生产线系统安全操作规程

一、石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统包括：颚式破碎机、斗式提升机Ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机Ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常，

各紧固件是否松动，检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近，机械设备上有无疑物影响设备的正

常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序：斗式提升机Ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序：

斗式提升机Ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动，待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行，上料时应均匀上料，并及时将石灰中的石

头挑出，石头尽可能不进颚式破碎机，以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况，如有问题应及时排除，交接

班人员要及时沟通，确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑按规定的润滑种类，在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油，

保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固，绝对不允许有松动现象。

c.调整应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁每班下班应及时擦拭设备，清除设备自身及其周围的灰土，尤其是斗式

提升机地坑不能有积灰。

e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清

楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。（180目筛）

二、粉煤灰制浆设备安全操作规程

1.开机前准备

a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑

油。

b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动，松动的螺栓紧固好

方可开机。

2.运行维护

a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动，确认无问题再正式开机。

（b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常，如有问题应及时通知维修工维修。）

c.经试车确认设备运行正常后，可向搅拌池内放水，应优先用浇注废浆（废浆使用

要适当）和废水，放水深度约为池深的1/3，然后开搅拌机。

d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰（也可在此处加入一定量的磨

细石膏）。不允许一次加入很多，防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重，当比重达到工艺规定时，可开启渣浆泵，将合格料浆打到贮浆罐中，要经常观察料浆储料罐内存料浆情况，防止漫灌事故发生。

e.在满足生产的情况下，尽可能用一个制浆罐制浆。

f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开，将余浆全部放出，以免堵塞管道。

g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动，以免沉积造成事故。

h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源，以免操作造成事故。

i. 如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时，除无

偿清理罐内料浆外，酌情给予经济、行政处罚。

3.岗位责任制

a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。

b.了解原料情况是否具有本班生产条件，如发现原料不具备本班生产条件，及时

向带领导反映。

c.检查设备运行情况，如发现设备有异常现象，应及时通知维修工，并协助维修

工修理，避免造成更大的损失。

d.当班期间，要严格按照生产工艺要求精心操作，严把料浆质量关，按工艺要求

的配料比例，控制粉煤灰和水的使用量，做到每一罐都是合格浆，确保料浆合格率100%（比重达到按工艺要求，可根据粉煤灰的细度随时调整比重），

三、配料浇注系统安全操作规程

1.操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常，螺旋输送机运转是否正常，各个通道是否畅

通，发现问题及时处理，然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，

各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量

允许误差≤2%，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知浇注工，将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。

e.认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。

g.要和摆渡工配合好，避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料，浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后，关闭空压机电源（），关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检查维修，并做好维修记录。

四、摆渡刷油系统安全操作规程

1.检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活，若发现问题及时通知电、

钳工，并协助维修。

2.摆渡人员浇注前应首先检查模具情况，若发现模具密封不严密、运行不灵活

应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形，则不能继续投入使用，模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作，涂油要少量、均匀，无漏刷现象。

3.检查预养室设施工艺状况（如温度应保持在35-45℃）是否符合要求，如果达

不到工艺要求应及时进行调整。

4.将模具安放到位，配料楼进行放料浇注。

5.浇注完成后，将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6.观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工，以便及时调配方及有关工艺参

数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7.若其他因素造成本班不能按时完成生产任务，应在原始记录上注明原因。

8.下班前把工作场地打扫干净。

五、提模行车安全操作规程

1.开车前准备及空车运行

a.合闸送电，观察行车运行方向是否有人工作，是否有人或障碍物。当确定无人或障碍物时，再进行空车运行。

b.启动、停车，使行车左右行走，看运行是否平稳，刹车是否灵活。启动液压泵站，检查油缸上下运行是否正常，检查液压装置是否能正常伸缩，张开、角度是否合适。

c.发现不正常现象和声音，应尽快检查，排除故障后再运行。

d.空试完毕，确认各部分运行正常后即可正式运行。

2.运行

a.根据测模工的指挥，启动行车，运行到静停结束、可以切割的坯体模具一旁。

b.降落吊具，并缓慢的接近模具，启动泵站，使吊具准确无误的挂住模具上的吊装臂，要使坯体空中侧翻90°，以侧板作为坯体支撑板，然后平稳运行至切割台上方，缓慢、准确的将坯体放在切割台上，然后缓慢提升模具，待模具与侧板及坯体分离后，通道上没有障碍物时，将吊车开到组装台上进行重新组装。

c.不得利用电机的突然反转作为机械制动。

d.严禁吊运坯体从人体上方通过。

e.工作完毕或突然停电时应切断控制器手柄电源。

f.吊运坯体过程中发生机件损坏等故障，应放下坯体，拉下开关，切断电源，维修好后再运行，不得在运行过程中维修。

g.因违章操作造成设备损坏按设备事故处理，因违章操作造成坯体损坏的按责任事故处理。

3.岗位责任制

a.接班前应先检查行车运行情况。在运行正常情况下，方可正常工作，若发现异常现象，应及时通知电、钳工进行维修，不允许设备带病工作。

b.吊装时，应精心操作，做到即准又稳，行车到位准、吊挂模具准、切割台上放的准。要稳吊、稳放避免大量震动使坯体损伤造成质量问题。

c.行车运行时，行车下严禁站人，注意观察有无妨碍行车运行的其他物品，防止行车运行事故的发生。

d.如因违章操作造成产品损坏的按质量事故处理，造成设备损坏的按设备事故处理。

e.做好交接班工作，做好本职工作，搞好本岗位卫生和本组卫生。

六、切割机组安全操作规程

1.开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正常，不正常及时加油，导向杆等部位应及时加油。

c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割，钢丝尺寸是否正确。

d.废浆池内是否有废浆和水。

2.空车试运行

a.当检查各部位都确认正常后，即可合闸送电，先按电铃发出警告信号，继而空车试运行。

b.试运行时均先采用点动试机，确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期，发现异常立即停机，排除故障后再试。

c.试车时应检查限位开关是否正常，发现失灵，应尽快排除故障再运行，特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上，将情况及时上报，经领导批准后，向下一班交代清楚。

d.空试结束，确认各设备运行正常后即可正式运行。

3.运行

a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90°，并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上，模具定位后，行车工吊走模具。

b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。

c.开动装载小车（坯体）实现纵向切割。

d. 当装载小车（坯体）置于横切装置正下方时，使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起，然后装载小车退回，卸载小车置于横切装置正下方，使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上，开动横切架上的摆动装置，再开动横切装置从上至下，实现横切。横切结束后，卸载小车（坯体）回到原来位置。

e.切割机各位置返回到初始位置，准备对下一个坯体进行切割。

4.设备的维护

a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。

b.经常检查各紧固螺栓，发现松动及时紧固。

c.经常打扫切割机组各设备卫生。

d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。

5.岗位责任制

a.接班前首先检查切割机组运行情况，废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。

b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度，切割钢丝的位置是否准确，特别是更换切割规格后，为防止尺寸偏差，更要认真检查。当班班长和领班进行复查，出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废，按质量事故处理。

c.掌握坯体硬度情况，做到及时切割。正确使用切割机具，完成分步切割任务，严格执行操作规程，保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆，满足配料需要。

d.切割时要精心操作，经常测量尺寸，以确保切割质量，不允许有漏切、误切、错切等现象出现。

e.做好本班切割记录，下班后交车间办公室。

f.遵守交接班制度，搞好本岗位环境卫生及设备卫生。

七、编组行车及坯体翻转台安全操作规程

一、开车准备及空车试运行

1.合闸送电：先按电铃，发出警示，观察行车运行方向是否有人工作，是否有

影响行车运行的人或障碍物后进行空车试运行。

2.启动行车：使行车左右行走，看行车运行是否平稳，刹车是否灵活，然后再

上下起落，限位开关是否正常，刹车是否正常。检查地翻台是否正常。

3.发现不正常现象应尽快排除故障后再运行。

4.空试完毕，确认各部位运行都正常后，即可正式运行。

二、运行

1.吊蒸养车一辆，放置在入釜轨道上。

2.用入釜地翻行车吊一块入釜底板至翻转台上，将底板锁紧并翻转90度。

3.利用空翻吊具将卸载小车上的坯体吊到已经放好入釜底板的翻转台上，将带坯体的侧板锁紧，靠紧底板后，翻转90度。此时，使入釜底板（带坯体）锁紧松开并推回原位，然后去皮，地翻行车将其吊走坐车。坐车后，地翻行车吊一块底板至翻转台上锁紧，并翻转90度。将侧板锁紧松开，吊至侧板滚道上。

4.当行车将坯体吊运到距蒸养车上方10公分左右时应慢速降下，并由编组人员（配合）准确平稳的落在蒸养车上。避免速度过快、剧烈撞击，造成模板变形，导致坯体断裂或倒塌。

5.不得利用电机的突然反转作为机械的制动。

6.严禁吊运坯体时从人体上方通过。

7.工作完毕或突然停电时，应切断电源。

8.吊运坯体过程中发现机件损坏或故障，应放下坯体，拉下闸刀，切断电源，待修好后再运行，不得在运行中进行维修。

三、维护、保养

1.经常检查各润滑点及油箱内油位和油量是否正常。

2.经常检查各紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。

3.检查油缸及油管是否有渗漏现象，如有要应及时更换。

4.因违章操作造成的各类设备事故，应按设备事故处理，造成产品损坏的应按质量事故处理。

四、岗位责任制

1.接班时要首先检查行车的运行，在运行正常的情况下，方可工作。若发现异常问题，及时通知本班维修工维修，不允许设备带病工作。

2.精心操作，做到即准又稳。准：即行车到位准确，稳：即稳吊、稳放，避免大量振动造成坯体损坏。

3.行车运行时下方严禁站人，注意观察有无妨碍行车运行的设备及其他物品，防止行车运行事故发生。

4.因违章操作造成产品损坏的按质量事故处理，造成设备损坏的按设备事故处理。

5.做好交接班工作，做好本职工作，搞好本岗位卫生。

八、出入釜安全操作规程

一、蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作，确

保蒸压釜的安全运行。

二、关门操作

1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中，使釜

盖上齿板与手摇减速器齿轮相吻合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁住。当两头釜门均处于关闭状态时，具备送汽条件。

2.釜门关闭的报告操作，以领班人员监督检查，确认无误后关门。操作人员、领

班人员均应在配汽记录上签字，通知配汽工准备送汽。

三、开门操作

1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操作。

2.必须在压力表降至零位，安全连锁手柄处于开门状态（即打开球阀，将排气管

中蒸汽排出），安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时，才能进行打开釜门工作。

3.开釜门时，釜门的正面严禁站人。

4.操作人员必须站在釜门的侧面，转动手摇减速器手柄，当釜门转到接近长齿的

台阶时要缓慢，釜门转长齿台阶错位时，应停一下，让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打开。

5.釜门打开时，要用钢筋钩拉住釜门缓慢上升，严禁釜门配重撞击釜体。

四、制品入釜

1.检查卷扬机以及钢丝绳情况，如有问题及时解决。

2. 卷扬机工作时，严禁有人在钢丝绳上越过，工作人员尽可能远离钢丝绳，防止

发生意外伤人。

3.制品坐车时，应先将蒸养车轮放在轨道上，防止错位。

4.启动卷扬机时应先点动一下，一是判断方向是否正确，二是观察确认设备无异

常后，再正式启动。速度不能过快，防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。

5.将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂，将釜两端的釜门关闭好后，

扳下限位手柄，连锁装置到位，通知配汽站人员及时升温。

五、制品出釜

1.釜内压力降至零位，待余汽放完，连锁打开时，方可打开釜门，釜门打开后，

接好过桥，并将过桥下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜门碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨润滑剂，将釜门关上，防止两端法兰变形。

六、设备的维护保养与修理

1.每班前检查减速机内润滑油位是否正常，油位低时应及时补充。

2.定期对蒸养车轮内加注高温润滑油。定期对蒸压釜手摇减速机内和齿轮轴注油。

3.及时清理釜两头及责任区内所有设备卫生、油污。

4.检查并紧固所操作的设备紧固螺栓，检查钢丝绳、挂钩是否完好，如有问题应

及时修复或更换。

5.压力容器运行时，严禁带压施焊或切割，需修理时应在泄压后进行。

6.因违章操作造成设备损坏的，按设备事故处理，造成制品损坏的按质量事故处

理。

七、编组入釜岗位责任制

1.接班后，要首先检查蒸养车运转部位是否灵活完好，小车有无变形情况。如有

则不能使用，待修好校正后才能投入使用。

2.当行车吊运切割后的坯体坐车时，要配合行车工，将坯体平稳的放置在蒸养车

上。

3.入釜速度不能过快、过猛，要匀速入釜，避免撞击后造成坯体倒塌。

4.坯体入釜关闭釜门后，通知配汽站人员，说明入釜时间，使配汽人员及时升温。

5.做好每班入釜记录，下班交车间办公室，搞好岗位环境卫生。

八、出釜岗位责任制

1.接班时首先要查看蒸养记录，确定釜号放汽和开门时间，做到及时开启釜门，

安全出釜。

2.负责清理模底板，及时回蒸养车、模地板。

3.做好记录，下班交车间办公室。

4.搞好本岗卫生，执行交接班制度，安全操作，文明生产，杜绝各种事故的发生。

九、出釜行车安全操作规程

一、开车准备及空车试运行

1.合闸送电：先按电铃，发出警示，观察行车运行方向是否有人工作，是否有

影响行车运行的人或障碍物。

2.启动行车：使行车左右或前后行走，看行车运行是否平稳，刹车是否灵活，

然后再上下起落，检查钢丝绳是否位于滑轮槽内，限位开关是否正常，刹车是否正常。

3.发现不正常现象应尽快排除故障后再运行。

4.空使完毕，确认各部位运行都正常后，即可正式运行。

二、运行

1.坯体出完后，把小车和清理干净的侧板吊到回车道上。

2.不得利用电机的突然反转作为机械的制动。

3.严禁吊运小车时从人的上面通过。

4.工作完毕或突然停电时，应切断电源。

6.吊运坯体过程中发现机械损坏或故障，应放下小车，拉下闸刀，切断电源，待

修好后再运行，不得在运行中进行维修。

6.因违章操作造成设备损坏，按照事故处理，造成产品损坏按照质量事故处理。

三、岗位责任制

1.接班时首先要检查行车和叉车的运行，在运行正常的情况下，方可工作。若发

现异常问题，及时通知本班维修工修理，不允许设备带病工作。

2.精心操作，做到即准又稳。准：即行车和叉车到位准确，稳：即稳吊、稳放.稳

夹，避免大量振动造成坯体损坏。

3.行车运行时下方严禁站人，注意观察有无妨碍行车运行的设备及其他物品，防

止行车运行事故发生。

4.因违章操作造成产品损坏的按质量事故处理，造成设备损坏的按设备事故处理。

5.做好交接班工作，做好本职工作，搞好本岗位卫生。

十、配汽站安全操作规程

一、配汽站的工作涉及蒸压釜、分汽缸等压力容器的使用安全，操作必须严格

执行安全操作规程，严禁违章操作。

二、蒸压釜额定工作压力为1.3MPa，实际控制工作为1.1~1.2 MPa。其他用汽设备

工作压力为0.2~0.4 MPa。

三、严禁使用超压、超温运行，配汽站人员必须具有压力容器操作证，持证上岗，

非本岗位人员严禁操作。

四、蒸养过程：按工艺要求进行。

五、操作规程

1.接到入釜完毕通知后，在蒸压釜进汽前必须检查釜两端的釜门是否关合到位，

机械安全连锁装置手柄是否处于正常位置，机电安全连锁装置、压力表、温度计指示是否正常，釜端釜座滚杆处是否清理干净。并了解入釜坯体切割尺寸，根据规格大小和容器级别确定蒸养恒压时间。

2.经检查无误后，应关闭排汽阀、放汽阀。打开吹蒸压釜密封圈的阀门，用蒸汽

将密封圈吹开，封闭釜门，防止釜门漏汽，打开真空泵冷却水管，启动真空泵，再打开抽真空进汽阀的两道阀门，开始抽真空，抽真空25分钟，真空度为-0.05~ -0.06 MPa。当真空度达到后，即可关闭真空泵两道阀门，停泵再关闭冷却水管。

3.抽真空结束后，打开进汽阀向蒸压釜内送汽，当釜内压力升到0.4~0.6 MPa时应

关闭密封圈的供汽阀门，打通釜内阀门，用釜内蒸汽密封釜门。

4.保温阶段的压力不应低于1.1MPa，低于1.0MPa时应向釜内补汽，同时检查该

釜圈是否有漏汽现象，蒸压养护过程中每半小时观察记录压力、温度一次，要观察釜两端压力表指示是否一致，疏水阀是否正常工作和有无其他情况，如发现问题应做好记录，并通知有关人员待出釜后修理。问题严重影响蒸压釜安全运行时，则立即放汽停止使用，并及时上报有关领导。

5.每釜恒温阶段结束，应尽可能倒汽，即将要降温放汽的蒸压釜内的废汽经配汽站

阀门的操作，倒入已抽过真空需要升温的蒸压釜中，当两条釜压力达到平衡时，将倒汽阀门关闭，升温釜送入好汽继续升温，降温釜对空放汽或作它用，同时打开排污阀，排污放汽。

6.当压力降至零表压时，打开手动安全连锁装置手柄，排放余汽。余汽排完，安

全连锁装置开锁，才能进行开门操作。

7.蒸压釜运行中，配汽应经常检查蒸压釜运行情况，发现有以下情况时，应立即

停汽，采取排汽降压措施。

A.蒸压釜的釜门密封圈损坏，有严重的漏汽情况。

B. 蒸压釜的法兰处、釜体上有裂纹、鼓包、漏起现象。

C. 蒸压釜釜内压力超过允许值。

D.压力超过工作压力安全阀启跳。

六、蒸压釜的压力表每年校验一次，安全阀每年至少校验一次。

七、发现压力表、安全阀、安全连锁装置有不准、损坏等情况应及时报告、及时修理、校验。

八、因误操作造成制品损坏的，视情况给予处罚，情节严重的按质量事故处理，造成设备损坏的按设备事故处理。

九、岗位责任制

1.经常检查各蒸压釜及配汽站工作情况，检查设备运转是否正常。

2.严格按照工艺操作规程操作，认真执行有关蒸压釜安全运行的规章制度，掌握有关安全操作规程，并做好值班记录和交接班。

3.配汽员在送汽之前，应对釜门闭合再做一次复验，以免出现设备及人身安全事故。做到安全为了生产，生产必须安全。

4.要经常查看供汽阀门、疏水阀门、安全阀门及排汽阀门是否正常工作，若有漏汽现象，及时通知维修工进行维修。

5.遵守劳动纪律，搞好岗位环境卫生，确保良好的工作环境。