给水管道施工设计方案

目录

施工组织设计

（一）、编制依据

（二）、工程概况与特点

（三）、工期安排

（四）、施工前准备工作

（五）、施工法

（六）、工程质量保证措施（七）、工程进度控制

（八）、防火及安全施工

（九）、技术管理

（十）、文明施工

（十一）、与工程师的协调配合

施工组织设计

（一）、编制依据

本工程的施工组织设计是依据林芝市尼洋河过河供水干管工程的图纸及现行的有关技术规、质量评定验收标准等文件编制的。

（二）、工程概况与特点

本工程为采林芝市尼洋河过河供水干管工程，主要供水至觉木片区及永久片区，管线总长度约2公里。

工程主要容包括围堰分期分段的设置，沟槽的开挖及回填、管线的敷设、与原有管线的连接，管道的镇墩浇筑等。

（三）、工期安排

按照工期要求，我将组织强有力的施工队伍，拟于2016年12月9日开工，于2016年4月30日竣工。工期为工作日140天。

投入人力情况：拟投入2个施工处分段施工，每个施工处75人，其工50人，普通工25人。

投入机械设备情况：每处投入大型挖机4台，装机1台，双桥车两辆，大型吊车两辆，抽水设备15套。

（四）、施工前准备工作

开工前重点做好以下工作：

1、组织施工人员熟悉设计文件、图纸，由工程技术人员进行施工交底，明确施工要点和质量要求。

2、组织施工人员到现场调查，详细掌握工程环境及施工条件。

3、对施工机具进行维修和保养，主要施工设备如挖掘机、汽车式起重机等，在开工前3天进入施工现场。

4、与业主和监理工程师协商解决施工用水、用电，暂设工棚位置、临时道路、通讯联系等各项工作，在开工后5天完成。施工用地由业主征用。工程完成后，在业主提供的任征用土地，地面按业主要求恢复。

（五）、施工法

1、、生活给水外线、消防给水外线

1.1、开挖与支撑

1.1.1、沟槽开挖尺寸与标高

管线沟槽开挖前按GB50268－97中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。桩点位置要便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。

整个工程的沟槽标高按图纸实施，沟槽开挖尺寸按国标GB50268－97的有关规定执行，或按工程师审定的标高和尺寸施工。

1.1.2、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆放在距沟边2m以外或工程师指定的位置。土堆高度不超过1.5m。

1.1.3、沟槽的挖掘程度

在沟槽开挖前，在取得工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土

堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始下一段沟槽的施工。

沟槽一般不允超挖至设计标高以下，如个别地超挖时，用中、粗砂分层夯实至设计要求或工程师要求的密实度。

管道直接落在原土上。个别地段，如地基为坚硬的岩，则按设计图纸或工程师的指示继续挖至管底下0.3m，用中粗砂回填至管底标高；如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m，下层垫1m碎，再在其上垫0.5m粗砂，若不足1.5m遇到岩，只挖至岩，垫碎至管底下0.5m，再垫中粗砂至管底。施工中在整个沟槽宽度围采取措施进行分层夯实，每层200mm。夯实后的压实系数格执行设计文件要求。

机械挖土或雨季开挖，沟槽底预留200mm厚的土层暂不挖去，待施工管基时用人工清理至设计标高。挖放置在征地围，格按有关规定及业主要求执行。

在沟槽开挖期间，格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，立即停止施工并及时通知工程师。凡业主已提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时格保护，并按业主及工程师的要求开挖。

1.1.4、含水层的挖掘

如施工中如遇到过河、流砂地段及地下水位较高等含水层地段，在挖掘时局部修建不透水的围堰或采取其它措施以便防水。并向工程师提交所采取措施的案及图纸，供工程师审定，其中包括排水设施及沟槽支撑，以保证施工顺利及安全。

1.1.5、沟槽的支撑

土挖掘时，征得工程师同意，在沟槽安设支撑，以确保围地面及临时构筑物的安全。如必须设支撑，则按工程师的要求适当增加沟槽的宽度。管区回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的法。在未经工程师同意的情况下，木制支撑件或其它支撑物不得留在沟槽。

1.1.6、沟槽地下水的排除

雨季或有地下水情况的沟槽施工，除在特殊情况下经工程师同意，否则沟槽不允有积水。沟槽的积水排水法采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。明沟排水的排水坡降不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时采用人工降低地下水位的法。全部降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水提或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

1.2、余土和废料处理

余土和废料按业主要求进行外运处理，送到业主指定的堆放地点。

在临时存储和运输过程中采取适当的环境保护措施，如运输车辆采用蓬布遮盖等。

1.3、沟槽回填

1.3.1、回填要根据工程师的指令，在管线各种测试完成后进行。

1.3.2、回填材料要求

1.3.

2.1、回填土一般采用土挖掘中适合回填的沟槽土，同时回填土应保持清洁，不采用有机物或其它一些不适合的回填土。

1.3.

2.2、回填时不损坏构筑物或管道的外表面。管道及其附属设备安装完成后，经验收后应及时回填，一旦开始回填，则尽快完成，避免将已完成的管道长期外露，更不允将其跨越雨季或冬季。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填在当天气温较低的时候进行。

1.3.3、回填土的夯实及管区回填

在不影响施工的安全的情况下，随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑。管沟的土回填分两个阶段：

第一阶段:回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，即管区回填。如工程师要求，管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实在管线两侧同时进行，禁单侧回填或用推土机从一侧向沟推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以的填土，不得使用重锤或机械夯实。

第二阶段:管区以上部分用挖掘出的适合的土质回填，不能含有冻土块或大块，分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实系数不小于0.85，位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95％，接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段，需经工程师允，并在回填土至管顶1m后可采用机械在管顶上部碾压作业。

1.4、管道、阀门安装

1.4.1、管道安装

A、管道安装前，将管、管端清理干净。

B、按照设计图纸所示的说明、线路和标高敷设。管道铺设时，管偏斜不超过基准线50mm，竖向偏离不超过12mm。

C、按规定使用施工工具和装置及管道接口润滑剂。

D、当管沟条件不合要求时或沟槽有水时不能敷设管道，防止回填之前管道上浮。

E、管道最小覆土深度：按设计图纸要求进行。

F、复测管道坡度应测管底。

G、在敷设每部分管道之前，用直尺检查坡度并修正不规则的地。

H、在接口位置挖足够大的钟形，以便于对整个接口进行检查和测试。

I、在安装过程中，防止其它材料进入管道及管沟中。

J、一节管道放置到管沟之后，在连接管道之前，立即清理管道接口部及胶圈。

K、用测隙规检查胶圈的位置，直到位置正确。

L、充分填入管区材料，保证在下一个接头安装之前管道不移动。

M、有效的排除地下水，保持管沟干燥直到下管和接口完成。

1.4.1.1、球墨铸铁管安装

A、管道连接采用T型柔性滑如式接口。与阀门等连接采用法兰连接，配套的螺栓、螺母选用QT420-10球墨铸铁。胶圈材料选

用丁腈橡胶圈。

B、管道敷设在原状土或经开槽后回填密实的地基上。

C、地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区，采取降水措施将地下水降至管道接口最低点以下。管道在敷设回填的全部过程中，沟槽底不得存有积水或受冻，必须在工程不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。

D、管道遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性借转角度时，符合管道制造商提供的允值。

E、管道按照设计图纸及规划批复位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。

F、管道在搬运的过程中，应小心仔细，而防止损坏。

G、管道切割采用铣削型切管机，滚动式断管机或锯齿型断管机。不采用火焰切割。

H、管道切口去除那些尖锐的毛边和凸起，以防止损坏橡胶垫圈。

I、管道连接时首先按下管的技术规将管道下到槽底，然后将承口及胶圈上的所有杂物予以清除，并擦洗干净。装入承口槽，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分均匀一致地卡在槽。将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，包括坡口部分。顶推管子使之插入承口。最后检查插口承口的位置是否符合要求，可用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查