屋面聚氨酯发泡施工工艺
屋面聚氨酯发泡施工工艺
一、施工准备
气候条件:施工时現場大气温度须不低于10℃,空气相对湿度小于90％,风力小于5级,特殊情况下须采取一定措施.基层条件:对基层最基本要求是干燥和平整,基层含水率应小于9％.
二、施工工艺:
基层处理: 找坡层施工:除去基层油垢、浮灰、尘土.按水泥:粉煤灰:页岩陶粒＝1:0.2:3.5比例配制砂浆,最薄30 mm厚,进行找坡层施工.
找平层施工:1:3水泥砂浆,厚度20mm进行找平层施工. 基层排水坡度要求:基层坡度不小于2％,天沟纵向找坡不小于1％,水落口周围500 mm范围内坡度不小于5％.
三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工:
对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀,厚度应均匀一致,涂刷应分三遍实施,第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜,在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料,两次涂刷方向应互相垂直,第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜,当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收,并做≥24h闭水试验测试,隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工. 聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆,待基层平整度验收合
格并清理干净后进行,基层含水率应小于9％,将稀释好聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面.
涂刷两遍,时间间隔2h.阴雨天、大风天避免施工；湿度大天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准.
注意应保证硬泡聚氨酯保温层作业面要覆盖完全,不得有漏刷之处. 喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位.
开启高压无气喷涂機将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上,喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工. 第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右.
喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与設计厚度相等标准厚度标杆,插标杆间距300 －400 mm为宜,并成梅花状分布.插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成,每遍厚度宜控制在20mm之内.
控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止.（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆）.
聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理,聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上. 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布待保温层施工完成3～7d后,即可进行抗裂砂浆层施工.
抗裂砂浆一般分两遍完成,总厚度约5 mm.
抹与网格布面积相当抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布.耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm,先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭.
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整,无褶皱,可隐约见网格,砂浆饱满度达到100％,局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实. 2．7 细部节点出屋面基层管道在喷涂施工前应設置防水套管,并用砂浆以”R”式做法,便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300 mm,收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基层面距离为10 mm,内侧与墙面平；竖向落水口上部略高于基层面5mm.
四、注意事项:
喷施聚氨酯保温材料时要注意防风,为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m／s时不应施工.
喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯喷涂平整度和厚度,对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5 mm部分,可用手锯将过厚处修平.
聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验,做好检验记录.
聚氨酯防水涂料施工
工艺流程:基层处理一配制底胶一涂刷底胶一涂料搅拌一涂刷涂料一检验、修整一保护层施工.
施工方法: 涂刷底胶:施工前应将基层清理干净,待基层干燥后再涂刷底胶,主要是隔断基层潮气,防止防水涂膜起壳脱落,提高涂膜与基层粘结强度.
按甲、乙组份正确比例调配好聚氨酯防水涂料和稀释剂按1:1．5 －1．2 比例配合,搅拌均匀,再用滚刷把涂料均匀涂刷在干净基层上,不得有堆积和露底,干燥固化4h以上,方可进行下一道工序施工.涂膜防水层施工:根据施工需要用量,将甲、乙组份按材料说明书规定比例注入拌料桶中,用电动搅拌器均匀搅拌.
第一遍涂层施工:在底胶基本干燥干燥固化且干净基层表面上,用塑料或橡胶刮板或齿状刮板均匀刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,刮涂时根据施工面积大小、形状和环境,统一考虑施工路线和涂刮顺序.
第二遍涂料施工:在第一遍涂层完全固化（一般12h）以后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法与第一遍涂刮施工相同.固化后再进行第三道、第四道涂膜施工,直到涂膜厚度满足設计或规范要求.
屋面防水层保护层:当涂膜厚度达到规定并验收合格后,可在涂膜表面上铺設纸胎沥青油毡隔离层后,再浇筑细石混凝土或铺砌块
体材做成刚性保护层.
五、质量要求:
主控项目所用材料表观密度、压缩强度、吸水率、导热系数等应符合設计要求.
保温层厚度及构造做法应符合建筑节能設计要求,保温层厚度均匀,不得小于設计厚度.一般项目分层喷涂均匀,粘结牢固,表面平整
度不应大于5mm.另外保温层与防水层能够很好结合,故系统整体
保温、防水性能突出.
SBS屋面防水工程施工方案
屋面防水等级确定为二级,防水层耐用年限不小于10年.防水材料采用防水性能好,抗老化能力强SBS改性沥青卷材,并应严格按国家”屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工,确保施工质量.
1.1.材料准备
”宇虹”牌SBS改性沥青防水卷材.屋面选用4mm厚（-18℃）聚脂胎,I型,带黄沙防水卷材.
1.2.施工用具
根据施工現場实际情况要求,辅助材料均应采用符合国家行业标准材料,如密封膏、冷底子油等.并应配备空气压缩機、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风機、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具,以方便現場施工.
2.施工工艺及方法
2.1．施工方法
2.1.1.基层检查验收
基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘
结试验.要求表面应平整,保证基层坚硬、不出現起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等現象.表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm,只允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合設计要求.
防水基层若有缺陷或积水等現象,必须进行处理,合格后方可进行防水层施工.
2.1.2.防水卷材铺設
防水卷材铺設应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺設.我们计划将防水卷材按現場实际情况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺設.
⑴施工前应将验收合格基层清理干净,并将棱角处尘土吹净.
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
⑶基层处理剂干燥后,应按設计要求对屋面防水工程需做附加层部位进行处理.
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材.
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固.注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度.
⑹卷材搭接按以下方法进行:
短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺設要求、屋面排水坡
度、细部尺寸,确定卷材铺設方案.
⑺卷材铺贴完
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喷涂聚氨酯保温施工方案
喷涂聚氨酯保温施工方案 一、总则 喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。 二、工程特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、 没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。 3、使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便，施工周期短。 三、工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、保温基层： 5、保温工程内容： 6、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。
四、编制依据： 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007 五、施工准备 1、喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表 指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下： 聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标 (2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。 （3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 2、机械准备 (1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa
聚氨酯屋面施工工艺
聚氨酯工程 施 工 工 艺
秦皇岛北戴河金财保温材料有限公司 二零壹零年
一、施工方案 一、材料介绍： 聚氨酯硬泡防水体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI)两组份液体原料组成，采用专门的设备，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体(PUR)，它具有比重轻，比强度高，热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面如：曲面、斜面、垂直面上进行施工，且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性，对混凝土、木材等有着良好的粘附力，因此，聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。二、主要技术性能指标： （一）防水性能： 聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810-88）测定应≤1%. （二）保温隔热性能：
高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294-88）测定，热导率应≤0.022W/m.K，衰减倍数V0=44~91，工程耐用年限不应低于25年。 （三）粘接强度： 聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度，平均粘接强度应≥40Kpa。 （四）密度： 聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343-95）测定应不≤55kg/m3。 （五）强度： 抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88）测定应≥0.3Mpa，抗拉强度应≥500Kpa（GB7642-88）。 三、材料组成： （一）A组份原料： 多元醇（Polyol）为国产密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。 （二）B组份原料： 异氰酸酯（MDI）为进口密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
硬泡聚氨酯屋面施工工艺
鲁JJ—005工程名称丽浩·福仕汇住宅小区工程施工单位中浩建设股份有限公司交底部位屋面工序名称硬泡聚氨酯屋面 交底提要：现场准备、工艺流程、施工方法、施工重点、质量要求、防污染措施、安全及环保措施 交底内容: 一、现场准备 1）主要机械设备： 垂直运输设备、喷涂聚氨酯发泡采用专业喷涂设备、加热设备、手锯、小白线、钢针（检测发泡厚度）等 2材料准备： 屋面喷涂硬质聚氨酯所采用的材料有产品合格证书、性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计及规范要求，并进行进场复验。 3）劳动力准备： 本工程硬质聚氨酯屋面为甲方分包给有资质的施工队伍进行施工，施工人员应经过相关的技术培训、有丰富的同类工程施工经验，并持证上岗。 4）基层清理 基层应坚实、平整、干燥、干净，施工前对基层不能保证与聚氨酯发泡粘接牢固的部位清楚干净，并修补缺陷和找平。 二、工艺流程 基层验收清理→设置标高控制点→配料→喷涂→验收→成品保护 三、施工方法 1）喷涂聚氨酯发泡采用专业喷涂设备，施工前对喷涂设备进行调试，并进行材料性能检测。 2) 配方：根据施工的气温条件适当调整配比，即当工作温度低于10°C时，适当增加发泡剂的用量。 2) 检查连接发泡机和喷枪管道的密闭性及加温情况，以保证发泡材料充分反应，保证硬质聚氨酯泡沫的质量。在施喷过程中，要注意轻拖、轻拽管道。 3) 调节好气压泵的压力。 4) 施喷： ①喷涂作业时，喷嘴与施工基层的间距宜为800~1200mm。 ②现场喷涂时，平整度不宜掌握。作业面应分几遍喷涂达到要求厚度，每遍厚度不宜大于15mm，发泡厚度均匀一致。为保证聚氨酯发泡的整体性，当日施工作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕。 ③下层喷涂要在前层喷涂发泡经检查无气孔、气泡后方可施工。这样能保证每层表面与空气充分接触反应后形成一层氧化防水膜。 ④厚度要求：坡屋面喷涂硬质聚氨酯厚度为50mm；平屋面最薄处为35mm，采用喷涂硬质聚氨酯找坡， 技术负责人交底人接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。年月日 山东省建设工程质量监督总站监制
聚氨酯涂膜防水施工工艺标准
聚氨酯涂膜防水施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见GB/T19250-2003表1和表2。 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 ℃，操作5 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度 不应低于时严禁烟火。 3 施工工艺流程： 做保护层闭水或淋水试验→→涂膜防水层施工→基层处理附加层→ 4 操作要点 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表4.1
硬泡聚氨酯保温板施工工艺.doc
一、材料具体性能说明：参见表 1： BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表 3：BTW热固型绝热保温板（燃烧 A 级）相关性能指标 单项结检验项目标准要求检验结果 序号论 1 表面无裂纹、粉化、剥表面无裂纹、粉化、剥 耐候性符合落现象落现象 2 不小于工程项目的风荷 抗风压值 6.0kpa 未破坏——载设计值 耐冻融性能 3 （30 次冻融循环）保护层无空鼓、脱落、保护层无空鼓、脱落、 无渗水裂缝；保护层与无渗水裂缝；保护层与 保温层的拉伸粘结强度保温层的拉伸粘结强合格不小于 0.1kPa ，破坏部度为0.13Mpa，保温层 位应位于保温层破坏 抗冲击普通型≥3.0J 3.0J 冲击未破坏合格4 性 加强型≥ 10.0J 10.0J 冲击未破坏合格 吸水量有饰面层≤ 1000g/m2182g/m2合格5 （1h）无饰面层≤ 1000g/m2384g/m2合格 6 热阻（保温层 60mm 2.54m2·K/W ____ 符合设计要求 厚） 7抹面层不透水性2h 不透水2h 不透水符合
8水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2 · h)合格备注：热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结 论 1 密度≥35kg/m3 35.8 kg/m 3 合格 2 导热系数≤0.024W/（m·K）0.023W/（ m· K）合格 3 压缩强度（形变 10%）≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率（70℃，48h）≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度（与水泥砂≥ 0.10Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 浆，常温）位不得位于粘接界面坏 6 吸水率≤ 3% 2% 合格 7 氧指数≥26% 30% 合格 8 垂直于板面方向的抗拉≥0.10 Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 强度位不得位于粘接界面坏 9 点火后 20s 内，试件火焰试件火焰尖头未符合 燃可燃性尖头均未达到 150mm刻达到 150mm刻度度线；且不允许有滴落物线；没有滴落物引 烧 性引燃滤纸现象燃滤纸现象 能 （燃烧剩余长度最小＞0mm 260mm 合格B1 值 级 ） 燃烧剩余长度平均≥ 150mm 309mm 合格
屋面聚氨酯防水施工方案
聚 氨 脂 防 水 施 工 方 案 编制人： 审批人： 编制单位： 编制日期：2017 年07月21日 一、编制依据： 1、
2、根据施工图纸和国标、地标相应规范及图集编制的本工程施工组织设计。 二、施工准备 1、技术准备 项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和施工设计一致，基础处理整洁施工聚氨酯防水涂料 2、作业条件 1）楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2）屋面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。（施工完成至少7天以上方可允许防水施工）3）找平层施工时必须保证不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。 4）涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用水泥砂浆（内掺建筑胶）抹面。 5）基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。 6）女儿墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定
卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm 的圆弧。 7）根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。 8）晚间加班做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9）防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员属专业队伍施工，要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长现场指挥。 10）环境温度保持在+5℃以上。 11）操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,经检查验收合格,方可全面施工。 12）施工时注意成品保护，配合安排专人看护施工完成的部位。 4、施工机具 主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。 三、技术措施 1、施工工序 基层清理、找平层→细部附加层施工→涂膜→保护层施工→工程质量验收（隐检） 2、操作工艺 基层清理 涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司
聚氨酯屋面工法
整体式聚氨酯发泡体屋面防水保温系统施工工法 1、前言 随着建筑业兴旺及施工技术的不断提高，上海地区的整体式聚氨酯发泡体（简称PURF）屋面防水保温施工技术越来越广泛运用。整体式聚氨酯（PURF）发泡体是采用现场喷涂技术进行施工，该材料具有防水、保温两种功能。 整体式聚氨酯（PURF）发泡体屋面防水保温系统是指把异氢酸酯混合体（B 料）和多元醇混合体（A料）经过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥、平整的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3～5秒内起发成泡沫状，20～30分钟即可上人。 2、工法特点 2.1全粘结整体性能好，无需锚栓、现场无拼缝喷涂，无冷热桥影响。 2.2防水保温一体化，聚氨酯的闭孔率达到95%以上，防水性能优异。 2.3使用寿命长达25年以上。 2.4原材料体积小，运输方便。 2.5施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。 2.6可调成红、蓝、绿等各种色彩，美化屋顶环境。 2.7物业管理简便，适修性较强。 3．适用范围 整体式聚氨酯（PURF）发泡体可适用于任何形状的屋面防水保温体系，施工方便、周期短，特别是解决了发泡固化时间和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面工程施工中更能体现其优越性。 4、工艺原理 整体式聚氨酯（PURF）发泡体以异氢酸酯混合体（B料）和多元醇混合体（A料）为主要材料的双组份材料，通过专用设备喷涂而成，PURF发泡体是由充满气体的微小闭孔组成，气体本身导热系数低，导致聚氨酯泡沫体导热系数低，具有优异的保温性。又因为采用现场喷涂施工，形成一层连续的低吸水性的泡沫体，聚氨酯泡沫体中微小闭孔占95%以上，且微孔互不相通不透水，试验结果表明在去皮的聚氨酯泡沫体上存放300mm水，168小时（一周）后切开泡沫观察
硬泡聚氨酯保温施工工艺
硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书； 2)基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形； 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料； 施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、
伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后，经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保； 2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一； 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长； 4、无氟发泡，适应环境宽； 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
聚氨酯屋面施工方案
乌海市通用时代广场 地下二层车库顶板及梁保温工程施工方案 编制人： 审核人： 审定人：
1 工程概述 工程名称：乌海市通用时代广场地下车库二层顶板及梁保温工程工程地点： 建筑单位： 设计单位： 监理单位： 2 业主需求 此工程为新建项目，依据广场地下车库二层顶板及梁设计的 需求，采用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防 火砂浆面层现场喷涂施工。该产品具有多功能性，施工后的部位 形成一个无缝的壳体，达到地下车库二层顶板及梁的保温要求。 承包内容：地下车库二层顶板及梁保温现场喷涂施工。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料及无机防火砂 浆面层喷涂施工，地下顶板保温厚度为20mm，施工总面积约为 8000m2。 承包方式：包工、包料
工程期限：施工作业天数: 天（有效工日） 施工条件：环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，风速不超过三级，符合防水保温施工条件进行施工，如遇风雨天或不能满足条件，顺延工期。 3 编制依据 3.1《建筑工程质量管理条例》 3.2 GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》Ⅰ型标准 3.3 保温工程施工合同 4施工组织机构 4.1人员配置及分工
4.2 施工现场管理及教育 4.2.1 工程部在确定进场前组织好自己的员工进行综合性教育，包括工程情况、技术要求、施工要点、保护措施和安全、防火、治安交通，做到教育到人，措施到位，目标明确，服从甲方现场管理要求，安全优质完成施工。 5材料选择 5.1材料简介：保温工程所用万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料，适用于民用、公共建筑及工业厂房的异型屋面，大跨及轻型结构。产品节能效率高，隔热保温效果好，具有可靠的防水性能，施工后的屋面形成无接缝连续壳体。 万华高阻燃型聚氨酯组合料喷涂聚氨酯材料材料耐老化性能好，在低温-50℃情况下不脆裂。在高温+150℃情况下不流淌，不粘脚。阻燃无毒，无污染。耐弱酸、弱碱、工业废气等化学物质的侵蚀。
聚氨酯发泡工艺流程
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产
品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺
屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺 1前言 硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为0.22 W/(m?k),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能根据用户需要达到国家一级消防要求。本材料施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的保温、隔热、防水。目前,随着我们建筑节能事业的发展,被建筑业称为“新世代保温材料”的聚氨酯已开始在建筑节能领域展露其优越的性能和良好的发展潜力,为了使这种新材料新技术在建筑节能工程中得到广泛推广和应用,本文将主要谈谈硬质聚氨酯泡沫在屋面防水保温工程中的应用,以供参考。 2硬质聚氨酯泡沫的技术优点 硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为: (1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达95 %以上),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m3～40 kg/m3时,其导热系数低,仅为0.018 W/(m?K)～0.024 W/(m?K),相当于EPS(聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m?K))的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能,可以达到节能65 %以上的要求。 (2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。 (3)聚氨酯硬泡吸水率低(<3 %),抗水蒸气渗透好,且防水性能可靠,真正实现了保温节能一体化。 (4)聚氨酯体积密度小,约为35 kg/m3～40 kg/m3,抗压强度>0.2 MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。 (5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。 (6)与EPS、XPS等有机保温材料相比,聚氨酯还具有耐老化阻燃,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。 (7)聚氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达250 ℃);具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。 (8)喷涂聚氨酯,施工简便,质量可靠,寿命可达25年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。 (9)聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。 3工艺原理及流程 3.1工艺原理 以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 3.2工艺流程 屋面找坡→水泥砂浆找平→聚氨酯混合料配制→喷涂发泡成型→涂刷防水浆料→细石
聚氨酯防水涂料屋面施工方案修订稿
聚氨酯防水涂料屋面施 工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
聚氨酯防水涂料屋面施工方案
聚氨酯防水涂料屋面施工方案 一、施工机具： 电动搅拌器、胶皮手套、扫帚、铲刀、刷子、刮板。 二、施工工艺流程： 基层处理→附加层、局部增强处理→防水涂膜施工→节点密封→试水、检查验收 三、施工操作要点 （1）基层处理：基层要求干燥、平整、牢固、密实、清洁，不许有凹凸不平、松动和起砂现象。用铲刀和扫帚等将基面上的砂浆疙瘩、尘土颗粒等彻底清扫干净。对油污和铁锈应用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。对阴阳角、管道根部及落水口等细部部位，要认真清理。 （2）附加层、局部增强处理：在阴阳角、转角、管道根部、天沟、落水口等容易发生渗漏水的薄弱部位，可先涂刷一遍基层处理剂作附加增强层处理；待底涂料固化后，可在伸缩缝、控制缝、阴阳角、管根缝等进行局部处理，再进行整体防水层施工。 （3）防水涂膜施工：可在局部增强处理部分基本干燥固化后，开始进行涂膜施工，将涂料A:B=1:的比例配制拌好，然后将配好的涂料倒在打底层上，用塑料或橡胶刮板涂刮，使涂料成为均匀一致的涂层。一般防水涂膜涂二道，第一道涂膜固化后，再进行
第二道涂膜，注意两道涂膜的涂刮方向应相互垂直，第三道涂膜与第二道涂膜工序一样。 （4）节点密封：所有节点部位均用密封材料密封处理，如有凹槽等时应压入凹槽内，不得出现露白等现象，否则应先处理好后再涂刮密封材料。 （5）试水检查验收：整个防水涂膜施工完成后，应有一个自然养护时间，以使涂膜具有足够的粘接强度和抗裂性，在养护期间不得上人或其他损坏防水层的操作。最后进行试水检查验收。 四、施工注意事项 （1）涂膜涂刮应厚薄均匀，不得过厚和过薄，不得露白见底。 涂膜不得出现起鼓脱落、开裂翘边和收头密封不严等缺陷。 （2）刚性保护层与涂膜保护层之间应粘结牢固，表面平整，不得有空鼓、脱落、翘边等缺陷。 （3）雨雪、大雾天气不得施工，施工温度应高于0℃。 （4）施工环境应注意通风、严禁烟火。 五、质量保证措施 1、严把材料关，防水材料的料（包括产品检验报告，产品质保书、产品合格证及防伪标志等）要齐全。 2、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。 3、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水施工。
屋面整体式聚氨酯发泡体防水保温系统施工工法-修改2006.3.8
屋面整体式聚氨酯发泡体防水保温施工工法 LX(GF)-25-2005 1 前言 1.1 形成过程 聚氨酯发泡体（简称PURF）是目前固体材料中绝热性能较好的材料。其材料的泡孔结构95％以上是微小的闭孔所组成，微孔互不相通，所以吸水率小，尤其带表皮的聚氨酯发泡体吸水率近似为零，每增加一层喷涂即有一层表皮层，也可视作增加一层防水层，所示抗水性能好。聚氨酯发泡体采用现场喷涂技术进行施工用于屋面工程中就形成了屋面整体式聚氨酯发泡体防水保温系统，该系统具有防水、保温两种功能。 1.2 技术鉴定 屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体通过了上海市高新技术成果转化认定，并荣获上海市新产品、国家级新产品称号。 2 特点 整体式聚氨酯（PURF）发泡体是一种高分子硬质发泡材料，集防水保温性能于一体，并具有施工方便、质量轻、整体性好、性价比高、施工周期短等特点。 3 适用范围 整体式聚氨酯（PURF）发泡体适用于一般防水保温屋面和高要求防水保温隔热的工业与民用建筑。 4 工艺原理 整体式聚氨酯（PURF）发泡体屋面防水保温系统是指把异氢酸酯混合体（B 料）和多元醇混合体（A料）经过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥、平整的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3～5秒内起发成泡沫状。 整体式聚氨酯（PURF）发泡体是由充满气体的微小闭孔组成，气体本身导热系数低，导致聚氨酯泡沫体导热系数低，保温性能好；聚氨酯泡沫体中微小闭孔占95%以上，且微孔互不相通，不透水，防水性能好；试验结果在去皮的聚氨酯泡沫体上存放300mm水，168小时（一周）后切开泡沫观察透水深度为0mm，其防水性能效果好。 5 工艺流程及操作要点 5.1 屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体工艺流程详见图1所示：
硬泡聚氨酯保温板施工工艺
硬泡聚氨酯保温板施工 工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
一、材料具体性能说明： 参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
二、系统材料产品介绍 1、粘结砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。 用途： 以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●优良的柔性。 ●杰出的耐水性。 ●优异的抗低温性。 ●优异的耐老化性能。 ●流利的施工操作性。 ●环保无毒。 2、抹面砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。用途： 用于系统表面的护面层保护。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●良好的柔韧性。 ●良好的抗冲击性能。
●极低的吸水率。 ●优异的抗裂性。 ●高抗冻融性。 ●优异的耐高温性。 ●流利抹面操作性能。 ●环保无毒。 3、耐碱网格布 由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。 用途： 置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。 性能特点： ●优异的耐碱性。 ●高断裂强度。 ●网结粘结强度。
三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺 第一：施工条件应符合： 1) 施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各 种预埋件已安装完毕。 2) 施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避 免阳光直射。 3) 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 第二：基墙条件应符合： 1) 基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材 料。 2) 基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面， 土建单位应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。 3) 基墙表面应基本干燥。 第三：施工工艺流程：
聚氨酯屋面施工工艺
聚氨酯工程 艺
一、施工方案 一、材料介绍： 聚氨酯硬泡防水体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI) 两组份液体原料组成，采用专门的设备，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体(PUR) ，它具有比重轻，比强度高，热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面如：曲面、斜面、垂直面上进行施工，且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性，对混凝土、木材等有着良好的粘附力，因此，聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。 二、主要技术性能指标： (一)防水性能： 聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》(GB8810-88 )测定应≤1%. (二)保温隔热性能：
高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测 定》（GB10294-88 ）测定，热导率应≤0.022W/m.K ，衰减倍数V0=44~91 ，工程耐用年限不应低于25 年。 （三）粘接强度： 聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度，平均粘接强度应≥40Kpa 。 （四）密度：聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343-95 ）测定应不≤55kg/m 3。 （五）强度： 抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88 ）测定应≥0.3Mpa ，抗拉强度应≥500Kpa （GB7642-88 ）。 三、材料组成： （一）A 组份原料： 多元醇（Polyol ）为国产密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。 （二）B 组份原料： 异氰酸酯（MDI ）为进口密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方 案
聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 设备场地： 流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性
聚氨酯屋面防水施工方案
No: 编号： 黑色聚氨酯（851）屋面防水 施工方案 编制：王英林 审核： 审批： 中建一局（集团）深圳公司
黑色聚氨酯（简称“851”）屋面 防水施工方案 1.施工依据 相关设计图纸、《屋面工程技术规范》（国标GB50207—94）、广东省《建筑防水工程技术规程》（广东标准DBJ15—19—97）、《深圳建筑防水构造图集A》（SJ-A）、防水材料使用说明书及深圳市建设局相关文件。 2.概述 防水施工的防水等级和设防标准选定后，应根据具体工程特点、使用环境、地区自然条件、施工水平、所设计的其他层次材料间相容性、互补性及具体工程造价来选择性能相当的材料。黑色聚氨酯（以下称851）固化成膜后能形成一种无接缝的橡胶状的弹性体，可做成形状复杂的防水涂膜，并具有优异的拉伸强度、延伸率及不透水性、与水泥具有较强粘结力，施工方便快捷，价格适中，是一种价格性能比较好的产品，在屋面工程中有广泛的应用。与其他防水材料一样，851也有其缺点，主要是涂刷厚度准确性差，在施工过程中容易产生缺陷；由于851涂膜层与找平层连结紧密，在找平层发生开裂时很容易破坏。以上缺点在工程施工中主要通过完善防水设计、提高找平层平整度、改善找平层材料性能以及在防水涂膜中加入胎体增强材料来克服。 在传统施工中相当一部分屋面采用保温层在下防水层在上的做
法，由于保温材料在施工过程中含有大量水份，在找平层施工完毕后其内水份很难在短时间内散发出去，当上部防水层封闭后，阳光直射使保温层内水份蒸发体积增大几十倍，水蒸气通过找平层使防水层起鼓破坏。经过大量实践证明保温层设在防水层上的倒置式屋面不但可以防止上述情况发生，而且大大减少了日光对防水层的加热和辐射作用，从而很大程度地延长了防水层寿命。倒置式屋面宜采用憎水性或吸水率低的保温材料，当保温层上的保护层采用刚性防水处理时，在成本增加不大的情况下即可极大地提高屋面防水的可靠性。 节点通常是屋面渗漏较为严重的部位，为确保工程质量须遵循多道设防和柔性密封的原则，节点部位要有三道以上设防：屋面整体防水层、节点附加防水层、刚性接缝间的密封材料密封。节点部位要形成排水坡度不易积水从而减少渗漏机会。 本着防排结合的思想，防水层的找平层也要设排水坡度，这样可以避免积水导致渗漏。另外，人们通常不视女儿墙及压顶为屋面防水一部分，在防水设计时常被遗漏，所以是女儿墙及压顶节点渗漏较多部位。以上两点对防水效果影响很大，在施工中应引起足够重视。 3.施工用主要材料要求 屋面防水用主要材料为：851、胎体增强材料、密封材料，胎体增强材料用于增强涂膜层抗外力能力，胎体增强材料通常使用聚酯无纺步或化纤无纺布，不宜采用玻璃纤维布；密封材料用于节点部位施工，用量较少，由于节点部位对整体防水效果有很大影响，所以通常使用弹性较好合成高分子密封材料。