静电喷涂工艺参数
静电喷涂的基本原理及技术参数
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在
喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]
1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定
厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备
●喷枪和静电控制器
喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末
涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。
●供粉系统
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新
粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
●回收系统
喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其
余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉
末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于
5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)～(1:1)。使用该回收系统，本公司的总体粉末利用率平均达到95％。
●喷粉室体
顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。
●辅助系统
包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。
1.3 固化
1.3.1 粉末固化的基本原理
环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
1.3.2 粉末固化的基本工艺
采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。
1.3.3 粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1 200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
1.4 检查
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)
1.5 成品
检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用
2 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
2.1 涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施
(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2.2 涂层缩孔
(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统
2.3 涂层色差
(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b 相差不大而且正负统一。
(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
2.4 涂层附着力差
(1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
(2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
(3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
(4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
(5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。
静电喷涂的常见误区
2.5 常见误区之一：喷枪标定电压越高，上粉性能越好。
错误原因：
1、在粉体静电喷涂中，当充电电压超过一定的数值后，如果继续增加，粉末在工件上的吸附量反而会减少。
2、静电电压过高会造成高压打火，不但会在工件表面留下针孔，而且会让操作人员感觉很不舒服，也确实会增加粉末被点燃的可能性。
在实际喷涂过程中，喷枪输出的静电电压应该根据粉末特点、工件特点、喷枪与工件的距离等条件自动将输出电压调节在比较适宜的数值上，才能保证喷涂的正常进行。
2.6 误区之二：高压外置的喷枪只要电压足够高，就能获得相当于内置喷枪的性能。
错误原因：
1、内置喷枪的高性能绝对不是靠提高电压来获得的，也不仅仅是解决了高压静电在传输过程中的电压损耗问题，高压内置喷枪的性能是普遍优于外置喷枪的，两者的性能差距和产生原因请参阅如下网页的详细分析：《高压外置与高压内置静电喷塑机的差别分析》(点击查看)
2、如果大幅度提高外置喷枪的静电电压，必定会造成高压线击穿漏电、喷枪对工件打火等一系列问题，结果非但不会提高喷枪的性能，反而会危及操作人员的安全。
2.7 误区之三：只要是高压内置的喷枪，上粉性能都差不多。
错误原因：
1、不同厂家不同型号的产品往往在性能指标上有一定的差距，甚至有可能有很大的差别，对于用户来讲，最好不要轻易听信设备生产厂家提供的数据指标（比如喷枪输出静电电压是多少多少千伏，电流是多少多少微安），因为一来您对厂家报给您的这些专业参数并没有办法测量，二来设备的性能并非取决于电压、电流这么简单，因此最为稳妥的办法是以实践结果
来判断设备的性能，简单来讲就是找来几个比较难喷的工件试一下，结果自然一目了然，工件选择与试验方法参照如下网页的介绍：《可以用于检验静电喷塑机性能的特殊工件(难喷的工件)》(点击打开)。
2、最终影响设备性能的相关问题还包括粉末的输送、雾化、厂家理解和设定的电气工作参数以及控制系统对静电电压电流的自动控制能力等。
静电喷涂的常见故障及解决方法
一）通电后无反应, 主机面板指示灯不亮。
检查电源插座是否有电,电源插头是否插好。把设备电源开关打开, 用万用表的欧姆档测电源线两个插头电阻应在数十欧姆左右, 若阻值极大,说明电源线或电源开关损坏, 更换即可。二）开喷枪开关无反应、无电流、无粉出。
检查喷枪开关插头是否与主机插座接好。拔去喷枪开关插头,喷枪三芯航插用万用表欧姆挡
量②③脚扣喷枪开关为通，说明控制线为好，如不通，则判断喷枪开关(或插头)控制线断线。（七芯航插①⑥为开关，五芯航插①⑤为开关。）
三）开枪有粉出、不上粉、无电压电流。
1：检查电流调节电位器是否关死。
2：检查喷枪控制线航插是否插好。
3：检查主机的地线是否接好, 工件是否接地良好, 主机的地线应与喷涂室共用一根单独地线。把喷枪后盖打开断开高压模块两根线，开启电源扣喷枪开关用万用表直流电压挡量断开的两根线是否有19伏左右；无则电路板坏。（五芯，七芯线亦是如此。）
四）开枪有电流、无粉出或出粉小不连续。
1：检查粉箱内的粉量够不够, 粉箱内的粉量应高过抽吸管。
2：检查气压是否正常、输入气压应在0.4MPa～0.7MPa之间保持恒定不变。
3：流化是否正常, 调好的流化应是使粉箱里的粉末刚好处于沸腾状态, 用手在粉箱里搅动不觉得有阻力并无大量的粉末外溢。
4：仔细听开枪时有无电磁阀吸合的响声, 如没有则可能是电磁阀控制电路或控制继电器故障。
5：把套在供粉泵上的喷枪粉管拆下来, 开枪看供粉泵嘴有无粉出、是否正常,如果正常则说明喷枪粉管堵塞或枪头堵, 堵塞的须用高压气把它吹通, 老化的须换新的。
6：如果供粉泵不出粉或出粉不正常, 应把供粉泵、进粉管拆下来检查是否有堵塞现象, 供粉泵芯是否磨损,正常孔径应为5.5毫米；供粉泵进气嘴是否堵塞，相应密封胶圈是否损坏漏气。7：浓度气是否调节过大。
五）开机通电后立即烧机外电源保险。
电源线损坏短路或变压器烧坏短路。
六）静电高压电手。
检查主机地是否与喷涂室和工件接地良好。
喷枪上的接地片是否与主机的地为通。
喷枪头放电针断或电阻断。
喷枪体内的粉太多或模块本身老化击穿。
七）静电高压低
模块输出端电阻断，出现空气间隔放电所至。
空气潮湿静电高压会减弱。
静电粉末涂层表面缺陷形成原因及解决方法A
一)色差
原因:
1炉温太高或太低
2固化时间太长或太短
3固化炉排气不充分
解决措施:
1调整固化炉炉温
2调整链速
3检查排废气系统或增加排废气孔
二)桔皮
可能原因
1涂层太薄或太厚
2固化炉升温速率太快或太慢
3固化温度太低
4粉末超过储存期，结团
5粉末舞化不良
解决措施
1调整喷枪参数或链速
2检查并调整固化炉
3调整炉温
4更换粉末或与厂家联系
5调整粉末的雾化
三)缩孔
可能原因
1与其它粉末供应商的粉不相容2工件前处理不充分
3受空气中不相容物污染
4压缩空气中含有油或含水超标解决措施
1彻底清理喷粉系统
2检查前处理
3检查喷粉区域是否有不相容物4检查气源，安装过滤器
四)针孔
可能原因
1喷涂厚度太厚
2底材含水汽
3喷涂电压太高
4枪距太近
5粉末受潮
解决措施
1降低喷涂厚度
2预热工件
3降低喷枪电压
4调整枪距
5与厂家联系
五)附着力差
可能原因
1底材前处理不充分
2涂层固化不充分
3涂层太厚
4底材变化
解决措施
1检查前处理设备和前处理药液
2检查炉温延长固化时间
3调整喷涂参数降低厚度
4与底材供应商联系
六)沟槽不易上粉
可能原因
1喷粉前处理不充分
2喷涂“云雾”太宽
3工件接地不好
4喷涂电压太高
5枪距太大
6喷粉供粉气压太低或太大
7粉末太细
解决措施
1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系3检查挂具及按地电缆
4适当降低喷涂电压
5适当缩短枪距
6调整供粉气压
7降低回收粉的使用
七)上粉率差
可能原因
1工件接地不当
2喷枪电压不合适
3粉末受潮
4回收粉加入过多
5挂具设计不合理
6喷枪气压太大
7喷粉房排风太强
8喷枪电极损坏
9粉末在电极上沉积
解决措施
1清洁设备的按地装置和挂具2检查枪、清洁枪或更换枪3更换粉末或与厂家联系
4降低回收粉的使用
5重新设计挂具，减少屏蔽6降低喷涂气压
7降低排风
8更换电极
9清洁电极
八)冲击或柔韧性差
可能原因
1涂层固化不完全
2底材和前处理差
3涂层太厚
4底材变化
5检测温度太低
解决措施
1检测炉温
2检查底材和前处理药液
3降低喷涂厚度
4与底材供应商联系
5在>20℃温度下放置一段时间再检测九)沾砂
可能原因
1工件处理不干净留有尘粒
2重复使用的回收粉末过筛
3喷涂线不清洁
4回收粉用筛网太粗
5所供应的粉末中有渣子
解决措施
1仔细处理工件表面
2将回收粉过筛
3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具4使用较细的筛网
5与粉末供应商联系
十)出粉不均匀
可能原因
（吐粉）1粉末流化不好
2粉末受潮
3粉末太细
4输粉管过长
5压缩空气不稳
6空气压力不稳
7文氏管老化、磨损
8枪距太近
解决措施
1检查流化空气压力
2更换粉末或与厂家联系
3检查并调整回收粉与原粉比例
4适当调整输粉管长度
5检查压缩空气，安装干燥装置
6检查是否压缩空气过载
7更换
8增大枪距
十一)流化不好
可能原因
1粉末太细
2流化床多孔阻流板的孔太细3流化床多孔阻流板阻塞
4流化床供应的压力太低
5供粉桶内的粉太多或太少
解决措施
1更换粉末或与厂家联系
2替换
3替换
4增大供粉压力
5粉桶内的粉处于1/3-3/4处
十二)小区域变色
可能原因
1前处理不彻底
2工件表面有较大的色差区域解决措施
1检查前处理
2用化学方法进行前处理清除十三)不均匀变色
可能原因
1炉温太高或固化时间太长
2固化炉排风效果不好
3涂膜厚度相差太大
解决措施
1降低炉温，用炉温仪测量炉温
2检查排风系统
3参照“涂层不均匀”
十四)涂层不均匀
可能原因
1上粉率差
2操作者疲劳
3粉末粒径不合适
4枪的各部分安装不牢
5链速不合适
6喷枪中出粉不匀
7枪的往复不匹配链速
8枪的布局不合适
9枪的角度/距离不合适
解决措施
2轮班工作，或自动喷涂
3与粉末供应商联系
4检查枪各部分安装确保牢固
5调整链速
6参照以上
7调整喷粉线的参数
8调整枪的布局
9检查枪的布局
10调整枪不要使枪直接相对
静电粉末涂层表面缺陷形成原因及解决方法B
1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温
度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；
11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质。
静电喷粉设备工作原理及设备组成
静电喷粉设备工作原理及设备组成 粉末涂料是无溶剂涂料，属于环保型涂料和绿色涂装工艺。由于粉末涂料的固化温度比较高、换色难、涂膜厚、装饰性差，一直发展较慢。近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，粉末涂料存在的缺点已得到一些解决，当今社会对环保的要求越来越高，粉末涂料取代溶剂型液态涂料是必然趋势。我国在家电、汽车零部件、建材等工业领域，应用粉末涂料已比较普及。北美、欧洲部分国家已将粉末涂料成功用于轿车车身的喷涂。 粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法、静电流动床浸渍法、静电粉末振荡法、静电喷涂法，应用最广泛的是静电粉末喷涂法，以下只介绍这一种涂装方法。 一、工作原理 粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。 二、设备组成 静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。 喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。 喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。 排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单，仅用于小批量生产。在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。
粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。前两种用得很少，以下只介旋风分离器。 旋风分离器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。旋风分离器进气口风速为20～25m/s，产生的离心力可分离出小于5μm的颗粒。 旋风分离器的性能与其结构有关，实践证明，圆锥的高度增加则回收效率提高。但圆锥高度为圆筒直径的2倍时回收效率不再提高。 在实际生产中，常用一种多单元小旋风分离器回收系统，即将许多小直径（6-9个）的旋风分离器并联在一起，组成一个整体。其回收效果要比处理同样气体的大旋风分离器好。但在设计时，一定要使众多的小旋风分离器气流均匀。 为了更好地提高回收效率，廊坊市鼎兴机械设备有限公司提供的喷粉设备采用小旋风二级回收。具体过程为：喷粉室内的粉末吸入旋风离心回收器中，经滤清器过滤，打入筛粉器中，然后落人集粉器内，当集粉器内的粉末达到一定量时，粉末感应器发出信号，通过高速抽粉泵，把粉末送入旋风离心器内，经小旋风离心分离，95%的粉末落入振动筛粉机，经筛粉后集中到流化床供粉器，自动循环使用。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺参数
静电喷涂的基本原理及技术参数 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
静电喷涂设备安全操作规程
静电喷涂设备安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1 操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引 发触电事故。 2.2 操作者没有戴上口罩，喷粉过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。 2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起 火灾和爆炸。 3、安全技术操作规程 3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，必须穿戴好劳保用品。 3.2 接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。 3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。 3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。 3.5 根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。 3.6 定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。 3.7 定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。 3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.9 机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.10 必须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后，必须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。 4、应急措施 4.1焊接过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科 相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源、气源，同时保护好事故现场， 并逐级或立即向上级报告。
静电粉末喷涂的工艺流程
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。 下面来讲一下静电粉末喷涂的工艺流程。 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。 3、固化
目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。 工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末熔融、流平、固化。 杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
静电喷涂工艺流程
末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流 程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是中国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需经过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在中国只有二十几年的历史，当前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，特别在中国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，当前以年增长率10—15%的速度增
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
静电喷涂
一、静电喷涂的原理 静电喷涂是以被涂物体为正电极，涂料雾化装置为负电极。前者接地，后者通电，这样就形成了两个电极，在利用同性相斥，异性相吸的原理，使涂料由雾化装置处喷出，最后形成了一层平均且牢固的薄膜，这就是静电喷涂的原理。 二、静电喷涂的优点 1.静电喷涂相对于原来的手工喷涂，其最大的优点就是施工效率高，原有的手工喷涂一般不适合 比较大面积的操作，而静电喷涂，对于大面积的作业毫无顾忌，施工人员完全可以安装多台静 电喷枪，同时进行多台喷涂，这样能够有效的缩短喷涂时间，提高喷涂效率. 2.如果只是节省喷涂时间，静电喷涂也不会被广泛的推崇，其还有一个非常显著的优点，那就是， 静电喷涂的漆膜附着力要比手工喷涂的更高一些，而且还能提高油漆的利用率，确保油漆漆膜 均匀丰满，对室内起到良好的装饰作用。 三、静电喷涂的缺点 1.当然，静电喷涂也是存在一定的缺点的，虽然静电喷涂非常适合大面积的施工，但是静电喷涂 确常常被一些形状比较复杂的工件难倒，会产生漆膜不均匀的现象，还需要人工的修补，造成 比较麻烦的后果。 2.除了上面不够完善的现象以外，静电喷涂需要很大的投资，需要购买大量的设备，施工人员在 操作时还应该特别的细心，必须按照操作要求来严格执行，否则就会造成电击、设置火警事故。 1、喷涂设备的种类 1.油漆喷涂设备按喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备、 瓷器喷涂设备。 2.从自动程度分为：手动喷涂设备、自动喷涂设备。 3.从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备、粉末喷涂设备。 2、油漆喷涂方法 常用的油漆喷涂方法有空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。 静电喷涂 基本简介 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成
静电喷涂
静电喷涂 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 1工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 2工艺介绍 喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
高压静电喷涂机通用说明书
高压静电喷涂机使用说明书 涂装工艺自动化研究所2011年10月21日
目录 一、前言 ............................................................................................ - 1 - 二、安全事项 .................................................................................... - 4 - 三、设备构造及特点 ........................................................................ - 5 - 四、WSOF3-100FS静电粉末涂装机主要技术参数....................... - 10 - 五、设备的安装与调式 .................................................................. - 11 - 六、设备使用说明 .......................................................................... - 15 - 七、热塑性、热固性粉末涂料技术指标...................................... - 16 - 八、怎样选择粉末 .......................................................................... - 18 - 九、常见故障及自检方法 .............................................................. - 19 - 十、常用标识 .................................................................................. - 20 -十一、售后服务 .............................................................................. - 21 -附录：设备清单 .............................................................................. - 21 -
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的基本原理及技术参数 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在 喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定 厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
静电喷涂的优势
静电喷涂的优势 新格尔涂装为您量身打造静电喷涂的解决方案 静电喷涂设备在工业化生产发挥着优势，而国外涂装设备几百万到几千万不等的前期设备投入成本，让很多企业对UV漆望而却步。新格尔涂装根据本土企业的实际情况，经过反复实验和研究，制定出多套适合国内大中小企业的UV漆整体涂装解决方案，从工艺制定、设备采购、技术支援、人员培训全方位协助企业布局UV漆生产线。同时，新格尔还会根据客户产品特点，改进涂装设备的方案，使涂装效果臻善臻美。富士康、兄弟、本田、格力等知名企业都选用了新格尔提供的涂装设备，并取得了良好的经济效益。 静电喷涂UV漆具有五大优势 与常规UV漆相比，静电喷涂UV漆具有五大突出优势： 1.涂装效率提升数倍：一个工人，一条生产线一天可喷数百套门，不受门的规格和款式限制，同时不用待干，几分钟即可打磨喷第二遍； 2.节省50%的油漆：由于采用静电技术，静电喷涂UV漆生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%。静电喷涂UV漆大大提高了油漆利用率； 3.品质更好：静电喷涂UV漆使用特别调配的油漆，通过静电雾化后，油漆粒子直径只有13~15μm，是空气喷涂的一半，漆膜更细腻、平整； 4.打磨更容易：静电喷涂UV漆专配高分子油漆，油漆分子更细，打磨性能更优越，可大大节省打磨时间和人工成本；
5.真正的低碳环保涂装：静电喷涂UV漆通过静电场让特制的油漆定向移动，大大减少稀释剂的用量，从而让整个涂装线像高科技车间一样洁净，即使人站在喷枪旁边，也闻不到油漆的气味，是真正的低碳涂装。两年来，新格尔生产的静电喷涂设备，在国内领军木门企业——润成创展行业稳定运行，创造了良好的社会效益和经济价值，得到了各方的高度认可。 在环保涂装时代来临之际，新格尔将根据客户的需求，继续为客户量身定做低碳环保的涂装解决方案，助推行业转型升级。 随着静电喷涂粉末设备市场竞争的愈发激烈，快速有效的掌握市场发展情况成为企业及决策者成功的关键。市场研究是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。市场研究并非单纯从某一个层面对市场进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义的结论，就必须从专业的角度对市场进行全面细致的研究。如此，才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。 新格尔涂装是一家专业生产涂装，喷涂设备，机器人喷涂设备等非标设备为一体的涂装公司，新格尔为企业提供全方位的喷涂解决方案。 企业的经营与管理需要系统化和科学化的知识，并不能一蹴而就，简单施为。为此，我们特别制作了本报告。用专业的视角帮助企业认识静电喷涂粉末设备行业、开阔思路、理清头绪，引导企业快速有效的找到提高企业竞争能力的方法。联系qq1659781307,我们竭诚为您服务。
粉末静电喷涂工艺
粉末静电喷涂标准工艺 1.目的: 规范静电粉末喷涂调枪,喷涂,换色程序,使喷粉师付实际操作标准化作业,提升产品一次性合格率。 2.范围: 适用于晶炬饭金喷塑车间自动喷房和手动喷台。 3.职责: 各喷粉师傅需严格按工艺文件执行 4、粉末静电喷涂的施工工艺 4.1喷枪静电高压一般为60-80kV电压过高容易造成粉 末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。喷返工件一般为40-50KV。 4.2静电电流10-30μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。返喷件为10-20UA 4.3流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越高则粉末的堆积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 4.4雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当 降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞,同时出粉不均匀,容易吐粉。清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造
成枪头堵塞供粉桶流化压力0.04-0.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。 5.5喷枪口至工件的距离150-300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电 击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。 5.6喷枪行程一般为450-600MM每秒 5.7操作时应先喷工件死角位置,然后横扫,再竖扫,如没有自动枪时最少需横,竖,横三遍才能够达到标准膜厚。 6、粉末静电喷涂的主要设备 6.1喷枪和静电控制器 金马喷枪除了内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,动摇范围小于10%。6.2供粉系统 供粉系统由振动筛和供粉桶组成,供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 6.3回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上 (一般为50%~70%)外,其余局部自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分 离进去并送回振动筛重新利用。 6.4喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。 7、粉末固化的基本工艺
静电喷涂设备
静电喷涂设备 静电喷涂的工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 工艺突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺介绍
静电喷塑工艺过程
静电喷塑工艺
喷涂前处理工艺及控制 （时间:2004-5-9 16:36:00 共有 86人次浏览） 4.11.1 引言 涂装目的是利用涂层的屏蔽作用使基体与环境隔离，防止外界腐蚀性介质接触漆膜下面的金属基体。但金属底材在加工、运输和贮存的过程中，表面存在不同程度的油污、锈蚀、氧化皮、污垢等污染物，这些物质如不去除，将会影响底材的涂装和涂层的寿命。如底材除油不清，会使磷化上膜不全、粉层附着不好，表面容易产生缩孔，使水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。底材除锈不清，残存在金属表面的氧化物会蔓延扩展，疏松的氧化物会使涂层脱落而降低附着力和耐蚀性。底材磷化不好，磷化膜的微孔结构和耐蚀性受损，涂层的附着力和耐蚀性降低。同样，后清洗不干净，基材表面残留有酸、碱会使涂膜起泡，与金属的界面被破坏，加速金属在涂层下的腐蚀。因此，搞好涂装前处理是确保涂层耐蚀性的关键。据有关专家验证，各种因素对涂层寿命的影响是：表面处理占49.5%，其它因素占有26.5%，其余才是涂料本身的性能和质量。由此可见，涂装前处理十分重要，必须充分重视。 文中是结合该公司以处理冷轧板0.5/Q235型韩国普项钢板、使用沈阳帕卡前处理药液为例，来阐述前处理工艺及控制。 4.11.2 前处理工艺流程 当无锈蚀工件时，其流程I 如下：
预除油→除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→预表调→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。 当有锈蚀工件时，其流程Ⅱ如下： 预除油→除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。 4.11.3 钢板表面前处理 根据该公司生产周期短特点，一般实行工艺流程I。下面结合前处理线设备特点来进行阐述。 4.11.3.1 金属表面的除油 喷涂前的金属表面，由于经过冲压、油封等工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。 4.11.3.1.1 除油的基本原理 按钢板上油污的化学性质，可分为两大类，皂化类和非皂化类。凡由动植物油制备的不溶于水而密度较轻的油腻物质称为油脂。其主要成份是脂肪(甘油三酸酯)占95%以上，这类油脂与碱作用分解成能溶于水的脂肪酸盐(肥皂)和甘油，属于皂化类。矿物油是烃类碳氢化合物的混合物，不溶于水即为非皂化类。 除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油、超声波除油、机械除油等，我公司根据设备和工件特点采用化学除油，一是皂化作用，利用除油液中的碱与动植物(油污)作用发生分解，生成极易溶于水的甘油和硬脂酸钠。二是表面活性物质对皂化、非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各种油污。所谓乳化作用是除油液中的碱仅能使金属表面的非皂化类油膜产生破裂或聚成油滴，并不能彻底清除，利用乳化剂(即表面活性剂)的乳化作用可防止油污互聚，使它成为极小的油珠悬浮于碱性溶液中，从而达到除油的目的。 4.11.3.1.2 工艺参数与控制 在除油液配方确定的情况下，合适的温度控制、有效成份的浓度以及除油液的喷淋压力是工艺控制的主要因素。以沈阳帕卡前处理药液为例，其工艺参数为：温度：45～65℃；喷淋压力：0.04～0.08MPa；游离碱度：8～14点。 ⑴温度控制：一般对于非离子表面活性剂，在一定的温度下，随着温度的升高会降低其在溶液中的溶解度，并在某一温度使溶液变浊，即浊点。浊点前后表面活性剂的性质显著不同。温度低于浊点起泡力大，达到浊点起泡力急剧下降(见图4-11-1)，温度超过浊点则出现破乳，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用。为此，除油槽液温度可控制在邻近浊点甚至高于浊点，即工作液喷淋到冷工件时，工件表面的除油液实际温度会降到浊点以下，此时表面活性剂具有最高的渗透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。 ⑵浓度控制，有效成份的浓度是通过测定工作液的游离碱度来进行控制的。根据游离碱度要按时补充除油粉。随着除油液工作时间的延长，各表面活性剂的有效浓度会损失或失效，而碱度并不降低，须定期更换除油工作液，
静电喷涂系统技术要求
静电喷涂设备技术要求 甲方(需方)： 乙方(供方): 乙方向甲方提供静电喷涂设备两台，由乙方进行设备的安装和调试，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保设备质量，需满足如下技术要求： 1. 项目总体要求 ①设备的用途及加工的主要产品：适用于新建28#厂房大、小涂装流水线零部件的面漆涂装。 ②质量要求:参照主要技术参数表中要求。 ③工作效率要求：3班制，每班8小时，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。 ④设备交货期要求：合同生效后 4周内交货。 2、其它要求 ①设备主要技术参数： ⑴气助无气喷枪主要技术参数 ⑵静电喷枪主要技术参数：
②设备组成表 气助无气喷涂机要求使用GRACO或重庆长江等知名品牌，静电喷枪要求使用CRACO或WANGER等知名品牌。 ③质量要求:产品质量通过CE和CCC认证，设备具有可靠的安全保护特性，设备上及说明书中应有明确的使用安全标识或说明，设备交验时应给使用者充分的教导； ④设备的配套装置和附件要求：参照主要技术参数表中要求。 ⑤其他要求 ⑴设备的质量保证期和售后服务。设备的质量保证期：电器元件（包括继电器等全部元器件）及机械部件为12个月，电机为24个月。建立快速售后服务体制，当甲方提出申请时，乙方应立即作出反应，需要时在24小时内到达服务地点。 ⑵要求随机配套资料齐全，提供3套随机文件(含操作、维修说明书等)，提供详细的设备总图、电气原理图及详细的易损件清单各2套。 ⑶设备备件和易损件。乙方要为甲方提供优质优价的备件和易损件，其供货最高限价应在合同中规定。 ⑷设备到货后应对操作员工进行必要的培训。 编制审核批准
静电喷塑设备哪家好
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.360docs.net/doc/8115922096.html, 静电喷塑设备哪家好 静电喷塑设备哪家好?静电喷塑设备时喷塑工艺中不可或缺的一部分，静电喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的涂层，具有机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化、成本低等优点，是非常重要的一类装饰技术。质量好的静电喷塑设备固然能发挥更好的喷涂效果。那么，静电喷塑设备哪家好呢?这里给大家推荐南京锋创新材料有限公司。下面南京锋创科技就来给大家介绍一下静电喷塑设备的使用方法。 喷枪是喷塑设备的重要组成部分之一，正确使用喷枪将会对整个喷塑效果起到非常重要的作用，下面就喷枪的使用方法着重给大家介绍一下： 1、喷枪的移动速度以3~4米/秒为宜，过快、过慢都不能获得均匀的涂层。 2、喷枪口与被涂物面间喷射距离以30~60厘米为宜，过近易使涂料分散不良而出现堆积，过远会因涂料飞扬使涂层太薄、变粗，也可能产生飞扬的灰尘粘附于膜面上。 3、喷枪的运行应与被涂物面垂直，故喷涂时应靠手臂动作而非手腕动作，因为手臂动作喷涂可达平等垂直之目的，手腕动作则会产生以手腕为支点的圆弧行动作，使喷涂不匀。 4、喷涂操作顺序通常是自左至右、再自右至左，由上而下再由下而上连续反复喷涂，直至完成整个喷涂面的喷涂。同时喷涂时还要使后一行程喷涂面重叠前一行程的涂布面宽度的
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.360docs.net/doc/8115922096.html, 1/3~1/2，为使涂膜均匀密实、不漏喷，每次喷涂厚度一般以一个“十”字，一个半“十”字或两个“十”字来控制。一般规定，喷涂于整个喷涂面上的一横一竖两行喷涂为一个“十”字。 喷涂应注意的事项： 1、喷涂后的平板等物体应置于通风良好的晾干房内干燥，晾干房的通风量不宜过大，排风应装于离地面1米以下处，这样可防止晾干房内灰尘飞扬。 2、当喷涂复杂形状的物体时，如有转角、内外面时，应按先喷内转角，后喷外转角，按先里后外、先难后易的顺序进行喷涂。 3、熟悉以空压机为中心的有关管路系统和使用操作要点，定期排放空压机、油水分离器的积液，不能让空压机和油水分离器中的积液通过空气软管喷洒在被涂物面上，以免造成涂膜气泡、麻点、发白、油花等。 4、喷房的通风必须良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外。同时喷房中的排气风扇应装于喷台的前方或稍向下处，防止飞扬的漆雾上扬。排风扇上的积尘应经常注意清除，以防积尘过多而出现火险隐患。 5、须按涂料生产厂的要求进行调配组分，用绢丝布过滤漆液，并用稀释剂调整施工黏度。 6、在进行喷涂作业前及喷涂后，喷枪必须用干净溶剂清洗干净，以免漆液残留，堵塞枪口。
静电喷涂工艺原理
静电喷涂工艺原理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能铝材喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化 膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备铝材喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向 的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气 电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末 在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂 (例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气 ，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层 ，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件 快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易 出现供粉不足或者粉末结团。 ●喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会 增加粉末用量和降低生产效率。 ●输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 ●喷枪和静电控制器
静电喷塑技术要求及参考工艺
静电喷塑技术要求及参 考工艺 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
技术要求 外观：无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。 厚度：40-200μm。在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。 附着力：在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。光泽度：在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。 色差：ΔE≤。用色差计测量。 参考工艺 1. 除锈工序：1）工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块) 2）盐酸除锈（常温，浓度30%）15分钟 3）清水清洗2分钟 2. 除油工序：1）脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂) 2）清水清洗2分钟 3. 表面调整工序：1）胶汰表调剂（常温，PH8--10，浓度%）3--5分钟
4. 磷化工序：1）磷化液＋促进剂%（20--35℃，PH2--4）15--25分钟 2）纯水清洗2分钟 3）烘干，5-10分钟，须在8小时内喷塑 5. 喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢） 2）工件喷塑，厚度符合客户需求。静电电压60—70KV，气压适当 3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟 6. 出件：工件出炉后，小心轻放，软性包装