乳化制药工序生产安全技术操作规程

乳化制药工序生产安全技术操作规程

1 安全守则

1.1物品危险、有害性说明

1.1.1 乳化基质危险有害特性：乳化基质是水相溶液与油相熔液经物理混合形成W/O型胶状至膏状物。历史上，曾认为乳化基质感度极低，不具有雷管感度，是安全的。但由于乳化基质的结构为连续油相包微小水相液滴，氧化剂与可燃物均匀混合，已经具有可爆性；同时，在制备乳化基质的过程中，混入的微小杂质和机械作用带入的空气气泡很容易形成理想的热点，因此，实际上乳化基质不可避免地得到敏化而具有一定的感度，这一观点已经在研究实验和事故经验中得到证明。乳化基质在精乳、敏化搅拌过程中，由于撞击、挤压、摩擦等原因，在局部热量无法及时排散的条件下，极有可能发生燃烧、爆炸事故。

1.1.2 乳化炸药成品的危险有害特性：乳化炸药的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。

1.2 个人防护要求

1.2.1 人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。

1.2.2 生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备

和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。

1.2.3 进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。

1.3 主要安全设施及使用方法

1.3.1 消防设施:

干粉灭火机 8千克 8具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。

消防栓Φ65 2组打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。

自动消防雨淋 1组遇火警自动或手动打开阀门开关。

1.3.2 自动控制设施：

体积流量计水相断流自动停机

质量流量计油相断流自动停机

隔爆铠装热电阻基质超温自动停机

散料输送带隔爆传输

红外测厚钢带测厚自动停机

压力变送器乳化机出口超压自动停机

1.4 作业现场管理

1.4.1 定员 1人（巡视）

1.4.2 定量乳化基质 100千克

乳化炸药 200千克

1.4.3工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁

1.5 现场应急程序

1.5.1 停电时应立即关闭水、油相进料阀，并对管道、物料进行保温，来电后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。

1.5.2 停汽时应立即关闭水、油相进料阀，对管道、乳化机、水相泵、油相泵清洗，来汽后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。

1.5.3 生产过程中，发现堵管、异响、异味等异常情况时应通知控制室有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后方可开机

1.5.4 当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。

1.5.5 当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。

2 工艺规程

2.1制药用水相溶液应溶化完全，无块状硝铵；油相熔液应均匀无可见杂质。

2.2 主要工艺技术参数

2.2.1 乳化基质温度:（85 ～ 95）℃；

2.2.2加热蒸汽压力:（0.1～0.5） MＰa。

2.2.3冷却基质厚度≤20 mm；

2.2.4混拌温度：（50 ～ 60）℃；

2.2.5出药温度：（50 ～ 60）℃；

2.2.6成品密度：（1.00 ～ 1.30）g/cm3；

2.2.7热水温度：（90 ～ 100）℃；

2.3 仪器设备检查和校准

2.3.1 计量器具隔爆铠装热电阻 -200℃～500℃

5只。

压力表 0～1.0 MＰa

3只。

体积流量计0～5000L 1只。

质量流量计0～500㎏

1 只。

压力变送器0～1.5MＰa 1只

2.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正

常。检查清理除铁装置，检查过滤网是否完好。

2.4 目检乳化基质呈均匀的胶状体；成品应符合《乳化炸药》

GB18095标准要求。

3 操作规程

3.1将水、油相溶（熔）液放入水、油相贮罐保温待用。

3.2 操作程序

3.2.1现场准备结束，控制室设定好水、油相流量，现场人

员指示控制室启动冷却钢带,油相输送泵，乳化机出口有油

相熔液流出后，启动乳化机、水相输送泵，乳化基质送至冷

却钢带。最后启动散料皮带输送机、连续掺合机，调节珍珠

岩混拌进料速度。

3.2.2 生产中随时掌握油料、物料的存料情况，防止断料。现场人员经常观察仪表、设备、进料、出料等情况，及时与控制室联系。

3.2.3 作业结束，先停水相输送泵、后停油相输送泵、最后停乳化机。用热水冲洗水相泵、油相泵和乳化机。

3.2.4 冷却钢带上基质走完，停冷却钢带。散料皮带输送机物料走完，停连续掺合机、散料皮带输送机后，清理设备及环境卫生，关好水、电、汽、门窗后离开作业现场。

3.3安全注意事项

3.3.1遇紧急停机，撤离工房，等待控制室复工通知。

3.3.2当乳化机发生超温、振动变大、冷却水断流等异常，且自动控制系统未能停机时，在岗人员应立即关停油相输送泵，通知控制室。控制室人员发出报警，远程监视乳化机出口处基质破乳后，关停乳化机，关停水相输送泵，通知当班维修人员。

3.3.3 控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。