蛙式打夯机安全技术交底(标准版)

蛙式打夯机安全技术交底(标准版)
蛙式打夯机安全技术交底(标准版)

蛙式打夯机安全技术交底(标

准版)

Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0987

蛙式打夯机安全技术交底(标准版)

单位工程名称:

重庆八中宏帆中学综合楼工程填写:2007年10月20日机械名称:

蛙式打夯机任务单编号:2007-机-15

安全技术交底内容:

一、执行标准、规程、规范、法律:

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;

2、打夯机安全技术操作规程;

3、项目安全管理规定。

二、安全管理目标:

1、杜绝重大伤亡事故发生;

2、杜绝重大设备火灾事故;

3、轻伤频率控制在1‰;

4、达到《建筑施工安全检查标准》合格。

三、安全操作事项:

1、作业人员进场必须遵守项目部安全管理规定,佩带安全帽、工作证;

2、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题后方可使用;

3、夯机操作时两个人操作,一人扶夯机,一人整理电线,防止夯头夯打电源线,发生触电事故;

4、夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打,夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走;

5、夯机作业时,机前2m内不得有人。多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5m,前后距离不得小于10m;

6、作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;

7、随机的电源线应保持3~4m余量,发现缆线扭结、缠绕时,及时断电,停止作业,马上修理;

8、挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下,严禁推扔打夯机;

9

、工作完后,断电锁好闸箱,放在干燥处和防潮防雨处保管。

交底人签字:讲解时间:年月日

接受任务负责人签字:

检查执行情况:

安全员签字:

本卡管理办法:1.凡下达施工任务,必须填写本卡,进行安全技术交底

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改

采掘工程安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 采掘工程安全技术交底(标准版)

采掘工程安全技术交底(标准版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、锻制钢纤时,锻工应按规定穿戴防护用品,熔钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时,开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 3、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 4、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。严禁在残眼上打孔。 5、用人力冲击法打松软岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。 6、人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人侧面,严禁对面使锤。 7、机械扩眼,应采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要支稳,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动工凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆宜悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。

空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道联接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。 8、爆破器材应严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。 9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁穿着化纤衣服。 10、爆破器材应按规定要求进行检验,对失效及不符合技术条件要求的不得使用。 11.爆破器材应由专人领取,炸药与雷管严禁由一人同时搬运。严禁电雷管与带电物品一起携带运送。爆破器材运送,应避开人员密集地段并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。 12、制作起爆药包(柱),应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。 导火索要用快刀切齐,轻轻插入雷管,不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧,严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底 一、施工设施准备 1、施工机械 主要施工机械:起重机、推土机、夯锤等。 2 、工具用具 主要工具用具:卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。 二、强夯机安全操作规程 1、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。 2、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。 4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求: 1)各部件连接良好,无松动。 2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活。 3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线绝缘完好。 5、内燃冲击夯启动后,内燃机应怠速运转3—5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。 6、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。 7、夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。 8、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。 9、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。 10、夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 13、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。 14、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 三、作业风险分析 1、极端天气 应及时关注天气预报,特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报,极端天气期间必须停止施工,关掉现场电源、水源,必要时应将夯机水平放倒,并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后,再次开机前应组织相关人员对机械进行检查,确保其性能完好。2、机械伤害

强夯安全技术交底

安全技术交底记录表 项目名称: 施工单位:

夯击点30m以外。 6、重锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。 7、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中,工作人员必须集中思想、相互之间默契配合,防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧,并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。 8、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,重锤吊离地面高度不得大于1m;且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。 9、在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净,避免夯击过程异物飞溅伤人。 10、在施工场地要根据现场情况进行洒水,减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。 11、因强夯震动大,在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。 12、夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。

二、事故应急措施 1、发生事故后,迅速采取必要的措施抢救人员和财产,防止事故的扩大。遇到紧急事件,首先拨打急救电话:120、999(急救)、119(火警)、122(交通事故)。 2、急救原则:先救命,后疗伤。 3、急救步骤:止血、包扎、固定、救运。 4、常用的急救措施: (1)包扎:伤口包扎绷带必须清洁,伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血,要用折叠多层的绷带盖住,并用手帕和毛巾(必要时可撕下衣服)扎紧,直到流血减少或停止。 (2)碰伤:轻微的碰伤,可将冷湿布敷在伤处。较重的碰伤,应小心把伤员安置在担架上,等待医生的处理。 (3)骨折:手骨或脚骨折断,不要盲目搬动伤者。有条件的情况下应将伤员安置在担架或地上,用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于 100-1500mm的地板或竹片绑缚在肢体的外侧,夹住骨折处,并扎紧,以减速伤员的痛苦和伤势。 (4)碎屑入目:当眼睛为碎屑所伤,要立即去医院治疗,不要用手、手帕、毛巾、火柴梗及别的东西擦拭眼睛。 (5)灼烫伤:用清洁布覆盖伤面后包扎,不要弄破水泡,避免创面感染。

安全技术交底挖掘机装载机运输车辆

安全技术交底挖掘机装载机运输车辆

JL-CX-16-03 安全技术交底 工程名称绣源河流域综合治理项目启动段4.4Km土石方工程第四合同段 参加人员 安全交底内容:挖掘机操作安全技术交底 1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。 2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3、铲斗的结构只适用于挖土,如果用它来横帚或夯实地面,将使产斗和动臂因受力不当而 损伤变形,所以,平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4、铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土,所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施,否则

将严重损伤机械和铲斗。所以,挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或 爆破法使冻土层破碎。 5、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规 定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0M,轮胎距工作面边缘距离应 大于1.5M,并测试各制动器,确认正常后,方可作业。 6、作业前重点检查以下项目符合要求: (1)、照明、信号及报警装置等齐全有效; (2)、燃油、润滑油、液压油符合规定 (3)、各铰接部分连接可靠; (4)、液压系统无泄漏现象; (5)、轮胎气压符合要求。 7、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并严格按内燃机安全交底启动内燃机。 8.机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温,为安全作业创造条件。启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表批示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载

路基工程安全技术交底

路基工程安全技术交底

12.在正式施工前,施工队应根据工程实际情况制定符合工程进展实际需要 的专项安全生产技术防护措施,报项目经理部工程部、安全生产领导小组审核。并就审核后的正式措施对各施工班组和工人进行详细的交底,并做好交底签认手续。 13.施工队必须设立专职和兼职安全员,对整个施工生产全过程进行安全监督、检查。 14.施工所用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和必要的检 验,保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 15.所有参建员工都有义务和责任对施工场区所设置的安全标志、标牌有监督和保护的权利与责任。在平时生产过程发现有歪斜、移动的应自觉重新树立好;一旦发现有人破坏设施应立即制止,制止无效的情况下立即通知项目部安全生产部进行处理。 二、临时用电的安全要点 1、施工现场必须配备一个总电源箱(需防水),各用电点必须配有分电源箱; 2、必须做到单机单闸,电源开关必须使用空气开关,严禁使用刀闸开关; 3、做到三级漏电保护,即总电源、分电源、单机的漏电保护,确保现场施工人员的生命安全; 4、用电器在使用过程中,接线时需注意三相平衡,严防三相失调,造成设备损坏; 5、用电线路必须架空布设,不可随地走线,使用线杆必须满足承载要求,并且线路清楚便于巡查; 6、用电设备必须满足国家安全要求,自制及非标用电设备杜绝进场; 7、必须配备1名专职电工,具有《电工证》,负责现场的用电线路及用电设备管理,排除用电安全隐患。配备电工有实际困难时,应向项目部申请电工支持,严禁无证操作。 8、基坑内照明电压不得高于36V。 三、各工种安全、技术操作要求 1.挖掘机作业施工要求: 1)发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平整稳固,工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提铲不应过猛。 2)在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时,应将较大石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,严禁用铲斗将悬空砸下。人工处理时亦应有可靠的安全措施。 3)严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内严禁站人。

隧道安全技术交底(全套)

全套隧道安全技术交底 目录 一、第一部分各工序施工安全技术交底…………………………… 1、洞口工程………………………………………………………….. 2、管棚施工………………………………………………………….. 3、管棚加工…………………………………………………………… 4、开挖施工………………………………………………………….. 5、爆破作业…………………………………………………………… 6、装渣与运输……………………………………………………….. 7、初期支护………………………………………………………….. 8、二次衬砌………………………………………………………….. 9、通风、防尘防毒………………………………………………….. 10、照明与防火………………………………………………………. 11、注浆施工…………………………………………………………. 二、第二部分各工种安全技术交底……………………………….. 1、装载机操作工……………………………………………………… 2、挖掘机操作工…………………………………………………….. 3、空压机操作工…………………………………………………….. 4、机动车驾驶员…………………………………………………….. 5、搅拌站操作员…………………………………………………….. 6、二次衬砌泵送混凝土操作工…………………………………….. 7、二次衬砌台车操作工…………………………………………….. 8、开挖支护(钢拱架加工)………………………………………… 9、开挖支护(钢拱架安装工)……………………………………… 10、开挖支护(电焊工)……………………………………………. 11、气焊(割)操作工………………………………………………. 12、开挖支护(风钻工)……………………………………………. 13、开挖支护(爆破工)……………………………………………. 14、开挖支护(喷砼工)……………………………………………. 15、开挖支护(锚杆安装工)………………………………………. 16、混凝土浇注工……………………………………………………. 17、钢筋工…………………………………………………………….

强夯地基工程施工安全技术交底

强夯地基工程施工安全技术交底 强夯地基工程的施工安全技术交底 分项工程名称:强夯地基作业内容 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。 2.凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。 3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。 4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。 5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 6.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。 7.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。 8.使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。 9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。 10.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。 11.夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。 12.干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。 补充作业指导内容: 感谢您的阅读!

风动凿岩机使用安全技术交底

编号:AQ-GL-01491 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 风动凿岩机使用安全技术交底 Safety technical disclosure of pneumatic rock drill

风动凿岩机使用安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 1、作业前,检查风、水管应符合规格,无漏水、漏气现象,钻杆头应符合规定,并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 2、开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动,场地清理干净,无遗留瞎炮。 3、在深坑、坑槽井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。 4、严禁在废炮眼上%考%试|大|钻孔和骑马式操作,钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。 5、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压,严禁用折迭风管的方法停止供气。 6、在离地3m以上或边坡上作业时,必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管,如必须拖拉时,应先让坡下的作业人员撤离。

7、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业,在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,要采取防尘措施。 8、在装完炸药的炮眼5m以内,不准钻孔。 9、夜间或洞室内作业时,必须有足够的照明,洞室施工要有良好的通风措施。 10、作业后,关闭风、水管阀门,并收好风、水管放置到安全地带。 11、操作者必须经过有关部门培训,考核后持证上岗,并%考%试|大|认真遵守安全操作规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

最新风动凿岩机安全操作规程技术交底

风动凿岩机安全操作规程技术交底 1、风动凿岩使用条件:风压宜为0.5~0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用洁净的软水。 2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前,应向自动注油器内注入润滑油,不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。 5、开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达

10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。 11、运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人,凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方地,应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

强夯机械使用安全技术交底(新编版)

强夯机械使用安全技术交底 (新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0634

强夯机械使用安全技术交底(新编版) 交底内容: 1、拉任强夯作业的主机,必须按照强夯等级的要坟经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机作主机的应按规定执行。 2、夯机的作业场地必须平整,门架底座应与夯机着地部位保持水平,如下沉超守10cm时,应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要经构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。 4、夯机在工作状态时,臂杆仰角应为69~71度。 5、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,严禁提锤。 6、变换夯位后,必须重新检查门架支腿应稳固可靠,然后再将锤提升10~30cm,检查整机,的稳定性,确认可靠后方可作业。

7、夯锤上升接近规定高度时,必须加强观察,防止自动脱色失灵时夯锤上升过高而发生事故。 8、夯锤落下后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人不得提前下坑挂钩,从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时,应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。 10、夯坑内有积水或因粘土产生的底吸力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 11、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动时,支腿离地面高度不得超过50cm。 12、作业后,应将夯锤下降放实在地面上。严禁在非作业时将锤悬挂空中。 13、操作者必须经培训考核合格后持证上岗,并遵守安全操作规程。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

项目安全技术交底-挖机操作安全技术交底

工程名称工种挖机操作 施工部位土方工程交底时间 交底内容: 1、遵守施工现场的一般性安全规定:进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带;遵守施工现场的各项规章制度;禁止酒后进入施工现场;施工现场严禁吸烟;严禁赤脚、光膊进入施工现场; 2、挖机司机必须先到项目部实名制登记,经过安全教育、安全技术交底并且考试合格,且持有操作证方可上岗作业. 3、严格执行项目部《土方开挖工程施工方案》及相关工艺流程. 4、挖掘作业的施工机械,进场前必须经验收合格后方可使用; 5、挖掘作业的施工机械,每班作业前必须经空车试运转正常后,方可进行作业,进铲不得过深,提升不得过猛. 6、机械挖掘作业时,应有专人指挥,穿反光背心,防止机械伤人或坠土伤人;配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作、当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业. 7、挖掘作业过程中,应注意现场的电缆、管线等走向;杜绝挖破电缆、管线现象的发生; 8、挖掘作业时,应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土; 9、在施工中遇到下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工: (1)填挖区土体不稳定,土体有可能坍塌; (2)地面冒水冒浆,机械陷车,或因雨水机械在坡道上打滑; (3)遇大雨、雷电、浓雾等恶劣天气; (4)施工标志及防护设施被损坏; (5)工作面安全净空不足. 10、挖机作业机械停放和运行要在坚实的地基上,若地基过差,应采取走道板等加固措施; 11、挖掘机械不能超标高挖土以免造成土体结构的破坏; 12、挖机向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止挖斗从汽车驾驶室上越过; 13、开挖过程中,严格按照要求放坡,操作时要随时注意土壁的变化及稳定情况,发现裂纹及坍塌可能时,人员要立即离开,并停止一切作业,待处理加固后,才能进行施工; 14、开挖过程中如遇到不能辨识的物品或事先没有遇见到的地下管道、电缆及其他埋设物时,应及时停止操作,及时报告,不得擅自处理; 15、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求.

钢筋混凝土切割机安全技术交底

编号:AQ-GL-05381 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋混凝土切割机安全技术交 底 Safety technical disclosure of reinforced concrete cutting machine

钢筋混凝土切割机安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而 赢得市场。 除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项: 1.上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损、是否缺润滑油、冷却系统是否正常及有无泄漏(锯片冷却水箱的水不应少于0.15M3)、各种部件动作是否灵活,全部合格后方准施工。 2.锯片部分应装防护罩。切割时,锯片旋转方向前后严禁站人。 3.新锯片的齿形整形和露锐,要求齿条在锯片上等园分布,两端面平整,露锐方法是用夹具把几块耐火砖夹紧,以很慢的速度(10~15cm/分钟)横向进给切割耐火砖,直至金刚石锐峰裸露为准。 4.切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆,以防压坏和拉断。 5.切割时应清除构件顶部和两边杂物。 6.混凝土构件未夹紧不准切割。

7.开始切割时,锯片进给应缓慢,待正常后,方可逐渐加快,以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超下25~40cm/分钟。 8.当金刚石齿条有脱落现象时,严禁开车切割。 9.金刚石锯片应装开花螺母,开花螺母拧紧后,还应锁好开口销,肋夹板应贴合。 10.金刚石切割混凝土时,不准突然停车、严禁锯片反向运转,换取锯片后也严禁反转。 11.金刚石锯片不用时,应从轴上取下,停放时切割架应升至顶端。 12.电源、水源的接、断要及时注意,如发生停电应立即停止切割,退出锯片。冬季工作结束,应将蓄水箱内的水放完,以防冻结。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

(完整版)隧道施工安全技术交底

中交一公局天大高速四标隧道施工安全技术交底为了提高高工人的安全意识,使工程顺利进行,我项目部特制定以下隧道施工安全技术交底。希望有关人员严格遵守各项规章制度及安全操作规程,不违章作业和伤害他人:1、一般规定 1.1. 施工场地应作出详细的部署和安置,出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置,弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排,并在进洞前基本完成。 1.2.进洞前应先作好洞口工程,稳定好洞口的边坡和仰坡,作出天沟、边沟等排水设施,确保地表水不致危及隧道的施工安全。 1.3. 隧道施工的各班组间,应建立完善的交接班制度,并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内,工地值班负责人应认真检查交接班情况。 1.4. 所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。1.5. 遇有不良地质地段施工时,应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时,必要时应进行超前钻孔,探明情况,采取预防措施。 2.开挖、凿孔及爆破 2.1 开挖及凿孔 2.1.1开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 2.1.2人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。 2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 2.1.4站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。 2.1.5风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。 2.1.6带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。 2.1.7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。 2.1.8严禁在残眼中继续钻眼。 2.2爆破 2.2.1装药与钻孔不宜平行作业。 2.2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 2.2.4进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为: ⑴独头巷道不少于200m;

(完整版)强夯安全措施

达州市长田新区基础设施项目 长田大道一期工程强夯安全生产保证措施 批准/日期: 审查/日期: 校核/日期: 编制/日期: 中电建路桥集团达州长田新区总承包部一分部 二O一五年十二月六日

强夯安全生产保证措施 为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施,确 实做到“安全第一,预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。 (一)安全目标 1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则,在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境,切实做好本项目的安全管理工作; 2.安全目标为:杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生;员工因工死亡率控制为零;重伤率为零;负伤频率为零;交通事故发生率为零;安全措施费投入不低于施工产值的0.1%;《安全标准工地建设》达标率:100%。(二)施工安全注意事项 1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。 2.夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。 3.施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。 4.非强夯施工操作人员,不得进入夯点50米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。 5.六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。 6.强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。 7.夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°~75°。 8.确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。

隧道工程施工安全技术交底

隧道工程施工安全技术交底 1、隧道施工应做好施工前期准备工作,正确选用施工方法,并结合地形、地质等实际情况,向施工人员进行技术交底,合理安排施工。 2、隧道施工各班组间,应建立完善的交接班制度。在交接班时,交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人(施工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。 3、在软岩或不良地质的隧道中,施工前必须制订切实可行的施工安全措施,如设计文件指明有不良地质情况时,应对指定范围进行超前钻孔,探明情况,采取预防措施,不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工,应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。 4、对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过,责任者和群众未受到教育不放过,没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。 5、所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带好安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。 6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施,不得开挖进洞。 7、隧道掌子面钻眼 7.1钻眼人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全

状态,如支护、顶板两及帮是否牢固,如有松动的岩石,应立即加以支护或处理。 7.2台车和凿岩机进行钻眼时,必须采用湿式凿岩。 7.3严禁在残眼中继续钻眼。 7.4不在工作面拆卸修理凿岩设备。 8、爆破作业 8.1洞内爆破作业必须统一指挥。 8.2进行爆破时,所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外,并设置安全警戒,其安全警戒的距离应遵守有关规定。 ●独头坑道内不小于50m; ●相邻的上下导坑不小于200m; 8.3洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟15min后,并经过以下各项检查和妥善处理后,其他工作人员才准进入工作面。 ●有无瞎炮及可疑现象; ●有无残余炸药或雷管; ●顶板两邦有无松动石块; ●支护有无损坏与变形。 8.4如发现瞎炮,必须由原爆破人员按规定进行处理。 8.5严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作,加工人员严禁穿着化纤衣物。

手提式切割机安全技术交底_最新版

安全技术交底表编号工程名称泸州西南商贸城二期 施工单位四川省第十一建筑有限公司交底部位手提式切割机工 种 木工 安全技术交底内容 一、切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完整性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业必须有足够的照明亮度。 3、使用前先打开开关,空载试转几圈,待确认安全无误后方可使用。 4、操作前必须查看电源与设备铭牌上的常规额定220V电压相等,以免错接到380V的电源上。 二、切割时注意事项 1、严禁疲惫、酒后进行操作。 2、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。 3、加工工件必须要加持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 4、严禁在钢锯片平面上,修磨工件,防止砂轮片碎裂。 5、切割时操作者偏离钢锯片片正面,并带好防护眼镜。 6、严禁使用已有残缺的钢锯片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 7、中途更换新切割片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片崩裂发生意外。 8、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 9、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时要切断电源。 10、防护罩损坏或不到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。 11、出现有异常声音,应立即停止检查;维修或更换配件前先切断电源,并等锯片完全停止。 12、使用切割机如在潮湿的地方进行时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 13、加工完毕应关闭电源,并做好设备及周边环境的清洁。 14、特别强调专人专用圆盘据作业,固定人员严格操作程序。 交底人签名 交底时间 接 受 交 底 人 签 名

强夯地基施工安全技术交底(新版)

强夯地基施工安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0506

强夯地基施工安全技术交底(新版) 1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。 2.凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。 3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。 4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。 5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 6.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。 8.使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。 9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。 10.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。 11.夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。 12.干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

切断机安全技术交底

切断机安全技术交底 AQ3.3.9.1 施工单位:XX省第一建筑工程公司 工程名称XX苑分部分项 工程 钢筋工程工种 (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的 钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 (2) 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮 合间隙,调整切刀间隙。 (3) 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入, 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应 在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用 套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电 源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载 运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋 松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 现场补充交底内容: 交底人签字: 日期: 机电班长签字: 被交底人签字:

强夯机械使用安全技术交底(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 强夯机械使用安全技术交底(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

强夯机械使用安全技术交底(最新版) 交底内容: 1、拉任强夯作业的主机,必须按照强夯等级的要坟经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机作主机的应按规定执行。 2、夯机的作业场地必须平整,门架底座应与夯机着地部位保持水平,如下沉超守10cm时,应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要经构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。 4、夯机在工作状态时,臂杆仰角应为69~71度。 5、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,严禁提锤。 6、变换夯位后,必须重新检查门架支腿应稳固可靠,然后再将锤提升10~30cm,检查整机,的稳定性,确认可靠后方可作业。

7、夯锤上升接近规定高度时,必须加强观察,防止自动脱色失灵时夯锤上升过高而发生事故。 8、夯锤落下后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人不得提前下坑挂钩,从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时,应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。 10、夯坑内有积水或因粘土产生的底吸力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 11、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动时,支腿离地面高度不得超过50cm。 12、作业后,应将夯锤下降放实在地面上。严禁在非作业时将锤悬挂空中。 13、操作者必须经培训考核合格后持证上岗,并遵守安全操作规程。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

砂轮切断机安全技术交底(新版)

砂轮切断机安全技术交底(新 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0448

砂轮切断机安全技术交底(新版) 交底内容: 1.作业人员必须熟悉砂轮锯(机)性能和操作方法,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2.砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。 3.砂轮(锯片)在安装前必须进行静平衡检查试验,其最大不平衡度不得超过15~20mm。 4.砂轮(锯片)应直接安装在主轴上,保持与主轴同心,法兰直径为砂轮直径的1/3~1/2。砂轮(锯片)与法兰之间必须有衬垫,用扳手扭紧螺母。 5.砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20~30mm. 6.电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求,触电保护器动作灵敏有效。

7.砂轮(锯片)安装后,启动不能过急,先经点动检查,经过5~10min的空车运转,确认正常,并经验收合格,方可使用。 8.操作人员必须配戴防护眼镜,穿胶底工作鞋。 9.下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应设托架。 10.工件夹紧后,先空车运转,待运转正常后,再开始锯料。 11.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 12.锯料时,进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。 13.砂轮锯有晃动时,不得使用,应断电停机,检查原因,操作人员不得擅自检修。 14.切断小短料时,不得用手接。 15.注意砂轮锯片磨损情况,损坏或不符合切断要求时,应及时停电更换。 16.作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱,清洁场地,堆放好成品。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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