西安超滤压缩机脱水撬操作规程

此操作规程根据西安超滤净化工程有限公司提供的提供的操作手册修改

1. 范围：

本规程适用于陕西省天然气股份有限公司商洛CNG加气母站由西安超滤净化工程有限公司成套提供的LND80-1.2-2.5-3.5)/4.0S-N-720-100型天然气脱水装置（以下简称脱水装置）的操作。

2. 吸附流程

2.1 来自上游调压计量撬的天然气，经前置过滤器分离掉游离态水分后，通过阀门A2(B2)进入干燥塔A(B)，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散，充分地利用干燥介质，未干燥的天然气流过干燥床时，水蒸汽被吸附到亲水性干燥剂表面,被干燥到所要求的露点，净化的气体从吸附塔出口经阀门A3(B3)和后置过滤器输出洁净干燥的天然气。

3. 再生流程

3.1 A吸附塔减压

3.1.1阀门B2、B3打开，A2、A3关闭，切换B干燥塔开始吸附。

阀门F2打开，待A干燥塔压力下降至0.1MPa时阀F2关闭，然后阀门A4和阀门A1打开，接通再生系统对A干燥塔吸附剂进行再生。

3.2 A吸附塔加热

3.2.1循环风机与加热器开启，A干燥塔残留的余气，依靠循环风机作动力源，通过加热器将温度提高到所要求的再生温度。被加热的再生气体进入A干燥塔床层并均匀地扩散开来，将水分从干燥剂中蒸发出来。潮湿的再生废气经过冷却器冷却，冷凝液在分离器中被分离掉，气体再次通过循环风机，经加热器加热后导入容器。当干燥剂中水分被逐步蒸发后，再生气体出口的温度随之升高，再生气体出口温度升至设定值时，控制器自动发出指令，加热器停止加热。

3.3 A吸附塔冷却

3.3.1加热器停止工作后，循环风机、冷却风机、分离器继续工作，通过不断降低温度的再生气体循环，使A干燥塔的干燥剂温度逐步降低，当再生气体出口温度降到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、冷却风机、分离器停止工作，终止冷却过程。冷却过程中单向阀F15将自动控制补气管路及时通过成品干气阀门由减压阀F14向再生系统充压，使系统压力保持在0.09Mpa。

3.4 A吸附塔加压/待机

3.4.1冷却过程完成后，装置进入均压、加压过程。关闭阀门A1、A4，打开阀门F1，A、B塔进行均压后，打开阀门A2，对A塔充压，当A塔压力升至工作压力后，关闭阀门A2、F1。A塔进入待机状态，等待下一轮切换。

3.5 B干燥塔再生流程和A干燥塔相同，仅阀门位置不同而已，参照以上程序操作即可。

4. 切换流程

4.1本装置被设计成半自动控制切换方式，系统中所有阀门的动作，必须手动完成，使用当中仍需手动控制阀门，完成部分切换工作；而循环风机、冷却风机、加热器的工作自动进行。

4.2吸附时间设计为12小时，再生时间设计为8小时，其中加热时间约5小时，冷却时间约3小时，再生过程工作时间以达到设定温度为限。

4.3干燥塔吸附工作时，手动操作阀门顺序是：A塔工作，则打开阀门A2和阀门A3；B塔工作，则打开阀门B2和阀门B3。

4.4干燥塔再生工作时，手动操作阀门顺序是：A塔再生，则打开阀门A1和阀门

A4；B塔再生，则打开阀门B1和阀门B4。必须注意的是：打开再生阀门前，一定要先将塔内压力泄放至0.1MPa以下，防止损坏再生系统设备。

4.5再生程序启动后，加热器出口温度自动控制在（180-220）℃±5℃。当干燥塔再生气出口温度上升到120℃时，加热器自动停止工作，但显示的最高温度有可能高于120℃。系统自动执行冷却过程，随着冷却过程的进行，干燥塔再生气出口温度降到60℃时，循环风机和冷却风机自动停止工作。控制器发出信号，提示再生工作结束。

5. 开机

5.1控制系统通电后检查各指示灯及参数是否正确。在控制器上选择手动方式，打开循环风机和冷却风机，检查电机旋转方向是否正确。循环风机联轴器旋转方向应与其标示一致，冷却器风向从电机吹向散热器。确认正确后，重新选择自动方式。

5.2装置第一次开机时，建议在系统完全投入使用之前，使两个干燥塔分别作两次6小时的再生循环，保证干燥剂具有充分的活性，操作步骤参照上述内容。5.3注意

5.3.1开机时，再生系统和整个装置不得过载。

5.3.2每次启动循环风机时，应先全部打开阀门F7，运转1分钟后再缓慢关闭该阀门，使风机缓慢加载，避免损坏风机。

6. 停机

6.1装置停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高。因此，绝对不要采用直接切断电源的方式使装置停止工作。

6.2正确的做法是：关闭吸附回路所有进出口阀门，如果再生塔再生工作没有结束，断续让其再生，直到全部完成再生工作，然后关闭再生塔所有进出口阀门，最后切断电源

7. 检查与维护

7.1不需中断运行的保养与检查

7.1.1每日一次，检查再生温度、冷却器温度是否正常。

7.1.2每日一次，检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常。

7.1.3每周一次，检查切换过程及所描述的功能是否正常。

7.1.4每周一次，检查吸附、再生、冷却及切换时间。

7.1.5每周一次，检查干燥塔的压力损失。

7.1.6每周一次，检查过滤器、分离器排污口是否通畅。

7.1.7每月一次，紧固所有松动的接头。

7.2需中断运行的保养与检查

7.1.8每月一次，检查所有压力表和温度表。（此为应中断运行的检查）

7.2.1每季一次，检查前置、后置过滤器压力损失，差压大于0.1MPa时清洗或更换过滤器滤芯。

7.2.2每季一次，检查或更换循环风机润滑油。

7.2.3每年一次，检查电加热原件、所有阀门及垫片。

7.2.4每年一次，更换前置、后置过滤器滤芯。

7.3更换吸附剂

7.3.1正常使用工况下，吸附剂可连续使用3年以上。经验表明，干燥剂的使用寿命有可能更长，使用寿命直接与干燥剂的质量及前置过滤器的质量状况有关。

7.3.2建议每年检查吸附剂粉化情况。可打开后置过滤器及干燥塔装料口、干燥

塔底部排污口检查，如果发现粉化严重，应及时更换吸附剂。

7.4再生处理

7.4.1建议每年对两个干燥塔吸附剂进行一次再生处理。再生处理时可根据需要，调整温度控制设定参数，以达到较好的再生效果。再生处理的方法是：将设备进出口阀门关闭，按上述规定调整好再生压力，然后分别对A塔和B塔进行闭式循环加热再生。

切忌：再生结束后，将温度控制设定参数调回原来数值。

注意：更换装置压力系统中任何零部件，都应在设备不带压情况下进行

所有红色字体均为与厂家提供的操作手册对照后的修改部分。