气垫式皮带机说明书

DD系列气垫带式输送机

使用说明书

江门市南方输送机械工程有限公司

一、应用范围

DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。

二、工作原理及特点

气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。输送带绕过头部驱动滚筒和尾部

9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统

13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器

气垫机立面剖面图

1.气室支腿

2.下托辊

3.侧挡板

4.气室

5.承载输送带

6. 物料

7.上盖板

三、主要构件及用途

气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。

1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。

2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。

（1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。适用于环境温度不超过40°C的场合。

（2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。

3. 滚筒：

（1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。

（2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。

4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。

5. 托辊：托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。

（1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。

（2）.槽形托辊装在气室前后机头及机尾过渡段处。

（3）.平形下托辊用于回程输送带的支承，通常装在气室支腿处。

（4）.平形下调心托辊用于克服输送带跑偏现象，根据图纸设计要求每隔6—10组平形下托辊安装一组平形下调心托辊。

6. 清扫器分弹簧清扫器和空段清扫器。

（1）.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。

（2）.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支输送带的非工作面上，用以清扫输送带非工作面的物料。

7. 拉紧装置分螺旋拉紧装置、车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。

（1）.螺旋拉紧装置适用于输送长度小于80m、功率较小的输送机上，拉紧行程为机长的1/100左右。

（2）.车式拉紧装置适用于输送长度较大、功率较大的场合。

（3）.重锤式拉紧装置适用于采用车式拉紧装置有困难的场合，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，用装入重锤块来调节拉紧力。

四、安装与调试

1. 安装前应首先检查有无零件短缺和损坏，并熟悉安装技术要求及有并文件图纸。

2. 安装步骤：

（1）.安装前应先测出输送机中心线，以输送机中心线为基准，调平找正安装头、尾架。

（2）.以输送机中心线为基准，在头尾架之间根据气室支腿的安装位置拉两根定位线，确定气室支腿的位置，校平调整每组支腿的高度后固定好气室支腿。安装后，气室支腿对建筑物的不垂直度不应超过3‰。

（3）.根据气室高度及盘槽宽度，将原为安装支腿所拉线调整到此位置，将气室放到气室支腿上用螺栓固定，相邻两气室也用螺栓固定（注意：此时螺栓不用拧紧，待气室调整符合下到要求后再拧紧螺栓）。

校平调整气室，使气室盘槽中心线与输送机中心线重合，其左右偏差不得大于1mm。各气室对接后，端面应与输送机中心线垂直，盘槽接缝处应平整，不得有大于0.5mm的高度差，特别不允许出现创渣，安装时若搭接有困难，可以让输送带运行前方的盘槽面略低些。在气室全长范围内其盘槽中心线的直线度应符合下表规定，并保证在任意25m范围内直线度为3mm。

（4）.安装前后滚筒、托辊、罩盖、风机系统、拉紧装置及传动装置等。

（5）.将输送带绕过头、尾滚筒，在专用粘接夹具上接（接头方式详见

七）

（6）.张紧输送带，装各附加装置、清扫器，接通电源。

3. 安装后，气室前后的槽形托辊的中辊上面与气室盘槽面的高度相差值为3—5mm，进料端取较大值，出料端取较小值，轻载限较小值，重载取较大值，要求输送带下表面不与气室盘槽接触，安装时可利用垫板来调整槽形托辊的高度。

4. 安装后，托辊纵向中心与输送机纵向中心的不重合度不应超过3mm。

5. 拉紧装置在输送带连接后的位置应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求。

（1）.对螺旋拉紧装置，往前松动行程应不小于100mm。

（2）.对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm,往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5—5倍（对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200m时以及电动机直接起动和有制动要求者，拉紧行程应取较大值）。

6.清扫器的刮板应与输送带紧密接触，其接触长度不得小于输送带宽度的85%。

7. 跑偏量的控制通过调节槽形托辊、张紧滚筒、传动滚筒、尾架上改向滚筒、拉紧装置等部件的位置而实现，最大跑偏量通过立辊（防偏辊）来限制。

8. 输送带的初拉力经过拉紧装置来调节。

9．试车时，风机电机的接线应按叶轮规定的方向运转。从气箱尾部封门处观察箱内情况，必要时打开螺塞将箱内污物清净后塞紧。

10.设备安装完毕交付使用前，需对气垫带式输送机进行手动、自动两种方式的空载和负载试运转。在空载试运转前应首先对设备进行外观检查，检查机架焊缝、机架及各机械装置紧固件、减速器、电动机及各润滑部位是否按规定加入足够润滑油脂、电气配管、配线等，然后点动电动机，观察电

动机转动方向。

（1）.空载试运转：检查完毕后，输送机方可进入空载试运转调试阶段，这时应检查输送带有无跑偏、各运转部件有无相碰。试运转时间不得少于2小时，并检查下列项目：

A.温升:用手触摸判断设备温度(〈50°C时可用手长时间触摸,50°C—60°C时虽烫手但可触摸10—20s左右，70°C时手能稍微触及〉，当接近极限温度时，再用温度计作精确测量。

B.不得有异常振动。

C.不得有异常声音和冲击声音。

D.不得漏油。

E.安全保护装置及制动器、限位开关的动作确认。

F.检查各拉紧装置紧固件是否可靠，清扫器刮板与输送带的接触情况，各电气控制器是否灵敏。

（2）.负载试运转：输送机先按间断给料方式加料，使物料逐段通过各转载溜槽并观察物料是否位于输送带中央，各转载溜槽是否畅通，输送带有无跑偏。间断给料顺利通过后，再按约50%各义额定负荷进行连续加载，无异常情况再逐渐增大到80%、100%。在各种负荷下，试运转的连续运行时间应不小于2小时。在负载试运转中发现问题应及时调整解决。

五、操作规程

1. 气垫带式输送机在开车以前，必须先启动风机，将气室全长充满空气，待承载带下面形成气膜并被浮起后，才可起动输送机的驱动电机。停车时，应先停输送机的驱动电机，再停风机。风机与输送机驱动电机应闭锁，当风机因故障而停车时，输送机驱动电机应立即停车，否则可能烧坏电机。

2. 气垫带式输送机使用中需保持给料对中，尽可能做到均匀加料，加料应按设计计算书中规定执行。

六、维护与保养

1. 检查输送带接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因

造成的损坏，如有割伤和裂纹应及时修补。

2. 检查清扫装置的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。

（1）.对弹簧清扫器，橡胶刮板磨损后，应及时调整调节螺栓并拧紧锁紧螺母以防清扫器倾覆，防止橡胶刮板两侧的钢制压板与输送带挨近以免损坏输送带。

（2）.对空段清扫器，使用中应经常检查橡胶刮板与输送带的间隙，其间隙不得过大，联接紧固螺栓应无松动、缺隙，铰接处转动应灵活，清扫器不得卡住物料而损坏输送带。

3. 保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。

4. 发现输送带跑偏要及时调整，应使输送带保持在中心线上运转。

5. 输送机若露天作业，应注意气室外露的金属表面补漆，以防止锈坏。

6. 输送粘性物料时，应适时检查气室气孔是否堵塞，运行一段时间后，打开气室两端封板只开动风机，将气室内部灰尘吹去，或松开输送带吹去气孔中积灰，并定期检查气室内部，清除污物和水。

7. 定期给各种轴承、齿轮加油，根据使用情况一般半年到一年一次清洗减速器、托辊、轴承座、电动滚筒等，并更换润滑油和密封件。

8. 所有地脚螺栓及各种联接部位螺栓重新加油紧固。

七、输送带的胶接

输送带的胶接方式有加温热接和常温冷接。

由于输送带冷接工艺具有操作方便、工艺简单、成本低、不需热源、接头强度高等优点，故现场操作时常采用此种工艺。输送带冷接工艺常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，两者操作方式相似，接头强度相近。

1. 胶接工艺

（1）.对受潮的胶带应首先预热干燥。

（3）.将配好的胶料均匀地刷在胶粘面上（切口阶梯面上），待胶粘面的胶液充分挥发后（以不粘手为宜），再刷第二遍胶，必要时可刷第三遍胶，待晾到似干非干的程度（以不粘手而稍有粘手）时，即可进行粘合，合拢后，在输送带上下面的接缝处涂以半凝固的胶粘剂，其宽度为3—5mm，高度以0.5—1mm为宜。

（4）.将粘合后的接头放到约15mm厚的平钢板上，用木锤或橡胶锤从中间向四周锤实，为防止周边开胶翘起而影响强度，可在接头处加压钢板使其固接，为了防止胶料粘在加压钢板上，在加压前可先垫上牛皮纸或塑料布。

（5）.若生产要求尽快交付使用，可在胶料中添加固化剂TQ—1列克纳5—20%，最大添加量时，粘好的接头在常温下固化二小时即可使用，如环境温度低或生主条件许可，可适当延长固化时间，以取得更好的效果。列克纳易受潮变质，引起输送带脱层，故作业时应在干燥的气温下进行为宜。当拆开加压板时，若没有达到工艺要求的固化，一般是固化剂过多造成的，此时可原封不动，加长时间仍可固化。

2. 输送带接头的注意事项

（1）.辅设输送带时，应注意输送带正反面和绕入方向，切勿搞错。调整输送带使其中心与托辊中心一致。

（2）.切割时正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，否则会降低输送带强度。为此，切割时一般在帆布间留0.3mm，在胶层与帆布间留0.5mm残留层。

（3）.防止接合面打磨不良或损伤帆布。

（4）.胶粘表面自始至终应保持干净，贴合的各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘。清洗溶剂常用的有：120#溶剂汽油和甲苯，前者清洗效果、挥发性略逊于后者，但对人体毒性小，甲苯侧相反。

（5）.帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则接头处会出现气泡、脱层等缺隙，影响质量。

（6）.防止帆布阶梯裁截面或贴合面误差引起帆布重叠，影响粘接强度。导致胶层早期剥离。

（7）。涂胶要均匀，并完全浸润到胶粘面，切忌造成局部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。在贴覆盖胶和中间胶层时，应用手辊压实，如出现鼓泡应将其刺穿，以排除结合面残留空气。

（8）.胶接所用胶料应与原输送带相同，应存放在5—20°C的阴暗处，由于胶料一旦凝固就无法重新使用，故需随用随配，用完后，将容器内的余料用浸有丙酮的抹布擦净烧毁。

（9）.冷接的胶料属有毒物质，故操作时需戴防护手套和口罩，并站在上风向，以防中毒。

（10）.操作时需准备好气油、丙酮等溶剂以便及时洗涤溅于人体上的胶料。

八、皮带机各种部件日常、定期检查项目