我国轧钢生产节能减排的合理化建议

我国轧钢生产节能减排的合理化建议

我国钢铁行业能源消耗水平和污染物排放水平在整体上与国外先进水平还有较大的差距，有较大的节能减排潜力。钢铁行业节能不仅要从传统的管理节能、技术节能方向上努力，而且更要重视产品结构节能，从而实现在降低吨钢能源消耗和工序能耗的同时，降低万元产值能耗和万元工业增加值能耗，降低污染物排放量，推进钢铁工业增长方式和发展方式的转变。

主要对策有以下几方面：1 强化能源管理2 提高装备水平、淘汰落后生产能力3 优化产品结构4 调整工艺结构和原料结构、能源结构5 积极推广应用节能减排关键技术 6 推进科技进步与创新7 构建循环经济发展模式8 开展节能减排自愿协议试点。

1. 强化能源管理

多年来，随着大气候的变化，钢铁企业在能源管理上也有很大波动，一时有职能明确的专职机构，一时只有一个专职或兼职能源管理人员，一些钢铁企业能源工作甚至处于无人管理的状态。

强化能源管理的关键，首先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效益的传统观念，从思想上真正认识到节能减排对企业、对社会的重要意义。

经验表明，要抓好节能减排工作，必须有明确的机构和人员负责，建立三级能源管理网；建立健全和严格执行能源管理制度，并及时修订完善，结合企业标准化的进程，把能源管理纳入企业标准化的范畴；建立完善

能源消耗定额和相应的考核体系。同时，完善企业能源计量系统，按照国家标准的要求配备能源计量器具，建立完整有效的能源数据传输体系和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利用现状和水平。

钢铁企业必须承担的三种职能（钢铁产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳社会废弃物的处理功能），使钢铁企业成为各工序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。因此，抓节能减排工作，要坚持管理创新，要树立系统节能的观点，要打破工序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能减排战略、节能减排措施和节能减排管理工作，不断提高节能减排管理水平。在物质流分析和能量流分析的基础上，优化企业能量系统和能源结构。只要钢铁企业坚持管理创新，建立符合企业实际的能源管理模式，不断提高能源管理水平，就能更好地挖掘企业节能减排潜力，实现更好的节能减排效果。

2. 提高装备水平淘汰落后生产能力

我国高炉大型化的进程正在加快，2006年太钢4350m3高炉和武钢、鞍钢、天钢等一批企业的3000m3以上容积的大高炉相继投产；马钢4350m3高炉和一批2000m3以上容积的高炉正在建设之中。太钢建设了450m2烧结机，鞍钢、本钢，马钢、武钢等一批企业建设了300m2以上的大烧结机。太钢、马钢建设了炭化室高7.63m的焦炉，同时也建成了一批6.0m的焦炉。

钢铁企业必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原

则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力（设备和工艺），并严格禁止建设属于国家限制类的1000m3以下的高炉。同时要瞄准世界科技前沿，积极引进和运用最新技术，使新上项目和技术改造项目，不仅在技术上，而且在能源消耗上都达到世界先进水平。

3. 优化产品结构

钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化生产，；另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。优化产品结构和提高装备水平是密切关联的，都是钢铁行业实现由大变强，挖掘节能减排潜力的关键环节，也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。

4. 调整工艺结构和原料结构、能源结构

工艺结构、炉料结构与能源消耗水平有很大关系，合理的工艺结构、炉料结构对降低能源消耗起着重要作用。提高炼铁喷煤比、增加球团配比、采用连续铸钢工艺，采用薄板坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技术均有比较明显的节能减排效果。

炼铁工序要实行精料，配加一定比例的球团矿。多用球团矿，少用烧结矿就可节能。同时球团矿含铁品位高于烧结矿，又可以实现提高入炉矿品位的效果，还改善了高炉的透气性。

焦化工序通过多喷吹煤粉，可以改变高炉炼铁能源结构，少用焦炭可节能1.5％。这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。

炼钢精料也是必须引起注意的问题。铁水要求低硅、低硫、低磷、高温、

少渣；石灰要低二氧化硅、低硫、高活性度，一要选择二氧化硅低的石灰石，二要采用煤气烧石灰，杜绝煤和焦炭烧石灰。高铁水比采用矿石冷却法，铁水比95%左右，加一些自产废钢，其余用矿石冷却。这是一种熔态还原，矿石或含铁氧化物融入炉渣，利用铁水碳和热量还原，效益很好；一些钢铁企业采用低铁水比、低废钢比、高冷生铁比的原料结构是不合理的。

5. 积极推广应用节能减排关键技术

当前我国钢铁工业重点推广的节能减排关键技术共有70项，例如：厚料层烧结、小球烧结、球团生产技术，电炉汽化冷却技术，转炉煤气回收综合利用技术，炼钢尘泥和钢渣的回收利用技术，高效连铸技术，中间包保温长寿技术，水循环利用技术，电机节能技术等。钢铁企业应该互相借鉴，积极推广应用。

6. 推进科技进步与创新

节能减排和发展循环经济需要一大批成熟的先进技术作支撑，推进科技进步与创新是节能减排和发展循环经济的基础和关键。目前，我国的宝钢、首钢、济钢等企业都积累了不少成功经验，但从总体看，钢铁行业的节能减排先进工艺技术的推广应用尚存一定差距。企业是节能减排主体，企业要有强烈的责任感和有效的战略措施。当前，在进一步加大节能减排资金投入、大力推广应用节能减排先进工艺技术的同时，要加快企业技术创新体系建设，加强产学研联合，把推广应用和创新有机结合起来，形成有企业特色的自主节能减排技术体系。

7. 构建循环经济发展模式

钢铁企业发展循环经济就是要以资源、能源高效循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，承担钢铁产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳社会废弃物的处理功能，基本实现含铁物质、煤气、废水、固体废弃物100％回收利用，成为环境友好、服务社会、资源节约型的企业。发展循环经济是实现钢铁企业节能减排、实现可持续协调发展的有效途径。

近几年来，国内许多钢铁企业对发展循环经济都给予了不同程度的重视，也取得了明显的经济效益和社会效益。一批节能减排工程成功投入运行；一批企业已由注重节能降耗、清洁生产，逐步进展到依靠科技进步和科学管理发展循环经济的新阶段。

8. 开展节能减排自愿协议试点

自愿协议，是政府与整个工业部门或单个企业在自愿的基础上为提高能源效率与政府签订的一种协议，在政府的支持与鼓励下，按照预期的目标而进行的自愿行动，这种行动是参加者在其自身利益的驱动下自愿进行的。

节能减排自愿协议定义为在法律规定之外公司自愿承担保护环境或节约能源的义务。协议内容一般都包括两个方面，一是整个工业部门或单个企业承诺在一定时间内达到某一节能减排目标；二是政府给予工业部门或单个企业以某种激励。自愿协议的主要思路是在政府的引导下更多地利用企业的积极性来促进节能减排。但需要强调的一点是，自愿协议中的自愿并不是绝对的自愿，而是有一定条件的。

2004年底，国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中将节能自愿协议列为政府拟推行的节能新机制之一；2005年6月，国家发改委和联合国开发计划署共同启动的中国终端能效项目把在钢铁、化工、水泥行业开展自愿协议试点作为一项重要内容予以实施；2006年4月由国家发改委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委联合组织开展的千家企业节能行动，也包含有自愿协议的内容；从地方层面看，上海市经委正在与上海的钢铁企业如宝钢集团商讨签订自愿协议；云南，四川等省也在为实施自愿协议做准备。这些试点工作都是十分必要的，在取得经验的基础上，全面推广到其他钢铁行业。