允许，可不进行此项拆除）

保护性拆除混铁炉炉体两边的端盖。钳工先在两边的端盖上半部两侧各焊好吊点，然后逐步松开气动抱闸，使炉子自动摇到重心在下的自由静止状态。电焊工将端盖与炉壳的下半部分连接螺栓全部割除，再将上半部分连接螺栓每隔一个割除掉一个，然后用天车付钩通过专用的钢丝绳吊具将端盖挂好，缓慢提升天车，使钢丝绳稍微受力，然后将剩余端盖连接螺栓全部割除，站在炉子边平台上用撬棍将端盖剥离炉壳，然后将天车副小车往操作室侧缓慢移动，从铁水线上方将端盖吊到原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。

8、炉体外侧平台的拆除：

保护性开始拆除炉体外侧平台。先将平台上的耐火砖清除。由钳工负责进行保护性拆除。废钢铁吊到原铁水预处理空地上，再由汽车集中倒运出厂房。

9、炉壳筒体与下外轮的分离、吊装筒体和下外轮：

保护性分离筒体与下外轮及吊装筒体。拆除前使炉子处于重心在下的自由静止状态。用钢丝绳将倾翻机构的大齿条吊好，由天车付钩慢慢提升，使齿条与炉壳连接销轴处于自由松动状态，一边用手拉葫芦将销轴锁好，挂在付钩上，另一边用千斤顶逐步将销轴顶出，根据现场情况调整手拉葫芦吊装销轴的位置，最后使之分离。逐步下方付钩，调整付小车位置，使齿条慢慢自由下降，同时调整挂销轴的手拉葫芦，放置最低位置，最后解除付钩。同样的步骤，用付钩将炉壳上齿条销轴连接座挂好，割除连接螺栓，同时调整副小车位置，同时炉壳由于重心变化，自动调整位置，使连接座与炉壳分离，吊运连接座到主跨原铁水预处理空地上。

（重点）由于混铁炉筒体直径～米，长～米，总重～吨，钢板厚30ｍｍ,因此，拆除和吊装筒体成为整个工程的关键。

在筒体处于自由状态以后，电焊工在靠东西炉底两侧用45mm钢板

400*200各焊两个钢吊点（4处，每个吊点加焊两块横向加劲肋），吊点孔的大小根据吊装用的钢丝绳卡环大小确定（用25t卡环割φ70孔）（用直径34mm 的钢丝绳制作2根15米长的专用吊装索具），利用百吨天车主钩吊装筒体，将钢丝绳挂在主钩横梁两平行钩上，将4个钢丝绳卡环插入到炉壳上方的4个吊装孔处，将出铁口上部割开处用型钢进行加固，然后继续缓慢上升主钩，注意筒体是否与下外轮分离，如果不能自由分离，可用千斤顶配合，最后使筒体与下外轮分离，当其边缘高出下外轮上表面时，将大车往前逐步开动，将其吊至主跨原铁水预处理空地上。

倒运炉壳因厂房外及道路上各种管道和电缆桥架高度不够。需把壳体至少分割成两节（拆除时在炉体各分离处做好标记，以便安装找正时用）：炉体分解：

在混铁炉放置处用H型钢制作一个框架结构，为存放炉体用。炉体割开方案一；直接从炉体中部进行切割，在中部两边留下两处连接点暂不割开，待其他部位割开后，用倒链将炉体两端向内拉紧固定，待最后割开预留连接处后，再慢慢松开倒链，使炉体分离。炉体割开方案二；在炉体两端炉底处焊接钢板吊点用于翻个，拆分前将炉体用百吨天车缓慢翻转直立，放置在钢结构框架上摆放牢固后，用自动切割机进行横向切割，在将要割开时，用百吨天车进行挂钩保护直至炉体完全分割开。