风机盘管机组安装施工方案

B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范

风机盘管安装施工方案

1适用范围

本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。2使用标准

GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规

3暗装风机盘管机组安装简图（见图1）

图1 卧式暗装简图

4工艺流程方框图（见图2）

图2 工艺流程方框图5工艺过程

4．1 施工准备

4．2 风机盘管安装

4．3 风管安装

4．4 管道镶接

4．5 电源连接

4．6 绝热施工

4．7 风口安装

4．8 试运转

5.1施工准备

主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。

在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。

5.1.1图纸审核

5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。

5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。

5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。

5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。

5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。

5.1.2现场勘察

5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。

5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。

5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。

5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。

5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。

5.1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。

5.1.3核实产品

5.1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量。

5.1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。

5.1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。

5.1.3.4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一

致。

5.1.3.5风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。

安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少0．6MPa)，无渗漏为合格。

机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。

5.1.4摸清装饰进度

装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。

5.5.5拟定安装施工方案

5.1.5.1根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。

5.1.5.2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管，后接风管及保温施工。

5.1.5.5风机盘管的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。

5.1.6劳动力准备

一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。

制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。

搬运吊装一般由通风工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。

一般风管制安：直管4m2/工日弯管、异形管2m2／工日

卧式暗管(包括支架)安装 3台／工日

5.1.7机具、工具准备

按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。

风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等；

管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。

登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯或脚手架。

5.1.8支、吊架准备

按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架。采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓。

5.1.10风管接管准备

风管制作按G850243－2002规定执行。风管与风管立管的连接，可采用自攻罗丝。采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。

5.2风机盘管安装

风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。

小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h≤3.0)的，一般采用人力就位。

大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。

5.2.1机组复核

风机盘管，吊装前应按施工图规定，再次核对风机的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压(电机功率不同)的风机应仔细核对，以免错装。

5.2.2支、吊架安装

每台风机盘管支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接风机的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。

5.2.2.1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法(详见图3)。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。

图3 吊装尺寸简图

吊杆的直径一般为φ10mm。

5.2.2.2支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。

5.2.2.3膨胀螺栓应按机组重量进行选配。

5.2.3机组安装

风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装的位置应符合设计要求，风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与风机维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。

5.2.3.1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。

a．单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。

b．机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，采用相应的安装措施。

客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。

客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm 的应另加吊架。

5.3风管安装

风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。一般应由下列步骤组成。

5.3.1现场实测

风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作。

对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。

目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。

5.3.2连接风管加工

连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法。斜接直管夹角不得大于30°。否则应用来回弯连接。

风管制作一般宜采用咬接，特殊场合亦可采用其它连接形式(铆接、插接等)。风管与风口连接的参考接点见图1。

风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。

5.3.3风管安装

风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700mm。

5.3.3.1风管与风机盘管机组的连接，一般采用承插或翻边承插。承插处采用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。

5.3.3.2风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。

5.4管道镶接

管道镶接应符合GB50243－2002规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于盘管最近端。

5.4.1镶接

镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，

水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。

5.4.1.1截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。

5.4.1.2水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得

反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。

5.4.1.3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态，再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管。

5.4.1.4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0.5m。

5.4.1.5弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照5.4.1.3条。

5.4.1.6电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。

5.4.1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。

5.4.2试压

冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水

压试验时，在10mm内，确认接口无渗漏，可认为镶接管段施工合格。

凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。

5.5电源连接

电源连接必须按机组规定的接线图进行。

5.5.1当机组加装回风箱(弯管)，造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动。

5.5.3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm，电管与暗盒连接应规范。

5.5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标志及电机实行运行状态相一致。

5.5.5接线完毕后，应做校核试验。

5.6绝热工程

5.6.1风管绝热施工

5.6.1.1与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行绝热处理。

5.6.1.2风管上的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。

5.6.1.3疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面，其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。

5.6.1.4风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对绝热层的保护，其损伤部位必须进行修补。

5.6.1.5风管绝热在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间。施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。

风管与机组及风口的连接端，应用防潮材料将绝热面密封。

5.6.1.6采用压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风口”位置时，建议增设保温钢丝网保护。

5.6.1.7风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。当绝热层为软

质，密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位，宜增设一层绝热层(见图4)。

图4 底架示意图

5.6.2管道绝热

主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。

5.6.2.1管段绝热采用铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严，不透气。

5.6.2.4管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮(柄)为宜：水过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。

5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工应遵照GB50243－2002《通风与空调工程及验收规范》的规定。

5.8风口安装

送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主

5.8.1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。

5.8.2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，可以两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定。

5.8.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风管口至风口表面之间必须有分隔措施。

5.8.4对于安装完毕的风口，应对其可调部件，进行动作试验。

5.9试运转

检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为

合格。冷媒水通畅，无堵塞。

雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。——拉蒂默