后浇带作业指导书

后浇带作业指导书

1、后浇带留设施工

1）底板后浇带的留设

后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。

快易收口网后浇带的支设方式

后浇带快易收口网模板支设示意图

快易收口网

采用钢筋和

方木做支撑

2）楼板后浇带

①楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。

②为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做顶板后浇带（含施工缝）位置模板。

③为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳，做法如下图。

顶板后浇带留置节点图

3）后浇带保护

A、保护条件

①后浇带两侧模板已拆除，并将混凝土面剔凿成毛面。

②抽干后浇带内积水，并将各种杂物清理干净。

③施工目的：避免施工杂物及养护用水流入其中，造成清理困难，锈蚀钢筋。

B、施工工艺

施工流程：砌筑120mm高，120mm宽挡水墙→砖墙外侧抹水泥砂浆→顺后浇带长向置设一层塑料薄膜→铺设盖板

①砌墙，抹水泥砂浆，在进行底板蓄水养护时，后浇带两侧已经砌好了部分砖墙，可以加以利用，排水沟与后浇带连通处，应自排水沟底部起砌筑挡水墙，砌筑高度为320mm，水泥砂浆采用1：3，砖墙外侧用1：3水泥砂浆抹面，压光。

②顺后浇带长向设通长塑料薄膜，两张薄膜搭接长度不小于1m，并在接头处用胶带封边。转折处做法如下图。

③在过人过手推车的地方应在胶和板下面增加一层宽1.5m

25@100钢筋网片，防止人和手推车将胶和板压坏。

2、后浇带施工

1）后浇带浇筑封闭工艺流程

照明布置→安全防护→材料进出口布置→后浇带清理→防水施工→后浇带钢筋调直→后浇带模板支撑架搭设→后浇带模板支设→预埋件布置→混凝土泵管布置→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除

2）后浇带施工方法

A、后浇带清理

按照施工缝处理要求，在距离结构边20mm的地方弹线，用云石机

切20mm深的缝，再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。

用钢钎剔除后浇带内的松散混凝土、混凝土浮浆、木条等。混凝土残渣清理应注意保护防水保护层，不得将卷材防水保护层破坏，更不得损坏防水保护层，松散混凝土剔凿注意保护止水钢板，防止止水钢板遭到破坏。

当后浇带内无快易收口网时将底板侧壁做凿毛处理，当后浇带用快易收口网做模板时，对生锈的要将铁锈清理干净，松动的快易收口网清理出后浇带。

后浇带清理注意事项：在施工B类清水以上要求墙体后浇带清理时，要求后浇带两侧的螺栓孔距离切边相等，根据整体螺栓孔布置需要在后浇带位置安放螺栓杆，螺栓杆布置要求与原施工螺栓杆在一条线上。

清理出的垃圾统一装入编织袋，按指定通道运至地面最后做统一处理。

B、模板工程

结构外墙：预制混凝土板

结构外墙外侧采取安装预制混凝土板。2-3人将混凝土板就位后，在背面将其爪子与结构钢筋固定牢靠。在外侧用1：3.5水泥砂浆将缝抹平并做成r＝20mm的圆弧角。

预制板安装见下图。

90mm

A

外墙后浇带模板施工图

上下两层结构后浇带重合支撑节点大样图

顶板、梁及墙体模板支设要求在结构两侧粘贴自带胶海绵条，防止混凝土施工露浆。

采用木模支模，在梁模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

墙体模板施工要求模板拼缝与现有的模板拼缝在同一条线上。

后浇带施工尽量不留施工缝，当需要留施工缝时，施工缝模板采用

快易收口网，留设位置在跨中1/3位置处。

扣件式脚手架搭设要求：

从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，安装横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

调节楼板支撑的可调支撑头，使底模顶紧在现有结构实体上。

所有立杆下皆垫50×100方木，立杆居中不得有悬空杆。

架体底部和顶部必需各有一道横杆，且顶托的自由高度不得大于300mm。

后浇带模板支撑架与后浇带两侧回顶架之间用短横杆连接，上下距离按5000mm一道，确保整体架子的稳定性。

C、钢筋工程

底板钢筋网上开洞尺寸为600mm×800mm，位置设置在跨中1/3区域内。底板后浇带下不开洞。

用钢丝刷将钢筋表面的铁锈、混凝土浮浆等清理干净。

检查钢筋的间距是否与设计图纸相符，对缺少的钢筋应及时补充并按要求布置、搭接。

按要求将后浇带位置钢筋绑扎牢固，不得有缺筋和漏扣现象。自检合格后报项目部质量进行验收。

底板后浇带经检查合格后方可将洞口钢筋恢复，钢筋恢复采取帮条焊连接方式：三级钢焊接采取E50焊条，二级钢采用E40焊条。双面焊焊缝长度按5d，单面焊焊缝长度按10d，焊缝高度为0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度0.7d，并小于10mm。

D、混凝土工程

后浇带经检查合格后方可进行混凝土浇筑。

采用比两侧结构高一个强度等级的混凝土浇筑。

后浇带混凝土采用地泵送至拟浇筑部位。

混凝土送至现场后，每车都必须检测其坍落度，坍落度要求为160～180mm，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，不允许现场加水搅拌，应退回搅拌站。

混凝土振捣应做到使用插入式振捣器，应快插慢拔，在振捣过程中

将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，振捣半径400mm，呈梅花型布点方式，防止漏振。

插点要掌握后振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～30秒之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

混凝土振捣完毕采用刮杠将新浇混凝土和两侧板面刮平，再用木抹子抹平。混凝土终凝前用木抹子搓压至少两遍，以闭合收缩裂缝。

混凝土硬化后覆盖一层塑料布并加保温草帘覆盖严密。

后浇带混凝土浇筑的施工缝留设应避开后浇带的交汇点，以减少下次施工缝的清理工作量。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。

E、模板拆除

模板拆除由工长提出申请，经技术部门批准后方可进行拆除。

模板拆除按段进行并设有专人指挥，严禁非作业人员进入作业段。

拆除的模板、方木、钢管等楼面应要有人接应，禁止乱抛乱掷，防止砸伤他人、摔坏模板。

拆下的穿墙杆、垫片，面模、方木、钢管等待该段拆完后，方能运出堆放，已备周转使用。

拆下的模板应随时进行检查，现场应派专人进行模板维护与保养工作。拆下的模板按规格堆放到指定的位置。

模板脱模后及时进行模板清理工作，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除模板上粘附的混凝土。

拆除时应把梁板上的混凝土残渣、海绵条、穿墙螺栓杆等一次清理干净。

拆除下的模板、应及时运出并堆放整齐，已备周转使用。

F、成品保护

加工成型的模板不得上人踩踏，不得重物冲击已支好模板。

在后浇带上铺钢挑板做施工专用通道，防止人为踩踏使钢筋变形。

后浇带经过验收后及时安排混凝土浇筑，防止防水材料失效。

混凝土终凝前设警示标牌，防止人为踩踏。

模板拆除不得狠砸硬撬，防止损坏已成型的混凝土面。

模板拆除必需多人配合，不得乱抛乱掷，防止损坏已成型的混凝土面。

3、质量保证措施

1）快易收口网应附有产品出厂合格证，材质证明书，质量检测报告，进场后按要求做外观检查和性能检验，合格后方可施工。

2）后浇带在防水、钢筋、模板、混凝土的分项工程的交底、施工安排、质量检查和验收中均应作为重点部位。

3）为保证局部混凝土的清水效果，钢筋施工时，均按照后浇带位置弹线，保证接缝的顺直，并采用快易收口网，不需剔凿施工缝混凝土，以防止振动施工缝、后浇带处模板，造成漏浆。

4）后浇带处的模板尤其应保证平整度和顺直度。

5）后浇带处模板应安装严密，确保不漏浆，混凝土应分层振捣密实。

4.8.8 施工缝的留设及处理

1、施工缝的留设

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的混凝土凝结时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

1）柱子留置在基础梁的顶面、梁的下面、楼板面。

2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

4）本工程的施工缝按下列要求留设：

①独立基础施工缝留置在基础梁的顶面。

②±0.000以上楼层，按二次施工，施工缝留设于楼板面及梁下

50mm处。

③楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的1/3范围内，顺次梁方向浇筑。

2、施工缝的处理

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/ mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水

冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上20mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的人工捣实工作，使其紧密结合。