中型组合定型钢模板安装与拆除施工工法

中型组合定型钢模板安装与拆除施工工法

云南建工第四建设有限公司

1、前言

目前国内建筑用模板主要为木模、定型组合钢模板和大模板。木模的大量使用则必然需用大量的木材，不仅仅周转次数少，且造成环境的破坏。定型组合钢模板则由于其尺寸较小，钢度较小，容易变形，虽其周转次数比木模较为提高，但其组合尺寸较小，成型的混凝土结构表面平整度差、操作工效较低等。而大模板则为与设计配套设计使用的模板，其必须依靠大型吊装设备如塔吊等配合方能完成，虽其型的结构表面平整度较好，但其对大型机械设备的依赖性和其运用的独立性，不能适用于目前多样化的建筑产品的模板要求。

全钢中型模板近几年发展较快，它改进了钢框木（竹）组合钢模板刚度差、易变形、板面易破损的缺点。而中型钢模板安装与拆除施工工法的运用无论是进度、还是质量、效益和环境保护方面效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。

2、工法特点

2.1 中型模板钢度较好，宽主要采用150，300，450，600等几种，长主要采用600、900，1200，1500，2100等几种规格，少部份采用宽100，200，300，长采用300，450，600的钢模板作为调整及补充模板，由于其钢度较好，组合严密，模板面相对较大，机械依赖程度较小，单人或两人即能操作，组装简单快速，结构成型较好，且周转次数可达到100次以上。

2.2 中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到65mm、70mm、75mm等，全部采用厚度为2.75~3mm厚的优质薄钢板制成，并在小钢模的300mm的基础上增加到最大450~900mm宽，长度主要为900~2100mm间的钢模板。

2.3中型钢模板充分利用其钢度大和组装及便捷的优点，同时避开了小钢模尺寸存在的不足，能满足侧压力50kN/m2的要求。

2.4 用钢省、投入少、工效高。用于墙体模板时，包括模板、连接件和支撑件，其综合用钢量比小钢模节省约10%，比大模板用钢量节省约22%。该工法用于楼板模采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省约36%，支撑用量省约28% ，综合用工省约45%，由于模板及配件的减少，既省工省料，又便于现场管理，同时也加快了工程进度。

2.5 中型模板组装灵活，使用寿命长。保留了小钢模使用灵活的优点，通用性强，重复利用率高。模板连接孔间距纵横一致，便于拼装。既能散支散拆，又能在平面整体预拼成大模板进行整体吊装；既避免了大钢模不便于拆改、重复利用率低和机械依赖度高的缺点，也避免了小钢模刚度小、寿命短、出模效果差的缺点。

2.6 中型组合钢模板采用板销，使模板连接方便快捷，接缝严密，成型后的结构外观质量较好，可节约大量粉刷层。

3、适用范围

中型钢模板施工工法适用于基础、墙、柱、梁、板、筒体、桥、坝现浇混凝土结构模板工程，能满足工业与民用建筑工程模板施工的安装与拆除。

4、工艺原理

中型组合钢模板安装及拆除工法是充分利用中型钢模板的特点，通过配合钢管脚手架及配件或早拆支撑系统而组合成的模板体系。

4.1 利用钢管脚手架及其配件作为支撑系统，是先将支撑架进行搭设完毕，在进行模板组装，通过设置在水平杆和立杆上的早拆丝杆或扣件、拉杆进行加固支撑，以保证在浇灌混凝土过程模板不变形、不移位，从而准确达到设计结构尺寸；拆除时依次拆除扣件、早拆丝杆等加固支撑件，逐步拆除模板。

4.2 而利用早拆支撑体系则是针对梁板结构而言，该工法是先拆模板和支撑架，后拆除门架。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，当板的跨度小于等于2m时，混凝土强度达到设计强度的50% 时可以拆除模板。早拆支模体系就是按照规范要求，在门架立柱间距最大为1.9m的情况下，利用早拆装置先将

支承梁和模板拆除，以加快模板和支承梁的周转使用，减少其一次性投入，从而达到降低施工费用的目的。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 中型组合钢模板柱施工工艺流程

5.1.1 柱模板安装施工工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验

5.1.2 墙体模板安装施工工艺流程

弹墙体位置线→抹找平层作定位墩→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。

5.1.3 梁模板安装施工工艺流程

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办理隐蔽工程检验

5.1.4 楼板模板安装施工工艺流程

地面处理（楼面）→支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理隐蔽工程检验

5.1.5 柱模板拆除施工工艺流程

分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆除钢模板→模板及配件运输维护

分片拆模工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除柱连接角一侧板销，分二片或四片拆离→吊运片模板

5.1.6 墙体模板拆除施工工艺流程

墙模分散拆除施工工艺：拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及钢模板→模板及配件运输及维护

墙模整体拆除施工工艺：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模

5.1.7 梁板模板拆除施工工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

5.2 操作要点

应制定详细的模板和支架安装、拆除顺序及其施工安全措施的施工技术方案，并严格执行。

5.2.1 柱模板的安装与拆除要点

1 柱模板的安装

1) 按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的柱上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。

2) 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用板销卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。

3) 安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5) 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

2 柱子模板的拆除

先拆除柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的板销拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3 单块安装柱模板施工

1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用板销反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

2) 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用板销对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

4) 以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

5) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

4 单片预组拼柱模板安装施工

1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用板销销紧。大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

2) 吊装就位第一片柱模，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用板销销紧模板边肋与角模一翼，做好支撑或固定。

4) 如上所述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。

5) 自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。

6) 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

5 整体预组拼柱模板安装施工

1) 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

2) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用4根斜撑（带有可调丝杆）与柱顶四角连接，另一端锚固于地面，校正其中心线、柱边线。

3) 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的

连接，与接槎通顺。

6 柱模拆除施工

1) 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧轻击柱模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

2) 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

5.2.2 墙体模板的安装与拆除要点

1 墙体模板的安装

1) 按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件。

2) 将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

3) 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

2 墙模板单块就位组拼安装施工

1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。

3) 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

3 预拼装墙模板安装施工

1) 检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件等。

2) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓杆上，清扫清模内杂物。

4) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

5) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

4 墙体模板拆除

1) 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。

2) 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

3) 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆除斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5.2.3 梁模板安装与拆除要点

1 梁模板单块就位安装施工

1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

2) 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找

直，底模上应拼上连接角模。

4) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用板销连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为60cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型卡子固定。

5) 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

2 梁模板单片预组合模板安装施工

1) 检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连接并起拱。

2) 分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁的上口卡，与相邻模板连接。其操作细节要点同梁模板单块就位安装工艺。

3 梁模整体预组合模板安装施工

1) 复核梁标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。

2) 复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

4 楼板模板单块就位安装施工

1) 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计确定。一般情况下支柱间距为80～120cm。

2) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定性，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3) 铺设中型定型组合钢模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用板销全孔连接。板销销紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用板销预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼