钢骨柱加工工艺流程(doc 26页)(正式版)
十字柱产品加工制造及品质
管理要领书
浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂
目录
1.总则 (3)
2.规范与标准 (4)
3.材料 (5)
4.钢骨柱加工工艺流程 (9)
5.零件的下料 (10)
6十字柱的组立 (11)
7.十字柱的大组立装配 (13)
8.钢骨柱的抛丸 (23)
9.钢骨柱的标识 (25)
本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出
本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草
本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙
第1章总则
《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。
本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行
生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。
“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。
在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。
制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。
当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。
第2章规范与标准
本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。
1.执行技术规范与标准
1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）
1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）
1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）
1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）
1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）
1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）
1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
第3章材料
3.1钢材：
3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。进口钢材产品的质量应
符合设计和合同规定的要求。
3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和不
平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求。
表3.1
表3.2
3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分
析及机械性能的测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注。
3.1.4材料的保管：
入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
3.1.5钢材的色标标识：
3.2焊接材料：
3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产
厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢
丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345相匹配的埋弧自动焊的焊丝可选用H08MnA和H10Mn2。
3.2.3焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的
有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
3.2.4当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低
合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：
3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用JQ.YJ501-1药芯焊丝，其质量符合
标准《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-1988）的规定。当钢材材质为Q235时，气体保护焊焊丝选用JQ.MG49-1，直径φ1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定。如下表所示：如下表所示：
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用JW-1，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢
丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。
当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用JW-2，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
第4章钢骨柱加工工艺流程
钢柱本体部分牛腿部分
5.2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切
割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
5.3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸
标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
5.4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同
一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
5.5钢柱附件如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下
料及钻孔等加工工序，如下图所示：
5.6下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、
钢板规格、零件编号，并归类存放。
第6章十字柱的组立
6.1十字柱组立前设备的选择：
6.1.1十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。
6.1.2组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。
6.1.3十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。
6.2坡口形式的选择：
6.2.1当十字柱腹板厚度T≤36mm时，其坡口形式可按下图选取：
6.2.2当十字柱腹板厚度T＞36mm时，其坡口形式可按下图选取：
6.3十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型
钢的制作及十字柱的组立。
其流程示意图如下：
6.3.1H型钢的制作：
6.3.1.1H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保
焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：
6.3.1.2H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。
6.3.1.3H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄
弧板。
6.3.1.4H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型
钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进
行矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺
序辅以手工火焰矫正。
6.3.2T型钢的制作：
6.3.2.1对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；
因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，并
对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可
用手枪钻加工一直径为φ8-10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完
毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，如下示意图所示：
6.3.2.2 T 型钢的组焊、矫正等工序与H 型钢制作方法相同。 6.3.3十字柱的组立：
6.3.3.1确定装配基准线：在H 型钢及T 型钢（已组立成H 型）组焊完毕并校正合格后，
在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。然后，以该装
配基准线为基准加工穿筋孔。
6.3.3.2 H 型钢及T 型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立，当十字柱有抛
丸要求时，应对H 型钢及T 型钢先进行抛丸，然后再转十字柱抛丸工序；十字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，如下示意图所示：
6.3.3.2十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定
位点焊长度40～60mm 左右，焊角6mm ，间距300mm 。胎架示意图如下所示：
6.4十字柱的焊接：
6.4.1十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。
6.4.2做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区；当采用小车埋弧焊时，必须
调直轨道，且1.2m范围内必须有支架，保证小车行驶到两支架间轨道产生变形。
6.4.3十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机，并采用加长导电嘴。
6.4.4焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A、焊接电压：U＝26～32v、焊
接速度：V＝120～150mm/min；埋弧焊焊接电流：I＝650～750A、焊接电压:U＝32～38v、焊接速度V＝20～22m/h、焊丝伸出长度为30～40mm。
埋弧焊焊缝检验及质量控制应满足《埋弧焊焊接标准》（ZGGY-BZ-004）的相关规定。
6.4.5焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，
并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。
6.5十字柱端铣：十字柱矫正完毕并合格后方可进行端面铣，并按基准线进行端面铣削。
6.6清理、矫正，并对组装后的十字柱尺寸进行检验，确保满足规范要求，十字柱组装
尺寸过程控制见附页。
附：
十字柱组装尺寸过程控制允许偏差
（以mm为计量单位）：
第7章 十字柱的大组立装配
7.1施工准备：
7.1.1零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并
应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。
7.1.2核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。 7.1.3零件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm 的黄锈、熔渣、油漆和水分等；
重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。
7.1.4焊接施工时，应注意对T 型接头或对接接头采用气保焊或焊条手工焊，应设置引
弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于50mm ，长度不小于30mm ，厚度不小于6mm ，焊缝引出长度应不小于25mm 。
7.1.5定位焊可采用碱性焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后
应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。
其中，起始焊点距离端头距离为20mm ，当零件长度较短，其长度在200mm 以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm 。定位点焊示意图如下图所示：
40
40
组立定位点焊间距为30020
40
20
40
正确正确错误
错误
7.1.6当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板
不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。
7.2十字柱的大组立：
7.2.1钢柱装配前，应首先确认十字柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已
调整完毕。
7.2.2将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；根据各部件在图纸上的位置尺寸，
利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。
7.2.3待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，
使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。
7.2.4在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如下示意图所示：
零件切角
注：加劲板或节点板与其它焊缝相交切角处
利用气保焊填满。
7.2.5在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点：
⑴.牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，
如控制尺寸L1。
⑵.对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在
牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的钢柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到钢柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。
7.3钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法：
7.3.1首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱顶板或柱底
板上划出十字中心线及钢柱的断面形状（推荐）。
7.3.2在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配，确保柱顶板或底板对于钢
柱本身成直角，并利用线坠确认。
中心线
装配平台
线坠
7.4对钢柱大组立装配完毕后，在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识，并
准确核对装配的方向，用石笔标注北向标识。
7.5十字柱大组立装配焊接成品检验及质量控制见附页。
附：
十字柱大组立装配尺寸控制允许偏差
（以mm为计量单位）：
品
第8章钢骨柱的抛丸
8.1施工准备：
8.1.1抛丸采用的设备：设备采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛
丸材料采用1.6—0.63粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。
8.1.2抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露
点温度3℃以上。
8.1.3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺
口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。
8.1.4交付除锈的钢构件应是检验、矫正合格，对于超长或超薄构件做相应处理的构件。
8.2抛丸操作：
8.2.1抛丸操作工艺：
8.2.2钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，设备采用美国潘邦公司生产的八抛
头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。
8.2.3用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使
用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。
8.2.4连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。
8.2.5在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为90°±45°，喷射距离100-300
为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面死角部位的除绣。
8.2.6在喷射作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好，一
旦损坏必须及时更换。
8.2.7抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和
残余磨料(磨料须回收)。
8.3除锈后构件的检查和修补
8.3.1经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标
准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。
8.3.2除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重
新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。
8.3.4除锈后的构件，应在12小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。
8.4除锈后的检查与验收
8.4.1除锈标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定；其除锈质量可利用该标准规定的图片对照观察检查。
8.4.2除锈等级：钢材表面除锈等级，以代表所采用的除锈方法的字母“St”或Sa表示。
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
板材产品加工工艺流程和标准
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
加工工艺流程图
液压油缸加工工艺流程图 1、缸筒：a、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、 镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调 质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊 接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳 工（钻油口）→检验→防锈入库 2、活塞、导向套：a、备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库b、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库 3、活塞杆：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测 →车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）
→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库 4、缸头、杆头： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库 b、备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库 c、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬 度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库 5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库 b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车 （粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库
年产150吨薯片工艺设计
食品工厂工艺课程设计 题目：年产150吨薯片工艺设计 学院：海洋学院 专业：食品科学与工程 班级：食品 141 姓名：罗仕琪 学号： 2013121060 2016年11月14日
目录 1. 概述 (3) 1.1薯片的发展历史 (4) 1.2膨化薯片生产工艺设计的意义 (4) 2. 工艺流程设计 (4) 2.1 原料、辅料的选择 (4) 2.2工艺流程叙述 (4) 2.2.1工艺流程方框图 (4) 2.2.2生产工艺流程图 (4) 2.2.3 工艺流程的详细叙述 (5) 3. 膨化薯片工艺原料消耗的计算 (5) 3.1膨化薯片生产物料衡算 (5) 4. 薯片设备的设计与选型 (7) 4.1设备计算 (7) 附录
1. 概述 薯片是指由马铃薯(土豆、香港习惯称之为薯仔)制成的零食。制作方法是把马铃薯切为薄片，然後炸或烤至脆口并加以调味即可。除了最简单地以盐来调味外，市面上买到不同口味的薯片亦会使用味精和不同香料调味。薯片是英语国家零食市场重要一部份。膨化薯片是休闲食品，是本世纪末食品工业的重大创新, 也是下世纪食品工业的主要发展方向之一。其特点是风味鲜美，热值低、无饱腹感, 食用卫生、方便, 经济且具有一定的营养价值。产量年增长率为12%-15%, 其中挤压类直接膨化食品占35%-40%，经预糊化工艺处理的间接膨化食品占45%-50%近年来, 生产方式由作坊式转向大规模生产制造。马铃薯资源丰富、价格低廉、市场潜力大, 油炸薯片作为直接膨化食品在口感风味上均无可挑剔, 但营养成分上却严重欠缺。除无机盐含量还较丰富外, 每100克马铃薯中仅含蛋白质2.3克、糖类16.6克及少量维生素。可以在膨化薯片加工过程中，通过掌握膨化的加工参数，同时采用微波膨化技术，最低限度的减少蛋白质和维生素等营养物质的损失，增加薯片的营养价值。而且微波的强力杀菌作用避免了防腐剂的使用，更有利于幼儿的成长需要，老幼皆宜，以改变历来人们视薯片食品为垃圾食品的看法。 1.1薯片的发展趋势 近年来，休闲食品逐渐成为许多人们的消费新宠，其中薯片以其香脆美味的特性占据着休闲食品的第一把交椅，销售前景十分乐观。另一方面，随着各大品牌的进驻，消费者的品牌鉴定能力进一步加强，商家需同时关注自身品牌的产品形象以及食品质量。 尚普咨询行业分析师指出，全国的薯片购买普及率总体达到了76%的水平，可见薯片已经融入进了人们的日常生活;另一方面，北京，上海以及广州这三个一线城市的薯片购买普及率都达到了81%，可能是由于薯片进入这些城市的时间较早，消费者的购买习惯和消费能力都更强。 近年来，我国薯片食品市场快速发展，市场规模持续扩大，成就了乐事、品客、上好佳、可比克、艾比利、好丽友等知名品牌，薯片越来越为消费者喜爱，行业随之不断被推向高潮，在这一过程中，有效的营销手段发挥了极大的作用。铺天盖地的明星广告，让消费者也感觉到了视觉疲劳，薯片企业开始对包装做起了文章。品客在一贯的桶装包装之外又推出了让消费者携带更加方便的袖珍袋，乐事推出了针对白领的抽屉装，想要超大袋装的、携带方便的、经济实惠的样样俱全。不仅包装变化，连薯片的外形也开始发生改变，有三角的、加厚的、波浪
(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
机加工工艺铸造工艺
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 向左转|向右转 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 向左转|向右转
图1铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 向左转|向右转
图2型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型
油炸薯片加工工艺
油炸薯片加工工艺 一公斤薯片的话，能卖到四十几，好的，差一点的，就是小厂卖的，也能卖到20来元钱一公斤，散装的有时候，十几元钱一公斤。 虽说是个增值的好办法，不过，这质量不一样，价格能差出一半来。看来，要想把这小小的炸薯片做好了，还真没那么简单。而且，这马铃薯有那么多个品种，也不是个个都可以用来炸薯片的。 关键是选马铃薯的品种，我们行业里有一句话就是说，炸薯片的成功与否，或质量好坏，60％到70％，取决于马铃薯本身，就跟你一样，巧妇难为无米之炊，是有点一个道理，你马铃薯不好，你使出浑身的解数，也做不出好的薯片来。 原料选的好，这炸薯片也就成功了一半儿。那么，到底什么样的马铃薯最合适呢？最关键的一点就是淀粉含量要高。淀粉含量高的马铃薯，用咱们老百姓的话说，果肉实诚，油炸的时候就吃不进那么多的油，省油不说，炸出的薯片吃起来还不油腻。不过，这挑薯种得讲究方式方法，光是肉眼看可行不通。 拿出马铃薯来，往水桶里扔，它能很快的浮下去，这使用一般的没事，还有一个就是马铃薯，拿刀子给切开，对磨，磨了浆是白色的，一般使用起来也没事，也都是肯定是淀粉含量比较高。 您别说，这办法还真是挺简单，不过，下面的环节也不难，在加工前，对采购回来的马铃薯再进行分拣。挑那种表皮薄的，容易去皮儿；大小均匀的，切出的薯片规格也一致，还要尽量选择芽眼浅的，防止切出的薯片中间有空洞。
表面还没有腐烂，没有硬伤，机械伤，这种作为原料。反正像这种表面有点腐烂这个，加工起来，对油炸后之后的薯片，色泽上，还有对油质上，都有影响 分拣出来的马铃薯还要去皮儿。不过，这可不是用刀削，而是把马铃薯的表皮通过摩擦得方式蹭掉。这样，不仅损耗率低，而且还可以保持马铃薯原有的形状。不过，要注意的是，在马铃薯片加工的每个环节中，都要带水操作，防止马铃薯在去皮以后遇空气氧化，形成褐变。 去皮的时间在1-2分钟，以大部分表皮去净为标准。时间太长，会给土豆损耗率太大，然后这个磨皮机的损耗率是在4％左右，一般磨的土豆大部分表皮都磨掉，就算合格，你像磨不掉的这种，比方说这芽眼很深的，还有表皮磨不掉的，用刀子去挖掉，和去销掉处理就可以了。 去了皮的马铃薯，就可以拿去切片了，为了提高生产效率，一般的加工厂都是使用切片机。不过，这用切片机切出来的马铃薯片也容易出现薄厚不均的情况。 如果压的力度不均匀，土豆在里头会产生乱蹦乱跳的现象，切出来的就是这种效果，一边薄，一边厚，然后油炸的时候呢，这边焦了，这可能没炸熟，这种状况。
连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案
连杆机械加工工艺流程及工艺装备设 计方案
设计题目 题目:连杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计 图a
一、零件的分析 1.零件的工艺分析 连杆的加工表面主要有圆柱端面的加工,孔的加工,凹台的加工以及螺纹的加工,其余的表面经过不去除表面材料的加工方法以获得所需尺寸,在该零件里为铸造。各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下: 1.1面的加工 该零件中共有6个面需要加工出来:G面、I面、E面、F面、H面和J 面。在这六个面中,J面和H面的形位公差有较高的要求,且尺寸精度也比较高,后面的孔的加工和其它面的加工都需要用这两个面来定位,因此应该经过粗加工和精加工,且应尽早加工出来;E面G面和的尺寸精度也比较高,也需要进行精加工;F面的粗糙为Ra3.2,对表面质量的要求比较高,因此也要进行精加工;至于面I,其尺寸精度为自由公差,切表面粗糙度为Ra12.5,因此只用粗加工即可。
1.2孔的加工 该零件的孔有四个,?35、?60、?6、?10、?10.5的孔。其中?35、?60和?10的孔的尺寸精度和表面质量都比较高,因此要进行精加工,而?60和?35有平行度的要求,应在同一工位完成加工,两孔的尺寸精度都为7级,粗糙度为Ra1.6,为了减少加工步骤、方便加工,都定为先铸出毛胚孔,然后用铣刀进行粗—精加工,且为了避免加工时刀具受到冲击,?60的孔应先于?10、?6两孔加工;4-?10.5的孔虽然尺寸精度为自由公差,要求不高,可是其表面粗糙度为Ra3.2,因此要对其进行精加工;而?6的孔为自由公差,且表面质量为 Ra12.5,故只用粗加工就能够了。 1.3凸台的加工 该零件中凸台在?60的孔的两侧,表面粗糙度要求为Ra3.2,是故应进行精加工。 1.4螺纹的加工 该零件中油孔的位置有螺纹配合的要求,且孔底与?6的孔相通,在加工时应注意螺纹底孔的深度。 综合以上分析,可得出该零件的加工路线为:粗铣面G、E、I;粗铣、精铣面J、H、F;精加工面G、E;钻?60和?35的孔;加工螺纹M14;钻?10.5、?6的孔。
导光板的详细介绍
导光板（Light Guide）简介和制作流程 2010-12-16 08:59 导光板的介绍和制作工艺 导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。 导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨 2、光学级PMMA颗粒、平板： 无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
洽洽喀吱脆薯片工艺流程
毕业实习单位:安徽恰恰食品公司 实习单位简介: 洽洽食品股份有限公司是由安徽洽洽食品有限公司整体变更设立的外商投资股份有限公司，成立于2001年8月9日。公司地处国家级合肥市经济技术开发区，是一家以传统炒货、坚果为主营，集自主研发、规模生产、市场营销为一体的现代休闲食品企业，被誉为中国炒货行业的领跑者。公司坚持以“创造优质产品，传播快乐味道”为使命，经过近十年的潜心经营，产品线日趋丰富，生产运营管理体系逐步完善，产品知名度和美誉度不断提升，经济效益和社会效益逐年增长。 实习报告： 一．企业基本状况 洽洽食品股份有限公司的前身是安徽洽洽食品有限公司，成立于2001年8月9日，2008年6月6日，整体变更设立为股份公司，之前注册资本为6,648.09万元。2008年4月24日，经安洽公司董事会决议通过，由华泰集团、亚洲华海、合肥、华元作为发起人，以安洽公司截至2008年3月31日，经审计的净资产205，617，681.22元按1：0.72951的比例折成150，000，000股，整体变更设立股份有限公司。2008年5月21日，安洽公司整体变更股份公司获得商务部《商务部关于同意安徽洽洽食品有限公司转制为股份有限公司的批复》（商资批[2008]611号）的批准。2008年5月27日，安洽公司领取了外商投资企业批准证书（商外资资审A字[2008]0099号）。2008年5月30日，华普会计师事务所对上述出资情况进行审验，并出具了华普验字[2008]第641号《验资报告》。2008年6月6日，公司在安徽省工商行政管理局注册登记并领取《企业法人营业执照》，注册号为340100400002491。注册资本为15000万元，法定代表人：陈先保。公司经营范围是：坚果炒货类食品生产和销售；农副产品的生产和收购（除粮、油）；肉制品生产和销售；油炸食品生产和销售；蜜饯食品生产和销售；焙烤类食品生产和销售；膨化食品生产和销售；海藻类食品生产和销售；酱腌菜类食品生产和销售；糖果类、果冻类、豆制品类食品销售（批发）（涉及许可证的凭许可证经营）。
薯片生产工艺流程
薯片生产工艺流程 1. 原料选择：要获得品质优良的油炸马铃薯片，减少原料消耗，必须选择复 合工艺要求的马铃薯。因此，要求原料为块茎形状整齐，大小相对均匀，表皮薄色泽一致，芽眼少，相对密度较大，淀粉和总固形物含量高，糖分含量低，栽培土壤环境相对一致的马铃薯。 2. 洗涤：将马铃薯放入滚筒式分选机中，洗去表面泥沙。洗涤是减少杂质污 染、降低微生物污染和农药残留的重要措施。并按直径大小不同进行分级，选出大小相对一致的。 3. 去皮：将马铃薯放在10%的氢氧化钠溶液中被加热100℃—120℃，软化的 表皮用橡胶胶盘除去，这样可以保证马铃薯的形态，而且节约用水，减少产品损失，产生的浓缩表皮“糊状物”易于处理。 4. 切片：手工切片不均匀，一般选用旋转刀片自动切片。切片厚度根据块茎 采收季节储藏时间水分含量多少而定。刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度掌握在1.8~2.0毫米。储藏时间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高，切片厚度以1.6~1.8毫米为佳。 5. 洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉 糊化黏片，影响油炸效果。 6. 预煮：将洗净的薯片倒入沸水中热汤2~3分钟，煮至切片熟而不烂，组织 比较透明失去马铃薯的硬度。目的是破坏马铃薯中酶的活性，防止油炸高温褐变，同时失去组织内部水分，使其易于脱水。 7. 冷却护色：将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却，防止薯片组织进 一步受热软化破碎。同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。 8. 着色：为了提高油炸薯片的风味，增加薯片的外观色泽，提高消费者的食 欲，护色后的薯片要再加有1%~2%的食盐和加有一定量色素柠檬酸的水池中再浸泡10~20分钟，使盐味和色素渗透到整片中，使油炸后的薯片咸淡适宜，外观好。 9. 脱水：将加盐和着色符合工艺要求的薯片从水池中捞起，再倒入脱水机中 脱去部分游离水。因薯片表面含水太高油炸时表面起泡，泡内含油，既影响产品外观，也增大耗油量，薯片脱水越高越好。 原料选择 洗涤 去皮 切片 洗片 预煮 冷却护色 着色 脱水 油炸 调味冷却 包装
复合薯片加工工艺流程
薯片加工工艺流程 卫生工程 １、工人工作服、帽子、发网、一次性手套、口罩、工作鞋的卫生消毒。 ２、工作结束，车间内环境空间、更衣室空间打扫干净后，在封闭空间内用臭氧消毒。物料、面片、成品薯片生产加工过程中经过的环节，用酒精消毒并用清水清洗干净，车间内地面、墙壁、空调、门窗等，定期用酒精和清水消毒清洗。 ３、工人离开车间返回的，用消毒液洗手更换一次性口罩、手套。 ４、工厂封闭性，出入门口加装软帘，窗户加装防虫网、灭蝇灯。 ５、工厂采购的调味粉、罐子、罐盖膜、塑料盖、纸箱等辅料，要严把质量关，不合格的不能进入生产车间使用。 （下图车间内苍蝇） 原料工程 原料比例混合均匀，与水的混合达到好的状态，让面饼压出来有韧性、筋斗，不会出现面饼断、裂、薄、厚不均匀的现象，增加面片的成品率，提高生产量，降低成本。混合好的物料要充分的搅拌均匀，调节好水流速度，物料的含水量控制在40%—41%，调节好各机器的运转速度、温度等数值，并做好随机监控记录。粉料压成的厚度为0.6—0.7mm均匀的薄片。 面片在压轴下做成规定的形状，生片的重量控制在2克左右。 要捡出有黑点、不成型、叠在一起的生片。如机器发生故障时，维修完毕后与物料接触过，物料上带有沾污痕迹的面片物料做为废料处理，不能回收利用重新压片。
卫生处理：储料斗、搅拌机、称重机、储水罐、叶片粉碎机。 工作前用高压气枪、清水、毛刷、干毛巾打扫干净机器上的灰尘，保持机体清洁干燥。 工作结束后，关闭电源，用高压气枪吹净机器各部位后，用干净毛巾擦净，并盖严防止异物混入。用清水冲洗储水罐、管道，并排净内部的水。 （下图是原料搅拌不均匀出现面疙瘩） （下图是面饼出现褶皱） （下图中如果面饼剩余原料再次利用时应搅拌均匀）
盼盼集团复合型薯片的加工工艺
盼盼集团复合型薯片的加工工艺 1 前言 福建盼盼食品集团有限公司始创于1996年，公司前身系福建省晋江福源食品有限公司，集团总部位于中国品牌之都――晋江，是以农产品精深加工为主的国家级农业产业化重点龙头企业，员工近万人。除食品外，集团公司还涉足生物科技、房地产、金融、矿产等行业的经营和管理，截至目前，集团公司旗下已拥有辽宁沈阳、辽宁新民、四川成都、河南漯河、山东临沂、湖北汉川、广西南宁、甘肃白银、福建长汀、安徽滁州等16家全资分公司(厂)，市场营销网络分布全国各省市县和乡镇。 公司主要生产“盼盼”牌薯片系列膨化食品，法式小面包、软面包、蓉香包、铜锣烧等烘焙食品，固体颗粒营养品香浓浓奶茶，果汁QQ 糖食品及重磅打造的子品牌“艾比利”系列食品等。2009年集团公司预计累计加工各类农产品50万吨。 “盼盼食品”系“中国航天标志特许产品”、“中国绿色食品”、“中国知名食品信誉品牌”，“盼盼”商标是“中国驰名商标”。多年来，公司一直致力于产品研发和技术创新，在集合科研院所和国内高校理论探索和研究的基础上，同时结合公司自身的技术力量，在新产品的研发领域取得了丰硕成果。其中，变性薯片、艾比利香芋片等系世界首创，受到了国内外同行的高度评价和肯定。
薯片以其香脆美味占领休闲食品的第一把交椅，市场空间巨大，2008年，盼盼食品集团在全面提升品牌力、走多品牌发展道路的战略指导下，推出了全新薯片品牌“艾比利”，在全国经销商的配合下，艾比利迅速铺向市场，各种终端促销活动也全面展开。同时盼盼食品针对不同的渠道和区域制定了各种不同的销售政策，线上线下双管齐下，率先推行品牌整合传播策略,"快乐我定义"的艾比利薯片用分品牌战略实现了"后来居上"的品牌奇迹. 正文 在休闲食品的领域里，马铃薯是最受欢迎的原料之一。盼盼食品借助国外的经验结合我国实际情况，着手开发复合薯片。马铃薯主要产地在黑龙江，内蒙和大西北。以往的马铃薯要经过长途跋涉才能来到我们的面前，最终也只是作为烹饪的原材料，而将其深加工制成复合薯片，它的身价就会百倍提高。一.主要配料的特性 2作为复合薯片的干混合的主要原料，马铃薯雪花粉的典型分量占总量的70—80%，其它为工艺性配料和少量用来改善制品性能的功能性配料，有玉米淀粉，马铃薯淀粉，玉米粉，糊精和改性剂等。 以艾比利的风情烧烤味薯片为例，其配料： 马铃薯雪花全粉、食用淀粉、精炼棕榈油、烧烤味调味料、麦芽糊精、油粉、牛肉粉、食用盐、白砂糖、味精、香辛料、植物油。 艾比利薯片主要配料是采用马铃薯雪花全粉，马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中最大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马
生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
Module工艺流程介绍
模组(LCD module) 主要分机械和电子两大部分，机械部分主要负责一些物料(如:模组总体图和背光，铁壳，斑马条，斑马纸，PCB ，FPC 等）的机械尺寸的要求，电子部分主要负责LCD 的驱动电路设计、电子物料的规格确认，PCB layout 等。 目前我们设计的模组主要由四大类别：COB 、COG 、TAB 、COF 。从显示形态上计可分为：字符形，绘图形，笔段形。下面分类说明： 首先COB 模组我们接触的较多，如MBC 系列，MBS 系列，MBG 系列，应用较为广泛，显示形态包括：字符形，绘图形，笔段形。所用材料包括铁壳，PCB ，斑马纸，斑马胶，LCD ，控制和驱动IC ，电阻，电容，三极管，升压IC ，负压IC ，存储器（RAM ），等，所选用IC 有两种封装：QFP （焊接），DIE （打线）。QFP 与PCB 的连接焊上就可以了，DIE （打线）的IC 的连接方式如下图： DIE(打线) IC 与PCB 之间如上图连接方式，打上IC 之后外面用黑色硅胶加以覆盖，再通过热炉烘烤之后，硅胶会变得很硬，以此来保护里面的IC 和铝线不被损坏。LCD 与PCB 之间的连接有如下几种方式：（1）斑马胶连接 （2）斑马纸连接 （3）FPC 连接(需用到ACF) （1） （2）
在驱动方面，我们可以参照如下框图： 以16*1 character 为例： KS0066（即S6A0069）为字符形模组LCD控制和驱动IC，它包括：16 Common 和40 Segment signal 输出，可以驱动8*2或16*1字符形模组，它有两种封装（80QFP and 80 DIE）, 常与S6A0065（KS0065）或S6A2067（KS0063A）配合使用来驱动更多字符的LCD，
年产150吨薯片工艺设计讲解
(I 1 f ft 食品工厂工艺课程设计 题目: 年产150吨薯片工艺设计 学院：海洋学院 专业：食品科学与工程 班级：食品141 姓名：罗仕琪 学号：2013121060
2016年11月14日 目录 1. 概述 (3) 1.1 薯片的发展历史 (4) 1.2 膨化薯片生产工艺设计的意义 (4) 2. 工艺流程设计 (4) 2.1 原料、辅料的选择 (4) 2.2 工艺流程叙述 (4) 2.2.1 工艺流程方框图 (4) 2.2.2 生产工艺流程图 (4) 2.2.3 工艺流程的详细叙述 (5) 3. 膨化薯片工艺原料消耗的计算 (5) 3.1 膨化薯片生产物料衡算 (5) 4. 薯片设备的设计与选型 (7) 4.1 设备计算 (7) 附录
1. 概述 薯片是指由马铃薯（土豆、香港习惯称之为薯仔）制成的零食。制作方法是把马铃薯切为薄片，然後炸或烤至脆口并加以调味即可。除了最简单地以盐来调味外，市面上买到不同口味的薯片亦会使用味精和不同香料调味。薯片是英语国家零食市场重要一部份。膨化薯片是休闲食品，是本世纪末食品工业的重大创新, 也是下世纪食品工业的主要发展方向之一。其特点是风味鲜美，热值低、无饱腹感, 食用卫生、方便, 经济且具有一定的营养价值。产量年增长率为12%-15%, 其中挤压类直接膨化食品占35%-40%，经预糊化工艺处理的间接膨化食品占45%-50%近年来, 生产方式由作坊式转向大规模生产制造。马铃薯资源丰富、价格低廉、市场潜力大, 油炸薯片作为直接膨化食品在口感风味上均无可挑剔, 但营养成分上却严重欠缺。除无机盐含量还较丰富外, 每100克马铃薯中仅含蛋白质2.3克、糖类16.6克及少量维生素。可以在膨化薯片加工过程中，通过掌握膨化的加工参数，同时采用微波膨化技术，最低限度的减少蛋白质和维生素等营养物质的损失，增加薯片的营养价值。而且微波的强力杀菌作用避免了防腐剂的使用，更有利于幼儿的成长需要，老幼皆宜，以改变历来人们视薯片食品为垃圾食品的看法。 1.1 薯片的发展趋势 近年来，休闲食品逐渐成为许多人们的消费新宠，其中薯片以其香脆美味的特性占据着休闲食品的第一把交椅，销售前景十分乐观。另一方面，随着各大品牌的进驻，消费者的品牌鉴定能力进一步加强，商家需同时关注自身品牌的产品形象以及食品质量。 尚普咨询行业分析师指出，全国的薯片购买普及率总体达到了76%的水 平，可见薯片已经融入进了人们的日常生活; 另一方面，北京，上海以及广州这三个一线城市的薯片购买普及率都达到了81%，可能是由于薯片进入这些城市的时间 较早，消费者的购买习惯和消费能力都更强。 近年来，我国薯片食品市场快速发展，市场规模持续扩大，成就了乐事、品客、上好佳、可比克、艾比利、好丽友等知名品牌，薯片越来越为消费者喜爱，行业随之不断被推向高潮，在这一过程中，有效的营销手段发挥了极大的作用。铺天盖地的明星广告，让消费者也感觉到了视觉疲劳，薯片企业开始对包装做起了文章。品客在一贯的桶装包装之外又推出了让消费者携带更加方便的袖珍袋，乐事推出了针对白领的抽屉装，想要超大袋装的、携带方便的、经济实惠的样样 俱全。不仅包装变化，连薯片的外形也开始发生改变，有三角的、加厚的、波浪
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
薯片工艺流程
膨化食品之薯片工艺流程 一.薯片工艺流程 1.原料选择:要获得品质优良的油炸马铃薯片,减少原料消耗，必须选择复合工艺要求的马铃薯。因此,要求原料为块茎形状整齐，大小相对均匀，表皮薄色泽一致,芽眼少，相对密度较大,淀粉和总固形物含量高,糖分含量低,栽培土壤环境相对一致的马铃薯。 2.洗涤:将马铃薯放入滚筒式分选机中,洗去表面泥沙。洗涤是减少杂质污染、降低微生物污染和农药残留的重要措施。并按直径大小不同进行分级,选出大小相对一致的。 3.去皮：将马铃薯放在10%的氢氧化钠溶液中被加热１０0℃—１20℃，软化的表皮用橡胶胶盘除去,这样可以保证马铃薯的形态，而且节约用水，减少产品损失,产生的浓缩表皮“糊状物”易于处理。 4.切片：手工切片不均匀，一般选用旋转刀片自动切片。切片厚度根据块茎采收季节储藏时间水分含量多少而定。刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高,切片厚度掌握在1.8~2.0毫米。储藏时间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高,切片厚度以1.6~1.8毫米为佳。
5.洗片:切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化黏片,影响油炸效果。 6.预煮：将洗净的薯片倒入沸水中热汤2~3分钟,煮至切片熟不烂，组织比较透明失去马铃薯的硬度。目的是破坏马铃薯中酶的活性,防止油炸高温褐变,同时失去组织内部水分,使其易于脱水。 7.冷却护色:将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却,防止薯片组织进一步受热软化破碎。同时为防止薯片高温时变褐或变红,需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。 8.着色:为了提高油炸薯片的风味,增加薯片的外观色泽,提高消费者的食欲,护色后的薯片要再加有1%~2%的食盐和加有一定量色素柠檬酸的水池中再浸泡１０~２０分钟,使盐味和色素渗透到整片中,使油炸后的薯片咸淡适宜，外观好。 9.脱水:将加盐和着色符合工艺要求的薯片从水池中捞起,再倒入脱水机中脱去部分游离水。因薯片表面含水太高油炸时表面起泡，泡内含油，既影响产品外观，也增大耗油量，薯片脱水越高越好。 １０.油炸:采用水油混合油炸机,因为水油比重不同,水在下边，油在上层受热炸制薯片。用来炸制薯片的油脂采用耐高温不易挥发不易酸败变质的棕榈油。实践证明，油温在210℃——２3０℃的条件下，油炸薯片的色泽均匀,表面含油量少,油耗低如果在低于200℃的较低温度下油炸，薯片表面颜色深，含油量多，影响产品质量。为了防止油脂酸败,在棕榈油中常加入0.1%0.2%的抗氧化剂,以延长产品的保质期。