SW-MJ5拉拔仪一体机标定方法

SW-MJ5标定方法

先按设置键（NC）表上显示01230,用上下键调成01234；然后按设置键表上显示00.000（最小值）;然后,按设置键表上显示05.000（最大值）；

再按设置键表上显示00003（小数位数）；按设置键,第一次设定结束。

此时将表与仪器连好放到压力试验机上,按设置键,表上会显示01230,用上下键调到00888,按设置键表上部显示英文字母和数字,英文字母最后两位为LA，然后再按设置键，表上部英文部分最后两位为HA,此时加压至5KN，在5KN时,按下设置键即可,此时标定完成,过一会表正常上会显示数值，此时标定结束。

203围护结构a卷

江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷（围护结构实体）（A卷）（满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分） 1、外墙节能构造钻芯检验后外墙取样部位的修补宜采用制成的圆柱形塞填充并用建筑密封胶密封。 A.混凝土 B.砂浆 C.聚苯板 D水泥浆 2、采用水泥基胶粘剂贴外墙饰面砖时，可按胶粘剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖 d及以后进行饰面砖粘结强度检验。 A.14 B.28 C.7 D.60 3、对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动称为。 A．进场复验B．进场验收 C．现场实体检验D．质量证明文件 4、遵循的原则开展检测工作，检测行为要公正、公平，检测数据要真实、可靠。 A. 科学、实事求是、平等 B. 科学、准确、真实 C. 科学、公正、准确 D. 科学、真实、可靠 5、塑料锚栓有效锚固深度不小于 mm，塑料圆盘的直径不小于 mm ，管套外径 mm。 A.25 50 8～10 B.30 45 8～10 C.25 45 7～10 D.30 50 7～10 6、钻芯检验外墙节能构造中可采用空钻头，钻头直径为 mm。 A.100 B.50 C.70 D.150 7、在气密性检测的过程中，附加渗透量测定试验中，逐级加压的顺序是。 A.逐级正压 B.逐级负压 C.先逐级正压，后逐级负压 D先逐级负压，后逐级正压 8、《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》DGJ32/J22-2006中规定单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（蒸压类粉煤灰制品等新型墙体材料）不小于。 A.0.8kN B.0.5 kN C.0.3 kN D.0.6 kN 9、在进行建筑外窗气密性检测时，从室内侧用厚度不小于的透明塑料膜覆盖

锚杆拉拔仪说明书

SW 系列锚杆拉拔仪使用说明书上海荣计达实验仪器有限公司

一、概况我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家，本厂产品精良，技术力量雄厚，加工设备齐全，每项产品从设计到品质绝对可靠，实用性强，并具有良好的售后服务，能让用户买的放心，用着舒心，多年来深得用户信赖。该拉力计由手压泵、液压缸、压力表及高压胶管等部分组成。其中SW－200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。液压缸为中空自复位式，SW－200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。二、主要技术参数

指针压力表精度等级：1.5MPa 数显压力表精度：1级三、结构特征与操作步骤： 3、油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。 4、加注液压油应干净。 5、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数（兆帕MPa）并在换算表中查出相应的总拉力（KN），数显表直读拉力值。五、常见故障及排除方法ML型系列锚杆拉力计结构见图1 ML型系列锚杆拉力计结构见图1 1注油阀2储油筒3泵体4卸荷阀5指针表6油管7快速接头8液压缸图1 操作程序请按以下步骤进行： 1、检查油量如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接

至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。 2、排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。 3、检测锚杆将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。按图2所示，将拉杆（订货时请注明规格或根据实际检测情况自备），拧到锚杆末端，如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔，可在油缸底部增加加长套，再套上液压缸（使活塞端向外），然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。 1被测体2锚具3活塞4液压缸5加长套图2 压动油泵手柄，用力应均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到要求时，停止加压。注意，手动泵必须摆成水平放置工作。检测完毕应逆进针方向拧松泄阀，使压力表读数为零，再把各部件由锚杆上卸下。

全长锚固树脂锚杆使用说明书

全长锚固树脂锚杆使用说明书执行行业标准MT146.1-2002 MT146.2-2002 焦煤集团西山支护器材开发有限责任公司公司地址：省市万柏林区西矿街巷6号

传真：0 全长锚固树脂锚杆使用说明书 1.概述 1.1产品特点全长锚固树脂锚杆支护强度高、能有效防止瓦斯从锚孔外泄、锚杆断裂产生火花等现象。全长锚固树脂锚杆锚固剂执行MT146.1─2002，全长锚固树脂锚杆金属杆体及其附件执行MT146.2─2002.。 1.2适用围全长锚固树脂锚杆主要适用于巷道两帮、顶板支护及设备基础加固等。 1.3品种、规格全长锚固树脂锚杆锚固剂:MSCK2355/2340/2380、MSK2680、MSZ2360/2380/2680 全长锚固树脂锚杆金属杆体：MSGLW─335/(18、20、22)×(1800～2400)； 1.4型号的组成及其代表意义 1.4.1全长锚固树脂锚杆锚固剂型号表示方法 M S □□□ 长度，cm 直径，mm 类型CK超快速；K快速；Z中速；树脂锚固剂锚杆 1.4. 2全长锚固树脂锚杆金属杆体型号表示方法 MS G L W─335/ □×□ 杆体长度，mm 杆体直径，mm 杆体材质无纵肋螺纹钢杆体树脂锚杆 1.5使用环境条件

全长锚固树脂锚杆主要适用于高瓦斯矿井矿井巷道顶板、两帮支护及围岩破碎段的加强支护。 2、结构特征及支护原理 2.1结构：全长锚固树脂锚杆由树脂锚固剂和金属杆体两部分组成。树脂锚固剂由相互分隔的树脂胶泥和固化剂组成；金属杆体由杆体、托板、螺母组成。 2.2支护原理：在锚杆安装搅拌过程中，依靠杆体螺纹将树脂锚固剂推向孔底，使锚固体与煤壁或顶板形成共同受力整体，从而达到支护效果。 3、技术特性及技术参数 3.1树脂锚固剂按凝胶时间的不同进行分类见表1。表1 3.2产品锚固力符合表2之规定。 3.3常用树脂锚固剂尺寸要求见表3 表3 3.4金属杆体尺寸要求见表4

工地试验室仪器期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书编制日期：2020年3月2日

总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保仪器设备在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序。二、适用范围适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。四、核查方式 1.使用有证标准物质或使用次级标准物质进行期间核查； 2.以留样的再检测对比进行期间核查； 3.以同样功能的设备比对来进行期间核查； 4.试验室间比对进行期间核查； 5.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； 6.其他有效的期间核查方式。五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次； 2.对其他，可根据实际情况酌情增加核查次数，但不得少于半年一次。

压力试验机期间核查作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。 2.引用标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 3. 原理依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081一2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。 4. 操作方法 4.1 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 ,采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度相同试验件6 个，按随机的方法分为 2 组； 4.2 在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。 4.3 试验按下列要求进行： 4.3.1试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/150081-2002进行； 4.3.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5.期间核查结果 5.1 按式（5.1）计算两次试验机所测得的抗压强度值的差。 Cy = fy - f w (5.1)

锚杆拉拔仪说明书

SW系列锚杆拉拔仪海荣计达实验仪器有限公司

一、概况我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家，本厂产品精良，技术力量雄厚，加工设备齐全，每项产品从设计到品质绝对可靠，实用性强，并具有良好的售后服务，能让用户买的放心，用着舒心，多年来深得用户信赖。该拉力计由手压泵、液压缸、压力表及高压胶管等部分组成。其中SW200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效, 泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。液压缸为中空自复位式，SW 200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。二、主要技术参数

指针压力表精度等级：1.5 MPa 数显压力表精度：1级三、结构特征与操作步骤： 3 、油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。 4、加注液压油应干净。 5、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数（兆帕 MPa 并在换算表中查出相应的总拉力（KN ，数显表直读拉力值。五、常见故障及排除方法ML 型系列锚杆拉力计结构见图1 ML 型系列锚杆拉力计结构见图1 二 ZJ 4卸荷阀 5指针表 6油管 7快速接头 8液压缸图1 操作程序请按以下步骤进行： 1、检查油量如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。 1注油阀 2储油筒 3 泵体 3 n ■ 2

拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。 2、排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。 3、检测锚杆将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。按图2所示，将拉杆（订货时请注明规格或根据实际检测情况自备），拧到锚杆末端，如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔，可在油缸底部增加加长套，再套上液压缸（使活塞端向外），然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。 1被测体2锚具3活塞4液压缸5加长套图2 压动油泵手柄，用力应均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到要求时，停止加压。注意，手动泵必须摆成水平放置工作。检测完毕应逆进针方向拧松泄阀，使压力表读数为零，再把各部件由锚杆上卸下。

拉拔仪说明书

拉拔仪说明书中、小级拉拔力情况下的岩石锚杆，其锚固应力传递深度仅1.5~3.0 m（12~20倍锚固体直径），并且沿应力传递深度也并非呈均匀分布，而是在近地面约1/3的深度内锚固应力集中，根据这种情况，基于保证支座压力不对锚杆抗拔力产生叠加出发，我们与检测单位研究商定，锚杆至支座净距取1.0~1.2m。拉拔仪当拉拔用千斤顶穿心式活塞杆的中心孔套住被测杆件后，选用合适的卡头卡住被测杆件露出中心孔的部分；在手动压力泵的液压力的作用下，油压通过油管传递至千斤顶缸体之后，活塞杆顶住专用夹头向外运动；压力直接作用在夹（锚）环上，再传递至夹片，夹片受力后卡紧被测杆件，最终促使杆件受到向外的拉拔力；此时压力泵上的压力表中显示出的压力（MPa）值，换算出所对应的受力(kN)值，即反应出被测杆件所受拉拔力的大小。按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。拉拔仪在完毕后，压力泵卸压时，锚(夹)具随之自动松开，可较快取下拉拔用千斤顶；适合长度较小型拉拔仪在完成检测后，需用人工以较小的力晃动、振动的方法卸下卡头，也可方便地下卸拉拔用千斤顶。拉拔检测仪不仅可以实现钢筋锚固拉拔力检测，也可根据用户要求作其它杆件的锚固拉拔力的测试；还可配置合适的夹头完成诸如瓷砖—胶—混凝土等面层之间的粘接力的大小；还可根据用户要求完成现场混凝土强度的拉拔试验，等等；拉拔检测仪有着较宽的应用面。 ML-200锚杆拉力计（研制单位：）一、概述锚杆拉力计（又称锚杆拉拔仪）是用于测试螺杆与基础件结合的牢固程度，它广泛用于采煤、国防、交通运输等各种坑道作业，是一种简便科学测试工具。手动油泵，是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵站，在使用配套油缸及专用工具的情况下进行各种作业检测等。现有产品：分数式锚杆接力计和指针式锚杆拉力计。自动退锚（复位）手动退锚两种。二、结构及特点锚杆拉力计分手动油泵，配套空心油缸两部分，并用高压橡胶管连接而成。手动泵体内有高低压两路及相应的阀，故在轻负荷时，大量的低压油与少量的高压油同时进入油缸，使活塞迅速上升，重负荷时，低压油自动卸荷排回油管，以减轻压杆所需作用力，降低劳动强度。由于手动油泵和空心油缸是分离的，所以油缸在使用时，不论直立横卧式倒置均可。被测螺杆所受之拉力可先在压力表上直读出指示数（MPA）, 并在换算表中查出相应的承受拉力（吨）。如使用的是数显峰值表直读显示即可，使用数显峰值表详读使用说明书。

锚杆机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锚杆机操作规程(通用版)

锚杆机操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。 2、所有水、气管路确保清洁，并按规定联接，确保联接牢固。 3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。 4、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。 5、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。 6、当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。 7、油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离，以防钎杆折断时发生意外。 9、打眼前要选好眼位，操作人员要选好安全地点。 10、打眼时先开风，待钻入煤（岩）体40mm左右再正常给水。严禁干打眼，钻进过程中，水流不可中断。 11、打锚杆眼时，必须在钎体上眼深的位置做出标记，以保证相

应的孔深。 12、打眼时，钻机必须与钎子杆保持一条直线，以防断钎或掉钎子头。 13、换钎杆时，人员不要站在眼孔下方，以防钎杆脱落伤人。 14、打完一个眼或换钎时，必须开大水门，冲洗眼中煤（岩）粉，停钻时，先停水后停风。 15、钻孔结束后，用水冲洗钻机，并撤到安全地点，严禁乱摔、乱砸。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

有限公司工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录

总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。五、核查周期

1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

拉拔仪使用规程

XH-10/20/30型系列锚杆拉拔仪操作规程 1.检查油量如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。 2.排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。 3.检查数字压力表按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。如不为零可按清零键。如在左侧显示“▲”标志,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和跟随值之间转换,当左上角“▲”显示消失时,即为跟随状态，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。当显示屏电量不足时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表配备7分钟自动断电功能。在峰值保持状态下按动存储键，可把测量的峰值数值存到数据存储器中。最多可存储10个数据。在跟随状态下，按动存储键，仪表进入数据显示状态，按动存储键和峰值键,可向前向后显示存储的数据。同时按存储键和峰值键，可返回跟随状态。在数据显示状态下，按清零键，可清除正在显示的数据。数字压力表的详细使用方法，请看YS-1型数字压力表使用说明书。 4.检测锚杆将锚杆拉拔仪与被测锚杆连接好。

将卸荷阀顺时拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出约10 mm，其目的是避免安装锚具敲打楔片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，均匀用力压手动泵，压力增加至最大值，停止加压。记录或储存压力表数据后将电源关闭。拧松卸荷阀，活塞可自动缩回至液压缸内。在需拆卸时，可敲打锚具外壳，使夹片脱离外壳，然后卸下液压缸；或可先将螺母退下，然后卸下液压缸。5．压力表操作方法 1．压力检测按动开关键，显示初始值，按动清零健后即可测量。点动峰值键，可以在峰值和跟随值之间转换。当左面▲显示时即为峰值保持状态。在该状态下仪表显示该次测量当前最大值压力值。工作完成后点动开关键，显示关闭、仪表断电。 2．数据存储仪表在峰值保持状态时点动存储键液晶显示S X ，表示把当前的压力峰值数据存储到Ｘ单元中。 3．存储数据显示仪表在正常测量状态时，显示屏左上角没有▲标志。按存储键，仪表进入存储数据显示状态。当显示S X时，表示即将显示存储的第X的数值。S X延迟数秒后显示存储的第X的数值。数秒后仪表又回到正常数据状态。

LDZ-200矿用锚杆拉力计使用说明书

MA 产品执行标准标号: MT/T979 LDZ-200矿用锚杆拉力计使用说明书

一、用途 ................................................. - 2 - 二、产品构成 ............................................. - 2 - 三、型号 ................................................. - 2 - 四、基本参数 ............................................. - 2 - 五、液压系统原理图........................................ - 3 - 六、使用方法 ............................................. - 3 - 七、千牛、兆帕、吨位对照表................................ - 4 - 八、安全警示 ............................................. - 5 - 九、保养要求 ............................................. - 5 - 十、常见故障排除方法...................................... - 6 -

LDZ-200煤矿用锚杆拉力计一、用途 LZD200煤矿用锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠的特点，广泛应用于煤矿、国防、交通等锚杆支护环境中。二、产品构成产品结构：煤矿用锚杆拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。三、型号拉力及型号编制方法如下 L D Z 200 补充特征代号主参数：额定压力值，200KN(千牛) 第二特征代号：S（数字显示式）；Z(指针式)第一特征代号：D（单油路）；S（双油路）产品类型代号：锚杆拉力计指针式拉力指示表附加特性。N(耐震)、Y（夜光式）、L(指针式) 示例：一套额定拉力为200KN ，单油路指针显示夜光式煤矿用锚杆拉力计，其型号标准为LDZ200Y 四、基本参数拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞形成、液压系统工作原理、精确度等级及拉力质量。（1）额定拉力：200千牛（LN ）（2）活塞行程：60㎜（3）液压系统工作压力：55Mpa （4）拉力指示值精确度等级≥1.5级（5）拉力计质量18.3kg

混凝土回弹仪期间作业指导书

混凝土回弹仪期间核查作业指导书 1 概述本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成，其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值，本仪器主要用于非破损检测砼强度。 2 技术要求 (1) 弹击拉簧工作长度：61.5±0.3mm； (2) 指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65±0.15N； (3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定平均值为80±2。 3 核查器具 (1) 洛氏硬度HRC为60±2的钢砧； (2) 游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。 4 核查环境条件室内、常温状态下。 5 核查方法 (1) 用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值； (2)卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值； (3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。 6 核查结果的判定及处理 (1) 弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧； (2) 指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格； (3) 在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。 7 核查周期 (1) 正常情况下三个月；设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。

混凝土回弹仪期间核查记录仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：

锚杆拉拔仪使用说明书

ML-10/20/30型系列锚杆拉力计使用说明书一、用途和特点 ML-10/20/30型系列锚杆拉力计适用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程质量检验必备仪器之一。该拉力计由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。其中ML-20/30型手动泵为高、低压双径柱塞式设计（ML-10型为单柱塞），高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。液压缸为中空自复位式，ML-20与30型油缸带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。二、主要技术参数三、操作步骤： ML-10/20/30型系列锚杆拉力计结构见图1。

图1 1储油筒 2注油口 3压把 4卸荷阀 5数显压力表 6高压油管 7液压缸 8快速接头操作程序请按以下步骤进行： 1.检查油量如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。 2.排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。 3.检查数字压力表按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。如不为零可按清零键。并在左上角显示▲标志,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和跟随值之间转换,当左上角▲显示消失时,即为跟随状态，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。当显示屏左下角显示▼时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,以延长电池使用寿命。在峰值保持状态下按动存储键，可把测量的峰值数值存到数据存储器中。最多可存储127个数据。在跟随状态下，按动存储键，仪表进入数据显示状态，按动存储键和峰值键,可向前向后显

用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求

用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求根据拉拔仪检测喷射商品混凝土强度的使用情况，介绍了检测时的技术要求、注意事项，对提高试验数据的准确性和增加该检测方法的可靠性具有指导意义。针对煤矿井下喷射商品混凝土，拉拔仪因其使用快速、简便、有效而得到了广泛的应用，并在原煤炭部颁发的《锚喷支护工程质量检测规程》中被确定为优选机具。拔出法检测根据锚固件置人商品混凝土的方式不同，而分为预装法和后装法两种;对喷射商品混凝土采用后装法比较科学。后装拔出法的操作过程大致分四个步骤:(1)在被测商品混凝土中钻孔;(2)在钻孔内切槽;(3)安装锚固件;(4)拉拔锚固件。然后将混凝土被破坏时的极限拔出力代人相关公式，即可求出喷射商品混凝土的强度。结合111正侣型拉拔仪的特点及其使用情况，本文探讨了其操作时的技术要求，以提高喷射商品混凝土强度检测的准确性和可靠性。 1 检测过程的技术要求 1.1钻孔和切槽用配套的钻孔机在测试点处钻一个中18mm ，深度不小于45mm 的孔;孔的轴线必须与棍凝土表面垂直，孔壁要求光滑。当喷射商品混凝土表面不平整时，在钻孔前需用器械将孔位周围约80mm范围内的表面处理平整，但应注意不能伤

及商品混凝土。在孔内离商品混凝土表面25mm处，用切槽机切出一环形沟槽，孔和槽的尺寸要符合要求。另外，对检测点的选取要求等方面，也有具体的规定。 1.2 安装扩拔器(锚固件) 用小锤将胀簧式扩拔器轻轻敲人上述钻孔中，然后把胀杆慢慢打人胀簧式扩拔器的空腔中，使扩拔器顶端扩张并嵌人环形沟槽;将拉杆一端旋人胀簧扩拔器，另一端通过联接板与拉拔试验仪连接。在上述操作中同样要求动作要轻、慢，不能伤及商品混凝土。 1.3拉拔扩拔器(锚固件) 调节可调式承力环的高度，使拉拔仪的加载器通过承力环均匀地压紧在棍凝土表面;同时，承力环应与扩拔器处于同一轴线。然后，来回扳动手压泵手柄，对扩拔器施加拔出力，应保证施加的拔出力缓慢、均匀、连续的增长。拔出试验进行到承力环内的商品混凝土刚开始破坏，表头读数不再增加为止;记录极限拔出力读数，然后回油卸载，退出扩拔器。 1.4 检查商品混凝土破损情况拔出试验后，要检查测试点商品混凝土的破损情况;拔出力施加合适时，商品混凝土破损极小，只在承力环内的商品混凝土表面出现环形凸痕，进一步施力拔出后商品混凝土内部呈基本规则的锥形破坏面。 1.5 喷射商品混凝土杭压强度的计算

玻璃钢锚杆使用说明书

全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书执行标准；MT/T1061-2008 新乡市景龙复合材料有限公司拟定人；康景龙 2014.04.28

全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书一、产品概述全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由玻璃纤维纱、树脂、固化剂、填料等经过加热、固化成型的，锚杆杆体形状为全螺纹，螺纹旋向为左旋或右旋，其特点如下： 1、杆体轻全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体重量仅为同规格螺纹钢锚杆重量的1/4，易于安装施工、减轻劳动强度、节约运输成本。 2、耐腐蚀性强因为全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由不饱和树脂及玻璃纤维纱复合而成的，所以它耐腐蚀、耐酸碱环境、不反射电子波、可满足耐久支护需求。 3、便于操作易切割；切割时不产生火花、对采煤机有一定的保护作用，便于综采作业、有利于安全生产、提高生产效率等。 4、强度高杆体抗拉强度大于等于300MPa、扭矩大于等于40N·m。 5、锚固力大由于产品采用全螺纹式，所以锚杆与煤层或石岩层接触面积充分，会提高锚固力。二、产品用途及适用范围 1、玻璃纤维增强塑料杆体的主要用途为加固岩体；

2、煤矿巷道、地铁隧道、公路隧道的锚杆支护。三、产品规格型号玻璃纤维增强塑料杆体为左旋或右旋的全螺纹形状，煤矿经常使用的杆体直径规格为：18mm、20mm、22mm、长度分别为：1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.4米；特殊锚杆长度随客户要求。型号的组成及代表意义：全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的型号及代表意义： M G S L D ／ L F 杆体尾部为非金属材料杆体长度，mm 杆体直径，mm 杆体为全螺纹式玻璃纤维增强塑料杆体锚杆四、使用环境条件玻璃纤维增强体杆体适用于水、酸、碱等腐蚀性岩体。五、结构特征玻璃纤维增强塑料杆体，杆体全长为螺纹式，螺杆旋向一般为右旋，螺距一般为10mm的圆头螺纹。锚杆由杆体、托盘、螺母组成。如下图

SCETIA301-2019建设工程检测测量设备管理规范-9页文档资料

上海市建设工程检测行业协会标准建设工程检测测量设备管理规范 SCETIA 301—2009 1 总则 1.1 本规范规定了建设工程检测用测量设备的分类、计量确认、标识、档案和使用管理的要求。 1.2 本规范适用于建设工程检测活动相关单位建立基本的测量设备管理体系并控制其运作，是上海市建设工程检测行业协会（SCETIA）对检测机构和企业内部试验室进行能力和行为评估的依据之一。 1.3 本规范未涉及的测量设备的管理内容，按有关规范性文件的规定执行。 2 术语和定义 2.1 测量设备测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。注：以下将辅助设备称为试验设备，见 2.6。 2.2 测量仪器（计量器具）单独地或连同辅助设备仪器用以进行测量的器具。注：测量仪器与计量器具是同义术语。 2.3 测量以确定量值为目的一组操作。注：测量有时也称为计量。 2.4 测量标准为了定义、实现、保存或复现量的单位或一个或多个量值，用作参考的实物量具、测量仪器、参考物质或测量系统。 2.5 参考物质具有一种或多种足够均匀和很好地确定了的特性，用以校准测量装置、评

价测量方法或给材料赋值的一种材料或物质。 2.6 试验设备在检测工作中除计量器具外，对检测结果有影响的所有设备。 2.7 校准在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 2.8 检测按照规定程序，由确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。 2.9 计量特性能影响测量结果的可区分的特征。注：计量特性可作为校准的对象，测量设备通常有若干个计量特性。 2.10 标称范围计量器具的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围。注：标称范围通常用它的上限和下限表示，例如 100℃～200℃。若下限为零，标称范围一般只用其上限表明，例如 0℃～100℃的标称范围可表示为100℃。 2.11 分度值对应两相邻标尺标记的两个值之差。注：分度值用标在标尺上的计量单位表示。 2.12 准确度等级符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等级、级别。注：准确度等级通常按约定注以数字或符号，并称为等级指标。 2.13 计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。 3 测量设备分类 3.1 检测活动相关单位应按照标准的要求，配备正确进行检测所要求的所有测量设备，并建立测量设备台帐，本单位所有在用的检测工作用测量设备均应登记入账。测量设备台账记录的信息应包括以下内容： 1 测量设备名称、生产厂家、出厂编号；

混凝土回弹仪期间核查方法

回弹仪期间核查方法 1 概述本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成，其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值，本仪器主要用于非破损检测砼强度。 2 技术要求 (1) 弹击拉簧工作长度：61.5±0.3mm； (2) 指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65±0.15N； (3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定平均值为80±2。 3 核查器具 (1) 洛氏硬度HRC为60±2的钢砧； (2) 游标卡尺：量程0～150mm 精度：0.02mm。 4 核查环境条件室内、常温状态下。 5 核查方法 (1) 用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值； (2)卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值； (3) 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的回弹值进行平均。 6 核查结果的判定及处理 (1) 弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧； (2) 指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格； (3) 在钢砧上率定值不在80±2之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或20号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。 7 核查周期 (1) 正常情况下三个月；设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。混凝土回弹仪期间核查记录

仪器设备名称：仪器设备编号：核查器具编号：环境条件：核查人：批准：

锚杆机操作规程

锚杆机操作规程 1．开机前注意事项 1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。 2）每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油。 3）水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1.2Mpa 2．开机钻孔： 1）钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。 2）检查钻杆是否直，否则使钻机振动。钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度。 3）操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。 4）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。 5）钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。 6）完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。3．注意事项 1）在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。 2）在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。3）在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T“形手把，可避免卡钻。5）钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。 6）钻机作业完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。 4．打眼工 1）打眼工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。2）打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。 3）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。4）严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。

5）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。 6）锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。 7）锚杆钻机使用措施 ①操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作开关应处于关闭状态。 ②正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。 ③打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制开关旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水开关，钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。 ④钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。 ⑤钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。 ⑥钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。 ⑦钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘放整齐，严禁乱仍乱放钻机。 ⑧使用煤电钻打巷帮锚杆眼,煤电钻应有“MA”标志，入井前应检查其防爆性能完好方可入井。同时煤电钻必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。 ⑨煤电钻在工作面移动时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。使用完毕后，及时把煤电钻拿出工作面，并将煤电钻电缆盘放整齐并切断煤电钻电源。

混凝土回弹仪期间作业指导书

混凝土回弹仪期间核查作业指导书 1概述本仪器由弹击拉簧、弹锤、脱钩装置和指示装置等部分组成，其中主要影响因素是弹击拉簧的工作长度、脱钩点、指针滑块的摩擦力和在钢砧上的率定值，本仪器主要用于非破损检测砼强度。 2技术要求 (1)弹击拉簧工作长度： 61.5 ± 0.3mm ； (2)指针滑块在导轴上的摩擦力为0.65 ± 0.15N ； (3)在洛氏硬度 HRC 为 60 ±2的钢砧上率定平均值为 80± 2。 3核查器具 (1)洛氏硬度 HRC 为 60± 2 的钢砧； (2) 游标卡尺：量程0 ～ 150mm精度：0.02mm。 4核查环境条件室内、常温状态下。 5核查方法 (1)用已检定合格的游标卡尺检查弹击拉簧的工作长度，测量三次取其平均值； (2) 卸下标尺，用拨指针法检查弹击锤脱钩点时滑块标线在标尺上对应处。用测力计检查滑块在导轴全长上的摩擦力，测量三次取其平均值； 60± 2 的钢砧上分四个方向向下弹击率定，取连续弹击三次稳定的 (3) 在洛氏硬度HRC 为回弹值进行平均。 6核查结果的判定及处理 (1)弹击拉簧工作长度稍差时，可调整拉簧在拉簧座上的位置；超差时，应更换拉簧； (2)指针滑块在导轴上的摩擦力值超出正常值范围，可调整指针滑块的摩擦环，直至合格； (3)在钢砧上率定值不在 80 ± 2 之间，则对回弹仪进行常规保养，在中心导杆上抹上一层薄薄的钟表油（或 20 号机油），若还不能达到要求，为不合格，送检定单位维修并重新检定。 7核查周期 (1)正常情况下三个月；设备操作人员变动、仪器借后返还启动使用、仪器离位、维修后再启动等情况应立即追加检查一次。

仪器设备期间核查作业指导书模板

工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：

编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录

总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。二、适用围适用于本实验室的设备、参考标准及标准物质。三、核查容当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标

准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。

万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4．3 另一组试件封存保管。 4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4．5 试验按下列要求进行 4．5．1 试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 4．5．2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4．5．3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5．期间核查结果 5．1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉