内支撑拆除方案讲解

目录

第一部分编制综合说明 (1)

1.工程概况 (1)

2换撑方法选择 (1)

3支撑拆除方法选择 (4)

4.编制依据 (4)

第二部分切割施工方案 (5)

1.拆除工程流程 (5)

2.拆除施工条件分析 (5)

3.切割施工总体部署 (5)

3.1切割拆除流程 (6)

3.2切割施工工艺及步骤 (8)

3.3切割施工中废水处理 (9)

4.施工进度安排 (9)

4.1施工进度分析 (9)

4.2施工进度保证措施 (10)

5.劳动力、设备配置计划 (11)

6.施工组织结构框图 (11)

第三部分质量、进度、安全保证措施 (13)

1、质量保证措施 (13)

3、进度保证措施 (13)

4、安全生产措施及设备操作规范 (14)

第一部分编制综合说明

1.工程概况

XX一号地下室结构为两层，负二层层高为3.7米，负一层层高为3.6米，XXXX。基坑支护工程采用搅拌桩止水帷幕+支护桩+混凝土内支撑的形式。

基坑内支撑梁截面尺寸如下表：

内支撑梁面标高为2.15米，内支撑梁底距离负一层楼板结构面约0.7米。依照内支撑情况，将内支撑划分为如下图所示区域，分别划分为①~⑦区，见下图1。

根据基坑支护设计工况要求，内支撑拆除宜在负二层结构及换撑梁板施工完成后且混凝土强度达到80%后施工。

图1

2换撑方法选择

基础底板到冠梁之间使用素混凝土浇筑，厚度同底板。位置如

下图所示

内支撑拆除前，须采用钢筋混凝土梁进行换撑。换撑梁截面500X300（高），纵筋上下各316，箍筋Ф8@150（三只箍），换撑梁做法如下图所示。换撑梁沿地下室外墙楼面每桩设置一根。

由于工期紧张，混凝土强度满足施工需求所需时间不能满足业主工期节点要求，因此负一层顶板混凝土浇筑掺加“3天早强剂”。

3支撑拆除方法选择

依照环境保护、结构安全、节省造价的原则，绳锯拆切割拆除基坑钢筋混凝土内支撑梁的方法为最优方案。而一般的内支撑拆除方法如静爆、手动风镐、机动风镐、水钻等对基坑的扰动过大，对基坑支护有极大的不利影响，且噪声、扬尘、进度、造价都不如切割法。

绳锯切割方法拆除混凝土支撑主要有以下几个特点：

施工速度快，无震动，对原结构无影响，无噪音，无碎石，无粉尘，吊运快，无后续清理工作，施工环境好。

4.编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011

《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）

《广东省扬尘污染防治管理办法》

《建筑物、构筑物拆除技术规范》

业主提供的工程建筑和结构施工图

我司企业标准等有关文件

建筑施工手册

建筑施工计算手册

第二部分切割施工方案

1.拆除工程流程

切割位置放线安装固定导向轮固定绳锯机安装金刚石绳索连接相关操作系统设置安全防护

栏内支撑梁切割梁块吊装外运风镐破除。

2.拆除施工条件分析

（1）本工程拆除环境较差，拆除时需要对建筑结构成品进行保护，故拆除难度较大。

（2）吊装必须自行配置吊车，中间区域无法吊装，需要液压叉车配合驳运，受楼板承载能力限制，支撑梁分块砼块较小，切割量大，总体拆除造价较高。

（3）作业区地处繁华闹市区，施工噪音控制要求较高，对施工作业时间有较大不利影响。

（4）本工程工期较紧，各工序需紧密配合。

（5）基坑东、西、北面均可供吊车布设，汽车吊布置较灵活。

（6）负一层层高为3.7米，支撑梁梁底距离负一层楼面0.7米，普通叉车车架高度在2.5米左右，提升高度在3米，该支撑梁切断后可利用叉车转运。

（7）负一层楼面板厚为150，为人防区顶板，承载能力可达55KN/㎡，总重20吨左右轮式叉车在板面运行对结构不会造成损伤。

3.切割施工总体部署

在负二层结构及换撑梁板施工完成且混凝土强度达到80%时方可开始内支撑拆除施工，具体时间以业主通知为准。内支撑拆除采用金刚链式(钢线、碟式)切割机进行切割分段，然后采用汽车吊沿基坑边将小段支撑梁调运至出基坑，汽车吊无法吊及之处用10T液压叉车将砼块驳运至汽吊能吊及之处，然后再用汽车吊吊出基坑。

3.1切割拆除流程

1、施工准备

（1）、给水：业主在离施工现场50米左右提供水源和电源（380V、220V）。机械切割钢筋混凝土均需水冷却，切割进行冷却水需保持打开状态。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。

（2）、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。（3）、完成内支撑梁底临时支撑。梁底支撑架采用槽钢框支撑，槽钢框上部垫木方。具体搭设方法见下图所示：

2、切割施工

本工程一层楼面板厚度为150，根据一般人防结构设计要求，楼面板承载能力可达到55KN/㎡，结合地下室内墙柱较多，切割每段长度不超4米，根据支撑梁尺寸，每段重量不会超8吨，以此要求为依据，根据实际情况将待拆支撑梁划分合理段数，按照事先划分

分段位置，将砼梁进行切割。

（注：钢筋砼按2.56T/m3）

考虑到地下室通行状况，每段长度不超4米。

由于局部腰梁深入地下室内部，地下室挡土墙无法施工，经设计沟通后，同意割除一半.割除范围以现场为准。

3、起重及驳运：

切割完成后，即可安排汽车吊将梁段调运出基坑，并装运至转运平板货车，将梁段外运。基坑中部汽车吊无法吊及的梁段，用10吨叉车配合驳运至汽吊能吊及之处，再由汽车吊吊运。

4、破除

外运的梁段，在场外集中破除，相应破除废渣做无害化处理。

3.2切割施工工艺及步骤

1、给水：甲方在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。

2、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。

3、在砼梁上划分块切割钱。考虑到外运及驳运条件限制，分块大小不超过8T。

4、将切割机械安装定位，并连接好电源，水源。

5、切割: 切割顺序按照由下至上，分区逐跨，先次梁后主梁的原则逐块拆除。

7、将切割下的砼块逐块采用10T液压叉车驳运吊至50T吊车方便吊运的位置,然后用50T吊机吊至地面运输车辆上集中外运。

2.6切割设备

本工程投入的主要切割设备为：钢筋混凝土碟式切割机、钢线切割机、钻孔机。切割设备为瑞士（DIAMOND BLADE SAW MACHINE）液压链条锯系统，是目前国内最先进的切割用机。

本工程砼支撑拆卸切断采用钢线切割机配合排孔。

3.3切割施工中废水处理

本工程混凝土砼支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施：

砼支撑切割过程中的废水排到底板上集水井，用水泵集中抽水，将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道；对排水明沟、沉淀池内的垃圾，派专业人员定期清除，确保排水沟的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。

4.施工进度安排

4.1施工进度分析

根据当前地下室内支撑设计，①~⑦段内支撑互相关联影响，在现有条件下，需同时拆除方能保证基坑安全。

工期安排：按照后浇带划分，总工期约5个工作日。

4.2施工进度保证措施

1、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差及时采取措施进行调整。

2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养，使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有足够的备件，避免因设备故障而影响施工进度。

5.劳动力、设备配置计划

施工组织结构框图

由项目经理全权负责管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。由生产经理负责现场施工人员的管理、指挥。 5.1人员调配计划

5.2机具调配计划

选用的主要施工机械（型号、数量、性能）

（设备具体数量根据进度要求及时调整）第三部分质量、进度、安全保证措施

1、质量保证措施

实行项目经理负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。

2、管理措施：

a. 开工前要组织熟悉、领会施工图纸。

b. 施工过程中，要严格执行操作程序，切实保证工序质量。

c. 控制过程：图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→

测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。

d. 全面履行工程合同,严格控制施工质量,虚心接受建设单位、监

理单位意见。

3、进度保证措施

1、根据已确定的总进度计划，严格管理，严格检查，出现偏差及时采取措施进行调整。

2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进行定期维修保养，使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有足够的备件，避免因设备故障而影响施工进度。

4、安全生产措施及设备操作规范

一）安全生产责任制：

项目经理为安全施工管理负责人，落实到各班组长，施工现场配备安全员，负责与施工安全相关工作。

二）安全检查：

1、施工班组每天上班前，由班组长组织班前安全检查。

2、公司负责人不定期对各工地进行安全抽查。

三）安全纪律：

1、热爱本职工作，努力学习，操作技能，积极参加安全生产的各

种活动，提出改进安全工作的意见，搞好施工安全。

2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，严禁酒后上班。

3、不得到禁止烟火的地方吸烟、动火，杜绝一切明火。

4、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

5、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，在没有防护的高空、悬崖和陡破施工必须系好安全带，高处作业不得穿带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。

6、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。

7、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，切割拆卸作业现场周围要设围挡封闭、严禁非施工人员进入。

8、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。

9、梁板切割完成的区域要设围护，以免踏空坠落伤人。

10、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

11、各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物件坠落。

12、放置液压动力机时，必须与峭壁，崖及失稳的地面保持一段距离。

安装机头时，固定要做到牢固，切忌松动。

13、安放液压动力机时，切勿将工具附件之类物品挂在动力机上面。必须将所有液压控制阀设置于中位（零位）。关掉电动机时，先要拔出电源插头。

14、启动动力机时，确保停机按钮性能完全可靠才能开机，并密切注意压力表读数，确实保证所有液压阀杆转正置于中位（零位）。

15、切割拆卸施工时，切割机应套上防水罩，严防泥浆飞溅或可能发生的碟片刀头弹出伤人。