某县新建面粉厂项目可行性研究报告

某县新建面粉厂项目可行性

研究报告

第一章、总论

1.1 项目名称及主办单位

1.1.1 项目名称

XX面粉厂厂房建造项目

1.1.2 主办单位：

项目由XX面粉生产企业（以下简称“企业”）（以工商注册名为准）组织实施。

1.1.3 项目建设主要内容：

XX面粉厂生产车间及相关厂房建设。

1.1.4 建设地点：

河南XX县XX村西。

1.1.5 计划总投资：

总计：7360万元。

1.2 可行性研究工作的编制依据与范围

1.2.1 可行性研究编制工作的依据:

（1）、《国民经济的社会为展第十一个五年规划纲要》；

（2）、《食品工业“十一五”发展纲要》；

（3）、农业部《关于进一步加强产品质量安全管理工作意见》；

（4）、农业部《农产品加工推进行动方案》

（5）、国务院办公厅下发的《轻工业调整和振兴规划》。

1.2.2 可行性研究编制工作的范围

本可行性研究报告编制范围包括小麦精深加工全过程中的技术经济研究，具体内容为：根据国家对可行性研究阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、必要性、可行性和条件进行了论述，对产品的市场需求进行了分析预测，对生产方案、规模、工艺技术、设备选择、环保、消防安全、劳动保护及卫生、节能、项目实施进度与管理、招投标、投资估算及资金筹措和财务经济效益评价等方面进行综合性研究、分析和评价，为项目建设提供了可靠的依据。

1.3 项目提出的理由与背景

1.3.1 巩固公司行业地位的必然要求

公司作为国内挂面行业的优势企业，通常对于面粉供应商具有较强的议价能力，并能在销售上及时调整和引导产品的市场价格。但如果面粉供求情况发生较大变化或者价格产生异常波动，而公司未能有效应对原材料价格波动所带来的成本压力，将会直接影响到公司的盈利能力。公司所使用的原材料成本占总生产成本的比重约为78%。面粉价格的波动会直接影响到公司的盈利水平。因此，公司存在由于主要原材料价格异常波动而导致的经营业绩波动的风险。因此在条件成熟的情况下，利用面粉行业整合的有利时机，谨慎地利用新建、收购兼并、合作等方式进入面粉行业及其附属产业，有利于保证公司主营业务的成本和原料供应，实现公司积极稳健、做大做强的市场扩张策略，巩固和提高公司

在国内同行业中的领先地位。

1.3.2 提高食品安全的重要保障

目前，我国食品安全面临的形势严峻，食源性疾病不断出现，对人民生命和健康造成了一定危害。如何确保食品安全已成为社会性、国际性的重大课题，越来越受到政府和人们的高度重视。随着生活水平的不断提高，人们对日常必需食品的品质要求也越来越高，消费者不再满足于吃饱，更讲究食品的健康、营养、生态、美味，市场对优质粮食产品的需求也随之转旺。这就要求食品生产企业在扩大生产的同时也要加强产品安全检测能力的建设，从产品的原料、生产过程和成品的检测来保证产品的质量安全，保障产品的健康营养，满足市场的需求。在全国较优早实现生产高端面粉是从产品的源头保证挂面产品质量的重要保障，是公司实现持续健康发展、确保食品安全的必然要求。

1.3.3 节约生产成本的需要

XX面业场在XX乡XX村建设面粉生产线，可以实现从编织包装面粉向罐装面粉的转变，产品直接输送挂面生产基地，大大节约面粉的包装成本，同时可节约面粉采购的运输成本，从而提高公司的盈利水平。基于以上理由，通过对本项目的调研和分析，编制此可行性研究报告。

第二章原料资源及主要建设条件

2.1 原料资源

河南省是工业大省，也是农业大省，近几年小麦年产量均在5543 万吨左右，是全国重点小麦产区之一；XX县位于河南省北部，全县总面积1080.2平方公里，总人口55.5 万，农业人口48.8 万，辖11 个乡镇、3 个街道办事处、2 个景区管委会，207 个行政村（居委会）。农业资源丰富，盛产小麦、玉米、大豆、花生、烟叶等作物。农作物常年播种面积170 万亩以上，粮食综合生产能力5 亿公斤以上，是全国知名的商品粮生产基地县。2013 年小麦生产基地85 万亩，有无公害生产基地50 万亩，绿色食品小麦生产基地11 万亩，有机小麦转换基地 1 万亩，种子基地 5 万亩，农作物主要有小麦、玉米、花生、大豆等。正常年景亩均产小麦500 公斤，小麦品种有366、979、矮抗等优质品种。河南的小麦产量占全国的1/4，驻马店又是省内重要的优质小麦生产基地，在国内外久负盛名。

2.2 项目建设地点

本项目拟建在河南省XX县夹罡村。

2.3 自然条件

位置拟选在河南省XX县，XX县地处华北平原，位于河南省东北部，黄河下游北岸，豫、鲁两省交界处，是XX市的南大门。南部及东南部以黄河为界，与山东省东明县、鄄城县隔河相望；东部、东北部与河南省范县及山东省莘县毗邻；北部、西北部与河南省XX市、清丰县相临；西部、西南部与河南省内黄县、滑县、

长垣县接壤。地理坐标在东经114.52°—115.25°，北纬35.20°—35.50°之间。全县总面积1455平方千米。总人口108万人本县土地平坦，土层深厚，水资源充足，物产丰富，农业优势明显，是国家、省优质小麦生产基地县、农业标准化生产基地县。气象条件：项目区属暖湿带大陆性季风气候，四季分明，光照充足，热量丰富，春季干旱少雨，夏季炎热雨量大，秋季凉爽时令短，冬季寒冷少雨雪。是我国北方气候条件优越的农作物适作区。根据XX县历年来资料，该地区气象情况如下：气温：年平均气温15.0℃,历年极端最高气温43.7℃，历年最低气温-11.2℃。降雨量：年平均降雨量６28．８毫米，历年最大降雨量1179.4 毫米，历年最小降雨量338.2 毫米。湿度：年平均相对湿度69%，历年最大湿度100%，历年最小相对湿度1%。风：冬季多东北风，夏季以西北风为主。年最大风速27 米/秒，历年最大风力8 级，历年盛行风向为东北风（频率为15%）。雪：历年最大积雪深度18cm,历年最大冻土深度27cm。水文地质条件水文：地下水丰富，对混凝土无腐蚀性。地质：场地土壤半沙混合，中性偏碱。

抗震设防：公司抗震设防VIII 度

第三章、工艺技术设备方案

3.1 小麦粉生产工艺设计原则：

（1）满足产品品种质量和产量的要求；

（2）满足环境保护、劳动保护、安全卫生的要求；

（3）适应原料特征，争取最大效益；

（4）最大限度地节约能源；

3.2 原粮接收与预处理：

利用现有车间下粮和与清理设施，在此基础上工艺完善，进厂小麦经检质计量后，卸入下粮坑，利用输送设备和筛理设备对原粮进行接收和初清处理，初清工艺设置二道筛理，二组吸风，二级除尘。经过初清之后的小麦经输送设备进入毛麦仓。

3.3 清理工序：

清理流程采用三筛二打二去石一精选四风选三着水二润麦的工艺。毛麦段采用二级除尘并全部选用密闭式设备，光麦段采用脉冲除尘器一级除尘。从毛麦仓出仓后的小麦根据类型、品质等进行合理搭配，保证制粉工艺的稳定。经配麦器搭配后的小麦入仓下水平绞龙，经水平输送后入斗式提升机提升，进入高效振动筛清理出小麦中的大、小杂质，然后入比重分级去石机清理出小麦中的并肩石子，精选机清理小麦中的大麦、燕麦、荞子等异粮粒，经磁选除去铁钉等磁性金属物后，入卧式打麦机打击清理出小麦上的麦毛以及与小麦形状较近似的土块等杂质，小麦经打麦机打下麦毛、尘土等杂质后，经二道高效清理筛和风选进一步清理，这样经初步清理后的小麦入斗式提升机提升，经着水后入润麦仓润麦，润麦时间一般控制在24～30 小时之间，具体时间由技术人员根据小麦性质、季节变化灵活掌握。经过润麦后的小麦

经润麦仓下水平螺旋输送机输送入斗式提升机提升至去石机进一步除去小麦中残留的并肩石子和泥块，入磁选机进一步去磁后入第二道卧式打麦机，进一步通过打麦机的打击(重打)作用，清理出小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分麦胚，然后入碾刷麦机做最后的小麦表皮清理，经第三道高效振动筛筛理出打碎的杂质和土块，经斗式提升机提升到圆筒吸风分离器进行吸风。经过上述工艺处理后的小麦称为净麦，已不含杂质，完全符合入磨小麦的要求。净麦在入磨前进行雾化着水并掌握0.5 小时左右的润麦时间，着水后的小麦入水平螺旋输送机送入磨上净麦仓备用。

3.4制粉工序：

制粉工序是整个制粉工艺的核心，该项目主要采用2011 年国家科技进步二等奖项目“高效节能小麦加工新技术”等科研成果。与一般工艺相比较，将在专用粉质量、出率、动力消耗等方面有较好的效果。工艺采用五皮八心一渣二尾、中后路打麸、八道清粉。在皮磨系统采用“轻碾细刮”的制粉方法，以便提取量多质好的粗粒、粗粉，尽量保证麸皮完整，后路皮磨采用“磨、打”结合的手段，尽可能地刮净麸皮上残留的胚乳，降低麸皮含粉。二皮不分粗细，便于流量的调整，三皮四皮分粗细，便于操作管理。本工艺注重清粉机的使用，确保将量多质好的麦心送往心磨研磨，提高心磨物料的纯度，保证优质粉的出率，渣磨、心

磨、尾磨使用光辊，以保证面粉的质量和出率，并且可根据市场需要提取一定数量的麦胚。

第四章工程设计方案

4.1 项目的组成

本项目为小麦制粉加工项目，主要建设内容包括：小麦接收与初清车间、毛麦（润）仓、制粉车间、配粉车间、成品库、散装房式仓、机械棚、办公化验楼、职工宿舍楼、机修间器材库等辅助设施。

4.2 总平面布置与运输

4.2.1 总平面布置的原则

1、按照食品企业通用卫生规范和小麦制粉厂工程设计规范的有关规定进行总平面设计。并结合当地情况，在满足使用要求的前提下，总平面布置力争做到经济、合理，紧凑；尽量减少投资、降低造价，并切实注意节约用地。

2、根据工艺与防火要求，做到合理布局，划分生产区和生活区；生产区布置在办公生活区的下风向。

3、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量、卫生等方面的要求；原料与半成品和成品均杜绝交叉污染。

4、建筑物和设备布置还考虑了生产工艺对温、湿度和其他工艺参

数的要求，防止毗邻车间相互干扰。主要建筑取南北走向，面向通袁路。使主要建筑形体最大限度展现与人的视线，体现出金粒公司制粉厂的雄伟壮观。

5、厂区道路布置做到人流物流分流，通畅。道路形成环形，既便于机动车通行，也便于消防车辆到达各车间。尽量做到生产交通线路简洁、流畅。避免反复运输和作业线的交叉。

6、在满足生产工艺要求的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件不同子项分区布置。

7、运输是生产流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、物流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。

8、建筑物或构筑物的布置既符合防火、卫生规范及各种安全的要求，又满足地上、地下工程管线的辅设和交通运输的要求。

4.2.2 布置方案

本项目主车间为东西向布置。车间主大门面向南，此布局使车间具有充足的自然采光和良好的通风，不用对通风再单独采取措施。原料接收车间灰尘相对大些，设计中强化通风除尘措施，对粉尘区域尽量做到密闭隔离，不会对整个厂区的环境造成影响；成品库安排在主车间的后面。

第五章、消防与防火

5.1 设计依据