电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等
电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述

1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性

启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性

节能:全面通过国家节能认证,超低功耗显示器,获得国家能效标志1级认证,节能效率高

达30%

环保:通过了中国的Rohs(无铅)认证,减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认

健康:键盘、鼠标采用抗菌材料,避免细菌吸附(抗菌率达99%);经过严格的测试,保

证电脑在使用过程中,无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级(B级)标准

整合国际先进研发技术,保障国际品质

通过国家节能认证

电压适应范围

完全达到国家电磁兼容标准B级(最高级)

通过平均无故障时间(MTBF)100000小时认

获得国家绿色产品奖,取得绿色产品标识噪音指标低于30Db

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率

?更好的系统散热设计

●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部

●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速

带走,从而有效的提高了系统的散热性能

?前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率

1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面

全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面,接口位置设计合理,方便用户使用

?人性化设计

●顶置按键和指示灯设计

●方便用户进行开关机操作

●中置I/O接口设计,分离前置USB端口,改变以往连接设备形成干涉

1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计

安全性设计——保护用户固定资产安全无忧

●机箱侧板预留锁位,可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全

●可选后I/O安全盖板,进一步保证外接部件的物理资产安全

●键盘按键采用高质量的橡胶材料,具有良好的手感和耐用度,同时具备防水功能

●鼠标经过专业人体工程学设计,与使用者的手掌完美配合,适合长时间使用,同

时滚球具备防盗功能

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率

?更好的系统散热设计

●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部

●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速

带走,从而有效的提高了系统的散热性能

?前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率

1.4 易用、易维护设计——“一键恢复”、智能化维护

易操作设计——国际专利“一键恢复”,5分钟迅速恢复操作系统,减轻用户维护电脑的负担

?一触即发,简化操作:

只须在系统启动时按特定某键,即可执行备份/恢复功能,帮您轻松维护系统。

?快速恢复系统:

可仅用5钟快速恢复系统,迅速解决突发问题。

?即时系统备份:

用户可随时自行备份系统,保护重要数据

易维护设计——扩展卡易拆装设计,方便用户进行电脑硬件维护

●扩展卡易拆装设计,仅拆装一颗螺钉,就可轻松进行所有扩展卡的安装

2、货物安装、验收标准

联想台式电脑产品安装验收标准

检验验收方案:

按总订货数量的2.5%进行随机抽样检查。

合格判定标准:

A、无致命缺陷

B、重不合格品率<5%

C、轻不合格品率<10%

联想电脑产品安装验收定义:

联想电脑产品安装验收指:到用户指定场地(非工作场地)集中安装、验收;到用户工作场地安装验收。

注:各类安装验收服务,都以发货商将需安装验收的设备发运到协议指定安装验收地点

为前提。

适用范围:

在用户没有专业测试设备,且联想电脑无人为损坏的情况下进行安装验收,判断联想电脑(包括笔记本、台式和台式电脑)基本性能合格的标准。

安装验收环境:

温度:0----50℃

湿度:40----80%

电压:200---240V

远离高压电网、变电站、强磁场的环境。

安装验收项目:

外观和配件齐套性检验

包装箱外观检查:包装箱无严重破损或严重潮湿。

主机、显示器(液晶显示屏)外观检查:无明显变形和摔伤;无严重划伤。

随配物品检验:根据随机装箱单检查整机所配附件和资料齐全、无破损。随机资料内容正确。

通用部件检测

1)开机后,电脑的启动过程应正常,不应有不正确的现象出现,如:启动时不正常停顿(包括死机)、报某个设备或程序错误、声音(包括PC喇叭和音箱)不正常、有冒烟打火现象;

2)电脑运行过程中,无异常声响,或其它不正常的现象,如:莫名其妙的死机、重启、屏幕抖动、花屏等,显示器画面无严重倾斜、无磁化现象、旋纽使用正常;

3) 笔记本液晶显示屏出现的疵点数少于六个,且不出现两个疵点紧邻的现象;

4)配置表内显示的CPU类型、主频,软驱类型、内存配置与装箱单相符;

5)键盘各键帽标识正确,使用正常,无卡键现象;

6)鼠标上对应键使用正常,无卡键现象;

7)软驱内插入软盘,读写正常,无异常噪音,弹出无卡盘现象;

8)光驱内放入光盘,无异常噪音,能正常读取数据;按键操作正常;

9)硬盘可被正常识别,无坏道(使用操作系统附带的磁盘扫描程序对硬盘进行扫描);

10) 对需要联网的电脑(包括局域网、Internet等),在网络配置正确的情况下,应能正常连网,不应有在权限具备的情况下不能上网和无法访问的现象;

11)对于家庭电脑,在播放正版的CD音乐、VCD光盘时,声音和图像都应正常,不应出现无声或无图像等异常的现象;

12)随机的主要软件,如:幸福之家、我的办公室等应启动、运行正常。

特配部件的检测

网卡可正常上网;

磁带机内插入磁带,可正常读写,弹出不卡磁带;

注:新机型增加的新附件的验机标准,以实际说明书中阐述的功能为准。

施工工艺与验收标准

1、施工工艺与验收标准 主要内容 1、水路改造施工标准 2、电路改造施工规范 3、瓦工贴砖工艺和验收标准 4、吊顶施工工艺和验收标准 5、木工施工工艺和验收标准 6、油工喷涂施工工艺和验收标准 7、乳胶漆施工工艺和验收标准

1、 水路改造施工标准 (一)、材料提示 根据公司报价材料选用符合国家标准的材料,进行施工(给水改造国 家禁止使用镀锌管和UPVC管)。 (二)、施工注意事项 1、一般改水走顶不走地,走直不走斜为原则,各冷、热水出水口必 须水平,一般左热右凉,管路铺设需横平竖直。布局走向要安全合理, 管卡位置及管道坡度等均匀符合规范要求。各类阀门安装应位置正确, 便于使用和维修。 2、进水应设有室内总阀,安装前必须检查水管及连接配件是否有破 损、砂眼、裂纹等现象。 3、水表安装位置应方便读数,水表、阀门离墙面的距离要适当,要 方便使用和维修。 4、厨房内如加装饮水机、净水机、小厨宝等应考虑预先留好上、下 水的位置及电源位置。 5、冷、热水管均为入墙做法,开槽时需检查槽的深度要大于管道直 径1cm以上,冷热水管不能同槽,热水管道保温处理。 6、淋浴混水阀的左右位置正确,且装在浴缸中间(先确定浴缸尺 寸),高度为浴缸上150-200mm,按摩浴缸根据型号进行出水口预留。 混水阀孔距一般保持在(暗装)150mm,(明装)100mm,连杆式淋浴 器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。 7、坐便器的进水出水口尽量安装在能被坐便器挡住视线的地方。连 体坐便器要根据型号来确定出水口的位置,一般要留在马桶霞水口正中 左方200mm处。 8、安装电热水器或者太阳能、煤气热水器时,应由专业厂家负责安 装。 9、安装厨、卫管道时,管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最 后尺寸,即预先考虑墙砖的厚度。 10、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置,下水的布置。同 时注意电源插座的位置是否合适。厨房橱柜内放滚筒洗衣机一定要确定 好洗衣机和橱柜的尺寸,以便留好上下水的位置。 11、墙体内、地面下,尽可能少用或不用连接配件,以减少渗漏隐患 点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。 12、墙面商给水预留口(弯头)的高度要适当,既要方便维修,又要 尽可能少让软管暴露在外,并且不另加接软管,给人以简洁、美观的视 觉。对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具,预留口高度,一般应设在地 面上500-600mm左右。立盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后, 劲可能用立柱遮挡。壁挂式洗脸盆(无立柱、无柜子)的排水管一定要 采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管(即下水管入墙)。

采购产品技术要求和验收标准

采购产品技术要求和验 收标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

采购产品技术要求和验收标准元器件入库前检验 严格执行采购控制程序,从合格的供方采购合格产品。 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验,。对安全件,至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验:对关键元器件,至少应抽取5%的样品进行检验:对一般材料,只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准: 1.2.1 断路器: 依据标准:《低压断路器》 检验/验证项目、方法和标准: 1.2.2 隔离开关、熔断器: 依据标准:《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》 检验/验证项目、方法和标准:

1.2.3 接触器: 依据标准:《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器: 依据标准:GB1208《电流互感器》 依据标准:《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准:

依据标准:GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准:

依据标准:GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准: 1.2.8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准:GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准:

写入库前的检验记录。出现不合格则全检,合格放行,不合格退货。 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时,最终判定为不合格产 品,在出厂检验中作记录。 外协件入库前检验 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 各种型号的低压柜柜体,到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等,合格后方可入库。 生产过程中的自检 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件,不得擅自更改或降低工艺标准,也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 在每个工序完成后,转入下道工序前,操作人应进行自检,确认该工序合 格后,在产品随工卡上加盖自己的工序章,并向检验员口头报验,检验员检验合 格,在随工卡盖章后,方可转入下道工序。 若检验人员检验后,判定某一项不合格,应进行返工,返工后必须重新检验,直到判定合格为止,加盖检验章,方可转入下道工序 对不合格品的处理方法 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的,由检验员将检验结果(缺陷 描述)等,填写在采购产品进厂检验单中,做出标识,另行存放,按不合格品控 制程序执行。 过程产品发生不合格时,由检验员通知操作工返修,并在随工卡上作记 录,返工返修的产品重新报验合格为止,若产品确定为不合格,则应作好标识, 另行存放,按不合格品控制程序执行。 过程产品发生不合格时,由检验员将检验结果,填写在成品检验记录中, 按不合格品控制程序执行。

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件; b) 单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件; c) 白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;

电脑安装及验收标准

、 1.外形包装验收: 每台设备有独立的包装,包装外观完好,无破损、变形,否则视为产品不合格。 双层包装箱,并且有防潮设计,符合设备运输和存储要求。 2.开箱检验: 根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件,包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。 根据技术配置要求,从设备外观检验设备是否符合要求,外观是否有划伤或者磨损,否则则视为不合格。 3.加电检验: ) 每台设备进行加电检验,验收配置是否符合合同技术指标要求。 检验交货设备是否和测试样机一致。 检查电源适应能力,检查设备是否能正常启动,检查软件版本是否与说明书相符,检查硬件配套是否能识别。 稳定性检查:随机选取部分设备,在高温高湿环境下加电运行72小时,检查设备是否正常。 环境适应性检验:依照产品技术或者国军标的要求,按照批次5%的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。 电磁兼容性试验:产品通过B级检验,随机选取1-2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。 4.检验报告 交货时,同时提供此批设备的批次检验报告。 - XX设备详细验收标准 1 引用标准及依据 《制成品检验规定》 2检验环境要求 相对温度:25C10C; 相对湿度:45%~80%; 工作环境噪音:50dB~70dB; 视距、视角:40.00cm±5.00cm,45; ) 光照条件:500 LUX ~ 1000LUX; 测试环境电源:220V±10%,50Hz±1Hz。 3不合格等级定义 Z类不合格:未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。 A类不合格:影响系统整体或部分性能、结构;影响产品主要外观;有部件或资料遗漏等造成无法使用者。

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程: 090101、熟习图纸,按图施工。采用水平管抄出水平线,用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样,确定无误后方能上顶,保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨,间距为800-1000,必须使用100×8钢膨胀固定,约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内,钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨,选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400,层板龙骨间距为300×300,厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600,采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置,筒灯开孔处不得有木龙骨,吊顶及吸顶灯处应单独进行加固,客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上,重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块,封板时相邻板留缝3㎜,使用专用螺钉固定,沉入石膏板0.5-1㎜,钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定,不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块,确保钉子钉在木龙骨上,使用U416或U419码钉固定,钉距为80-150,钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面,则必须使用醇酸清漆滚涂一遍,防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时,应了解扣板的规格,结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时,注意灯具线路拖出顶面,依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置,拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200,所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管,暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板,后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层,封一层五层板,再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程: 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级。 030103、基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿 润,晾干待用。 030106、确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙,应将墙砖对分,即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝(即在四边对缝的基

产品设计制造技术标准和检验标准

产品设计制造技术标准和检验标准 一.规程、规范、规则 1.《特种设备安全监察条例》 2.《特种设备行政许可实施办法》 3.《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4.《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5.《锅炉安全技术监察规程》 6.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二.设计、制造标准 1.GB1576-2008《工业锅炉水质》 2.GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3.GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4.GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5.GB/T11943-2008《锅炉制图》 6.JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7.JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8.JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9.JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10.JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11.JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12.JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13.JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14.JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15.JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16.JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17.JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18.JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

工装制作验收标准试行版

工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量 具、刀具等的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合 产品要求的合格工装。 3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负 责工装设计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质 量,使用操作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须 进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰。编号规 则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01为模具流水号;编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程 中如有修改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员。

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理,按时保质的完成设备安装调试工作,结合公司的实际情况,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门,应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,制定设备安装方案,并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备,需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物,以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响,按要求预留安全距离,设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工,并做好进厂安装前安全培训工作,重点培训安装过程中需注意的事项,以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如:管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等,并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。 劳保用品的准备,如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单,主要包括:设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的,由设备管理部向基建主管室申请清理路面,不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理; 1)要安装的产品必须是合格的产品,不合格的设备不得安装; 2)电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3)安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4)铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。 5)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线(PE线为编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6)配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修; 7)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离X1,X2(此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2(X1—X2) 1.1.1.5 主梁上拱度(下挠度)的测量方法:(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg)拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H—(h1+h2)当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度(包括滑轮径),一般为150~160mm; h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在的直线打洋

冲眼A11,A22,A33,A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线 L3、L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案(四) 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测: 选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a),然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为: ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为:δ=(b1—b2)/2—(b3—b4)/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目,进行检查,检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕,起重机安装后应对其进行检查,各项检查

产品验收标准和验收方法

产品验收标准和验收方法 一、验收程序: 1.外形包装验收:每件物品有独立的包装,包装外观完好,无破损、变形,否则视为产品不合格。包装箱有防潮设计,符合设备运输和存储要求。 2.开箱检验:根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件,包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。根据技术配置要求,从设备外观检验设备是否符合要求,外观是否有划伤或者磨损,否则视为不合格。 二、验收标准、方法: 1.本项目采购人将严格按照政府采购相关法律法规以及《四川省政府采购项目需求论证和履约验收管理办法》(川财采〔2015〕32号)的要求进行验收。 2. 验收结果合格的,中标人凭“验收结果”办理履约保证金的退付手续;验收结果不合格的,履约保证金将不予退还,也将不予支付采购资金,还可能会报本项目同级财政部门按照政府采购法律法规及《四川省政府采购当事人诚信管理办法》(川财采〔2015〕33号)等有关规定给予行政处罚或者以失信行为记入诚信档案。 3.竣工移交:验收合格后,交付使用单位。中标人与采购人应严格按照投标产品的行业标准及国家相关验收标准的要求进行验收。 4.开箱检验时双方皆应派员参加,严格按照“项目清单”中的技术参数要求提供产品,所提供的所有产品均符合国家产品的有关质量标准。安装完毕后由采购人验收,验收标准按照各生产厂家的标准执行,验收合格后双方及时签署《货物验收单》;验收不合格时,双方应签署书面证明,供方应根据证明材料及时补足或更换,费用由供方承担。 5.货物的保修期从签署《货物验收单》之日起算。 投标人名称(公章):成限公司 法定代表人或授权代表(签字): 投标日期:2018年2月7日

电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述 1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性 启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性 节能:全面通过国家节能认证,超低功耗显示器,获得国家能效标志1级认证,节能效率高达30% 环保:通过了中国的Rohs (无铅)认证,减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认证 健康:键盘、鼠标采用抗菌材料,避免细菌吸附(抗菌率达99%);经过严格的测试,保证电脑在使用过程中,无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级(B 级)标准 整合国际先进研发技术,保障国际品质 通过国家节能认证 电压适应范围完全达到国家电磁兼容标准B 级(最高级) 通过平均无故障时间(MTBF )100000 小时认 获得国家绿色产品奖,取得绿色产品标识 噪音指标低于30Db

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速 带走,从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率 1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面 全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面,接口位置设计合理,方便用户使用 人性化设计 ●顶置按键和指示灯设计 ●方便用户进行开关机操作 ●中置I/O接口设计,分离前置USB端口,改变以往连接设备形成干涉

1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计 安全性设计——保护用户固定资产安全无忧 ●机箱侧板预留锁位,可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全 ●可选后I/O安全盖板,进一步保证外接部件的物理资产安全 ●键盘按键采用高质量的橡胶材料,具有良好的手感和耐用度,同时具备防水功能 ●鼠标经过专业人体工程学设计,与使用者的手掌完美配合,适合长时间使用,同 时滚球具备防盗功能 国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速 带走,从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率

安装、调试、培训及验收方案

1售后服务承诺 中标公司做出如下售后服务计划及承诺: 1.1安装、调试、培训及验收方案 中标公司对所提供的设备进行方案设计、系统集成、现场安装、设备调试及验收等做如下承诺:1、安装调试 1)中标公司负责按合同中规定的设备型号、数量将设备免费送达指定地点,并 保证按合同要求按时完成设备安装、调试、启动、运行等工作。2)中标公司按照合同要求测试所有硬件、软件。3)中标公司提供详细的技术培训。 4)中标公司提供现场安装、检查、测试、操作和维护的手册及图纸;5)保证满足功能规范中所述运行要求,负责合同中所有设备的现场安装管理、 现场验收测试。 6)货物到达后,由中标公司和用户人员监督下,由用户人员清点货物,并检查 货物的外观。 7)中标公司工程师在现场安装其设备时,应遵守用户单位规定及当地的法律、 法令。2、技术培训 设备正常运行验收后,中标公司负责在项目现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训,培训目的使所有操作人员掌握:1)熟练掌握设备和软件使用方法2)正确使用调校功能 3)识别初级故障及必要的恢复方法4)系统各项功能的应用5)常见故障排除方法 中标公司根据使用人员时间采取集中培训和一对一培训等方式,以确保使用人员具备上述能力。3、最终验收测试 所有设备完成安装调试后,双方即可进行验收测试。所有的设备基本功能技术性能符合指标后,双方即可签署设备验收合格书。 中标公司一贯非常重视为客户提供优质的售后服务,以支持我们客户的成功。中标公司技术人员素质高,其服务质量、效率、态度各方面都得到国内客户的好评。为了确保中标公司所供设备的优质运行,中标公司愿为用户的整套系统提供高质量的维护服务。 4、性能保证 中标公司确保所提供的工程施工方案及提供的设备材料的完整性和可用性,保证系统能够投入正常运行。若出现由于中标公司提供的设备材料不能满足要求或提供的技术支持和服务不全面而导致系统功能无法实现或不能完全实现,由中标公司负担全部责任。 用户方可以根据技术规范实施测试以检验系统是否满足要求。中标公司工程技术人员将在现场并予以协助及监管测试。

采购产品技术要求和验收标准

采购产品技术要求和验收标准 1.0 元器件入库前检验 1.1 严格执行采购控制程序,从合格的供方采购合格产品。 1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验,。对安全件,至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验:对关键元器件,至少应抽取5%的样品进行检验:对一般材料,只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准: 1.2.1 断路器: 依据标准:GB14048.2《低压断路器》 1.2.2 隔离开关、熔断器: 依据标准:GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

1.2.3 接触器: 依据标准:GB14048.6《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器: 依据标准:GB1208《电流互感器》 依据标准:GB14048.5《控制电路电器和开关元件》

检验/验证项目、方法和标准: 1.2.6母线: 依据标准:GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准:

依据标准:GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准: 1.2.8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准:GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准:

1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品,如有一项不符即为不合格品,并 填 写入库前的检验记录。出现不合格则全检,合格放行,不合格退货。 1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时,最终判定为不合 格产 品,在出厂检验中作记录。 2.0 外协件入库前检验 2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 2.2 各种型号的低压柜柜体,到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等,合格后方可入库。 3.0 生产过程中的自检 3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件,不得擅自更改或降低工艺标准,也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 3.2 在每个工序完成后,转入下道工序前,操作人应进行自检,确认该工序 合格后,在产品随工卡上加盖自己的工序章,并向检验员口头报验,检验员检验 合格,在随工卡盖章后,方可转入下道工序。 3.3 若检验人员检验后,判定某一项不合格,应进行返工,返工后必须重新检验,直到判定合格为止,加盖检验章,方可转入下道工序 4.0 对不合格品的处理方法 4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的,由检验员将检验结果(缺 陷描述)等,填写在采购产品进厂检验单中,做出标识,另行存放,按不合格品 控制程序执行。 4.2 过程产品发生不合格时,由检验员通知操作工返修,并在随工卡上作记 录,返工返修的产品重新报验合格为止,若产品确定为不合格,则应作好标识, 另行存放,按不合格品控制程序执行。 4.3 过程产品发生不合格时,由检验员将检验结果,填写在成品检验记录中, 按不合格品控制程序执行。

制造安装验收标准

制造安装验收标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程

220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准: 1) 《电力变压器第1部分总则》 2) 《电力变压器第2部分温升》 3) 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 4) GB/《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 5) 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 6) GB/《电力变压器第10部分声级测定》 7) GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 8) GB6450-1986《干式电力变压器》 9) GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 10) 《高压输变电设备的绝缘配合》 11) GB/《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 12) GB/《高电压试验技术第二部分测量系统》 13) GB/《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分:对数字记录仪的要求》 14) GB/《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 15) GB/T7354-1987《局部放电测量》 16) GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 17) GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》 18) GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 19) JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》 20) GB2536-1990《变压器油》 21) GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》 22) GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》

施工工艺及验收标准

施工工艺及验收标准 施工工艺 (1)吊顶(木龙骨+石膏板) 1)吊顶采用尺寸不小于2.5X3cm的杉木木方,吊筋必须用膨胀螺栓加固, 9mm石膏板。 2)吊顶木方最大间距不得超过300x400mm,木方必须刷防火涂料。 3)固定石膏板的自攻丝是最大间距不得超过250mm,不允许用直钉固定石膏板. 4)自攻丝必须刷防锈漆处理。 5)竖线吊筋细度不低于2X2cm,竖向木龙骨间距不大于50cm.o 6)竖向木龙骨在和横向木龙骨的连接时应用侧向连接,以增加吊顶的承载负重强度.7)刷涂防火涂料时,必须刷涂均匀,不得有漏刷、透底现象. 8)轻钢龙骨4OOX12OO,吊杆用C6—8mm钢材,用膨胀螺栓与混泥土紧固. 9)石膏板留缝最低不小于3mm宽,填缝口必须用石膏粉调浆刮平后,才能用乳胶贴牛皮纸。 1。)吊顶造型部分,应用大芯板锯出造型,接口处用弹性腻子刮平 (2)门、门窗套及线 1)空心门:用单层大芯板做框架开80X1。。宽条作木龙骨架,中间大芯板宽wcm,龙骨间距不大于2ocm,内衬九厘板,外贴三合板或饰面板。或用双层大芯板

做框架开8oXioo宽条作木龙骨架,中间大芯板宽iocm,龙骨间距不大于iocm, 外贴三合板或饰面板。 2)实心门:A)、用环保拼大芯板开条做双层龙骨架,规格:边框12OB,中间板宽wcm,大芯板龙骨横放间隔不大于2cmo B)、双层大芯板或一层大芯板封九厘板,外贴三厘板,实木收口。(实心门须安装三个活页) 3)有框玻璃门:双层大芯板做框架,外贴三厘板,实木收口。 4)门套:大芯板做底,外贴九厘板加饰面板。 5)窗套、哑口:单层大芯板做底,外贴饰面板。 6)门窗套线:实木木线,门套线净厚度不少于8mm,另一边不少于5mm o 门套线采用双排钉交叉固定,钉距以womm为宜。不允许涂刷白乳胶。门套线与墙面之间不得留有空隙,应以5厘或9厘板衬底。 (3)n洞尺寸及其他 1)卧室门洞最后完工后尺寸不低于78cmo 2)挂门一侧必须采用双层实芯大芯板,内侧一层可用8cm以上大芯板做龙骨, 以作调平整之用。 3)不允许采用木龙骨做门窗套框架。厨房、卫生间门洞如太窄,允许非挂门侧为单层。门套应为大芯板衬底九厘,外饰三厘板。 4)必须与基层结合紧密,空隙处以木质品填实,不留缝隙。双排打直钉,无松动。钉眼之间的距离要体现规范、有序,钉眼距离不大于iocm,不打乱钉。 5)油饰面板不许有碰伤,面板先刷底漆,以保护饰面板。 6)橱柜、吊柜用1.8mm—2mm的PVC边,吊柜、橱柜内的层板上层,喷作混油,边缝用PVC收边。

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求,
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2)客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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产品设计制造安装验收标准

附表一:产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 (1)设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性;作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 (1)设备的主体主要为碳钢结构,选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定,确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 (2)制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法,制作时要达到规定的标准,从而确保产品结构组装的最终质量。 (3)设备的制造除了满足设计要求外,还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 (4)设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 (5)设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 (6)设备外壳应配置吊环,便于设备的吊装。 (7)设备的质量直接影响到设备的性能,因而在设备的整个制造过程中,我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 (1)设备的各功能段采用组合装配式,设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 (2)设备安装时应该严格按规范和有关标准进行,逐个构件逐段地控制质量,一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 (3)电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等,必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘

编制施工方案通用标准规范

编制施工方案通用标准规范 国家标准: 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 地下防水工程质量验收规范GB20208-2011 土方与爆破规程施工及验收规范GB50201-2012 混凝土结构规程施工规范GB50666-2011 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构规程施工规范GB50755-2012 屋面规程技术规范GB50345-2012 屋面工程质量验收规范GB50207-2012 高层民用建筑防火设计规范GB50045-97(2005版) 公共建筑节能设计标准(GB50189-2005) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 精品word 文档值得下载值得拥有

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版) 建筑设计防火规范GB50016-2006(2010版) 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 采暖通风与空调设计规范GBJ19-87 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274-2010 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2010 火灾自动报警系统设计规范GB50116 —98 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010) 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-2004 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑照明设计标准GB 50034-2004 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 精品word 文档值得下载值得拥有

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