箱梁预制场临建施工方案

成都第二绕高速公路东段A2合同段

箱梁、T梁预制场

建设方案

编制

审核

批准

四川公路桥梁建设集团有限公司

成都二绕东段A2-3项目部

目录

箱梁、T梁预制场临建施工方案 (2)

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

四、预制场建设方案 (3)

五、预制场施工组织安排 (7)

1、施工人员 (7)

2、机械配置 (7)

7 (7)

附着式振捣器 (7)

台 (7)

40 (7)

8 (7)

千斤顶 (7)

YDC-200 (7)

套 (7)

4 (7)

9 (7)

压浆机 (7)

OLM (7)

套 (7)

1 (7)

六、主要机具设备 (7)

7 (8)

七、紧急预案 (8)

八、安全保护措施 (9)

11、拌和站、料仓棚等处做好防雪、除雪准备工作，对棚顶及时做好雪后除学工作，防止雪量过大，造成棚顶塌落。 (10)

九、质量保证措施 (10)

十、环境保护措施 (10)

十一、文明施工措施 (11)

箱梁、T梁预制场临建施工方案

一、编制依据

1、《成都二绕高速公路建设驻地标准》；

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

3、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；

4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；

5、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）；

6、桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。

二、工程概况

成都二绕高速公路东段A2-3建设项目是成都二绕高速公路的重要组成部分。A2标全长12.12km，起讫桩号为K21+460~K33+580全长12.12km。共有特大桥大桥1座、大桥3座、中桥8座其中我部承建青白江中桥、青白江互通A匝道桥、金堂南A匝道大桥、C匝道中桥、E匝道中桥、黄家中桥、种植园中桥、赶牛河中桥、白家中桥、毗河大桥、香岛特大桥、跨唐巴公路大桥的箱、T梁预制、架设及桥面铺装。

桥梁情况统计如下：

根据项目要求，结合我工区的实际情况，经过多处选址比较，我合同段选定箱梁预制场在线路K28+480—K28+930路基上，箱梁预制场总面积约16.9亩，基本可以满足我合同段施工的需要，若后期有需要，将加设存梁区一处（K28+250—K28+400）。用地情况及位置详见《成都二绕高速公路A2-3预制场平面位置图》。

根据我标段的工程数量及工期，设置大龙门吊80T 2台、小龙门吊10T 3台，制梁底座箱梁6个，T梁台座22个。另设置钢筋加工存放场地及钢筋加工场，现场办公区及库房。具体布置尺寸详见《成都二绕高速公路东段A2-3标2#梁场箱、T梁预制场平面布置图》。

四、预制场建设方案

1、生产及生活用水：

根据现场考察情况，拟定在项目部附近打水井一眼，在场内设立4*4*2m水池，由水泵抽至水池。打井期间，与当地政府沟通，以解决生活及生产用水。

2、临时用电：

沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，拟定在项目部搅拌站处变压器接下线，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电,并配备200kw的备用发电机一台。临时用电地使用应注意以下事项：

(一) 施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。

(二) 根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电（见图1）。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至

固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组成形式：

L1

L2

L3

N

PE

图1、三级配电两级保护的供电方式

(三)临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。不得架设在树木、脚手架、钢筋上。

(四)总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。固定配电箱、开关箱安装位置正确，下底与地面的垂直距离为1.3-1.5m。移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。电箱底进出线，不混乱，并加绝缘护套，采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。

（五）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。

3、临时道路的修建

为满足材料进场的通畅与场内施工便利，根据现场施工条件利用金堂南互通A、D匝道作为进出梁场及拌合站的主要通道。

4、预制台座与模板设计概况

箱梁预制场共设置台座2*3＝6个，箱梁模板2.5套（1套边梁、1.5套中梁），T梁模板6套（2套边梁、4套中梁）

根据现场实际位置情况龙门跨度为25米。考虑图纸设计最长箱梁箱梁长度为21.16米，设计预制箱梁台的长度为21.5米；T梁设计最长长度为30.41米，设计设计预制梁台的长度为30.6米。箱梁预制梁台为长21.5米，宽0.90米，高0.3米的C30砼条形基础，基础设置在硬化处理后的宕渣地基上，压实整平地基后先浇注10厘米的C15砼硬化地面，然后再现浇0.3米高的C40砼条形基础。T型梁台座为长30.6米，张拉端不小

于2.5米，宽度0.6米、中段宽0.48米，高0.3米的C30砼条形基础预制梁台的标高严格控制，根据设计要求箱梁梁台顶面跨中向下设置2.5厘米的预拱度，T型梁为3厘米预拱度。梁台面板采用大块δ=5mm钢板，作为梁体预制底模板。

5、基础建设及场地硬化

（1）地基处理

a、进行基底清理，施工前路基必须碾压合格、经过检测压实度不低于96%；

b、松铺厚度≤40cm,最大粒径小于层厚的2/3，超过的清除或打碎；

c、填料满足路基96区设计要求；

d、压实过程中注意轮迹的深度，表面是否平整，要做3%的横坡；

e、压实前先整平，并有横坡度，压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；

f、采用20t以上的振动压路机，先静后振动，碾压速度3～6km/h。

g、按试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑。填筑时挂线控制虚铺厚度，先用推土机初平，再用平地机精平。自卸汽车卸料时，根据车容量计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度。

h、分层填筑平整后，使用振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。碾压时，振动压路机先慢后快，振动频率先弱后强，由两侧向中间碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，前后相邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压完再用平地机精平一次，使每层压实面有4%的横坡且平整，无积水，无明显碾压轮迹，无显著的局部凸凹。（2）台座建设

a、在台座两端台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深度为20cm，扩大基础内铺一层10cm*10cm的Φ12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30混凝土，在这个尺寸范围内浇注30CM高的C30砼，加设Φ12通长钢筋。

b、台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处预埋50mm*50mm槽钢并于台座混凝土顶面上铺设5mm厚钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端1.2m处预留30cm*30cm的吊装槽口，梁长有变化的根据相应要求作出调整，并增加吊装槽口预留孔。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。

c、应严格按照抛物线进行台座顶面标高控制，根据设计做好台座顶面预留反拱度。台座平面图详见附件2、3。

（2）场地硬化

预制梁场用刮平机将场地整平，并铺设10cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。

6、龙门吊建设

预制厂使用跨径为25米的大龙门吊2套，25米小龙门吊3套，起吊吨位分别为80T、10T。提梁运梁使用80龙门吊，模板安装、砼浇注均采用10T龙门吊，也可使用80T龙门吊。龙门基础采用C30砼，基础宽度0.4M,厚度30CM，用钢筋加强，每30cm一道。在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁。

龙门轨道基础平面图详见附件4。

7、临时设施的修建

在场区的东侧设1排48米长、6米宽的彩钢板房，用于现场办公及生产库房，建筑面积288m2；西侧设1排24米长、6米宽的彩钢板房，用于工地看守，建筑面积96m2。设砖砌封闭垃圾池，砌筑高度1.5m，并及时集中、分拣、回收、利用、清运出现场；工地厕所设于预制场的东侧，砖砌结构，屋顶为彩钢板屋顶，封闭严密，地面为混凝土面，并设大小便池。

8、钢筋加工棚

预制场内设置钢筋加工棚一个，长为30米宽为10米，占地面积为300平米，在钢筋制作棚一段设置长12米宽10米原材料存放棚，原材料存放棚采用活动式钢结构。钢筋加工棚及原材料存放棚地面采用10 cm厚C15混凝土进行硬化，加工棚周围采用排水沟形式或暗管形式，防止雨水浸泡，棚架按照采用钢结构，其设计施工应满足相应施工规范。钢筋加工棚工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。

制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接点。钢筋加工棚立面要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。

9、围墙建设情况

预制场外围墙采用防护网围栏，进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口设置宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。10、场内防护与排水

（1）、排水沟

根据现场地势及排水情况，龙门轨道侧设置0.4*0.5米的砖砌矩形排水沟，排水沟顺线路坡度延伸，沟底砂浆抹面，预制场雨水通过排水沟排入路基两侧。

（2）、场内排水

梁体预制区纵向及横向都设置为中间高两边低的形式，从中间往四周排水，并在轨道外侧设排水沟，用于排放场地内积水。排水沟采用浅碟型，沟底用水泥砂浆抹面。

11、标识标牌

预制场建设必须按照标准化建设要求设置各种标志标牌，在预制现场设明显工程概况标识牌，标有工程概况、形象进度牌平面布置图、施工工艺及流程、责任划分牌、质量标准及保证措施、安全标准及保证措施、环境保护与文明施工措施牌各一块，同时设立安全标识牌，标牌尺寸均为1.2 m×2.4 m 。龙门吊挂有质量与安全的宣传标语。钢筋加工存放棚，钢材按规格搁放整齐，挂设产品标识牌、半成品标识牌。

五、预制场施工组织安排

1、施工人员

2

、机

械

配置

六、主要机具设备

七、紧急预案

1、预制场停电预案

为保证因电网停电时预制场能连续施工，我们在预制场配备了一台200KW的柴油发电机组作为应急电源。

电网停电时的应急发电措施：

a、备用发电机的供电线路不直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而通过双掷开关后接入施工供电系统。

b、备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关设专人管理，挂上“禁止和闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。

c、备用发电机发电，接入施工供电系统前，可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防电流通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。

d、备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必

须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。

e、值班电工负责停电时启动应急电源和为预制场送电。

f、平时定期检查发电机的概况，并记录在案。

2、防暴雨、防雷电紧急预案

a、应急准备与组织管理

b、紧急处理领导小组及职责

c、应急救援队

d、紧急情况处理的通用要求

(1) 紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；

(2) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施，尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；

(3) 对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；

(4) 紧急事故处理结束后，项目经理应在２４小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留。

(5) 紧急情况发生后，项目部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，确保不再发生紧急情况措施。

八、安全保护措施

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”、“质量第一、百年大计”的方针，牢固树立安全生产意识。

2、工人进入预制场临建施工现场必须佩戴安全帽，和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。

3、临时用电要必须有专业电工统一布控和施工时用电时安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。

4 、各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。

5、严格执行定机定人制度，材料保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

6、临建开工前，技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点，施工要害和安全等进行逐级交底。并安排专业安全人员进行现场巡查，对违章生产的个人行为进行“自

查自纠”；质量管理领导小组通过相关的监督措施，确保安全意志的贯彻生产过程始终。如：施工人员必须戴好安全帽，不准赤膊和穿拖鞋上工地；加强用电管理，注意用电安全。坚持“持证上岗”制度，特殊作业的工种人员应通过专门培训，并持有操作证才能上岗作业。

7、防煤气中毒措施：冬季采用煤炉、暖棚等保暖方案，保证房屋有通风口，施工现场和营区必须指派专人进行巡查，建立严格的值班制度，值班电话24小时畅通，并与县120急救中心建立协作关系，以便出现事故后及时抢救。

11、拌和站、料仓棚等处做好防雪、除雪准备工作，对棚顶及时做好雪后除学工作，防止雪量过大，造成棚顶塌落。

九、质量保证措施

1 、场地基础硬化，测量控制高程，达到相应的压实效果后浇筑混凝土硬化场地。

2 、严格控制混凝土的施工质量，及时做好混凝土养生，养生期间用塑料薄膜覆盖，确保混凝土养护期，注意成品保护。

3、现场施工到场的原材料进行严格的质量检查，确保现场使用的材料是合格的。

4、严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松，严把质量关，确保施工质量。

十、环境保护措施

1、在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水，及尘土等污染，以保障当地居民和施工人员的健康。

2、对场地的表层腐植土，砍伐的荆刺等废料，要及时运到指定的地点进行废弃；生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。

3、施工前要做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

4、设专人负责环境保护工作，针对现场施工特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期检查。

5、污水处理：经过环保部门检验，确保水质无污染，可通过排水沟将污水排出；对于产生的施工垃圾及生活垃圾，建立垃圾存放处，定期将垃圾运往垃圾站进行统一处理。

十一、文明施工措施

1、对施工现场场地，道路坚实畅通，设置相应的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。

2、对施工现场的文明施工进行监督，指导，检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

3、施工现场的临时设计，包括施工机具设备，运输车辆，停放位置要布置整齐。

4、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的材料要及时清理。

5、在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全，质量等方面的情况及知识。

后附：1、预制场平面布置图

2、制梁台座结构图