静电喷涂安全操作规程C

静电喷涂安全操作规程C
静电喷涂安全操作规程C

静电喷涂设备安全操作规程

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表面处理分厂

2016年11月

静电喷涂设备安全操作规程

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于分厂静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。

2、危险因素分析

2.1?操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2?操作者没有佩戴防尘头盔,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。

2.3操作者没有穿工作防护服,易被静电引起火灾和爆炸。?

3、安全操作规程

操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作,否则不得擅自独立操作,操作前按规定佩戴好防护用品。

3.1静电喷涂前

3.1.1操作者必须穿戴好防护用品,不应戴手套及金属饰物,否则禁止操作。

3.1.2先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气,确认工件、静电喷涂设备所有组件(除雾化头)接地线是否良好。

3.1.3检查各种调节阀是否清洁,且必须可调。

3.1.4检查压缩空气源的干洁度,是否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物。

涂前先打开喷涂间排风系统,排风系统损坏时严禁喷涂,防止开动设备时粉尘过大。

3.1.6喷粉操作应在排风机启动3分钟后,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。

3.2静电喷涂中

3.2.1在静电喷涂时,操作者不得离开喷涂间,不准随意接近静电喷枪。

3.2.2禁止在强电场内传递物件,在喷涂时,操作者不要接触绝缘物及用品。

3.2.5喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放。

3.2.6根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.2.7、喷涂中设备如出现故障,应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行维修,并做

好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格)。

3.3静电喷涂后

4设备维护

4.1 以下设备、部件和规定指标应作定期检查并做记录。检查是否正常及符合有关规定:a)风机抽风量、喷涂间内粉末浓度、喷涂间开口断面风速、粉尘排放浓度;

b)应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,以防形成悬浮状粉气混合物;c)当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,应停止作业,待故障排除后方可继续作业;

d)设备器具检查和积粉清理周期见附表。

4.2当自动喷粉系统处于运行状态时,除补喷工位持枪手臂外,人体各部分均不应进入喷室。

4.3操作者应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人,不应从事喷粉作业。

5安全注意事项

5.1静电喷涂间内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂间,周围应备有消防设备。

5.2操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作。

5.3严禁喷粉枪在喷室外喷粉,严禁将带电喷枪头指向他人,喷枪头与人的距离不得小于300mm。

5.4禁止静电喷涂设备粉料箱未盖好就进行作业。

5.5各种可调螺钉应注意保养,不要野蛮紧松。

5.6添加粉料及移倒粉料时,应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上。

5.7不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

压铆操作规程

一、适用范围 本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司的压铆的操作。 二、压铆机的主要部件 1.压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成 三、开关机顺序 1. 开机顺序:配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关 2.关机顺序:按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关 四、压铆作业前的准备 1)检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。 2)开机按开机顺序开机。 3)安装压铆模具 4)根据图纸要求,选出相应的螺母,选择对应的模具。 5)在加工压铆工件时,下模选择平整光滑的模具,在安装上模时要切断电源,安装好上模后要空压一下使上模牢固。 五、加工时的安全使用和工艺要求 1)调节压铆机压力时,要根据图纸的要求,选择螺母对应的压力来调节压力(可参照相对应的参数表)调好压力后,把螺母放在需压工件的孔内,踏下开关。 2)检查所压的螺母是否有逢隙,工件是否变形,螺母的扭力是否达到要求。 3)在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上,手放螺母时,脚一定要离开开关。 4)在加工工件时,各种型号的螺母不可以混放在一起,以免压错铆钉。 5)在加工电镀件时要佩戴手套、袖套,机器台面要清理干净,严禁裸手触摸工件,做好“三防”工作。 6)在加工涨铆螺母和螺钉时,要做到表面无压印,背面无凸包。 7)加工后的工件要摆放整齐,电镀件用纸皮隔离。 8)压铆后的工件,要用扭力批进行检验,达到所要求的扭力。 六、设备保养 1.每天上班前对设备进行日保养 2.每次工作完之后清扫工作台面,擦试机器给压铆机架内加润滑油 翼鹏QY8-500C气压机(压力在350 Par以内使用)压力值参照表

喷塑操作作业指导书

喷塑操作作业指导书集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

喷塑作业指导书 一、前期手工处理工艺 1.准备 (1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操作所用的用具。 (2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。 (3).配制除锈溶液(磷化溶液)。 A、按溶剂所要求与水的配比,将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。 (4).仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时补充等量的清水及溶剂。 (5).将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。 (6).将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。 2.除锈 (1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不能重叠,浸泡时间为15-20分钟。 (2)件从除锈槽取出后,用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件受腐蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。 (3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻底去除浮油及残酸 3.磷化 (1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中工件不能重叠。 (2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。

(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色,无黄锈斑。 二 .前期处理自动线工艺 (1)准备 清除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转是否正常。 (2)工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。 (3)检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理) (4)结束 工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关和电源总闸。 三 .喷塑工艺 (1)检查 1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥; 2.静电发生器的喷粉室,传送带挂具均应保持良好接地; 3.静电发生器电源输入,输出指示灯显示是否正常; 4.喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹) 6.传送带是否有大量粉末剩余,气动带调校表不能超过70P.S.T;

喷塑安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD338 喷塑安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷塑安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地,不得用零线代替。 2、开启电源后,先打开回收风机开关,再开启高压发生器开关,调整气压,打开喷枪开始工作。 3、调整喷枪气压,使喷枪出粉均匀适量,气压应在工艺规定要求范围内,气压不宜过大。 4、机器运行中要定时加粉,以保证工作过程中供粉的连续和均匀,加粉量不得超过粉桶的2∕3。 5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头,检查是否有结块及异物,必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。 6、定期清理挂具,以保证挂具与接地有良好的连接。 7、操作人员需要良好的接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。 8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米,一般为10-15厘米为宜。 9、通电后喷枪不得对人。 10、保持室内环境卫生,做好工作前后拖地工作。

粉末静电喷涂工艺流程的工序

粉末静电喷涂工艺流程的工序 1.表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。 2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行 下道工序。 3.保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护 胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。 4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃, 这样可以增加涂层厚度。 5.喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉 末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。 6.喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。 7.清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。 8.检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷. 9.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修 或重喷。 一、原理: 工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极,工件接正极并接地,在高压静电发生器的高电压作用下,喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比,而与喷枪和工件间的距离成反比,当电压足够高时,喷枪端部附近区域形成空气电离区,空气激烈地离子化和发热,使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈,在黑暗中能明显看见,这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多成为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等,大多是极性物

粉末喷涂工艺要求

粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 2020

1适用范围 本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。2涂层材料 原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50:1调合均匀。 表面涂层材料 原子灰和固化剂 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具 设备 喷粉室 高压静电发生器 手提式静电喷粉枪 供粉系统 粉末回收系统 烘干设备 抛光机 器具 腻子刮板、铲刀、毛刷等 目粉筛 挂具及电缆 4工艺准备 喷粉前的成品,零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、

磷化等前处理。 做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场,如:喷粉室,供粉系统; b.检查设备是否正常完好无故障,如:高压静电发生器、静电喷粉枪; c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛,加粉量应不超过供粉容积的2/3; d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理; e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用; f.准备好适宜挂具; g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求 喷涂环境要保持干净,尽量做到环境温度不低于12℃,相对湿度不超过70℃。 喷粉室的风速,可在范围选择。 及时清理挂具上粉末,防止静电集聚,电击伤人。 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120uA。 7粉末涂层固化 温度设定:具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃;时间20分钟。保温(温度维持)时间设定:夏日为15min,冬日为20min。 时间与温度综合控制 a.烘箱在常温下起动固化工作时,温度上升到120℃±10开启鼓风机,以保证烘箱内温度均匀; b.烘箱在一定工作温度下(指第二次以后连续工作温度)固化,应在工 件置入烘箱5min±1开启鼓风机。

压铆工序作业指导书--A版

天宇恒电子有限公司 SHENZHEN TIANYUHENG Electronics Co. ,LTD 文件修订履历表 文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页 制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定 修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容 修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容

天宇恒电子有限公司 文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期 版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求,对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理(包括6S管理),并对压铆的质量进行检查; 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业,并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料(零部件)进行检验和清点,与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养,专人操作(操作者必须经过培训,掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容)。同时,本工序施工前,操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a)接通电源、气源(气压不得超过6bar); b)旋开紧急按钮(红色),转动电源锁开关钥匙使其处于开位置,此时绿色指示灯亮,进入工作准备状态; c)设备工作前要检查气路是否密封,如能听到或看到异常的情况,应对气路进行卸载; d)选用下列经验参数表进行气压预调整: 8吨压铆机系统压边参数(kgf/cm2) 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注:①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数(bar) 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝,防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝,锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注:①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整; ②气源最大气压值不得超过6bar; ③气源发生器(空气压缩机等)应具有过滤功能(以保证提供洁净和干燥的气体)。

粉末静电喷涂常见问题与解决方案

粉末喷涂工序少,产生的问题的环节也少。主要工序只有、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视,以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。 从生产工艺中出现的各种问题分析。我认为设备的先进程度和原料的好坏,对产品质量又起着决定性作用,两者缺一不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识,决不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和,采用低标准的生产设备和工艺、材料,必将给长期生产带来许多后患,甚至生产不出高质量产品。不少厂家上了涂粉生产线,应用不久就被迫下马或跟换新设备,概出于以上原因。我们常看到国外产品表面很漂亮,其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。 从这个意义上分析,对涂粉设备及涂料生产厂家来讲,在当今市场竞争条件下,非优质设备和涂料是没有发展前途的。特别是在国内上百个和粉末涂料生产厂家竞争条件下,更是如此。 二、产生缺陷的分析探讨 (一)前处理方面: 1、除油除锈不彻底 首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的,而不是相辅相成的,因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺(包括磷化)配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油,更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差,一般只能是油脂浮到金属机体表面上,要除掉它,还需一种机械力,如没有这种外加机械力,就会造成处油不彻底,可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。我主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好,因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差,为去除矿物油,还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大,一是水质,二是水温。三是要分级翻动,三项均良好,目的只有一个,就是用纯净水清洗油脂。最后一级最好用去离子水清洗。 2、磷化膜粗糙等问题 钢铁件喷粉前必须磷化,国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的,许多是不够理想的,这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。对此我想从三个方面进行分析:第一是选好磷化液,这是保证质量的根本。首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型?从其发展史来看,开始是有高温厚膜型,现已进展到中、低温薄膜型。国内低温磷化液,由于溶液不够稳定,维护困难,磷化膜附着力较差,有的甚至不耐水冲洗等,较少被采用。有的低温磷化液较理想,但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向,但达到普遍应用的效果,还有待于新的突破。目前祥和磷化(成都)公司已成功的解决了常温磷化()粉剂问题,并已批量供货。目前普遍采用的还是中温磷化工艺。其次是选锌系,铁系\锌钙系等那一种磷化液相比之下,我认为锌钙系磷化液较好,对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑,铁系亦是一种较好的选择。它除了锌系的一些优点外还具有耐热性好。中温条件下水解少,沉渣较少,溶液易维护,机械强度好,耐蚀性强,膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜,耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。第二是必须随时调整磷化液,主要是调整酸度比和含锌量,这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。必需根据工作量定期和不定期的分析溶液,及时加以调整,无分析数据,盲目补充料液是不科学的。第三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其最佳厚度,例如锌系和钙锌系最佳膜厚为~2克每平方米,而铁系为~克每平方米,在这个范围内其性能最好,晶粒最细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力,晶粒也变粗。通常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。下面就如何克服晶粒变粗问题谈几点意见。 第一是用表面调整剂的办法使晶粒变细化。即在工件磷化前进行一次表面调整处理,使金属表面吸附一层胶体粒子,形成一层“活化中心”,进而磷化时,在次“活化中心”上继续成长,这样可使磷化晶粒明显变细,特别是低温磷化之前,表调是不可少的一步处理方法。 第二是往磷化液中加晶粒细化剂,如钙、镍等盐类作改进剂,最好用复和型盐类,效果更好,同时可降低低沉渣量。

粉末静电喷涂工艺守则

酒泉联星电气有限责任公司 粉末静电喷涂工艺守则 JQ LX-015-2002 受控状态: 分发号:

2008年8月

1、 适用范围: 本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工 -f-p 乙。 2、 主要应用设备 2.1静电发生器、静电喷枪(参数见产品说明书)。 2.2供粉桶、油水分离器(参数见产品说明书)。 2.3 喷粉室一间(3000X 1300X 2450)。 2.4吊挂具一套,固化炉(烘箱),旋风除尘器。 2.5烘干室及电气控制柜各一台(0C ?200E 连续可调,自动、手动控制。) 2.6脉冲袋式除尘器装置一套,空气压缩机。 3、 使用材料 各色环氧粉末 各色聚酯粉末 各色环氧一一聚酯粉末 导电腻子 4、 工艺过程 工件准备一一刮导电腻子一一砂磨一一吊挂工件一一喷涂一一检查一一固化一一检 查。 4.1工件准备 欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识(工序卡)。 4.2 刮导电腻子 4.2.1 对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必 酒泉联星电气有限责任公司 粉末静电喷涂

须用导电腻子填平。

粉末静电喷涂工艺守则 ^共5页[第~2页422 将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处,放入烘干室内,温度在一 120C?130 C烘干30分钟取出冷却。 4.3砂磨 将冷却后的腻子打磨平整,一次填补不平整,继续刮二遍导电腻子直到打磨平 整光滑为止,并吹除表面的杂质异物。 4.4吊挂工件 4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度,对不符合要求的应进 行处理。 4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。 4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分(接地装置)进行遮蔽。 4.5喷涂 4.5.1开机前检查设备机壳,被喷工件是否良好接地 4.5.2开机程序 4.5.2.1开启风机,使回收系统处于工作状态 4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内,注意不要超过桶内容积的三分之二,然后 盖上桶盖,并将溢粉管放到喷粉室底部。 4.5..2.3 启动流化床,调节流化气压力在 0.01?0.05Mpa范围内选定, 其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈,观察粉末表面被流化的粉末应呈这 样状态:粉末随着流化气流上升,粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡,而不产生剧烈的沸 腾,甚至将粉末抛起来,流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素,这只能通过反 复实践由经验来确定,确定好流化气压以后,运转5?10分钟,再进一步操作。 4.5.2.4 把电源开关置于“ 1”位置,电源接通,指示灯亮,手握枪柄将 枪口指向喷室内,按下枪柄的扳机。 4.5.2.5预调二次气压力在 0.02?0.05Mpa范围内。 4.5.2.6调节一次气压在0.07?0.4Mpa范围内,一般不超过 0.2Mpa。

静电喷粉作业指导书11

一、静电粉末喷涂操作规程: 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求,检查空气压。力表是否在0.6Mpa左右;检查静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源,电源指示灯亮;打开风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。 4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV间,严禁将静电调至过高。 5、嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量,修正各工艺参数,禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后,要及时查明原因,进行检查和修理。 7、作结束或待料时,将静电发生控制箱电压电流调节至“0”,关闭控制电源,关闭压力阀,清扫工作场地,将静电等附件摆放整齐,待清扫完喷室积粉后,再依次关风机电源、总电源。 二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程: 1、原理: 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极),这

样就在喷枪和工件之间形成一个电场,末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。 粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程: 第一阶段:粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附。 第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。 第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。 2、工艺: 2.1、工艺控制关键因素: (1)、控制前处理质量,保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒。(2)、铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间。 (3)、控制喷涂过程的工艺参数,如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等,保证徐敷厚度均匀性好。 (4)、控制烘箱温度,温差控制在±5℃。控制半固化时间(当粉末

油漆喷涂安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)

油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 目的:实现安全生产。 适应范围:适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容: A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯; 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径:吸入、食入、溅入经皮肤吸收; 2.健康危害:对皮肤、粘膜有刺激性,对神经系统有麻醉的作用; 3.急性中毒:短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象; 4.慢性中毒:长期接触可发生神经衰弱综合症,肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性:易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、

高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应,流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器,穿消防防护服,尽可能切断泄露源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄露:构筑围堰或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内,回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上,应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延;如倾倒在水里,应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散;如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤,迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩戴自吸过滤式防毒面

压铆机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD325 压铆机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压铆机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的:为确保压铆作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程 2.范围:适用公司现所有的压铆设备。 3.职责: 3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。 3.2各组长:监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程: 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品,空运转检查设备无异常后,方可进行操作。 4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

4.6正确选择压铆模具,上,下模紧固位置要正确,安装上,下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上,下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

静电粉末喷涂的工艺流程

用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。 下面来讲一下静电粉末喷涂的工艺流程。 1、前处理 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜(铬化膜),既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线;瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。 2、静电喷涂 目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收。 3、固化

目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。 工艺步骤:将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末熔融、流平、固化。 杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道,是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷塑采用进口设备,对施工对环境无污染,对人体无毒害,适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

喷塑作业指书1

喷塑作业指导书 1.0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程. 2.0适用范围;适用于表面涂装。 3.0专用名词和术语 3.1枪件距离:指枪口到工件的最短距离。 3.2启动滞留时间:指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3.3流化床:指供粉桶底的那块分子筛。 3.4流化:指压缩空气经过流化床吹动粉末,使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3.5预流化:指流化床启动初期的流化过程。 3.6一次气:指将粉料送进输粉管的气流。 3.7二次气;指调整搅动粉流的气流。 3.8粉量低位与高位:指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置,超过该位置则出现报警。 3.9露底:指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3.10流疤:指工件前处理清洗不干净,而留有水痕,喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀,出现流挂现象。 3.11桔皮:指因涂料流平性不好,或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3.12缩孔:形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3.13麻点:颗粒突起。

4.0材料:粉末材料 5.0辅助材料 5.1导电鞋 5.2防尘口罩 5.3防尘眼镜 5.4水砂纸380-480# 6.0设备 6.1喷粉房,喷粉室,回收室 6.2喷粉系统 6.3固化炉 6.4挂具 6.5筛粉机 7.0工艺流程 钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——

检验 8.0操作步骤 8.1分顏色:配对检查有无划伤,有无凹坑等不良。如无上述不良,则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。 8.2打磨:将**放到工作台上,检查表面有无划伤、凹凸等不良,如有则挑出送回上道工序。然后用百洁布擦拭产品表面,如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。 8.3挂钩:挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致,如一致则用铁钩钩住工艺孔,挂到喷粉台上,并在流转单上记录产品扛号。喷完塑粉后再挂到烘干车上,注意要保持一定的距离,大约在6-8CM左右。 8.4喷塑粉: 一、加工参数 (1)开机前的调试,调整好电、气压和供粉部分。 (2)对压缩空气的要求:气压0.4-0.7MPA (3)使用气压调整范围:供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA (4)粉桶最少装粉量;5KG,最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。 (5)使用电源的要求:单相交流电220V±10%V,频率50HZ。 (6)主要技术指标:输入电压220V,输入功率<35W,输出静电电压100-200KV 连续可调,极性:负。输出电流:0-50UA,正常工作电流:25-40V A,短路控制电流;140UA。 (7)固化温度:180-190℃20分钟200-220℃20分钟 二、操作程序 (1)喷粉人员首先认真检查是否合格,如发现不合格则返回上道工序进行返工

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点: 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆炸,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%(受工件形状等因素影响),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂,而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度,并不是固化成膜的必须成份,回化过程中又挥发掉了。不但污染环境,而且做了大量无用功,浪费了原料,提高了生产成本;粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm,而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间,可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针孔和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,甚至可能燃烧爆炸。

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书 1(0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程. 2(0适用范围;适用于表面涂装。 3(0专用名词和术语 3(1枪件距离:指枪口到工件的最短距离。 3(2启动滞留时间:指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。 3(3流化床:指供粉桶底的那块分子筛。 3(4流化:指压缩空气经过流化床吹动粉末,使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。 3(5预流化:指流化床启动初期的流化过程。 3(6一次气:指将粉料送进输粉管的气流。 3(7二次气;指调整搅动粉流的气流。 3(8粉量低位与高位:指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置,超过该位置则出现报警。 3(9露底:指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。 3(10流疤:指工件前处理清洗不干净,而留有水痕,喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀,出现流挂现象。 3(11桔皮:指因涂料流平性不好,或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。 3(12缩孔:形成大小不一象鱼眼一样的坑。 3(13麻点:颗粒突起。 4(0材料:粉末材料

环氧—聚酯混合型热固性名称粉末涂料 颜色根据工件顏色而定 有无合格证应有IQC检验合格章 必须在粉末涂料的使用期使用期限限之内技术要求 松散状态涂料状态 不能含有不熔化杂质杂质要注 5(0辅助材料 5(1导电鞋 5(2防尘口罩 5(3防尘眼镜 5(4水砂纸380-480# 6(0设备 6(1喷粉房,喷粉室,回收室 6(2喷粉系统 6(3固化炉 6(4挂具 6(5筛粉机 0工艺流程 7( 工件表调——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验 8(0操作步骤 8(1分顏色:配对检查有无划伤,有无凹坑等不良。如无上述不良,则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。

压铆机安全操作规程(2021版)

压铆机安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0390

压铆机安全操作规程(2021版) 1.目的:为确保压铆作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程 2.范围:适用公司现所有的压铆设备。 3.职责: 3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。 3.2各组长:监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程: 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品,空运转检查设备无异常后,方可进行操作。

4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 4.6正确选择压铆模具,上,下模紧固位置要正确,安装上,下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上,下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

粉末静电喷涂工作原理

粉末静电喷涂工作原理: 静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器,以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下,到达工件表面,由于静电力吸引,使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化,控制好湿度或时间,最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。 静电喷涂主要工艺流程 粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面,主要工序为: 脱脂(除油)→ 水洗→ 除锈(酸洗)→ 水洗→磷化→ 水洗(有的磷化液可不用水洗)→清整表面(清洁)→ 喷涂→ 工件固化→工件检验→包装入库。 主要设备简介及使用说明 一、静电喷单机 手动静电喷涂单机包括: 1、高压静电发生器及气路控制箱一台。 2、内制式手动喷粉枪一把。 3、流化床供粉桶(带文立里泵)一个。 4、运输小车油水分离器、输粉管、管路配件等。? 二、静电喷涂单机使用说明 单机主要技术指标: 1、使用电源:220V±10% 2、最高工作电压:70-100KV 3、正常工作电流:30-70μA 4、保护电流:150μA 5、连续工作时间:8小时以上 6、工作气源:经洁净处理的压缩空气气压不低于 三、静电发生器使用说明 (一)、概述: cx2-3--6型高压静电发生器彻底解决了直流对直流变换效率问题,使之达到90%以上,从而大大降低了振荡管的功耗。倍压器耐压达100KV以上,可靠性大大提高。采用了总电流保护,高压电流保护,当高压电流超过100μA时,输出电压开始下降。当达到150μA时,就切断高压,消除了打火现象,使之安全可靠。 市电电源220V一经变压器降压,再整流得到直流电压。在控制单元的控制下,调整管输出0-16VDC电压。振荡单元振荡 出0-5KV交流高压,经倍压器整流后得到-100KV的高压。 (二)使用方法 1、首先将后面板上的“地线”接线柱接好地线,地线接到大地地线上。接好电源线,电源线要三芯,其中划“⊥”地线符号的 线芯接市电电源的零线。再把内制式喷枪七芯线拦缆插头与发生器后面插座接好并锁紧,接好出粉管等部件。 按上述接好后拿起喷枪,按下前面板上的电源开关,调节前面板上的“高压调节”旋钮,便得到了所需要的输出高压。 后面板上的保险丝1A是市电电源保险丝,保险丝1A是供振荡器的直流电源保险丝,其直径和长度分别为5mm、20mm。 2、高压静电发生器输出电压1-100KV,连续可调,它可满足各种工件的粉末静电喷涂使用。对于大平板工件使用电压较 高,在70-100KV范围内,电流在 30μA -70μA范围内;对于小于120°角的工件的内角喷涂使用的电源较低在50KV-80KV范围内,电流在60μA-80μA范围内。请用户恰当调节高压输出和喷枪口到工件的距离,便可以得到满意的喷涂效果。

静电粉末喷涂工艺

静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 1)基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2)粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3)影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 1、粉末的电阻率 粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末在分散,电阻率过高会影响涂层厚度。 2、喷粉量 在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。 3、粉末和空气混合物的速度和梯度 速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。 4、喷涂距离 喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定. 5、喷涂时间 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。 4)水分散粉末涂装 水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。 5)粉末电泳涂装

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