电动给水泵机械密封的检修及误区
电动给水泵机械密封的检修及误区
发表时间：2017-10-26T13:05:37.890Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：孙绪
[导读] 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。
（大唐珲春发电厂）
摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。
关键词：电动给水泵；机械密封；检修；误区
1 引言
大唐珲春发电厂330MW机组有三台电动给水泵，二运一备，给水泵型号为DG600-240VM。机组运行中如果发生给水流量低将直接启动锅炉MFT逻辑，停止机组运行。要想保障给水泵运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修当中，也存在着一定的误区，需要在工作当中能够做好这部分存在误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升检修工作质量，保证给水泵可靠、稳定运行。
在我国社会发展，电力需求不断提升的情况下，对于电力企业也提出了新的要求。在发电厂运行中，给水泵是一项重点设备，要想保障其运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修过程中，也存在着一定的检修误区，则需要我们在实际检修工作当中能够做好这部分存在的误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升实际工作效果。
2 电动给水泵密封安装与维护
2.1 密封安装措施
2.1.1 安装清扫检查
在该环节中，要保证机械密封内部不存在杂质，在密封前，即需要做好静环、轴套以及动环等部件的彻底清扫，避免出现对密封面造成损伤情况。在完成清扫工作之后，再做好以下方面的检查：第一，检查动静环表面是否存在裂纹以及划痕等，并做好端面平直度以及光洁度的检查；第二，对动静环座是否存在密封方面影响缺陷进行检查，补偿弹簧是否存在沟痕、毛刺缺陷，是否发生变形或者损坏，并做好其垂直度的检查，并保证其长度差在0.02mm以内；第三，对密封胶圈进行检查，看是否存在气孔以及裂纹等问题，胶圈直径是否处于公差范围以内；第四，对密封圈的轴径圆度进行检查，保证其具有平整以及光洁的特征。
2.1.2 尺寸校核
对动静环密封面的径向宽度进行测量，保证硬材料摩擦面径向宽度同软材料相比大出1-3mm，以此避免硬材料端面棱角出现嵌入到软材料端面的情况。同时，对轴套同动环、轴颈同轴套间的间隙进行检查，做好O型密封圈尺寸以及规格的检查。
2.1.3 机械密封紧力校核
当机械密封的密封面比压较大时，则会使密封摩擦面出现发热情况的基础上对密封面磨损速度进行加快，并提升摩擦功率。当机械密封端面比压较小时，则可能导致泄露问题的发生。对此，则需要在实际设备组装当中引起足够的重视，通过对机械密封紧力的测量确定密封面比压：第一，对机械密封紧力进行测量，保证其处于允许范围以内；第二，对补偿弹簧长度进行测量，看其是否存在变化。当其性能发生变化时，则将会对机械密封端面的比压产生影响，在弹簧使用一定时间后，其运行长度则将缩短，弹簧在动环上密封且会因离心力的影响而发生变形情况。
2.1.4 机械密封组装
在该项工作中，其主要内容有：第一，在具体组装时，需要使用肥皂水以及甘油等润滑剂来做好密封圈的涂刷处理，以此避免在组装当中对胶圈造成损坏。而在动静环密封面间，则做好润滑脂的涂刷，避免在水泵启动时动静密封面存在瞬间磨损情况；第二，在机械密封动静环安装时，需要按照轻拿轻放的原则处理，避免对密封面造成损坏。在实际安装中，则需要做好机械密封动环套以及动环密封的擦洗；第三，在组装静环时，要避免对静环下方的压缩弹簧形成触碰，避免因此对静环的浮动性能产生影响。在完成静环组装后，则可以对其进行轻轻的按压，以此对其浮动性能水平进行确定；第四，在安装机械密封压盖时，需要以均匀的方式紧固螺栓，避免因存在受力不均情况影响到密封效果。
2.2 机械密封启动与维护
2.2.1 启动前检查
第一，要对机械密封以及附属管线、装置的安装情况进行全面的检查，看其是否能够满足水泵启动前的相关技术要求；第二，在启动机械密封前，要做好静压试验，对机械密封进行细致的检查，看是否存在泄漏问题。如存在较多的泄漏情况，则需要及时做好原因的检查与有针对性的消除措施。如依然无效，则需要做好拆卸检查，重新安装处理；第三，按泵旋转方向盘车，对其均匀性以及轻快性做好检查。如在检查当中存在盘车不动或存在吃力情况，则需要对安装以及装配尺寸情况做好检查。启动前盘车也能够避免因突然启动发生机械密封碎裂情况；第四，在实际启动前，需要做好密封腔的检查，保证其内部充满液体。
2.2.2 运行注意事项
第一，在泵启动之后，如果具有较为轻微的泄漏情况，则需要继续进行一定时间的观察。在泵连续运行4小时之后，如果依然存在泄漏情况、没有得到改善，则需要停止运行及时检查；第二，泵在实际运转当中，要避免泵内产生汽蚀问题的发生，避免因干摩擦问题的存在对机械密封造成损坏；第三，在运行当中需要经常做好密封情况的检查，如存在较为严重的泄漏情况，则需要停泵检查处理。
2.3 机械密封检查存在误区
在机械密封检查当中，存在的主要误区有：第一，当弹簧具有较大压缩量时，则将具有更好的密封效果。实际上，当弹簧具有较大的压缩量时，则会在加大摩擦的情况下出现严重烧损以及磨损情况。而过度压缩情况的存在，也将使弹簧在动环端面调节能力缺乏的情况下
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、
出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析
机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
中央水泵房水泵检修安全技术措施
编号：AQ-JS-08907 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中央水泵房水泵检修安全技术 措施 Safety technical measures for water pump maintenance in central water pump house
中央水泵房水泵检修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况及特点： 我矿井下中央水泵房采用湖北三峡泵业MD(F）280-65*9型煤 矿用耐磨多级离心泵。此泵适用于煤炭、矿山、工厂及其它场合输 送固体颗粒含量不大于1.5%（体积浓度）、粒径小于0.5mm的中 性矿井水或其它类似的污水,被输送介质温度不高于80℃。井下中央 水泵房自运行一年多时间，逐渐暴露出一些问题，为能够满足联合 试运转的要求，经有关上级领导决定对水泵进行一次大修。确保大 修期间矿井正常排水，每次检修一台，逐台检修，必须确保有两台 泵正常运行。 二、施工现场组织机构 总负责人: 施工负责人： 安全负责人：
技术负责人： 现场负责人： 成员： 三、施工准备 1、技术准备 （1）学习厂家技术资料和水泵检修规程，严格按照规程要求进行检修作业。 （2）在水泵大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全等。 （3）针对设备隐患排查记录和水泵日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。 2、机械、工具准备 机械工具 序号常用工具型号数量序号常用工具型号数量
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1.周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因: ①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。 ②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。 ③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。 ③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
水泵机械密封的渗漏原因与解决措施示范文本
水泵机械密封的渗漏原因与解决措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泵机械密封的渗漏原因与解决措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：为7保证机械密封长期可靠地运转，在使用机 械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封 适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的 润滑条件。机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况 和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和 排除。本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因，并提出 了解决问题的具体措施。 关键词：机械密封；渗漏现象 前言
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 机械密封的组成主要有以下4类部件：a主要密封件：动环和静环。b辅助密封件：密封圈。c压紧件：弹簧、推环。d传动件：弹箕座及键或固定螺。 机械密封安装、使用技术要领是：设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用
电动给水泵的运行及常见故障处理
电动给水泵的运行及常见故障处理4.1.1.设备规范：
4.1.2.电动给水泵的联锁及保护： 4.1.2.1.电动给水泵保护联锁跳闸条件： 电动给水泵在运行状态下，若出现下列条件之一，则联锁跳闸本泵且首出指示： a.除氧器水位低II，延时2秒。 b.润滑油压低II值（≤0.08MPa）， c.电泵运行时，电泵入口流量小于120t/h，且再循环门关闭，延时20秒。 d.电泵电机轴承温度>90℃，延时2秒。 e.电动给水泵吸入端径向轴承温度>90℃，延时2秒。 f.电动给水泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时2秒。 g.电动给水泵推力轴承温度1>95℃，延时2秒。 h.电动给水泵推力轴承温度2>95℃，延时2秒。 注：电泵电机绕组温度及轴瓦震动做报警不做跳闸。 4.1.2.2.电泵启动允许条件： a.润滑油压合适(大于0.12MPa) b.电动给水泵出口门关；或电动给水泵出口门开，且本泵联锁投入。 c.电动给水泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d.除氧器水位不低。 e.润滑油冷却器出口油温≥30℃。 f.电动给水泵入口门开。 g.电动给水泵无跳闸条件 4.1.2.3.电泵联锁有效条件 a.电泵出口门已开。 b.电泵入口门已开。 c.电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d.电泵启动允许条件满足。 e.电泵投入联锁 4.1.2.4.最小流量再循环阀的联动： a.自动开 1)入口流量小于165t/h，延时2秒。 2)电泵停运。 3)电泵运行且出口门关。 b.自动关 电泵出口门已开且入口流量大于275t/h，延时2秒。 c.电泵再循环门关允许： 电泵出口门开且入口流量大于275t/h。 4.1.2. 5.有下列情况之一时润滑油泵联启： a.运行润滑油泵跳闸。 b.润滑油压低。 4.1.2.6.电动给水泵出口门自动关：电动给水泵停运状态。 4.1.3.电泵启动前准备 4.1.3.1.确认电动给水泵检修工作全部结束，工作票注销，现场整洁，管道 保温良好。
水泵检修机安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵检修机安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7585-15 水泵检修机安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、检修前准备工作； 1、备齐各类检修工具，起吊工具，抬杆、绳索器具。 2、备齐清洗零部件用的柴油，盛油容器，放置零部件的容器及操作台。 3、备齐需要更换的零部件。 4、备齐需更换或加注的各类油脂。 5、仔细阅读设备说明书，熟悉设备的工作原理，掌握设备的润滑系统，电气系统及相互之间的关系，并察看设备运行记录，掌握设运行周期，向运行司机了解设备运行情况，确定重点拆卸部位。 6、作好检修前设备缺陷记录。 二、检修安全技术措施； 1、工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人
员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作，如需进行电气焊工作，必须制定专项措施，报矿总工程师批准方可进行。 2、办理水泵检修申请书并经有关领导审批，按批准的班次和时间进行检修。 3、截断设备动力电源并闭锁、挂警示牌。 4、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。 5、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。 6、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击和用錾子锤加。 7、拆卸转动部件和电器部件前要先确定是否停电并进行验电。 8、零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁并按拆卸顺序依次装配。
电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略
电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略 发表时间：2019-09-16T15:36:44.947Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：韩炜炜 [导读] 摘要：浆液泵在现代脱硫系统中一般都会使用机械密封，而机械密封如果泄漏就会造成严重的环境污染。 同煤大唐塔山第二发电有限责任公司山西省大同市 037003 摘要：浆液泵在现代脱硫系统中一般都会使用机械密封，而机械密封如果泄漏就会造成严重的环境污染。因此泵用机械密封故障分析与日常维护对于电厂脱硫系统来说至关重要。本文主要围绕脱硫效率中最直接的影响因子―浆液循环泵，来阐述它在运行中的机械密封故障与维修。 关键词：电厂脱硫泵；机械密封；故障分析；维修 一、机械密封故障的原因分析 1.1侵蚀导致的机械密封故障 脱硫泵工作的环境为：工作介质为石灰石和石膏浆液，固体含量在30%～40%；工作温度在60°～70°；工作压力小于等于0.8MPa；pH值在4～8；工作介质中氯离子含量在0.03%～0.04%。氯离子对泵体的机械密封材料有侵蚀作用，导致机械密封材料表面发生腐蚀，严重时可能导致腐蚀穿透，且不同金属在介质中可能发生电化学腐蚀，导致机封镶环松动。 1.2热裂或老化导致的机械密封故障 当机械密封面处于冷却水突然中断、干摩擦、杂质进入密封面、抽空和窝气等状态时，会使机封摩擦副表面出现裂纹，并加剧摩擦副磨损，导致机械密封面泄漏扩大化。当摩擦热产生的温度高于橡胶件的允许温度而继续使用时，这会引起橡胶件的迅速老化、变硬失弹和龟裂，同样会导致机械密封故障。 1.3磨损导致的机械密封故障 当机械密封的摩擦副用材耐磨性差、端面比压（包括弹簧比压）过大和摩擦系数大，及机械密封面进入固体颗粒或弹簧间隙被堵死等时，往往会加快机械密封面的磨损而导致机械密封故障。 1.4泵的震动和轴向窜动导致的机械密封故障 大型脱硫循环泵在运行过程中可能会出现气蚀、窝气和抽空等现象，或者正常运行过程中因轴承磨损和损坏引起脱硫泵的剧烈震动和轴向窜动，造成摩擦副受到冲击出现磨损甚至突然断裂，最终导致机械密封整体故障。 1.5安装不良或运转导致的机械密封故障 当泵体机械密封安装不良时，其可能在机械密封加水或静压试验时出现泄漏。安装不良有如下几种情况：动、静环接触表面安装不平整，易碰伤损坏；动、静环密封圈尺寸选择有误或未压实、压紧；动、静环表面有异物或杂物；安装时未拧紧螺钉，弹簧座后退；未装轴套密封圈或压紧力不够。 运行中出现上述故障的原因有：脱硫泵强烈振动或抽空导致摩擦副损坏；弹簧断裂；传动销、防转销断裂或脱落；辅助装置故障引发动、静环冷热骤变，导致机械密封面变形或裂纹；温度变化引起摩擦副周围介质冷凝、结晶而影响机械密封效果；在正常运转过程中，泵叶轮轴向窜动量超过正常标准值、工艺操作不稳定、转轴发生周期性振动及密封腔内压力不恒定等，都会导致机械密封故障。 除以上几种情况外，还存在以下故障原因：操作不正规，如在正常操作过程中出现冲洗液中断；机械方面存在问题，如安装误差、允许间隙和调整不符合规定值；脱硫泵的流体回路存在设计问题，如泵特性不适应、负压不足和冲洗液不足等问题；机械密封元件的选择存在问题，如材料属性或结构不适。 二、脱硫泵的特性 脱硫泵是电厂中重要的使用设备之一，面对电厂工作过程中大量硫化物的排放，通过使用脱硫泵将有效的提升对硫化物的处理能力，减少有害物质的排放，提高电厂的环保效益。脱硫泵作为一种对烟气中硫化物处理的重要设备，在进行制造的过程中其具有以下特性： 1）强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料之首，比尼龙66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍；2）强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性；3）优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化；4）无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音；5）安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。 三、主要检修部位 3.1泄漏点 浆液循环泵泄漏点主要有以下几个方面：（1）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。通常情况下，密封端盖与轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体之间的泄漏是容易发现的。而且解决方法通常按照相关经验就可以解决。但是也需要仔细观察，因为往往工作的介质为有害物质，比如有毒气体，或者高压气体。对于这些泄漏的解决通常要考虑到介质本身对人体的危害。因此这种情况就相对困难一些。对于别的泄漏，有时候只靠经营或者直观观察或者嗅觉很难判定，因此需要定时定期检查，排除异常。 3.2泄漏原因分析及判断 （1）泄漏发生在静压实验期间。机械密封安装调试好之后，首先要进行静压实验，通常这种情况下，在压力稳定的情况下观察泄漏量，泄漏量较少的话说明多为动环或者静环密封圈的问题。泄漏量大说明动静环摩擦间之间有问题。直观观察之后在手动盘车仔细观察泄漏量，如果泄漏量恒定没有增大增多的趋势，就可以定论为静动环密封圈的问题。如果盘车时泄漏量有明显变化则可以判定是动静环摩擦副的问题。如果泄漏的液体或气体顺着轴向的方向喷射出来，多可能是动环密封圈的问题。如果向四周喷射，多事静环密封圈的问题。 （2）泄漏发生在试运行期间。通常情况下，试运行过程中因为高速旋转产生的离心力会使液体或者气体的泄漏相对减少。因此排除完基本情况以后的泄漏主要就是由于动静环摩擦副的损坏引起的，而引起动静环摩擦副损坏的原因主要有一下几点：①由于异常现象导致
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法 摘要：本文主要论述发电系统水泵机械密封漏水的原因，并提出了相应的解决 措施；详细介绍机械密封在安装与检修过程中的方法，提高了机械密封的使用效率。 关键词：机械密封动环静环弹簧 1 水泵机械密封损坏漏水原因分析与判断 1.1最常见故障漏水的原因就是机械密封的动静环磨损。引起磨损的原因大 致可分为4种。 1.1.1安装时弹簧松紧尺度调整不合适，过松或过紧都会导致摩擦副之间的密 封效果。安装过紧时由于摩擦力的增大导致动静环接触面过热磨损，传导的高温 使密封胶圈变硬，失去弹性，或者是由于水泵本身推力盘的问题导致叶轮轴向发 生窜动。过紧造成的损坏可通过观察动静环接合面处是否有发黑的磨损及烧焦现 象来判断。安装过松时动静环接触面存在间隙，接触面上容易形成水垢，但擦去 水垢接触面处不会有磨损现象存在。 1.1.2运行中断水造成的摩擦损坏。通常机械密封处在液体浸没状态下工作， 水的作用主要是冷却和润滑，一旦失去水的冷却和润滑，动静环接触面高温摩擦 加剧。出现断水的情况主要是水温过高产生了汽化现象，或刚开泵时液体没有及 时充满泵腔室内，短时间动静环接触面干磨损坏。 1.1.3水质较差水中含有杂质或盐类等颗粒物质。运行中颗粒物被带入到了动 静环之间，使动静接触面发生磨损，形成沟槽或接触面的断裂等严总后果。 1.1.4安装问题，动静摩擦副某点没有与水泵轴平行产生仰角，造成接触面一 侧磨损较重或胶圈损坏等现象。 1.2解决措施 1.2.1弹簧松紧尺度调整不合适，过松或过紧导致的动静环接触面磨损或漏水，根据磨损情况更换机械密封，重点调整好弹簧的合适紧度。安装后弹簧有25mm 的可伸缩距离即可。同时运行中对水泵的轴向窜动也要重点控制，确保在合理范 围内。 1.2.2运行中断水造成的摩擦损坏。主要解决水泵的运行工况，泵内的各腔室 启动前必须充满水或其他介质，控制介质温度不能超过沸腾温度。 1.2.3由于杂质造成的损坏更换机械密封时尽量选用污水机械密封，重点解决 泵内介质除杂措施。 1.2.4规范安装机械密封，安装前要对水泵的密封安装腔室、端盖、泵轴等部 位进行检查与测绘，以保证精度要求。 2水泵机械密封的安装方法 2.1机械密封安装前准备工作 机械密封在安装前要做好全套组件的检查工作，确认各零件数量是否足够、 是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。对发现的问题，要 及时修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须 进行修整。 2.2机械密封安装过程 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
水泵检修安全技术措施实用版
YF-ED-J2570 可按资料类型定义编号 水泵检修安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
水泵检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保障工作的安全性和工作效率的稳定性，需要定期的对水泵进行故障检修。以下是详细的检修步骤级措施。 一、施工（检修）地点： 四矿 二、施工（检修）时间： 20xx年10月9日8:00-12:00 三、施工（检修）方案： 对水泵进行检测及其电动机进行检测 检测后排除故障或更换新的电动机。 四、施工（检修）前准备：
1.准备好卡叉，钳台，小撬杠，百分表，机械油十字螺丝刀、一字螺丝刀、活动扳手、8-10的扳手、小锤、万用表等。 2.拆卸前在水泵上用粉笔做上记号为了更好的组装。 五、施工（检修）程序及进度安排： 正常启动 、若吸水管有底阀，应先打开注水阀向水泵内灌满水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭主水阀及放气阀。如果采用喷射泵无底阀排水时，打开给水阀门，注意观察真空表的指示，直至喷射流中没有气泡为止，再关闭阀门。 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下启动。一些大型的高压水泵，为了避免启
泵用机械密封泄露分析及处理措施
泵用机械密封泄漏分析及处理措施 （华东检修公司李振东） 摘要：机械密封在我生物质电厂泵中应用广泛，但泄漏问题普遍存在，直接影响设备的安全稳定运行。本文通过对泵用机械密封的实际应用、理论分析和对泄漏症状进行观察、分析、研判，针对不同的泄漏症状采取必要的措施，取得了一定的效果。并多角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。 关键词：泵机械密封泄露振动 前言：机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。鉴于以上情况机械密封在电厂泵类产品中得到广泛应用。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，机械密封出现泄漏，将严重影响安全生产，严重的还将出现重大安全事故。
1.机械密封的原理及要求 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。 2. 泄漏原因分析及判断 据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。虽然水泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和
水泵检修流程.pdf
1．目的：规范水泵维修保养工作，确保水泵各项性能、运行良好。 2．范围：适用于广南老寨湾金矿所有离心泵。 3．工作内容：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。 1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标， 要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。 2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如 果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。 3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。 4、泵轴弯曲超过原直径的%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。 5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过。 6、检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见 光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。 7、填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持 均匀，磨损不得超过3%，超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。 8、清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。 9、对吸水底阀要求检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要 保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。
中央水泵房水泵检修安全技术措施方案
整体解决方案系列 中央水泵房水泵检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85541中央水泵房水泵检修安全技术措施Central pump house water pump maintenance safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况及特点: 我矿井下中央水泵房采用湖北三峡泵业md(f)280-65*9型煤矿用耐磨多级离心泵。此泵适用于煤炭、矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)、粒径小于0.5mm的中性矿井水或其它类似的污水，被输送介质温度不高于80℃。井下中央水泵房自运行一年多时间，逐渐暴露出一些问题，为能够满足联合试运转的要求，经有关上级领导决定对水泵进行一次大修。确保大修期间矿井正常排水，每次检修一台，逐台检修，必须确保有两台泵正常运行。 二、施工现场组织机构 总负责人: 施工负责人: 安全负责人:
技术负责人: 现场负责人: 成员: 三、施工准备 1、技术准备 (1)学习厂家技术资料和水泵检修规程，严格按照规程要求进行检修作业。 (2)在水泵大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全等。 (3)针对设备隐患排查记录和水泵日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。 2、机械、工具准备 机械工具 序号常用工具型号数量序号常用工具型号数量 1活动板手18"2把13铜锤2把 2活动板手12"2把14手锤2把
水泵检修流程
离心泵检修流程一 1．目的：规范水泵维修保养工作，确保水泵各项性能、运行良好。 2．范围：适用于广南老寨湾金矿所有离心泵。 3．工作内容：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。 1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。 2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。 3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。 4、泵轴弯曲超过原直径的%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。 5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过。 6、检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。 7、填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。 8、清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。 9、对吸水底阀要求检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。 离心泵检修流程二
水泵检修技术措施(2021版)
水泵检修技术措施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925
水泵检修技术措施(2021版) 一、时间：2012年11月12日 二、地点：主排水泵房 三、检修项目：主排水泵 四、检修单位及负责人：机电科冯进杰 五、检修前的准备： 1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。 六、检修质量要求： 1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 七、检修安全施工技术措施： 1．检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2．开工前检查工具是否齐全、良好。 3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失
效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械
水泵运输安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD653 水泵运输安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泵运输安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据生产需要和矿安排部署，我矿新水泵需从地面运往+70泵房，旧水泵从+70泵房运往地面，为保证运输环节安全顺利，特制定本安全措施： 一、运输路线：副井口--副井底---+70泵房。 二、现场负责人：苗元起 三、各岗位工种人员必须做到持证上岗，严格执行现场交接班制度和安全生产责任制，严格按“三大规程”作业，不得擅自脱岗、离岗，必须坚守岗位，切实搞好自主保安工作。 四、斜巷提升一般规定： 1、信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。 2、串车规定：下放平板车时，每次只允许下放一个平板车。严禁超保险绳长度挂车。 3、连接方式规定：提升或下放平板车时，必须按规定使用平板车专用销子。专用销子必须使用专用闭锁，否则不准连车。 4、各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-3-10 23:31 作者: sunpengyu1 来源: 中国泵技术论坛 ——为中国泵行业发展提供动力！ 泵用机械密封泄漏点分析及维修方案 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察， 特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别 和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小， 多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题； 如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环 密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外， 泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制 介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于
水泵安装安全技术措施[1]
水泵安装安全技术措施 为确保水泵正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一.安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二.施工时间： 三.施工地点： 四.施工单位： 五、施工技术措施： 1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、设备清点、检查、运输→基础划线、凿毛、垫铁铺设→基础螺栓二次灌浆→设备安装→附件安装。 3、方法和内容 3.1垫铁安装：将混凝土基础表面修凿粗糙。凿出混凝土基础面深度应该达到坚硬的混凝土表面。平面平均粗糙度为30～40毫米。采用无收缩的灌浆料将厂家配带的平铁粘合在基础上。模具根据基础标高和平垫铁尺寸制作，灌浆料混合均匀稳定且没有块状的灰浆。粘垫铁之前混凝土基础应通过喷洒水或使用湿布等方法使其保持湿润，时间为24小时。粘垫铁时用干布去掉混凝土基础表面的游离态水。粘垫铁之后应对灰浆垫块进行养护，每台循环水泵设置平铁20块，在每个地脚螺栓两侧各设置1块平铁，平铁顶面标高及中心应符合图纸要求，使用水平仪将平铁找平。 3.2基础垫板安装： 3.2.1将垫铁位置按要求处理好并配制在基础上，将基础垫板、定位螺丝或调节螺丝放到
基础上，保证基础垫板上平面与地面持平。用水平仪调整基础垫板水平度不大于0.3mm/m。 3.2.2将地脚螺栓清扫干净放入基础导轨的孔中，同时拧上螺母，使螺纹露出大约10mm 左右。 3.3泵的上半部分安装： 3.3.1泵外壳及泵上半部分作为一个整体供货。这个整体要垂直抬升，并在首次安装设备前进行部分解体。用桥式起重机将水泵上半部分从水平方向提升至垂直方向，放下稳固。将出水泵盖与底座间的螺丝松开，将水泵盖吊起，放下稳固，要防止出水泵盖颠倒或旋转。 3.3.2检查所有螺丝接头，与安装说明相符。将提升设备固定在底座上。将部件慢慢下降，装至泵井里，并将导轨沉至定位螺丝及调节螺丝上。 3.4上半部分与基础垫板对中 3.4.1用定位螺丝及调节螺丝来对中，可使用线锤检查上半部分与基础垫板纵向及横向对中。基础螺栓必须可在基础孔中自由地悬挂。地脚螺栓不得与孔底、孔壁相碰，地脚螺栓杆上的油脂、污垢清理干净。 3.4.2对中时，要确保各点高度符合图纸要求， 3.4.3安装组件和基础垫板纵向及横向对中，最大允许中心线偏差±10mm 3.4.4对中后要牢牢固定安装部件和基础垫板，使这些部分在基础螺栓埋入混凝土时不会移动。 3.5基础螺栓灌浆 3.5.1确保灌浆与混凝土基础的粘和。将防缩、防水混凝土灌入螺孔中。 3.5.2检查导轨，看是否正确对中，若不对，则可立即纠正。四天后，混凝土达到强度再检查基础导轨是否平坦地在所有定位螺丝或调节螺丝上。 3.5.3拧紧地脚螺栓上的螺帽，所用拧紧力矩为 240Nm，重新检查导轨对中质量。如需要可纠正。 3.6基础垫板灌浆 3.6.1将混凝土灌到预计的高度（250mm）。往基础中灌混凝土。混凝土必须防收缩、防水，混凝土必须一次浇注（不得分批浇注），为避免出现孔洞，混凝土必须灌实。至少四天后，才可安装泵，用螺丝将泵的底座上紧。