思沃压膜机说明书
设备规格书
REFERENCE SPECIFICATIONS
全自动贴膜机Dry Film Auto Cutting Laminator
FCM-30
思沃技术Shenzhen Sowotech Co.,Ltd
目录
?PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书
1【适用范围】
2【装置概要】
3【材料规格】
4【处理速度】
5【压膜精度】
6【压膜结构】
7【干膜预热】
8【压膜压着】
9【干膜切割】
10【干膜吸附】
11【PCB输送段】
12【干膜张力控制】
13【污染物控制】
14【电控部分】
15【公用设施】
16【机台高度】
17【特别事项】
18【贴膜机设置条件】
20【平面图】
PCB用贴膜机参考规格书
1【适用范围】
本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。
2【装置概要】
本装置为自动贴膜装置。本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。
3【材料规格】
3-1干膜尺寸
（1）膜宽.250-630mm
（2）外径.MAX?200mm
3-2PCB尺寸
（1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm
（2）板厚度.0.1-6.0mm
*0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试
4【处理速度】
4-1内层线路
（1）630L（24.8inch）216片/小时
（2）500L（19.7inch）257片/小时
（3）305L（12inch）356片/小时
*条件
（1）输送速度:2.6m/min
（2）贴膜时间:1.2s
（3）板间距:50mm
4-2外层线路
（1）630L（24.8inch）186片/小时
（2）500L（19.7inch）229片/小时
（3）305L（12inch）346片/小时
*条件
（1）输送速度:2-2.5m/min
（2）贴膜时间:1.3s
（3）板间距:50mm
*做板的速度与外层板线路的密度与线宽线距有关。当线路密度大，线宽线距小的情况则需要降低速度。
5【压膜精度】
（1）露铜精度：
干膜
线路板
PCB流向
B A
A：2～60mm±1.0mm
B：0～25mm±1.0mm
C：±1.0mm
*上图描述了机台机械精度。不包括线路板尺寸误差，干膜卷绕，干膜特性等问题。
（2）温度控制精度：
静态：±5℃（压膜辘空转，无板通过用接触式测温仪测试）
6【压膜机构】
6-1热压辘尺寸.φ77.5×680L(包胶厚度1.5-2.0mm)2pcs
6-2热压辘加热器.φ20×750L220V 1.5kw
三段式电阻丝加热器2pcs
6-3加压方法.Φ50气缸2pcs
全力臂型压力结构
6-4压力.3.0—5.0kpa
6-5压辘表面硅胶层.建议表面温度：90-120℃，最高不超过:150℃
6-6表面材质.硅胶硬度：60-70°
6-7温度控制.单独的两个Non-Contac红外测温热电偶测温,总共四个红外热电偶
7【干膜预热】*选配件，只有在寒冷的环境中才需配装。
7-1压条加热.24V*635L220V250W薄片式加热器2pcs
7-2导膜块温度.最高温度.60℃
7-3温度控制.PID开/关控制片状加热器2pcs
8【干膜压着】
8-1压条加热器.φ3.2×645L40V100W嵌入式外壳屏蔽加热器2pcs
8-2贴磨盘驱动.φ32×100气缸4pcs
8-3贴膜压力.最大.2-4kpa
8-4压着条.4W×642L mm2pcs表面温度：最高.70℃
8-5温度控制.PID开/关控制φ1.6×250L嵌入式热电偶2pcs
9【干膜切割】
9-1割刀片.φ64×0.8ｔ圆盘式割刀2pcs
9-2切割方式.低转速割刀，高速度往返切割
9-3同步皮带/步进马达驱动（上下各一个）
10【干膜吸附】
10-1多孔真空吸盘.上下贴膜盘各分为五个真空区域
(五个真空区由一个整体模块控制)
220V 2.2kw高压涡轮风机1台
10-2导膜块/割刀.上下多孔板吸力保持部件
220V0.75kw涡轮风机1台
11【PCB输送段】
11-1输送滚轮.有效宽度640mm
11-2滚轮材质.SUS316精磨
11-3输送速度. 1.0～5.5m/min可调
11-4对中机构.两条精密导轨导向，步进马达控制，光纤传感器感测板边
11-5薄板输送装置.送板区传动
(1)前进.与入料输送速度自动同步
(2)导向板.SUS316，软体同时启动薄板模式
12【干膜张力控制】
12-1张力轮.φ38×636L张力辊2pcs
φ25×25气缸2pcs
12-2真空张力.自动张力控制
13【污染物控制】
13-1链条/皮带.加装保护盖，无粉尘污染板面
13-2割刀系统.加装保护盖
14【电控部分】
14-1PLC.Mitsubishi FX3U系列
14-2人机界面.Mitsubishi8.5寸彩色LCD触摸屏
14-3电控箱.长1650×宽250×高685mm带漏电断路器
14-4马达.东方马达产品
14-5气动.SMC产品
14-6继电器/空开.和泉.富士.欧姆龙
14-7传感器.Keyence.Sunx
14-8手动模式.面板手动按键
14-9安全措施.紧急停止按钮?互锁功能?蜂鸣报警器?三色指示灯15【公用设施】
15-1电源.φ322050/60Hz10kw
15-2气源.5kgf/cm215L/minφ10气管
15-3抽风.9.5m3/minφ150mm抽风管
15-4体积.长2150×宽1615×高2150mm
15-5重量. 1.2吨(约350kgf/m2)
16【机台高度】
16-1有效高度.900-+520mm
16-2方向侧.从操作侧看
左→右〔常规方向〕
右→左〔可选方向〕
17【特别事项】
17-1若用户有安全标准，电气设备标准等，请注明。
17-2本装置的结构可能会在满足功能的范围内进行变更。
17-3操作面板的显示采用中文。
17-4使用说明书随附册数.操作手册2本
18【贴膜机放置场地条件】
为了充分发挥和确保贴膜机的性能，满足用户的需求，应具备以下各项场地条件。
18-1无尘室10000级
18-2室内照明黄灯安全光下
19-3温度22-25±1℃
19-4湿度55-60%RH
深圳市思沃精密械有限公司
自动贴膜机使用配件清单
名称品牌产地
1贴膜盘马达东方日本
2压辘马达东方日本
3割刀马达东方日本
4进板马达东方日本
5真空泵1日立日本
6真空泵2昭和日本
7编码器欧姆龙日本
8感应器欧姆龙日本
8感应器神视日本
9对射感应器基恩士日本
10链条椿本日本
11触摸屏三菱日本
12PLC三菱日本
13导轨IKO日本
14温度模块RKC日本
15温度感应器眼镜蛇美国
16气缸SMC日本
17电磁阀SMC日本
18空气开关三菱日本
19交流接触器欧姆龙日本
20继电器欧姆龙日本
日本/
21轴承NSK,NTN SKF FAG德国/
瑞士
深圳市思沃精密机械有限公司
销售实绩(部分)
1.万泰电路（深圳）有限公司
2.广州美维电子有限公司
3.苏州美维电子有限公司
4.深圳南电路有限公司
5.精汇电子科技有限公司
6.方正高密电路板有限公司
7.联泰电路板（深圳）有限公司
8.珠海乐健电路板有限公司
9.江门荣信电路板有限公司
10.中山兴达电路板有限公司
11.南车时代电子有限公司
12.建生实业电路板有限公司
13.清远扬宣电子有限公司
14.惠州雄昱电子有限公司
15.杭州方正电路板有限公司
16.深圳市仁创艺电子有限公司
17.武汉凯迪思特科技有限公司
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思沃压膜机说明书
设备规格书 REFERENCE SPECIFICATIONS 全自动贴膜机Dry Film Auto Cutting Laminator FCM-30 思沃技术Shenzhen Sowotech Co.,Ltd
目录 ?PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书 1【适用范围】 2【装置概要】 3【材料规格】 4【处理速度】 5【压膜精度】 6【压膜结构】 7【干膜预热】 8【压膜压着】 9【干膜切割】 10【干膜吸附】 11【PCB输送段】 12【干膜张力控制】 13【污染物控制】 14【电控部分】 15【公用设施】 16【机台高度】 17【特别事项】 18【贴膜机设置条件】 20【平面图】
PCB用贴膜机参考规格书 1【适用范围】 本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。 2【装置概要】 本装置为自动贴膜装置。本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。 3【材料规格】 3-1干膜尺寸 （1）膜宽.250-630mm （2）外径.MAX?200mm 3-2PCB尺寸 （1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm （2）板厚度.0.1-6.0mm *0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试 4【处理速度】 4-1内层线路 （1）630L（24.8inch）216片/小时 （2）500L（19.7inch）257片/小时 （3）305L（12inch）356片/小时 *条件 （1）输送速度:2.6m/min （2）贴膜时间:1.2s （3）板间距:50mm 4-2外层线路
切纸机说明书 原稿
目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)
前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2
安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3
热收缩膜包装机使用手册
HP02 热收缩膜包装机 使用及维护手册 （机械部分） 总目录
A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)
A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，
同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
切纸机组安全操作规程示范文本
切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写 好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、 放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上 下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应 放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈
话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
思沃压膜机说明书
全自动贴膜机 Dry Film Auto Cutting Laminator FCM--30 FCM 思沃技术 Shenzhen Sowotech Co.,Ltd
目录 ?PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书 1【适用范围】 2【装置概要】 3【材料规格】 4【处理速度】 5【压膜精度】 6【压膜结构】 7【干膜预热】 8【压膜压着】 9【干膜切割】 10【干膜吸附】 11【PCB输送段】 12【干膜张力控制】 13【污染物控制】 14【电控部分】 15【公用设施】 16【机台高度】 17【特别事项】 18【贴膜机设置条件】 20【平面图】
PCB用贴膜机参考规格书 1【适用范围】 本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。 2【装置概要】 本装置为自动贴膜装置。本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。 3【材料规格】 3-1干膜尺寸 （1）膜宽.250-630mm （2）外径.MAX?200mm 3-2PCB尺寸 （1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm （2）板厚度.0.1-6.0mm *0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试 4【处理速度】 4-1内层线路 （1）630L（24.8inch）216片/小时 （2）500L（19.7inch）257片/小时 （3）305L（12inch）356片/小时 *条件 （1）输送速度: 2.6m/min （2）贴膜时间: 1.2s （3）板间距:50mm 4-2外层线路
切纸机组安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一
覆膜机说明书
目录 §1关于覆膜缠绕包装机 (1) §2 DH系列主要技术参数 (2) §3机器到达现场使用前 (3) §4操作面板使用说明 (4) 4-1操作面板简图 ..................................................... 错误！未定义书签。 4-2 主页面 (4) 4-3 参数设置 (7) 4-4 手动控制......................................................... 错误！未定义书签。 4- 5包装个数 (9) 4-6 开关检测 (10) 4-7 图标功能操作说明 (12) 4-8 自动过程简述： (13) §5功能使用及其它 (14) 5-1计数误差 (14) 5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) (14) §6薄膜操作简图 (15) 6-1预拉伸薄膜导出 (16) 6-1-1预拉伸： (16) 6-1-2阻拉伸： (16) 6-1-3预拉伸： (16) 6-2可移动限位块（选用） (16) 6-3薄膜拉伸 (17) 6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点 (17) 6-3-2预拉伸: (17) §7 设备维护及安装 (18) §8 常见故障及排除方法 (21) §9使用安全 (24) §10合格证 (25) §11 产品保修卡 (25) §12 调试合格确认书 (25) §13检修记录 (25) §14电路图 (25)
贵公司选购我司的产品，我们表示感谢！ 我司产品系列有: 缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等 输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等 耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等
430M手动切纸机说明书
470（430M）型手动切纸机操作说明
★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数（470/430M）： 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节，丝杠带动推纸器运行，刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高（含脚架）1250㎜ 重量 88㎏（含脚架） 随机附件： 1、千斤手轮和推纸器摇把（机器定位后，请自行安装固定）； 2、刀片及刀垫各一个（已安装固定）； 3、刀片拆卸专用换刀架； 注意： ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上； ★机器不可放置在室外；远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料，不要切硬质材料或易破碎的物品，以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置（安全保护罩和机盖罩）。 ★关闭安全保护罩，打开安全锁，用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。
机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置，掀起安全保护罩。
2、将所要裁切的纸张对齐，放入工作台。靠紧推纸器及侧规，用手摇把调节至 所需尺寸（所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸，即刀后尺寸）。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧，放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁，用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置，掀起安全保护罩，逆时针旋转千斤手轮，取出裁 切好的纸张。
页面提取自- 波拉切纸机操作说明书
Operating Instructions
Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2
机械式切纸机设计说明书
机械式切纸机设计说明书 作者姓名段大川 专业机械设计制造及其及自动化指导教师姓名魏高峰 专业技术职务教授
目录 摘要 (4) 第一章绪论 (6) 1.1切纸机简介 (6) 1.2国内外研究现状 (7) 1.3题目选取 (8) 1.4机械式切纸机的特点 (8) 1.5设计的要求 (8) 第二章切断机整体装置设计 (8) 2.1传动装置总体设计 (8) 2.2电机的选用 (8) 2.3传动装置各运动参数和动力参数 (10) 2.3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (10) 2.3.2传动装置运动和动力参数计算 (10) 2.4带传动的设计 (11) 2.5齿轮传动的设计 (13) 2.5.1低速级齿轮传动设计 (13) 2.5.2高速级齿轮设计 (17) 2.6轴的设计 (21) 2.6.1低速轴设计 (21) 2.6.2中间轴设计 (23)
2.6.3高速轴的设计 (24) 2.6.4轴的校核 (24) 2.7钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (28) 2.8丝杠选取和设计 (28) 2.9手轮的设计 (29) 第三章结论 (29) 参考文献 (30)
摘要 本课题设计造纸行业的机械式切纸机的工作原理是：采用电动机经带传动减速后,带动偏心轮旋转,偏心轮推动连杆使滑块和刀片实现切纸的往复运动，通过气缸的气压带动压纸器实现压纸、手轮的旋转带动丝杠的运动从而实现了推纸板的运动，调节切纸的尺寸。 根据电机的工作环境选择电动机类型，采用立式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。选择带传动，它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。切纸动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。压制动力由气缸提供，通过连杆带动压纸板的运动。推纸机构的运动是通过手动的手轮带动丝杠的旋转从而实现运动的。 关键词切纸压纸推纸偏心轮
切纸机常见问题及保养
切纸机常见故障与排除 --------------切纸机日常维护手册 申威达切纸机、绅乐切纸机常见故障与排除汇总以下分两部： （一）绅乐切纸机故障问题解决 一、卸刀、磨刀及装刀 ●解决办法： 如果机器切不透，就需要磨刀，首先，把刀落下一半，然后关机把装刀螺丝全部松 开，然后拿出卸刀手柄装上去，再把所有螺丝都拆掉，把刀拿下送到专业的磨刀处 去磨刀，磨完后按照卸刀程序再把刀装上去，一般磨过的刀都要比原来的刀窄，这 时就要把刀调低一些，首先拿一张A3的纸放在刀下，再把刀落到最低关掉电源， 把上刀螺丝松开，在刀架的上部有三个调刀螺丝，拿一个内六角向下压，直到刀下 的纸裁透就可以。 二、切纸斜 ●解决办法： 首先看哪边斜，然后把宽的一边推纸器的调正螺丝向前顶。如果是手动的机器就把 标尺杆下方的螺丝松开调整标尺杆调好后把螺丝固定好就可以了。 三、不压纸 ●解决办法： 首先看台面是不是有杂物或书本挡住红外墙，如果有请拿开，检查压纸器上下限传 感器是否错位，如果位置不对，调整传感器，如果一切正常，就需要检查压纸电机 和压纸码盘和码盘传感器，如有问题，需更换配件请和经销商联系安排技术员上门。 四、不下刀 ●解决办法： 检查切纸传感器是否移位，如果位置不对请调整传感器，如果下刀跳闸，请检查方 桥，是方桥短路的话，就要更换方桥，否则就要换主板或电源板。 要使裁切的纸边平整，就要保证切纸机刀片刃口锋利、刃磨角度适当。当裁切的较 软的纸张时，刀片刃磨角度以16°为宜；当裁切硬纸板、牛皮纸时，刀片刃磨角 度以20°为宜；当裁切常用的印刷用纸时，刀片刃磨角度以21°为宜。 日常保养要点： 为保证纸张、保单的裁切质量，平时需要对切纸机进行保养，要点如下： 1．根据不同季节，选用合适的液压机油。冬季用20号机油，以保持其流动性；夏季用30号机油，以保持其一定的黏度。 2．保持恰当的液压压力。压力过大，会使密封圈爆裂；压力过小，刀片裁切显得迟滞无力。 3．用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口。这样做的好处有两点； 一）、减少纸张与平台的摩擦阻力，操作省力； 二）、延长刀片的裁切次数，裁切边口光滑整齐。 4．加注润滑油。工作前要在机械注油口加注润滑油，保持机器润滑、清洁，不产生噪声，使切纸机经常处于良好的工作状态。
压膜机说明书
c yao 壓膜機系列 Manual Laminaror Series 產品使用說明書 http:https://www.360docs.net/doc/807760306.html, market@https://www.360docs.net/doc/807760306.html, 常耀
CY-M25操作使用說明書 目錄 一、規格及主要零件 二、安裝說明 三、操作面板 四、操作方式 五、設定和調整程式 六、保養及維護 七、故障排除 八、備份零件表 九、機設圖 十、機設圖 附件1：溫控器說明書 c yao
一.規格說明 1.尺寸：長1190 * 寬746 * 高1116 mm 2.電源：AC220V 1ψ 50/60Hz 3.電熱：1.5KW AC100V * 2支 4.溫度範圍：常溫～120℃ 5.壓膜尺寸：MAX610mm 6.溫度控制：OMRON E5CZ-Q2 7.溫度精度：±1% 8.電熱器：彈筒式加熱器 9.安全裝置：漏電斷路器，控制線路保險絲，緊急開關 10.氣壓源：5Kg/cm2 11.基板尺寸：長度240～610mm 寬度250～640mm 板厚0.15～3.3mm c yao
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二.安裝說明 A.安全須知 1.使用手動壓膜機黏合PC板時,由於幹膜於拉伸過程中會產生有害 氣體,此氣體對呼吸系統將帶來危害,故必需加裝一台抽風設備於 機台頂部即可。 2.操作手動壓膜機時,請依照安全防塵規定穿戴無塵服,手套 ,並 確記不要外露其他衣物,以避免捲入機器之中，造成事故發生。 3.熱壓輪被加熱器所加熱,請不要直接與之接觸,以免造成燙傷。 4.若不慎接觸到幹膜後,請用肥皂和水充分清洗乾淨。 5.手動壓膜機之檢修請務必關掉主電源開關,以避免不必要之感 電,造成人身觸電危險。 B.安裝準備 1.請準備為安裝手動壓膜機所需之地板表面堅硬而平整之場所。 2.請在安裝場所處準備手動壓膜機所需之電源及進氣管道。 3.室內照明請用幹膜專用之黃色照明燈,以避免幹膜不必要曝光。 C.電氣設備裝置 本手動壓膜機必須使用AC 220V 單相 30A 50/60Hz之電源,務必接地。 D.壓縮空氣 本手動壓膜機必須使用空氣壓力為 5 Kg/cm2以上,空氣流量為160 L/min 的不含油、水的乾燥空氣,且其壓力源必須穩定 ※.幹膜拉伸所產生之有毒性氣體對作業員的身體有害,務必直接排出戶外或與車間的抽風系統相接 c yao
切纸机安全操作规程
切纸机： 切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。 工作原理： 切纸机的操作比较简单，对环境的要求也不高。通常在一般的办公室采用电源保证供电即可进行工作。一般切纸机具备自动开关系统，只要在输人中故人纸张，切纸器就会自动旋转把纸切碎。也有的切纸机则需要按一下启动键，切纸器便会转动，可继续切纸。碎纸完毕，应按下停止/反向键，使切纸机停止转动。 碎纸前应先检查一下要破碎的文件上是否有曲别针、订书钉等硬物。若有，应除去后再放进入纸口，否则可能损坏刀具。在使用切纸机时，应注意一次不要塞人过多的纸张，尤其是质量较好的纸，使用时更要注意，以免出现卡纸现象纸张放入时尽量不要放歪斜，对比较窄的纸要尽量放在进纸口的中央。 对于早期产品来说，使用时一旦发生卡纸故障，应按倒退键或停机键，使碎能够继续使用。切纸机大都装有过载断电保护装置，当电动机过载发热时，会自动停机。这时应停止使用20一30min，使电动机冷却。同时，再次使用时应考虑适当减少一些输入纸的数量。比较先进的切纸机一旦超载会自动停止、自动退纸，使用更为方便。当
切纸机的箱体装满后，有的机器还会自动发出声音，以提醒人们及时清除纸屑。 机械分类： 切纸机械由生活用纸切纸机和工业用切纸机组成，种类繁多，自动化程度不一。 生活用途 生活用纸切纸机有卫生纸切纸机、餐巾纸切纸机、抽纸切纸机、方块纸切纸机、盘纸切纸机、擦手纸切纸机、面巾纸切纸机等切纸机械组成。根据不同的的纸品，对应的切纸机械是不一样的。 卫生纸切纸机更多的是指带锯，也就是用来切卫生纸卷纸的带锯切纸机。带锯切纸机配备自动磨刀、活动台板装置，可以根据所需的长度、宽度切成所需的卷纸成品。 工业用途 工业用切纸机有手动切纸机、电动切纸机、数控切纸机等，主要用于工业用纸或者其他产品的切割。小建议：如需寻找工业用切纸机，要尽可能了解产品用途，方便寻找对应的设备厂家。