车间起重机试车(试生产)方案
钛熔铸车间：
电动双梁桥式起重机单体
无负荷联动、负荷试车
（试生产）方案
编制复核审核审定批准
有色金属加工有限公司
二○一三年二月
一、前言
为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等阶段的试运转。
设备自然情况简单介绍：
购臵台数：32/8t、16/3.2t 起重机各2台
规格型号：QD32/8t-31.5m A5
QD16/3.2t-31.5m A5
制造厂家：河南大方重型机器有限公司
具有特点：电动双梁桥式起重机
用途：用于车间生产及设备维护
编制依据：
1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
3、双方签署的合同及制造厂家电动双梁桥式起重机说明书
二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况
（一）设备主要技术参数
天车主要参数电动双梁桥式起重机
Gn=32/8t，S=31.5m
电动双梁桥式起重机
Gn=16/3.2t，S=31.5m
备注
设备数量(台) 2 2
工作级别A5 A5 最大起升高度（m) 主钩15/副钩27 主钩15/副钩21 天车轨顶至天车最高点的
距离（mm）
2700 2175 天车轨距(m) 31.5 31.5
大车宽度不大于（mm）6940 6530 大车轮距（mm）5600 5100
天车总重不大于（t）55.98 40.4
驾驶侧天车吊钩极限
1200/2190 1850/1040
(距轨道中心)(mm)
非驾驶侧天车吊钩极限
1450/2440 1500/2310
(距轨道中心)(mm)
最大轮压（KN) 357 208
操作方式驾操+遥控驾操+遥控
（二）设备验收保证值
设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收，包括空载、负荷两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。
1、静载试验保证：
起升额定起重量1.25倍的荷载（分别为40吨和30吨），卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm（22.05mm），金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。静刚度值：≤S/800mm（39.38mm）。
2、动载试验保证：
在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍（分别为35.2吨和17.6吨），累计起动及运行时间不少于1小时，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装臵和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案
（一）前期准备
1、随机技术文件齐全。
2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件。
3、设备安装完毕，电气安装完毕，并经自检、专检合格。
4、行车各润滑点已加注好润滑油。
5、钢结构安装完毕，行车梁、制动梁、珩架、柱间支撑等联结牢固。
6、与安装有关的基础、轨道经检验合格。
7、成立专门的试车组织协调机构，统一指挥，统一协调。
8、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
9、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。
10、设臵照明和通讯设施。
（二）基本要求
试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、关闭起重机电源，检查所有连接部分的紧固情况。
2、各传动机构装臵是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕及固定情况。
3、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。
4、在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性，检
查所有操纵设备的传动部分是否灵活可靠。
5、各润滑点加注润滑油脂（出厂时已加完），减速机规定加润滑油。
6、保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意制动器、限位开关、安全联锁及报警系统等的工作可靠性，注意分别驱动运行机构电动机的接线相序检查，使两电动机同向运转。
7、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内影响运转试验的一切物品。
8、与试验无关的人员，必须离开起重机和试验现场，并采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触电。
9、准备好负荷试验的砝码，总重：40吨。
10、检查试验条件（如场地等）是否符合要求。
（三）方案内容
单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段的工艺/设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段标准要求。
1、工艺/设备参数的设定要求
通过各阶段试车，确定电气系统、安全联锁装臵、制动器、控制器、照明和信号系统等动作反应灵敏性、准确性和吊车运行的稳定性；通过静载试验、动载试验以检验起重机的刚度和机械、液压设备的制造安装质量，以及起重机在重负荷条件下各机构动作平稳连贯性，安全保护、联锁装臵、限位开关、急停开关的灵敏性、可靠性、平稳性。
2、工艺/设备参数的设定制度（原则或方法）
（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010规定的设备性能考核验收，包括静载、动载两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测。
静载试验要求：逐渐加载至1.25倍额定载荷，离地100-200mm 高处，悬空不少于10分钟。
动载试验要求：各机构的动载试运转在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于1小时，进行起升、制动、运行的单独联动试验。
（2）通过试运转前的检查，了解起重机是否具备试运转的条件，消除存在的隐患，使试运转工作能顺利进行下去，如果在检查中发现了问题，则应及时处理，未经检查或检查未通过，均不能进行试运转的下一步工作。
（3）明确起重机空载试运转的内容、方法及应达到的要求。
（4）确定起重机刚度的检测方法、步骤及应达到的要求，以验证起重机的使用性能。
（5）确定起重机动载试验的内容、方法及应达到的要求，以验证起重机各机构和制动器的功能。起重机各机构的动载试验应先分别进行，然后做联动试验。做联动试验时，同时开动的机构不得超过2个。
3、负荷试车（试生产）料的选择与准备
准备好负荷试验的砝码，无砝码时，可用相对密度比较大的钢锭、
钢坯、条材、生铁块或大型铸造毛坯等。但必须要对质量计算准确，并应可靠捆扎好。
（四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）验收考核
经前期准备和检查，起重机已具备试运行条件。
设备试运行各阶段进行验收考核所采集的数据只对设备相应试运行阶段进行测试考核，测试结果如果满足合同/标准要求中的保证值，经与各相关方协商确认后，将进入下一阶段工作。如果测试结果无法满足合同/标准要求中的保证值，各相关方依据各自负担责任采取措施进行整改，整改完成后继续进行测试。
1、负荷试车方案
（1）用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时，所有传动机构都平稳且没有卡滞现象。
（2）分别开动各机构，操纵机构操作方向应与机构运动方向相一致。先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击、振动和不正常响声现象。
（3）沿行程全长，往返运行3次，检查大、小运行机构情况，双梁起重机主动小车轮应在轨道全长上接触。
（4）用电缆导电时，收、放电缆速度应与运行机构相协调。
（5）进行各种开关的试验，包括吊具上升（下降）极限位臵限制器，大、小车运行极限位臵限制器，各联锁保护装臵，司机室的紧急开关等。
（6）当吊钩下降到最低位臵时，卷筒上钢丝绳安全圈不应小于
2圈（固定圈除外）。
（7）钢丝绳在出、入导绳装臵时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰撞。
空载试验保证：
各种安全装臵工作可靠有效；各机构运转正常、制动可靠；操纵系统（驾操+遥控）、电气控制系统工作正常、运行机构沿轨道全长行走无啃轨现象。（导轨平行度,直度，水平度均达标）
2、负荷试车方案及验收
无负荷试验试车情况正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。
（1）静负荷试车
静载试验的目的是检验起重机及其各部分结构的承载能力。每个起升机构的静载试验应分别进行。
起重机应停放在厂房柱子处。
将小车停在起重机的主梁跨中（S/10范围内），无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地100-200mm处，悬吊停留10分钟后，应无失稳现象。卸载后金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
小车卸载后开到跨端，检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm。
起重机静载试验后，以额定起重量在主梁跨中检测起重机的静刚
度，静刚度应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定：将空载小车开到跨端，在主梁跨中定出测量基准点；再将小车开至主梁跨中，升起额定起重量的荷载距离地面200mm，并应待荷载静止后检测；静刚度值应以测量基准点垂直向下移动的距离记：≤S/800mm。
试验后检查无裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，则该项试验合格。
（2）动负荷试验
动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。
动负荷试验在全行程上进行，起升1.1倍额定载荷作为动负荷试验，分别开动各机构（也可同时开动2个机构），试验中，对每种动作应在其整个运动范围内反复启动和制动。按操作规程进行控制，试验时间应延续1小时。。
实验后，起重机各机构动作灵敏，工作可靠，各限位开关和连锁保护开关工作可靠，没有发现机构或结构损坏，连接处无松动或损坏，无焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏，即为合格。
四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参考）
1、工作前各岗位操作人员必须佩戴好劳动保护用品。持证上岗。
2、试车人员，统一听从指挥协调。
3、试车区域的上方及吊车下，禁止施工。
4、试车前，清除行车周围所有障碍物，确保行车运行无干涉。
5、严格执行“十不吊”制度。
6、设备试车区域要标注“非试车人员谢绝入内”等字样，区域内的试车物品、工具、仪器等按要求摆放整齐，及时清除与试车无关的物品。
7、试车区域的照明、电源、测量专用桌椅、安全措施及防火用具要备齐。
8、要安排好记录人员，记录后相关方要进行确认签字。
9、设备在试车前，相关专业人员要配合操作人员检查设备，确认无异常后，方可进行试车。高空作业必须带好安全带
10、严格执行工艺、设备、安全规程，以及公司有关规章制度。
11、操作结束后，应将控制手柄和控制器放在零位或切断位臵，清理地面上的油污及与工作无关的杂物，保持工区清洁整齐。
五、车间组织机构
组长：
副组长：
成员：
六、其他（附表）
单体试车合格证书
编号：工程编号工程名称
试运转设备试车结论名称图纸编号规格/型号试车结论
(可另附页)
验收意见
安装单位：（盖章）项目经理：
年月日总承包单位：（盖章）
现场工程师：
年月日
监理单位：（盖章）
监理工程师：
年月日
生产（使用）单位：
（盖章）
代表：
年月日
无负荷联动试车合格证书
编号：工程编号工程名称
系统名称
试车时间
试
车
情
况
质
量
评
估
附
件
安装单位：（盖章）
项目经理：
年月日总承包单位：（盖章）
施工部经理：
年月日
设计单位：（盖章）
代表：
年月日监理单位：（盖章）
总监理工程师：
年月日
生产（使用）单位：
代表：
年月日项目执行机构：（盖章）
代表：
年月日
负荷试车（试生产）合格证书
编号：工程编号工程名称
系统名称
试车时间
试
车
情
况
质
量
评
估
附
件
安装单位：（盖章）
项目经理：
年月日总承包单位：（盖章）
施工部经理：
年月日
设计单位：（盖章）
代表：
年月日监理单位：（盖章）
总监理工程师：
年月日
生产（使用）单位：
代表：
年月日项目执行机构：（盖章）
代表：
年月日
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定2.doc
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定 （2008 年7 月9 日） 第一章总 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益, 特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公 司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告 批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥, 一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务: （一）组织准备; （二）人员准备;
技术准备; 物资准备; （五）资金准备; （六）营销准备; 外部条件准备。 第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构, 编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为 主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构, 统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求, 建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 （一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体 定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。 （二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的, 经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之一以上。 主要管理人员、专业技术人员应在投料试车1-2年以前到位。操作、
建设项目试生产方案通用范本
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
总体试车方案
**公司 万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨）总体试车 方案 编制： 审核： 编制日期：年月日
目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 建设项目完成情况 **公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；万吨/年甲基聚醚项目（一期万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
化工项目试生产方案模版
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
试生产方案15697926
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
化工项目试车方案
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司 试车方案 编制： 审核： 批准： 二零一三年十二月
车间试车方案第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间： 12月日
第二章、试车前准备 1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 （4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合
油漆化工企业试生产(使用)方案
建设单位名称 项目名称 试生产（使用）方案 申请单位： 项目名称： 项目类型： 设计单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： 目录
一、方案编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。 二、公司概况 本公司位于***********************，地理坐标为东经110°03 ″，北纬19° 56′″，占地面积10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1 表2-1 三、公司进展 本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系
统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。 1、本公司总平规划设计：******************进行规划 设计。 2、本公司委托****************进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托******************进行设计。 4、本公司土建工程由**************************施工。 5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验 收合格。 6、本公司消防设施经*****************验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并 由澄******************验收合格。 四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。 表4-1 本公司主要原料及辅料的形态
试生产方案
第一章目标与任务 1．总则 保证五个落实： 安全工作落实、文明生产落实、节点目标落实、技术保障落实、规章制度落实。 2．目标 8000tpd线试生产与集团部室通力合作，合理利用池州公司资源，根据“国际大型化水泥生产线管理规范”严格要求试车程序，及时发现规范处理试生产中出现的各种问题，全面打通池州公司物流，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展培养一批万吨级管理人才。 3．任务 总降受电 6月6日前完成 给排水贯通 6月15日前完成 压缩空气供气 6月16日前完成 破碎系统 6月30日前备料40000t 生料制备系统7月16日开磨，7月18日均化库备料10000t 煤粉制备系统7月12日开磨 回转窑点火7月10日点火烘窑 回转窑投料7月18日投料 熟料发运7月28日前发运至码头中转库
第二章组织与部门职责 1．试生产领导组 1.1 组织结构 组长：何承发 副组长：师美高李大明杨波李鑫 柯秋璧张应中朱智平 成员：罗美玖周保良赵鹏陶磊夏友好王德年黄晔汪忠明尹有江胡延文尹长远孔取和 杨卫星 机械技术总负责：尹有江 工艺技术总负责：孔取和 电气技术总负责：夏友好 自动化技术总负责：王秋旗 专业交叉协调及信息传递：杨卫新 1.2 领导组主要职责: 负责试生产方案的审定； 负责重大技术问题的攻关； 负责池州公司外部资源的调配； 负责主机设备的验收。 负责安装、调试及试生产方案的落实工作； 协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题； 组织调配公司内部资源（人、财、物）。 2 按照专业性质，成立四个专业组
2.1 总降给排水专业组 2.1.1 人员组织 总降负责：胡济成 供水负责：徐仲毅 岗位人员：张召峰（电）柏荣辉（水） 2.1.2 主要职责 参与供电供水设备安装及调试工作； 负责试生产期间供电供水工作； 负责供电供水系统操作规程编制。 2.2 质量控制专业组 2.2.1 人员组织 负责：陶磊 成员：张永胜黄义国顾红杰 2.2.2 主要职责 制定前期试生产质量控制方案； 制定粘土开采方案； 现场取样点及取样设备的设臵； 做好三线质控人员的培训工作。 2.3 安全督查组 2.3.1 人员组织 负责：杨念九 成员：胡文钊朱元友陈安启 2.3.2 主要职责 负责安装、调试及试生产期间的现场安全、消防检查；
乙炔生产车间安全操作规程
乙炔生产车间安全操作规程
目录 乙炔发生岗位操作规程 (2) 乙炔净化岗位操作规程 (4) 乙炔压缩岗位操作规程 (9) 高压干燥器的操作规程 (11) 乙炔充装岗位操作规程 (12) 溶解乙炔生产工艺技术指标 (13) 乙炔充装岗位作业指导书 (18) 乙炔净化岗位作业指导书 (20) 附件 (26)
发生器岗位操作规程 本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工 在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。 发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压. 1 开车前准备工作。 1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。 1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。 1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。 1.4 检查水量、压力是否符合要求。 1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。 1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。 1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。 1.8 与前、后岗位联系，准备开车。 2 开机 2.1 接相连接岗位通知后进行开机。 2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。 2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。 2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。 2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。
总体试车方案编制提纲
《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 （一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 （二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 （一）化工投料试车的负荷。 （二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 （一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 （二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 （一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：
1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 （四）试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 （一）环保检测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 （一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。 （二）减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题
试生产方案编制内容和要求
试生产方案编制提纲 （第三稿） 第一章试生产方案编制的依据 一、试生产方案编制的依据： ①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容： ⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况； ⑵、投料试车方案； ⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； ⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； ⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； ⑹、人力资源配置情况； ⑺、试生产（使用）起止日期。 ②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容： （1）、建设项目安全设施的检测检验情况； （2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见； （3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；
（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。 第二章企业基本情况 1、企业概况介绍： 2、建设项目的基本情况介绍 项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况 第三章试生产目的、时间程序及进度按排： 一、试生产的目的 通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础 二、试生产进度安排 1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排 2、试生产时间： 拟从年月日开始至年月日结束为期个月。 第四章建设项目试生产的主要内容 1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：
最新试生产方案编制导则
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
干法乙炔开车试压试漏方案
干法乙炔装置 试压试漏方案 编制： 审核：
开车组织机构 开车组长： 工艺负责人： 设备负责人： 电控负责人： 生产成员： 班长岗位操作人员维修工生产调度运行一班 运行二班 运行三班 运行四班
1.乙炔原始试压试漏前的准备： 1.1各系统清洗合格，单体设备试车合格，系统气密性实验合格。（检查人：）1.2开车人员进行试压试漏方案的学习，熟悉工艺流程及设备、仪表的操作是否完好灵活。（检查人：） 1.3对置换开车人员进行前试压试漏的安全教育，确保各项安全措施到位，安全防护用具完好齐全。（检查人：） 1.4准备试压试漏工具到现场（查漏壶10个、安全带10条、手电筒5个、肥皂20块、梯子2部）。（检查人：） 1.5检查乙炔气柜进口乙炔大阀确认关闭并插盲板。（检查人：） 1.6冷凝器出口去转化乙炔大阀及系统所有排污和放空阀关闭。（检查人：）用空气对系统试压试漏 2.发生系统试压试漏： 2.1 检查各管道，阀门，人孔，设备是否处于正常；仪表、微机是否灵活好用。（检查人：） 2.2打开人孔向发生器底部装干煤渣作为发生器料封0.5m，装好人孔。 （检查人：） 2.3正水封加满水封住，安全水封加满水至有溢流，洗涤冷却塔液位1/2—2/3处，关闭发生系统所有排污和放空阀。（检查人：） 2.4联系空压站，保证系统空气压力≥0.4Mpa以上。（检查人：）
2.5关闭冷却塔出口至正水封C2H2大阀，缓冲料仓下料刀阀。（检查人：）2.6打开发生器充氮阀，系统压力控制在10--20Kpa后，用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。（检查人：） 2.7试压试漏合格后，排尽正水封、安全水封、洗涤冷却塔液位，关闭排污阀和充氮阀。（检查人：） 3.清净系统试压试漏： 3.1关闭冷凝器至转化乙炔出口大阀及放空阀。（检查人：） 3.2打开水洗塔和冷却塔至废水槽和废次钠气相平衡阀。（检查人：） 3.3将各塔和废水槽及废次钠槽液位控制在1/2—2/3处。（检查人：） 3.4打开冷却塔去乙炔气柜大阀。（检查人：） 3.5 关闭各水环泵排污阀，冷却塔去气柜前放空阀。（检查人：） 3.6关闭进气柜乙炔大阀、水分排污和放空阀及管道排污阀。（检查人：）3.7打开发生系统乙炔总管氮气阀对系统进行置换，保证系统压力控制在60—90Kpa。（检查人：） 3.8用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。 （检查人：） 3.9试压试漏合格后，排尽各塔液位，关闭下液阀和充氮阀。（检查人：） 4. 冷凝器至转化乙炔管道试压试漏： 4.1联系转化关闭乙炔水分前乙炔大阀及水分排污阀和放空阀。（检查人：）4.2关闭冷凝器乙炔出口大阀及主管道所有排污阀。（检查人：） 4.3打开冷凝器乙炔出口大阀后充氮阀，系统压力控制在60—90Kpa。
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司试车方案 编制： 审核： 批准： 二零一三年十二月
车间试车方案第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间：2013年12月日
第二章、试车前准备 1．总体检查： （1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 （4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查： （1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装臵及与设备相连的位臵是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。 （7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
化工厂试生产(使用)方案计划
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙
乙炔车间岗位安全操作规程(参考Word)
乙炔车间岗位安全操作规程 1．破碎岗位安全操作规程 1 皮带机运行时严禁站人； 2 破碎机卡异物时，应先停机再清除异物，严禁在开车情况下，用手或工具清理； 3 皮带机跑偏时，应停机调整，严禁在运行状态下强行纠正； 4破碎机、皮带机出现故障需要检修时，必须将电源切断； 5不得大量露天存放电石，对原料电石堆（桶、袋）仔细检查是否存水； 6有桶装电石搬运时应轻搬轻放，严禁用脚踢倒电石桶； 7电磁除铁器上的矽铁多了应及时暂停破碎，将矽铁取下来放到指定地点后继续破碎； 8破碎前，应先开启除尘装置，停机后，通风装置应运转5-10分钟； 9随时应检查破碎厂房和电石库房的防雨防水情况，一旦发现房顶、房墙、排水管道或其它地方有漏洞，必须及时进行补漏。 2．加料岗位安全操作规程 1严格按操作规程控制排氮时间，排氮时间不低于2分钟并做到斗斗试压； 2严禁在从小斗向上斗放料时补料，电石进料阀未关严的情况下不能加料或放料； 3严禁小斗内过度堆料，避免往上斗放料时因电石过多，电石进料阀关不严； 4禁止用铁器敲击设备； 5氮气管道压力不得低于0.2MPa； 6设备静电接地装置要严格保护； 7加料皮带机操作注意事项： a加料前，必须检查加料皮带机是否灵活正常，是否有杂物在皮带机上； b经常检查电石加料阀是否漏气； c皮带机运行时严禁用手或工具调整皮带跑偏现象； d严禁无故在皮带机上站立或行走； e开车时顺序小加料皮带机—》4#皮带机—》往复式给料机，停车时顺序往复式给料机--》4#皮带机—》小加料皮带机。 3．发生岗位安全操作规程 1严格执行动火制度； 2停车时，必须保证系统正压，发生器一般不小于2.2KPa； 3停车超过24小时，若未排氮，必须进行乙炔含氧量分析，含氧量超过1%（V%）时，用氮气置换到低于1%以下为止； 4每次排渣时，注意排渣量一次不能太多太快，以免系统产生负压，在排渣过程中严禁加料、放料、用料； 5发生器运行时，巡检人员应加强对振动给料器，溢流管等关键部位的巡查，发现问题及时处理；
总体试车方案
**公司 3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨） 总体试车方案 编制： 审核： 编制日期：年月日 目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 2.1建设项目完成情况 **公司3.7万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期1.3万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营； 3.7万吨/年甲基聚醚项目（一期1.85万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 2.2建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 2.3生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
乙炔车间装置氮气置换流程及操作
乙炔车间装置氮气置换流程及操作 一、乙炔装置氮气总管线置换 操作内容： 1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管 对外放空。 2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期 做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。 3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格 二、电石料仓氮气置换 1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m 3/h。 2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期 做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。 3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格 三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作 因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。 1、发生系统设备换水及冲洗： ①打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。 打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。 ②打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。开废水罐新鲜水阀，注 水至规定液位。 ③发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。启动废水泵，从废水罐抽取
新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。 ④废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水 打入渣浆槽。 ⑤发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启 动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。 ⑥澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循 环泵将小清水池内的水打入大清水池。 ⑦当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水 阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。 ⑧打开气柜底部排水阀排水，至气柜内的水全部排尽。关闭气柜排水阀，打开 气柜补水阀，向气柜加新鲜水至气柜溢流。 2、清净系统设备换水及冲洗 ①打开中和塔、2#清净塔、1#清净塔、水洗塔、冷却塔各塔塔底循环泵入口处排液阀，将各塔内水排空，打开冷却塔、水洗塔底部放净阀将塔底存液排尽。各塔排出的水通过清净泵房地沟排入渣浆池后，汇入发生系统废水一起排入污排井。 ②开启文丘里配置器新鲜水入口阀，当次钠贮槽液位达到80%时，启动次钠补给泵（P1205A/B）将新鲜水由次钠贮槽打入次钠高位槽，至次钠高位槽保持溢流。 ③1、2#清净塔操作：启动3#清净泵（P1203C），将次钠高位槽中的新鲜水打入1#、2#清净塔至规定液位，进行单塔循环半小时后，停泵、排尽两塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。 ④中和塔操作：打开浓碱高位槽至中和塔阀门，中和塔加碱至规定液位。分析塔内碱浓度合格后启动中和泵（P1204A/B），建立中和塔单塔循环。 ⑤水洗塔操作：打开水洗塔底部新鲜水入口阀，水洗塔注水至规定液位，开启3#水洗泵（P1202C）建立水洗塔单塔循环，半小时后，停泵、排尽塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。 ⑥冷却塔操作：启动2#水洗泵（P1202B），抽取水洗塔内新鲜水或1#清净塔内新鲜水打入冷却塔至规定液面，停2#水洗泵（P1202B），开启1#水洗泵
化工装置试车方案
化工装置试车方案 试车是化工项目建设的重要组成部分。为保证实现合 理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产 准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。 按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试 车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。 “试车”与“开车” 试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。对应的英文“ Commissioning ” 是“ Commission ”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨 论决定某事。 开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备 （“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。对应的英文“ Start-Up ” 的原意也是“启动”或“开始”。 试车的广义定义 项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。 （1 ）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工 （Mechanical ）冷试车（联动试车）； （2 ）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性
能考核、试车后服务。 1 、预试车（Pre-Commissioning） 即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括： 1. 管道强度试验、烘炉； 2. 静止设备开启检查及恢复； 3. 设备填料的装填（包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）； 4. 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）； 5. DCS/ 仪表电器调试及联锁回路调试等等。 由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。 2、冷试车（联动试车） 即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切 工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括： 1. 煮炉、管道及设备的清洗预膜； 2. 催化剂、化学品的装填； 3. DCS 及联锁回路试验； 4. 紧急停车试验； 5. 模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）； 6. 系统干燥置换、预热、预冷等等； 3、热试车（化工投料试车）