供应商质量保证能力评审

品质工程师和客户质量工程师的职责范围

QE：Quality Engineer(品质工程师) QE主要职责如下: a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善； c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施； d.制定各种与品质相关的检验标准与文件. e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料, f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户. 编辑本段目前大概QE按工作内容分几类： 1.可靠度测试 2.体系导入、维护 3.制程异常分析 4.客户抱怨 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.仪校 7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练 作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写. SQE:即供应商品质工程师，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质 编辑本段QE应具有的技能： 1：与顾客有关的信息包括： 顾客和使用者的调查； 有关产品方面的反馈；

顾客要求和合同信息； 服务系统提供的数据； 顾客抱怨； 与顾客直接沟通的结果； 问卷和调查； 委托收集和分析的数据； 关注的群体的反馈； 消费者组织的报告； 各种媒体的报告； 行业研究的结果； 顾客需求的期望和评审； 顾客需求和期望转化成要求； 顾客满意程度的调查数据； 顾客投诉信息； 售后服务信息。 2：市场分析的信息包括： 与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态； 竞争对手的业绩； 水平对比活动的结果； 市场评估及战略研究结果； 市场机会、劣势及未来竞争的优势； 产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响； 市场需求； 有关产品方面的反馈； 故障调查活动；市场风险识别。 3：不合格报告 可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。 对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。

供应商质量要求手册

供应商质量要求手册

1.0目的 供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。 2.0范围 此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。 供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级： ●开发/供应/采购协议 ●订单信息 ●购买规格/ QMP ●此份供应商质量要求手册 买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。 3.0参考文件和来源 除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 5.0供应商的流程和质量要求 i. 通信 本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下，可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 ●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 ●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或 其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 ●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。 ii. 技术信息的层次结构 从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 ●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中，采购 订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。

广州风神汽车公司供应商质量保证手册DC》

0.表格编号对照表

0-2 内容： 目录页次 1.前言/目的/适应范围 1-1 2.品质保证构成基准 2-1 3.品质保证负责人之选任 3-1 4.品质保证活动4-1-1 新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 品质异常处理8-1-1特许采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理 9-1

11.市场品质 11-1 1．前言/目的/适应范围 1．1前言 本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的 本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围 本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。

质量工程师个人简历

质量工程师个人简历 姓名：陈先生 性别：男 婚姻状况：已婚 民族：汉族 户籍：湖南-长沙 年龄： 30 现所在地：广东-东莞 身高： 172cm 希望地区：广东-东莞、广东-深圳、广东-珠海希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师 质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师 寻求职位：品质主管 教育经历 1998-09 ～ 20XX-07 湖北应用科技学校林业中专培训经历 20XX-02 ～ 20XX-02 东莞拓源培训中心 20XX-09 ～ 20XX-10 瀚荃电子厂内训 **公司 (20XX-07 ～ 20XX-01) 公司性质：外资企业 行业类别：其它生产、制造、加工

担任职位：供应商质量工程师 岗位类别： SQE/供应商质量工程师 工作描述： 1、主要负责、D-SUB、DVI、IDC系列产品的塑胶件、电镀五金件、包材等塬材料的进料品质管控，根据品质要求制定及更新塬材料检验作业指导书;对其产品结构、外观、功能比较熟悉; 2、负责来料不良确认与异常处理，跟踪供应商对不良材料的品质改善， 3、对制程中发现的异常物料反馈进行跟进，分析塬因并要求和辅导供应商改善， 4、供应商月度评比，并将相关评比的结果转发给供应商，针对供应商交货品质月度绩效考评在C级以下者进行检讨会议，辅导、督促供应商进行品质改善, 达到我司之进料质量要求， 5、参与新材料、新工艺验证与鉴定工作及新供应商评估工作， 6、制定供应商年度稽核计划及月度稽核计划对供应商进行定期稽核， 7、公司品管部内部人员相关教育训练及考核， 8、执行上级安排的其他工作。 离职塬因：谋求发展

**公司 (20XX-03 ～ 20XX-06) 公司性质：外资企业 行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位： QE 岗位类别： QA/品质工程师 工作描述：工作描述： 本人在瀚荃厂主要负责Flexible Flat Cable的品质，其工作如下： 1、分析、解决生产出现的产品质量异常问题，提出处理建义;审定、跟踪对产品质量异常问题采取的纠正与预防措施;跟催异常事件处理进度，确保两个工作日内异报告处理完毕; 2、解决客户投诉问题提出改善方法及8D报告的拟定，并追踪落实此改善方案的有效性与长期性; 3、编制和完善质量控制检验标准、检验表单、QC工程图等控制文件; 4、协助业务部做好客户稽查准备工作，提供客户所需的质量与环境相关资料; 5、组识对质量检验人员进行技能培训和全员质量意识培训; 6、负责拟制质量周、月报; 7、了解FFC所需用的塬材料及特性;

供应商质量管理工程师SQE

SQE-Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师 SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。

3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认 扩展要求 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规

采购经理资格认证

采购经理资格认证 【主办单位】百乔罗管理咨询（上海）有限公司 【课程对象】采购人员/主管/经理、采购工程师。供应商质量管理(SQE)。质量工程师/经理、供货商辅导师、副总经理【培训费用】2800元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理； 【报名电话】闫老师 【温馨提示】本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ 课程背景： 最新零成本采购理念 先进采购系统与模式—Sourcing/ Buyer 某著名先进企业采购组织机构/采购组织职能与采购流程设计/某著名企业采购组职责权限与业务流程实例分析 课程提纲： 第一坛:采购供应链询价/估价/比价/议价/定价/核价工程 1.询价/比价/议价/作业流程内容 1)某公司询价/比价/议价/作定价/核价流程实例分析----讲师/学员现场诊断某公司 2)招标采购流程-----比价//核价 3)询价前准备十项细节要求十一个项目/供应商通常依据哪些要素素进行报价/采购成本分析的方法及其要素-格式化成 本分析／经验法 4)采购价格格式化分析/采购市场价格分析----两大类不同供应商报价分析 5)采购成本结构与采购成本分析---直接材料/直接人工/制造费用 2.采购成本分析三步骤和详细十九项措施 3.采购成本分解――全成本核算／变动成本核算法 4.新品开发变动成本核算法 长沙博世新品开发报价表成本价格分析---变动成本核算法 运用价格工具来分析供应商的报价――某企业报价表成本价格分析--全成本核算法 比亚迪公司配套产品报价表成本价格分析/长虹供应商报价表成本价格分析--标准版 5.估价/比价---估价/比价七步骤 四种比价方法/四条比价原则/五款比价方式--------三星电子比价分析案例 6.定价 六种采购定价方法----科勒卫浴价格自行分析／历史价定价案例 7.核价------ 美的核价分析案例/ 某公司利用电脑比价功能系统界面实例展示 第二坛: 全面降低成本采购技术/策略 采购前降低成本---采购研发工程 1.早期采购介入EPI. (Early Purchasing Involvement) -----采购在新产品开发中的作用 1)1EPI五大核心内容分析---参与产品定义/市场分析/战略供应商/新技术跟踪/参与价值分析

全国质量工程师职业资格考试

2008年度全国质量专业技术人员 职业资格考试试卷 综合知识（中级） 一、单项选择题(共30题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1．质量是一组固有特性满足要求的程度。理解质量的定义时下列说法正确的是( )。A．特性可以是固有的或赋予的

B．特性是针对产品而言的 C．某产品的赋予特性不可能是另外产品的固有特性 D．对特性的要求均应来自于顾客 2．劣质成本由( )构成。 A．内部损失和外部损失成本 B．不增值的预防成本和鉴定成本以及内部损失和外部损失成本 C．不增值的预防成本以及内部损失和外部损失成本 D．鉴定成本以及内部损失和外部损失成本 3．企业方针目标管理包括方针目标的制定、展开、( )和考评等环节。 A．落实B．协调 C．动态管理D．控制 。) ( ．质量信息管理的第一步应该是4． A．识别并获得内部和外部的信息来源 B．识别信息需求 C．评价信息管理的效果 D．确保适宜的安全性和保密性 5．下列判断错误的是( )。 A．质量培训的目的是通过系统地改进人员的技能和知识，提升组织产品和服务的价值 B．质量培训应当针对人员现有能力和岗位要求的差距进行 C．被培训人员的工作业绩是质量培训结果评价的唯一依据 D．为确保质量教育培训按要求管理和实施，应由胜任的人员对培训的全过程进行监督 6．国家标准《卓越绩效评价准则》关注的重点是( )。 A．组织的产品、服务质量 B．组织产品对法律法规的符合性 C．组织的综合绩效 D．组织质量管理体系的有效性 7．标准化常用形式中系列化的最大特点是( )。 A．在不同时间、地点制造出来的产品或零件，在装配、维修时，不必经过修整就能任意地替换使用 B、．在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要 C．把同类事物两种以上的表现形态归并为一种或限定在一个范围内 D．能以最经济的产品规格数，满足最广泛的市场需求。当市场发生变化时，产品构成相应改变，而且不打乱原有的规律和产品之间的协调配合关系 8．下列可用于评价组织管理成熟度的标准是( )。 A．GB／T 19001 B．GB／T 19011 C．GB／T 19580 D．GB／T 10015 9．儿童食用尺寸不合理的果冻时可能会导致窒息而危及生命安全，那么这种果冻产品存在( )。 A．制造缺陷B．设计缺陷 C．告知缺陷D．卫生缺陷 10．顾客期望的形成不仅同先前的经验有关，而且与曾经发生的类似情况下的经验有关。影响期望的因素有：标记、信息、资料、推荐、知识。以下属于“标记”，的因素是( )。 A．权威机构的认证B．产品的品牌 C．产品目录D．广告 11．如果来自不同供应商的同一种产品经批检验均合格，但其质量特性的分布有所不同，则质量

IATF16949：2016供应商质量管理手册

1目的： 1.1确保供应商正确理解XX有限公司的质量管理体系的要求； 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任； 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商：向XX有限公司提供零件及服务的组织； 4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商； 4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。 4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件； 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件； 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件； 4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种 措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施； 4.8超额运输费用： 4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费 用与原运输费用的差额； 4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用； 4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件； 4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商； 4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可： 5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商； 5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商； 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正； 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变； 5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换 用的工装； 5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法； 5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料； 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；

质量工程师-基础知识

一、质量的定义及其要点 一、内容提要： 主要介绍质量和质量管理的概念、术语和相关知识。 二、重点、难点： 质量、质量特性的概念和内涵，管理的职能及质量管理的相关定义和理念。 大纲要求: 1．掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等) 2．掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制) 3．掌握质量管理的定义(含相关术语：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进) 一、质量的定义及其要点 1．质量的定义 质量：一组固有特性满足要求的程度。 2. 要点 (1)“固有特性” 特性：可区分的特征。 固有特性：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 赋予特性：是完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性。 固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性(转换)。 例题:在某事或某物中本来就有的特性指的是（） A. 产品的“固有特性” B. 产品的“赋予特性” C. 产品的“重要特性” D. 产品的“一般特性” 答案：A (2)“要求” 要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 明示的：可以理解为是规定的要求。如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。 通常隐含的：是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的要求或期望是不言而喻的，应该这样做的。 必须履行的：是法律、法规或强制性标准要求的。 要求可由不同的相关方提出，不同相关方对同一产品的要求可能不同。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。 要求是多方面的，可以修饰为：产品要求，质量管理体系要求，顾客要求等。 (3)质量的经济性、广义性、时效性和相对性 经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。 时效性：由于组织的顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客的要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整对质量的要求。 相对性：组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的要求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。 例题:“物有所值”体现了（）

供应商质量保证手册范本

德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier

供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本

德国汽车工业联合会VDA )

责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。

供应商管理工程师考试试题

工程师考试试卷 姓名工号得分 一、选择题(单项或多项选择每题5分，共20分) 1、质量是一组（ B ）满足要求的程度 A、赋予特性 B、固有特性 C、相关特性 2、组织进行自我评价和自我完善机制的重要手段包括（A） A、内部审核 B、管理评审 C、外部审核 D、A+C 3、质量检验计划内容可包括（ABCDEFH ） A、检验流程图 B、设置检验站 C、编制质量性能分析表 D、检验规程 E、检验手册 F、检验方法 G、检验工具 H、明确岗位职责

I、安全因素 4、对质量改进中的问题处理可以同时采取（D ）措施。 A、应急对策 B、永久对策 C、暂时对策 D、A+B 二、填空（每题3份，共30分） 1．质量方针是企业经营总方针的组成部分，也是质量行为的准则。 2. 以顾客为为关注焦点，是现在质量管理的基本原则。 3.我国标准分为国家标准、行业标准地方标准和企业标准。 4.导入质量管理体系的作用使质量管理活动流程化、标准化。 5.重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。 6.职业健康安全：影响或可能影响工作场所中的员工、暂时性人员、承包商人员、访客以及其他人员的安全与健康的条件和因素。 7、质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。 9、1986年发布了 ISO8402 《质量—术语》标准。 10、质量计划通常是质量策划的结果之一。 三、简答题（每题10分，共50分） 1.在工作中你认为如何做好供应商质量管理，应该从哪些方面管控？ 自由发挥

2.质量管理体系的八项管理原则是什么？ 以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法 管理的系统方法、持续改进、基于事实决策方法、与供方互利的关系3、改进-纠正措施的过程？（图示） 4、在质量方面的指挥和控制活动，通常包括那几个方面？ 制定质量方针和质量目标 质量策划 质量控制 5、质量检验的主要功能有哪些？ 鉴别、把关、预防、报告

供应商质量管理手册(SQM)

供应商质量管理手册(SQM) 主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月19-20日北京；12月10-11日上海；12月17-18日广州 收费标准: 2680元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等） 授课对象： 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。 培训目标： 本课程将是一次实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能，，掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。 课程背景： “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？ 通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：。 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 供应商进货生产1 生产2 出货客户 即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！ 课程大纲： 一、供应商管理与供应商质量管理SQM 从竞争新利器-供应链管理看供应商管理 ·精益供应链管理-价值流分析 ·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析 ·价值流管理-供应商管理目的 ·供应商管理内容与流程 ·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话 ·TQM下的SQM，质量源流管理（QC，QA，QM）

质量管理各职位称呼

QC（Quality Control）：品质控制，产品的质量检验，顾名思义就是对产品按照既定检验标准和抽样标准进行合格与否的判定，包括进料检验、过程检验、出货检验。 QA（Quality Assurance）：质量保证，一般是质量部门中管理体系的人员，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题，说白了就是预防发生质量风险。 QE（Quality Engineer）：质量工程师，应具备QC、QA的能力，对整个质量管理工作具有全面的掌控能力，一般为质量管理部门中薪资最高的。 大的方面主要就分以上三个方面，要是在细分的话，QE还可分为SQE、AQE、PQE、CQE、IQE SQE：供应商质量管理工程师，负责管理审核供应商，来料异常的处理和追踪，负责辅导供应商的质量提升。 AQE：前期质量工程师，负责项目开发阶段的质量策划和项目质量监控等。 PQE：负责过程控制，控制过程质量的稳定性，处理质量异常和追踪问题点改善等。 CQE：负责客户面关系的处理，客诉问题点的确认和追溯，向客户报告等，有的还直接做驻场QE。 IQE：改善质量工程师，一般是组织内部做质量持续改善，做一些改善项目的推进和辅导。 什么是QC

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。 QC的四个阶段 按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。这四个阶段分别有专职的质量检验员（Quality Checker 简称QC）进行质量控制。

供应商质量管理手册

供应商质量管理手 册 1 2020年6月23日

1目的: 1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求; 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任; 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商: 向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织; 4.2新供应商: 第一次向本公司提交零部件的供应商; 4.3零部件: 在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒( 印刷和版 面) 。 4.4新零部件: 供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件; 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件; 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图 纸的零部件; 4.7偏差许可 : 在非标准条件下, 为了持续生产, 对不合格零部件或产品许可放 行的一种措施, 偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施; 4.8超额运输费用: 4.8.1由于产品生产不能按期完成, 需要使用与原运输方式不一样的运输方式, 使用的运输费用与原运输费用的差额; 2 2020年6月23日

4.8.2因产品不合格, 客户退货造成的交付、回运的费用; 4.9按时交付: 按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件; 4.10重要供应商: 所有提供减振器内部零部件的供应商; 4.11一般供应商: 除重要供应商以外的其它零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可: 5.1.1新供应商提交的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供 应商; 5.1.2一种新的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商; 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正; 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变; 5.1.5使用新的或改进的工装( 不包括易损工装) 、模具、铸模、模型等, 包括 附加的或替换用的工装; 5.1.6和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的加工方法; 5.1.7和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的材料; 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产; 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的; 5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改, 从而影响本公司产品的装 配、成型、功能、耐久性或性能的要求; 5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品; 3 2020年6月23日

供应商质量工程师简历模板

供应商质量工程师简历模板 个人简历是求职者给招聘单位发的一份简要介绍。包含自己的基本信息：姓名、性别、年龄、民族、籍贯、政治面貌、学历、联系方式，以及自我评价、工作经历、学习经历、荣誉与成就、求职愿望、对这份工作的简要理解等。 姓名：陈先生性别：男 婚姻状况：已婚民族：汉族 户籍：湖南-长沙年龄：30 现所在地：广东-东莞身高：172cm 希望地区：广东-东莞、广东-深圳、广东-珠海 希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师 质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师 寻求职位：品质主管 教育经历 1998-09～2001-07湖北应用科技学校林业中专 培训经历 2011-02～2011-02东莞拓源培训中心ISO9001：2008ISO9001内审员证 2009-09～2009-10瀚荃电子厂内训SPC\QC7TOOLS **公司(2010-07～2012-01) 公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位：供应商质量工程师岗位类别：SQE/供应商质量工程师

工作描述：1、主要负责USB2.0、D-SUB、DVI、IDC系列产品的 塑胶件、电镀五金件、包材等原材料的进料品质管控，根据品质要 求制定及更新原材料检验作业指导书;对其产品结构、外观、功能比 较熟悉; 2、负责来料不良确认与异常处理，跟踪供应商对不良材料的品 质改善， 3、对制程中发现的异常物料反馈进行跟进，分析原因并要求和 辅导供应商改善， 4、供应商月度评比，并将相关评比的结果转发给供应商，针对 供应商交货品质月度绩效考评在C级以下者进行检讨会议，辅导、 督促供应商进行品质改善,达到我司之进料质量要求， 5、参与新材料、新工艺验证与鉴定工作及新供应商评估工作， 6、制定供应商年度稽核计划及月度稽核计划对供应商进行定期 稽核， 7、公司品管部内部人员相关教育训练及考核， 8、执行上级安排的其他工作。 离职原因：谋求发展 **公司(2008-03～2010-06) 公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位：QE岗位类别：QA/品质工程师 工作描述：工作描述： 本人在瀚荃廠主要負責FlexibleFlatCable的品質，其工作如下： 1、分析、解決生产出現的产品质量异常問題，提出处理建义;审定、跟踪對產品质量异常問題采取的纠正与預防措施;跟催異常事件 处理进度，确保两个工作日內异报告处理完毕;

供应商管理手册

供应商管理手册 受控状态： 分发编号：使用部门： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：

目录 第一章序号.................................................................... . (3) 1、目的...................................................................... . (3) 2、适用范围................................................................ .. (3) 第二章采购基本要求.................................................... ... .. (3) 1、质量保证体系 (3) 2、供应商职责与权限 (3) 3、采购授权人..................................................................... (3) 4、保密要求 (4) 5、环保要求 (4) 第三章顾客特殊要求……………………………………………………………… .4 1、技术要求 (4) 2、目标要求 (4) 3、交付要求 (4) 4、供应商样件管理要求 (5) 5、变更要求 (5) 5.1客户要求变更 (5) 5.2供应商要求变更 (5) 6、应急程序 (6) 7、环境管理要求 (6) 第四章项目开发要求 (6) 1、APQP开发计划 (7) 2、PPAP提交要求 (8)

3、PPAP数据更新 (10) 第五章供应商选择与管理......................................... ........ . (10) 1、供应商的选择 (10) 2、供应商的分类 (10) 3、供应商的绩效 (10) 4、供应商年度现场评审审核 (11) 5、高风险供应商和不合格供应商的管理 (12) 6、供应商的奖罚 (12) 第六章不合格品处理流程................................................ .. (12) 1、不合格品处理 (12) 2、不合格品质量改进 (12) 第七章供应商索赔……………………………………………………………….12~13 第一章序言 为了促进重庆赛帕斯汽车零部件有限公司（以下简称赛帕斯）与供应商之间的合作，使供应商更好的理解赛帕斯对所采购物料或服务的期望以与要求，以达到更好的为顾客服务的目的，赛帕斯特编写了供应商管理手册。本手册是赛帕斯与各供应商之间密切合作的规范性管理文件。供应商必须完全理解本手册的全部内容，并严格遵照执行。 赛帕斯采购的基本原则是：从能按照顾客要求制造出优质产品并能提供与时的优质服

供应商质量管理员工作述职报告

供应商质量管理员工作述职报告 各位领导、同事们：你们好！ 时刻过得真快, 2010年的足步即将迈向身后，回想走过的足印,深深浅浅一年时刻,有欢笑,有泪水,有小小的成功,也有淡淡的失降。2010年这一年是故意义的、有价值的、有收获的。在工作上我仔细做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从别马虎，工作兢兢业业，忠于职守，顺利完成各项工作任务。在思想政治素养、业务知识、写作水平方面有了一定程度的进步和提高，在作风上廉洁奉公、务真求实。2010年是我们公司创业的第二年，也是我们公司产销量全面提升的一年，从去年的创业年到今年的效益年我们走过了一段艰难的历程。尽管在今年我们遇到了汹涌的金融危机，企业的产销量随之下落，但是我们更加明确了质量的重要性，并加强了质量治理。我作为供方质量治理员，2010年在部门领导的带领下别断创新供方质量治理的方式和办法，使得进货检验质量水平别断提高，现将工作事情总结如下： 一、坚持政治思想学习 本人严格按照xx同志提出的“勤于学习、善于制造、乐于奉献”的要求，坚持“说学习、说政治、说正气”，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则；深入学习，别断提高观看、分析和处理咨询题的能力，用各方面的知识充实自己，加快知识更新，增强应变能力。 二、优化治理流程，提高治理效率，狠抓供方质量治理 XX年年外检站只单纯负责进货检验，没有采购质量操纵的职能，与供方的沟通交流少，进货检验的咨询题别能及时处理和跟踪验证，每月的进货检验合格率都与目标值相差甚远，错漏检现象时常发生，检验员的检验技能急需提高。 2010年我们强化了外检站职能，将进货检验与供方质量治理有机了结合起来。供方质量治理往常是检验和供方审核、评价、信息反馈分开，如今，我们将供方的质量治理员与外检站整合到一起，有效缩短了供方质量咨询题的处理时刻，提高了效率。与此并且，我们加大了对供方的治理力度。一方面针对内部反馈的供方异常信息、经常浮现的别合格项与供方进行沟通交流的频次大大增加，催促供方整改，第二是加大了对供方的考核力度，每月按时对供方造成的损失进行考核和索赔，使供方对质量咨询题更加重视。第三是实施了红黄牌制度，对重复浮现同一质量咨询题的供方采取警告、停止供货等手段，及时催促供方改进质量。第四是加强了供方审核工作。今年首次将检具、工装的供方纳入了供方审核的范围。经过这些措施，供方质量意识有了明显的好转，进货合格率逐步提高。 我们还建立了《供方异常质量信息台帐》对供方产品质量实施动态治理，特别注重加强与过程检验、剖壳分析、市场反馈信息的沟通，及时反馈属于供方责任的质量咨询题，建立起有效的信息反馈系统将质量检验、质量信息反馈和质量改进有机结合，适时地了解供方状况和质量改进的发展事情，并且还要求外检站检验员参与到供方质量咨询题的跟踪验证中来，做到人人降实职责，人人负责检查验证。 2010年我们针对外检站检验员检验水平别高的咨询题举办了特意的培训，如：零件质量特性的重要性及对成品的妨碍培训、gb2828抽样培训、量检具挑选和使用的培训等。2010年我们将进一步加强职员培训工作，经过前期公司举办的ji培训严格按照此模式提高培训的有效性，增强职员的检验技能。我们将加强供方质量操纵。一是培养基地式供方，对质量长期稳定的供方采取放宽检查的优惠政策，提高供方质量治理的积极性，提高检验效率、落低检验成本。二是策划适宜的质量治理体系要求，用受益者推动的方式促进供方提高治理水平，适宜时帮助供方推行spc治理。三是加强供方信息沟通和交流，加大供方考核力度，及时向供方反馈货物质量信息。为了解货物在使用中的质量事情，确保生产，积极主动与车间和生

《供应链管理手册》(doc)

目录 06 一、目的、范围、引用标准和术语、定义 1、目的 2、范围 3、引用标准 4、术语和定义 07 二、供应链管理体系 1、供应链结构示意图 2、供应链质量管理示意图 3、供应链管理体系总要求 4、文件和记录要求 5、相关文件和体系 08 三、供应商管理职责 1、供应商管理的职责 09四、供应商管理总要求 1、供应商要求 2、采购与供应要求 3、关键点控制 10 五、供应商评选 1、供应商调查 2、供应商评估 3、供应商考查 4、供应商评定 5、供应商评定原则 11 六、供应过程管理 1、验收 2、验收标准 3、供应活动不符合处理 4、供应活动不符合溯源与抱怨 12 七、供应商评价 1、供应商质量档案 2、供应商综合评价 3、供应商关系管理 13八、其他 1、附件 2、案例

一、目的、范围、引用标准和术语、定义 1、目的 执行供应链管理，提高企业竞争力；获取柔性及渗透性的市场；获得高用户服务水平；通过降低库存、提升企业制成能力提高企业运作效率，达到成本和服务之间的有效平衡，实现企业价值的最大化 2、范围 处在X公司供应链的物料提供、技术支持与服务提供、仓储与物流的供应商 3、引用标准 A、ISO 9001:2000 B、HACCP 荷兰RVA 3rd C、相关法律法规 D、供应链管理、价值链分析 4、术语和定义 以下术语和定义适用本手册 A、供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，并且将成品销售到用户的功能网链，供应链不仅是一条联接供应商到用户的物料链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、运输等过程而增加其价值 B、供应链管理即这条功能网链的管理，使其符合要求 C、供应商管理即处在X公司供应链和潜在供应商的管理，使其符合要求 D、物料提供供应商是指X公司指定的原材料、辅料提供商，如原料油、食品添加剂等 E、技术支持与服务提供供应商是指X公司指定的大型设备、重大施工项目的技术支持与服务的提供商，如新厂建设、认证与咨询服务、配套设施与后勤服务等 F、仓储与物流供应商是指X公司指定的仓库和物流承包或合作商，如外租仓库，专业物流公司等 二、供应链管理体系 1、供应链结构示意图 2、供应链质量管理示意图