设备安全事故分析记录

事故名称：主持人：

参加人员：

事故起止时间：年月日至年月日

事故发生、扩大和处理情况（经过）：

×年×月×日运行发现给水流量异常，高过位置有明显啸声，经停炉检查发现高过右→左数第19屏后段第1根爆管，将右→左数第20根拉稀管吹爆。

事故原因分析：

第19屏后段第1根从爆口形式看，爆口边缘较厚，约4mm左右，涨粗不明显，属短期超温爆管，该爆管的管材为12Cr2MoWVTiB，经过金相组织分析，发现有碳化物析出的现象，钢材性能明显降低，管内壁结垢达1mm左右，是造成这次爆管的主要原因。

防止事故重复发生的对策：

在抢修时对爆管及附近吹伤的管子进行更换，对附近的管子进行抽样检查，对吹灰器行程范围的管子加装防磨盖板。

结合实际谈体会（受教育情况）：

对事故责任者的处理意见：

班长签名：安全检查人签名：

设备事故分析报告书格式[1]

天瑞集团水泥有限公司设备事故分析报告书格式标题：事故分析报告一、基本情况设备基本情况（生产厂家/建设单位，规格型号等）、设备投产日期、设备使用情况、当时环境情况、有无验收手续、设备管理者情况二、事故发生的时间、地点、经过及应急措施描述写明事故发生的准确时间、地点，附事故现场照片经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故经过，事故处理步骤，事故上报及应急、抢修情况。三、事故损失计算 1、直接经济损失：事故造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故造成生产线停产的减产损失。四、事故原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油等。 2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；

（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；（6）设计制造不合理；（7）管理者责任；（8）自然灾害；（9）人为破坏性事故；（10）其它原因。五、事故定性分析 1、是否是责任事故。 2、一般事故、重大事故、特大事故。六、事故责任人的处理意见按设备事故管理规定对事故相关责任人进行行政处分及经济处罚。坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人及周围群众未受到教育不放过、事故指定的切实可行的措施未落实不放过）。七、防范措施 1、提出防止类似事故发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故发生采取的管理措施。 3、落实企业安全生产主体责任 4、加强操作人员管理及资源管理 5、提高管理人员应急处理能力 6、加大对企业安全生产行政监管力度 7、健全制度标准、提高管理效能严格依照“四个凡事”执行（凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督）。事故单位签章

电气设备的维护和保养.doc

电气设备的维护与保养培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

电气设备专项检查表

电气设备专项检查表检查岗位：检查时间：检查人员：序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题 1 配电室高低压配电室应备有必要的安全用具和消防器材，并保持消防器材的完好，门窗及时关闭。配电柜前后和配电箱前应铺设绝缘橡皮垫。查现场 2 警示标志1、在工作人员或其他人员可能误攀登的电杆或变压器的台架上应挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。查现场2、距离线路或变压器较近，有可能误攀登的建筑物上应挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。查现场

序号检查项目检查标准查方法评价符合不符合及主要问题 3、变配电室或室外单独配电柜（箱）应有明显的带电警示标志。查现场 4、在转动设备检修或清理作业时，应切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。查现场 3 电气试验高低压电气设备及电气安全用具在规定的试验周期内做好各项试验。查记录 4 电气作业1、电工必须持有电工特种作业证才能上岗，作业时，应按规定穿戴好劳动防护用品，并正确使用符合安全要求的电气工具。查记录查现场2、电气设备作业或检修前必须办理相关票证，严格执行操作票、工作票等制度。查记录

序号检查项目检查标准查方法评价符合不符合及主要问题 3、在高压设备、大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近作业时，必须由两人进行，并由技术熟练的员工担任监护。查记录 5 电气设备检查 1、电扇、移动电气每年使用前必须经电工检查并贴合格标签。查现场 2、班组《安全设备设施台帐》中漏电断路器记录（数量、型号等）与现场情况相符，且保持良好的在用状态。查记录 3、电机风叶、风罩齐全，外壳有明显的接地接（零）保护，导线无破损、老化现象。查现场 4、易燃易爆区域的电气设备采用防爆型设备。查现场

设备事故分析报告书格式[1]

设备事故分析报告书格式标题：_________________ 事故分析报告一、基本情况设备基本情况（生产厂家/建设单位，规格型号等）、设备投产日期、设备使用情况、当时环境情况、有无验收手续、设备管理者情况二、事故发生的时间、地点、经过及应急措施描述写明事故发生的准确时间、地点，附事故现场照片经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故经过，事故处理步骤，事故上报及应急、抢修情况。三、事故损失计算 1、直接经济损失：事故造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故造成生产线停产的减产损失。四、事故原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油等。 2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；

（6）设计制造不合理；（7）管理者责任；（8）自然灾害；（9）人为破坏性事故；（10）其它原因。五、事故定性分析 1、是否是责任事故。 2、一般事故、重大事故、特大事故。六、事故责任人的处理意见按设备事故管理规定对事故相关责任人进行行政处分及经济处罚。坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人及周围群众未受到教育不放过、事故指定的切实可行的措施未落实不放过）。七、防范措施 1、提出防止类似事故发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故发生采取的管理措施。 3、落实企业安全生产主体责任 4、加强操作人员管理及资源管理 5、提高管理人员应急处理能力 6、加大对企业安全生产行政监管力度 7、健全制度标准、提高管理效能严格依照“ 四个凡事” 执行（凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督）。事故单位签章报告日期

机械伤害事故调查报告

机械伤害事故调查报告篇一：某某公司机械伤害事故报告某某部机械伤害事故报告一、发生事故的企业名称：中国石化集团某某公司某某部二、发生事故的下属装置（车间）名称：某某部某某分部三、事故时间：2012年9月24日四、事故类别：机械伤害五、事故经过： 9月24日上午9:00左右，某某分部大型机械操作工段龙门班班长朱某某接到分部关于更换#1龙门小跑减速箱机油的工作任务，朱某某带领当班组长冯某某、当班操作工袁某、朱本某、张某某、葛某某到达现场，准备更换#1龙门小跑减速箱机油，在更换过程中，为了作业方便，需要以点动的方式启动#1龙门小跑。在实施点动前，由冯某某站在小跑

过道上指挥驾驶室里的操作工朱本某按指令进行点动操作，朱某某站在小跑机房一侧以便向下观察小跑点动后的位置，张某某（此次事故的受伤者）蹲在小跑机房的空旷处，在实施点动时，小跑仓门为按规定进行关闭，如果仓门不关闭，#1龙门应该无法启动，必须人工将限位按下，方可启动#1龙门电源。随后由操作工袁某人工按下小跑仓门限位开关，随后操作工朱本某开始按指令将#1龙门小跑向货六道方向进行点动，在点动过程中，操作工张某某突然由原来的下蹲状态起身，将头伸出小跑机房的仓门，观察小跑点动的位置，此时小跑仍处于点动的运行状态，张某某被运行中的小跑遇到小跑过道支架挤压受伤。后被送到江北人民医院进行救治，经医院诊断，张某某为8根肋骨骨折。六、事故伤亡情况：受伤人数：1人。七、事故直接经济损失和间接经济损失：

八、事故原因： 1、直接原因：在更换#1龙门小跑减速箱机油的过程中，当班作业人员未严格执行大型设备检修操作规程，在仓门未完全关闭的情况下，就盲目进行小跑点动作业，是造成此次事故的直接原因。 2、间接原因： 1）、现场作业人员安全意识淡薄，指挥人员及作业人员对现场安全风险未认真识别，作业人员间相互安全提醒不够、现场作业人员分工不明确、指挥人员不明确是造成此次事故的间接原因。 2）、某某分部管理人员对日常作业监管不力、“七想七不干”安全提示卡内容未得到有效落实、“七想七不干”安全提示卡未充分细化是造成此次事故的间接原因。九、事故教训及防范措施： 1）、某某分部要严格执行大型设备检修及维护保养等相关作业的安全规

设备事故调查报告范文两篇汇总

设备事故调查报告范文两篇设备事故调查报告范文1: 1、事故经过: 事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。 2007年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV 和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。上午9时40分，进行到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。 12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警:“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。1997年增设电缆中间头测温装置)。

当时0.38kV除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。 12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员:“除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。 14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B段母线停电，8号、9号循环水泵失电。 14时25分，6kV15A段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kV15A段母线失压。同时10号循环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8-11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。

设备事故分析报告书格式

设备事故分析报告书格式 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

重点设备事故（故障）分析报告书格式一、标题：事故（故障）分析报告二、事故（故障）时间、地点、经过描述时间写明年月日及钟点；地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格；经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。三、事故（故障）损失计算 1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。四、事故（故障）原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护

保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。 2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；（6）设计制造不合理；（7）自然灾害；（8）人为破坏性事故；（9）其它原因。五、事故（故障）定性分析 1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。六、事故（故障）责任人的处理意见按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。七、防范措施

设备故障统计分析报告

2013年7月份设备故障统计分析报告一、故障概况本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。二、故障统计表1 各类设备故障统计三、故障分析（一）故障趋势图

试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。（二）各类设备故障比例图二2013年7月各类设备故障比例进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台

事故分析报告格式

事故分析报告格式事故分析报告格式事故分析报告格式一、标题：事故（故障）分析报告二、事故（故障）时间、地点、经过描述时间写明年月日及钟点；地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格；经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。三、事故（故障）损失计算 1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。 2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。四、事故（故障）原因分析 1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。

预览： 2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；（6）设计制造不合理；（7）自然灾害；（8）人为破坏性事故；（9）其它原因。五、事故（故障）定性分析

1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。六、事故（故障）责任人的处理意见按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。七、防范措施 1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。事故分析报告（一）江门市某高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人(其中男7人，女30人)，重伤12人;损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。本文分析江门市某高级烟花厂基本情况、事故发生的经过和原因，总结教训并提出相应改进措施。二、事故分析江门市某高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人(其中男7人，女30人)，重伤12人;损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。

电气设备维护保养要求

电气设备设施维护保养作业规范目的设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。范围本设备维护保养作业规范适用于10KV及以下配电房高低压电气设备的维护与保养。职责值班电车或维修电工、巡视检查电工对设备检查维护保养作业由执行本规范规定。操作。内容设备维护保养的内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求：设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、等处无油污，

设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (4) 安全：遵守安全操作规程，设备不超负荷使用，安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。一、高压开关柜维修保养方法 1、高压柜每次交接班检查一次。 2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。 3、检查各继电保护应处于正常运行状态，无异常声响和气味。 4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象，瓷绝缘无闪络放电痕迹，表面光洁、完好无损。 5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。 6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。 7、检查接地系统无腐蚀断裂，接头无松动过热现象。 8、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。 9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声，与互感器相关的二次仪表指示应正常。 10、检查阀型避雷器，瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹，内部无异常声响。 11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。二、配电室高压柜停电清扫的保养方法 1、配电室高压柜清扫前必须停电，参照《停电安全措施程序》。

设备安全事故调查报告范文

设备安全事故调查报告范文设备事故调查报告范文1: 1、事故经过: 事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。 2007年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV 和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。上午9时40分，进行到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。 12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警:“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。1997年增设电缆中间头测温装置)。

设备事故调查报告书

设备事故调查报告书1、事故简称： 2、企业详细名称： 3、企业隶属关系：上级直接管理单位：产权控股单位： 4、企业经济类型： 5、企业详细地址：联系电话：传真电话： 6、企业成立时间：年月注册地址：所有制性质：执照情况：经营范围： 7、事故起止时间：年月日日时分业别： E- mail: 时分至年月

8、事故发生地点： 9、事故发生时气象及自然灾害情况：气温： c 其他（晴..） 10、事故归属： 11、安全记录是否中断：是（）否（） 12、事故等级（事故性质）： 13、事故类别： 14、本次事故经济损失情况（包括直接经济损失和间接经济损失）： 15、事故前工况： 16、事故主设备情况（设备规范、制造厂、投产日期、最近一次大修日期等）： 17、事故经过（包括事故发生过程、扩大过程、主要违章事实、事故后果和处理情况等）： 18、事故报告、抢救和搜救情况：19、事故原因分析（包括直接原因、间接原因、扩大原因）：

20、事故暴露问题: 21、事故损失及影响情况（事故后果，少发电量、减供负荷、损坏设备、对重要用户影响等）： 22、对事故的责任分析和对责任人的处理意见（包括责任人的基本情况、责任认定事实、责任追究的法律依据及处理建议，并按以下顺序排列：移送司法机关的、给予党政处分或经济处罚的、对事故单位的处罚建议）：事故责任者（包括领导责任、直接责任者、主要责任者、次要责任者、事故扩大责任者）： 23、预防事故重复发生的措施，执行措施的负责人、完成期限，以及执行情况的检查人（还包括从技术和管理等方面对地方政府、有关部门和事故单位提出的整改建议，以及对国家有关部门在制定政策和法规、规章及标准等方面提出的建议）： 24、调查组成员情况:

电气设备定期检修记录

电气设备定期检修WHNYMXHR/CX12-ZD26-2013-JL01 低压开关柜检修项目检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹。检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路完好情况。检查接地装置的完好情况。检查照明装置的完好情况。检查配电柜内部防火隔离设施的完好情况检查配电柜内各支持绝缘子的完好情况。测量各配出回路和二次回路绝缘情况。柜内元器件耐压试验。保护设备整组试验。结果干式变压器检修项目运行的电压、电流正常。变压器温度、声音是否正常。铁芯检查：铁芯及其夹件的外观检查，表面有无过热、变形，螺丝有无松脱现象，检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。接线、引线检查：检查高、低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况，有无生锈、腐蚀痕迹，并将分接头螺栓重新紧固一次。进出线检查：引线接头、电缆、母线有无过热、变色，螺丝有无松动现象。线圈的检查：检查绝缘体表面有无爬电痕迹或碳化、破损、龟裂、过热、变色的现象。附属部件的检查：其端子排及其接线情况检查，测量电机、风扇、及接地变压器、二次电阻等。变压器防护门应完好，房屋应无漏水、渗水，空气温度应适宜，照明和通风设施良好。消防设施应齐全完好结果

高压开关柜检修项目开关柜体检修： ⑴开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象； ⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林； ⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好； ⑷外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。断路器本体检修： ⑴各部位清洁无灰尘； ⑵断路器本体完好无变形、无磨损、部件齐全不缺。各固定件紧固无松动。焊接部位完整无； ⑶绝缘隔板无裂纹、无松动现象； ⑷触头清洁光滑、无变色变形现象，压力适中，螺丝紧固无松动。操作机构检修： ⑴各部件清洁、完好，无磨损、断裂等现象； ⑵弹性销齐全不缺无松动，开口销已打开，环形卡簧固定牢固； ⑶弹簧固定牢固，弹簧匝间均匀，弹簧和导向杆无锈蚀，导向杆端部固定良好； ⑷开关分合闸机构灵活，分合闸动作正确可靠。二次控制回路检修： ⑴线牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象； ⑵固定牢固，接点完好，动作可靠； ⑶线圈完好，绝缘层无变色、开裂、发脆等现象。线圈铁芯活动自由，无卡涩变形； ⑷继电器外壳清洁完好无碎裂。内部接线接触良好；辅助设备检修： ⑴内部清洁无灰尘； ⑵CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象； ⑶电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致； ⑷操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺； ⑸母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。测量： ⑴用2500V摇表测量主回路对地绝缘；绝缘电阻应≥500MΩ； ⑵用500V摇表测量控制回路对地绝缘；绝缘电阻≥5MΩ ⑶用2500V摇表测量主回路相间绝缘；绝缘电阻应≥500MΩ； ⑷用500V 摇表分别测量分闸线圈、合闸线圈、辅助继电器X、Y 线圈的绝缘电阻；绝缘电阻应 ≥5MΩ； ⑸用万用表测量分、合闸线圈、辅助继电器线圈的直流电阻；与标称值相近。断路器及辅助设备试验： ⑴交流耐压试验； ⑵辅助回路和控制回路交流耐压试验； ⑶导电回路电阻测试； ⑷分合闸时间特性、同期性测试； ⑸低电压动作试验； ⑹真空断路器真空度测试； ⑺CT、PT试验。符合《电力设备预防性试验规程》。消防设施齐全应完好结果

电气设备检查表资料

电气设备（专业）安全检查表检查人：检查时间： 2014.12.25 目的要求对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求。按照《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或检查评价依据）符合不符合及主要问题 1. 认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、 1 电气作业定期清理。查操作票证和 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做记录好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。 1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求； 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、 2 变配电间避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保查现场管理管理护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全； 4、配电柜防护是否符合安全要求；

生产安全事故调查报告模板

生产安全事故调查报告模板} XX公司“XX.XX”安全事件调查报告一：事故概况事故发生单位：**公司XX车间(或部门) 事故发生时间：20XX年XX月XX日星期X (XX：XX左右) 事故发生地点：XX车间XX岗位起因物：事故类别：事故原因：事故严重级别：事故损失工作日总数：XXX天伤亡人员情况：作业种类：二、事故损失总损失：XX万元 (1)直经济损失(元)：XX万元 ①人员伤亡后所支出的费用：包括医疗费用(含护理费用)、丧葬费及抚恤费、补助及救济费歇工工资等; ②善后处理费用：包括处理事故的事务性费用、现场抢救性费用、清理现场费用、事故罚款偿费用; ③财产损失价值：包括固定资产损失价值和流动资产损失价值。 (2)间接经济损失(万元)：XX万元 ①停产、减产损失的价值： ②工作损失价值： ③源损失价值： ④治理环境污染的费用： ⑤补充新员工的培训费用： ⑥其他损失费用：三、事故简要经过事故调查组必须查明事故发生的经过，事故经过应包括以下内容： (1) 事故发生前，事故发生单位生产作业状况; (2) 事故发生的具体时间、地点; (3) 事故现场状况及事故现场保护情况; (4) 事故发生后采取的应急处置措施情况; (5) 事故的报告经过; (6) 事故抢救及事故救援情况; (7) 事故的善后处理情况; (8) 其他与事故发生经过有关的情况。四、事故原因分析和事故性质认定 (对事故发生进行详细的原因分析，该部分为报告书核心部分) (1)事故发生的直接原因直接原因指直接导致事故发生的原因。它可分为三类： ①物的不安全状态。是指由于设备不良所引起的，也称为物的不安全状态。所谓物的不安全状态是使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。

电气设备维修作业指导书 (2)

防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书一维修流程 1 范围本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管；装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号；套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。进行软绕组的嵌线。

根据记录数据进行接线。接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。耐压试验：新电机标准试验值为：1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下：耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆

设备事故分析报告书格式

2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。 4、事故（故障）原因分类：（1）使用操作不当；（2）维护不周；（3）设备失修；（4）安装、检修质量不佳；（5）材料、备品配件质量不良；（6）设计制造不合理；（7）自然灾害；（8）人为破坏性事故；（9）其它原因。五、事故（故障）定性分析 1、是否是责任事故（故障）。 2、重大事故或一般事故（故障）。六、事故（故障）责任人的处理意见按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。七、防范措施 1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。 2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。

电气设备事故分析报告

-325米水泵房2号变压器绝缘击穿事故处理报告一、事件经过: 9月8日大夜班，-325米中段水泵工顾德全同志接班后查看交接班记录，检查水泵，发现引水管内无水，当时3号泵水箱上排排气阀关着而泵体上的排气阀开着，水已经滴光，无法启动，于是顾德全同志用旁边的自来水管接到水箱里进行引水，经过几次试引，都没有成功，在点开3号水泵时，他发现离他不远的配电柜好像有一股烟糊味，他随即停机，打电话报告值班调度张文同志，调度张文随即通告水泵组副组长王新民同志和值班电工马进强同志到现场检查处理。电工马进强现场检查3号泵配电柜未发现问题，就要求试开3号泵，由王新民操作。当王新民刚开启电钮开关时，就听到配电柜里一阵放电爆炸声，电工马进强立刻上前查找原因，怀疑可能是线路短路造成，随后打电话报告调度反映3号泵暂时不能开，张文把情况反映给在家休息的电工组长杨华强同志。杨华强告知调度张文可以开1号或者2号泵，张文转告电工马进强，并要求其仔细检查后再开泵，在未查到故障的情况下，水泵工王新民开启了2号泵，刚启动，配电房又一次发生短路故障，整个泵房内跳闸停电，王新民立即报告调度张文，喊来电工组长杨华强。凌晨2:40左右，组长杨华强来到泵房，查明故障原因，并临时做了处理，恢复照明和一路总柜电源，开启了1号泵，恢复-325米运行排水作业。二、原因分析：直接原因：1、现场值班电工处置不力，对-325米水泵房供电线

路情况不清楚，检查不到位，在未查明故障的情况下，未阻止水泵工开泵； 2、电器专业人员日常检查不到位； 3、高压配电系统无过流保护，越级跳闸，过流保护起不到作用； 4、变压器投入运行二十多年，绝缘老化，耐冲击能力降低；间接原因：1、分管领导督促检查不到位； 2、电工业务技能学习缺乏针对性，业务技能亟待加强和提高。三、责任认定: 1、主要责任：鉴于值班电工马进强同志现场处置不力，线路检查疏漏是造成本次事故的主要原因，对此负有主要责任，扣除当月绩效考核300元； 2、次要责任：作为组长杨华强同志交代不清楚，对班组业务技能传授不到位等是造成本次事故的次要原因，对此负有次要责任，扣除当月绩效考核200元；作为采矿场电气设备分管领导的采矿场场长助理刘永红同志日常管理督促不到位，对本次事故负有一定的管理责任，扣除当月绩效考核200元；作为电气设备专业技术管理人员王星星、文丽松同志日常专业检查不到位，对此次事故负有次要责任，王星星未电工组分管人员，扣当月绩效考核200元，文丽松扣除100元。四、防范措施：

电气设备维护保养规程

电力设备设施维修保养制度一、目的为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。二、维护保养规程（一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。（二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。（三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。（四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期（1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

电气设备事故分析报告

电气设备事故分析报告 Prepared on 24 November 2020

直接原因：1、现场值班电工处置不力，对-325米水泵房供电线路情况不清楚，检查不到位，在未查明故障的情况下，未阻止水泵工开泵； 2、电器专业人员日常检查不到位； 3、高压配电系统无过流保护，越级跳闸，过流保护起不到作用； 4、变压器投入运行二十多年，绝缘老化，耐冲击能力降低；间接原因：1、分管领导督促检查不到位； 2、电工业务技能学习缺乏针对性，业务技能亟待加强和提高。三、责任认定: 1、主要责任：鉴于值班电工马进强同志现场处置不力，线路检查疏漏是造成本次事故的主要原因，对此负有主要责任，扣除当月绩效考核300元； 2、次要责任：作为组长杨华强同志交代不清楚，对班组业务技能传授不到位等是造成本次事故的次要原因，对此负有次要责任，扣除当月绩效考核200元；作为采矿场电气设备分管领导的采矿场场长助理刘永红同志日常管理督促不到位，对本次事故负有一定的管理责任，扣除当月绩效考核200元；作为电气设备专业技术管理人员王星星、文丽松同志日常专业检查不到位，对此次事故负有次要责任，王星星未电工组分管人员，扣当月绩效考核200元，文丽松扣除100元。四、防范措施：