机械顶管施工方案
北京南站外部路网工程7号标穿越南二环（陶然桥）机械顶管工程
消除道路安全隐患施工方案
一、机械顶管工程简介
本工程是北京南站外部路网工程第七标段雨水工程中自雨水管线11号检查井至11a闸井段。位于陶然亭桥西侧，横跨南二环主路。井段长度为61米，管道型式为双排直径Φ2150的钢承口混凝土管材（Ⅲ级），管材净间距为1.5米（结构外皮）。
二、目前工程状况
顶管工程自2008年4月1日正式顶进，当顶进至20米时顶管机已进入二环南侧主路边缘处，顶管机的控制系统显示刀盘油压明显下降，螺旋输土机不能正常出土。通过参考图纸及现场勘查表明新建雨水管线上前方有一条现况Φ1250的雨水管线。此管线位于二环南侧主辅路交汇处，为查明此原因我们对现况雨水管线进行了人工查看，在新建管线中向西有一座检查井，由此进入现况管线内，在本检查井管线内向东有二四墙砖堵一个，在此堵中央处凿出一个500mm孔，用钢钎向孔内扎探时未发现有水泥管，由此判断现况雨水管线曾被断开，孔内土质比较松软回填土有空洞。为确保二环路的安全和新建管线的顺利进行我们认为需对此问题进行及时处理，以消除道路安全隐患。
三、施工部署原则及组织机构
1、本工程是横穿南二环的顶管工程，施工场地狭窄，顶管覆土较浅，
土质较差，外加车流量大，动和载持续不断等诸多因素造成施
工难度较大。
2、根据现场实际情况，需在二环南侧主辅路交汇处开挖沟槽：长8m
×宽2.5m×深3m，由于白天车流量大，需在夜间施工，大约需
三个晚上，并且做好交通疏导，确保交通安全，待施工完毕后，
按路面原状进行恢复。我方将依据现场条件合理的安排施工顺
序，在劳动力、物资以及资金消耗量最少，工期最短的情况下
保证施工顺利完成。
3、施工前要对施工周围现况进行更进一步的详细调查，保护区域的
环境，确保居民、车辆出行安全。
4、组织机构
北京南站外部路网工程7号标项目部、北京市市政六建设工程有限公司第二项目部项目经理：项目经理：刘立政
项目副经理：项目副经理：黄小彬
项目主任工程师：项目主任工程师：刁文庆
施工员：施工员：王文清孙国良质控员：质检员：周升文
材料员：材料员：张成宽
安全员：安全员：安青松
机械员：机械员：安文学
办公室：办公室：肖爱兰
工程队负责人：李文峰
四、工程实施
1、工程之前安排好施工人员、施工设备、工程材料、安全警示标志。
根据交通状况，采取夜晚施工，时间为每晚10点～早5点，每
晚开始实施时首先安排工人佩戴安全反光背心，将所处理的路
面范围用安全反光锥筒圈起，并有专人手持指挥棒疏导交通（详
见附图2）。
2、为确保交通正常通行，白天恢复通行将采取工字钢、钢板覆盖（详
见附图3），施工具体实施大约需三晚。
3、根据具体尺寸先进行路面切割，然后采用挖掘机进行路面破除及
挖掘，用土车将坑内的渣土运走。
4、清理完松软的土质后，分别用三合土、机配沙石、沥青混凝土进
行回填及修补。
5、根据现场状况需在二环南侧主辅路交汇处开槽，长宽及具体位置
（详见附图1）。
五、质量保证
1、质量目标：绝对确保道路修复一次合格。
2、质量标准：按原路面恢复。
3、以工程质量目标为核心，建立健全质量管理体系、坚持质量岗位
责任制，提高全员质量意识树立质量第一的思想。
4、执行项目经理负责制，做到谁施工谁对工程质量负责，谁操作谁
保证工程质量。
5、严格执行检验、试验、验收制度，严把原材料进货关。
6、加强施工过程中的质量控制，做到上道工序不合格不能进行下道
工序，检验评定覆盖面达百分之百。
7、各工序要有检验、评定、试验报告等书面见证资料。
8、落实各级岗位人员的管理职责。
六、安全措施
在施工中必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保证职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
1、施工前制定安全措施并对施工队伍进行安全交底。
2、开槽前了解地下设施的状况并加以保护，开挖过程中随时检查土
体的稳定性并做支撑及防护。
3、现场设专人进行交通疏导并且用安全锥筒和隔离线圈画出施工
范围。
4、工程、运输机械进场前进行性能检查并做安全规程的交底。
5、现场照明设置专业电工负责用电安全。
6、为确保白天交通的正常运行，在施工范围铺设钢板覆盖开槽处，
钢板分别用钢筋连接，确保车辆通行安全。
七、文明施工
1、严格执行国家建设部、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。
2、建立、健全文明施工组织机构，对施工的全过程、全方位、全天
候强化文明施工的管理。
3、积极开展文明施工宣传活动，对职工进行创建安全文明工地的教
育，提高全体施工人员的文明施工意识，创造良好的便民利民
不扰民的社会环境。
4、施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志。
5、施工现场道路实施防尘措施，以确保道路不扬尘。
6、粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。
7、运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路
遗撒，进出场地设专人清洁车轮。
8、采取降噪措施，做好群众工作，夜间严格控制强噪音机械施工，
以减少噪音扰民，并要保证施工的亮度。
北京南站外部路网工程7号标穿越南二环（陶然桥）
机械顶管工程消除道路安全隐患
施工方案
机械顶管施工方案
机械顶管工艺流程图4.1.7 顶管施工 （一）机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。
4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 （三）施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。 3、顶管坑的用地范围为:20米*30米，接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。 4、支护形式
机械顶管施工方案
机械顶管工艺流程图 4.1.7 顶管施工 （一）机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。 4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 （三）施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。 3、顶管坑的用地范围为:20米*30米，接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。 4、支护形式
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
人工加机械顶管施工方案
人工加机械顶管专项施工方案 编制单位： 审批负责人： 审核人： 编制日期：
施工单位： 工程概况 珲春集中供热二期工程，本段施工供热管径为1.2米供热管线。 施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工加机械顶管施工。施工部署 施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图：
2 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩
擦阻力等。 (1)顶力计算（以d1200管顶进40m为例） 顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P 其中 F1--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m) P --顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T 管壁摩擦阻力： F2=S×L×f 其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=π×1.80×40×1.1＝248.81T 管自重：F3=B×L=1.95×40=78T 在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和： F=F1+F2+F3 =403.15T 顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效
机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案
污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井） 逆 作 法 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1、工程概况 (3) 2、地质情况 (3) 3、编制依据 (4) 4、工作井、接收井布置 (5) 5、工作井接收井逆作法施工 (5) 5.1、概述 (5) 5.2、井体逆作法施工流程图 (6) 5.3、施工准备 (6) 5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7) 5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8) 5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11) 5.7、工作井后靠背墙施工 (12) 6、井体逆作法施工的资源计划 (12) 6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12) 6.2、井体逆作法施工材料计划 (14) 6.3、井体逆作法施工设备计划 (14) 7、环保与文明施工 (14) 8、质量及安全保证技术措施 (16) 8.1、质量保证程序 (16) 8.2、质量保证技术措施 (16) 8.3、安全保证技术措施 (19) 8.4、安全项目具体负责 (20)
1、工程概况 本工程总体分为三个施工区域； ①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。 ②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为 5.07～5.75m。 ③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。 2、地质情况 地层结构及岩性特征 本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥共六个工程地质层，分述如下： ①素填土(Qml)：W1-37～W1-47、W2-1～W2-9、W3-1～W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露，褐灰、灰黄、褐色，稍湿～饱和，松散状，主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m 为混凝土路面，堆填时间小于10年。层顶标高2.79～6.96m，平均值4.46m；层顶埋深0.00m；层厚0.50～4.00m，平均值1.00m。 ②细砂(Q4m)：全场地均有揭露，灰黄色、灰色，湿～饱和，松散～稍密状，主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒，局部含少量粗砂粒、砾石，次圆状，粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.10～5.80m，平均值3.49m；层顶埋深0.00～4.00m，平均值0.95m；层厚4.00～9.40m，平均值6.22m。 ③淤泥质粉质粘土(Q4m)：W1-45、W2-4孔有揭露，深灰色，流塑状，主要成分为粉、粘粒，含石英细砂粒，含少量有机质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.67～-1.27m，平均值-2.61m；层顶埋深6.80～8.50m，平均值7.53m；层
取水钢管顶管施工方案
D1800钢管顶管施工方案 一、概述 本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分。 本段Φ1800顶管施工具体长度如下： 1.B15＃井～泵站Φ1800钢管，顶进长度m。 2.B15＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。 3.B5＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。 由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行，并且要穿越运粮河河道，所以施工比较复杂。 顶管施工覆土较深，顶进距离较长，对施工有影响的建（构）筑物尚未拆除，因此顶管施工的难度较大。 本项目共有段顶管，全长约M，管径为Φ1800钢管。 本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。
二、顶管工艺流程图
三、顶进掘进机选型 是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，
使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在土质条件比较硬的情况下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。 该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。 该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。
机械顶管施工具体方案
4.1.7 顶管施工 （一）机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况。
GB 50268-2008。、《给水排水管道工程施工及验收规范》3． 4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 （三）施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60M左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50M，第二套距第一套80M。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。
3、顶管坑的用地范围为:20M*30M，接收坑用地范围为:20M*30M.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。 4、支护形式 矩形工作坑采用外侧为直径0.3M，净间距0.2M，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3M的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1M的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。 5、工作坑、交汇坑开挖施工方案 a依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。 b旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工作坑护壁的平整度。接下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3M。每层护壁墙向内侧留台5-8cm，便于砼施工。 6、工作坑的尺寸计算： 工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑的上口开挖尺寸为：11*8M,井底基础尺寸为:10*7M；接收坑的尺寸为：8*7M,
机械顶管施工方案 机械顶管常用的施工方法
机械顶管施工方案机械顶管常用的施工方法 精品文档，仅供参考
机械顶管施工方案机械顶管常用的施工方法 施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。以下是本站分享的机械顶管施工方案，希望能帮助到大家! 机械顶管施工方案 xxx基础设施配套工程 (xx路顶管工程) 施工方案编制： 校核： 审核： 天津市xxxx路桥有限公司 20XX 年X月 X 日第一章编制总说明(缺地质检测报告、施工平面图、进度图，还未确定位置、深度、开工时间) 第一节编制依据 1、《卫南洼基础设施配套工程xx路排水工程施工图设计》 2、《卫南洼工程岩土工程勘察报告》3、《室外排水设计规范》GB50014-20026 4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》JGJ120-99 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50069-2002 6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T111836-1999 7、《天津市市政工程施工技术规范》DB29-76-2004 8、《给水排水标准图集》S5(二) 9、《城市道路质量通病防治系列图集》DJT29-175-2007 10、《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003 11、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 13、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
14、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-88 15、顶管施工设计的其它规范、规程和标准 16、我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。 17、施工现场实际踏勘情况。 第二节工程概况一、工程概况 xx路沿拟建道路埋设雨水管道和污水管道。 雨水工程：公交站以北分段拟建d400mm的雨水管道，就近接入友谊南路预埋的现状雨水检查井，经友谊南路雨水干管排至梅江南雨水泵站，最终排入外环河。公交场站以南自北向南拟建d400mm~d1200mm的雨水管道，下游向东接入上岛西路现状d1200mm雨水干管，最终排入梅江南与水泵站; 下游向西近期与江湾路拟建d1000mm雨水干管连通。 污水工程:污水设计按实现规划设计,祖南向北拟建 D300mm~D400mm污水管道,上游承接江湾路D300mm污水管道,下游接入双林调水工程D1500mm节能减排管道,最终排入纪庄子污水处理厂。 xx路位于天津市西青区卫南洼风景区的东南部，连接规划烟波路和江湾路，是南北向的一条城市支路，北起烟波路，南至江湾路，路线全长1215米,雨水管D400mm~D1200mm干线总长1603.5米，其中位于江湾路上岛西路规划道路中心线的雨水管道需顶管穿越友谊南路，管径D1200mm长，118m.埋深5.254m。
顶管施工方案说明书
6-1 顶管施工概况 穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m 3/s 、内径尺寸为3.5m 、外径为4.16m 、长553.1m 的钢筋混凝土顶管。顶管采用“F ”型接头式钢筋混凝土管，顶管共分3孔。管间净距4.94m ，管顶覆土厚5.0~6.0 m ，顶管顶高程-6.0m ，底高程-10.1m 。在顶管范围内分布的土层有③2、④1、④2、⑤1、⑤2层。其中③2、④2层土呈流塑状，高压缩性，土质差，京杭运河以北该二层土厚度相对较厚，顶管基础座落在④2层上，京杭运河以南顶管基础座落在⑤1、⑤2层上，土质较好。 顶管施工平、剖面图见附图6-01。 6-2 顶管施工工艺 ⑴ 顶管施工流程 见下图： 顶管顶进工艺见附图6-02。 6-3 顶力计算 Φ3500mm 顶管全长553m ，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。对顶管机头和管节的顶进阻力进行估算。 ⑴ 顶管机正面最大阻力： Pt =r(H+2/3D)tg 2(45o +Φ/2) =18.5(7.35+2×4.2/3) tg 2(45o +20.8 o /2) =394kN/m 2 N =1/4πD 2Pt =1/4π×4.22×342 =5463kN ⑵ 采取注浆减摩措施时，553m 管道摩阻力： F 摩 =K πD 1L =5π×4.16×553 =39338kN
⑷实际顶力： 根据中继间的布置（见“6-4 中继间的布置”），顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力： F实= KπD1 L1 =5π×4.16×100 =6535kN 式中： N —顶管机正面阻力（kN）； Pt —被动土压力（kN）； r —土容重（kN/m3）； H —最大复土深度（m）； Φ—内摩擦角（o）； D —顶管机外径（m）； D1 —砼管道外径（m）； K —砼管道单位面积摩阻力（kN/m2），根据《地基基础设计规范》（DGj08-11-1999），取 5 kN/m2； L —砼管道长度（m）。 6-4 中继间的布置 ⑴中继间的布置 根据以上顶力的计算并结合以往类似工程的施工经验，为了减少顶进阻力，提高顶进质量，减少地表变形，施工中必须采用中间接力顶进。 当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。中继间的总推力为9000kN，使用中继间推进砼管道的长度： L1=9000×75%/（5π×4.16）=103米 第一只中继间设于顶管机尾部处。以后每隔100米设置一只中继间，设置5只，余下的53米由主顶承担。每条顶管初步设置6只中继间，当主顶油缸达到中继间总推力的90%时，就必须启用中继间。在施工中根据实际情况对中继间的布置可以作必要的调整。 ⑵顶进实际最大顶力： 根据中继间的布置，顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力： F实= KπD1 L1 =5π×4.16×100 =6535kN 6-5 后背（座）设计
顶管及工作坑施工方案
目录 第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）、《施工图纸》 （2）、现场踏勘所掌握的情况资料。 （3）、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) （4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 （5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 （6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 （1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。 （2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。 （4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案
DN1400mm土压平衡机械顶管 施工方案
机械顶管工艺流程图 一、工程概况 本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。采用DN-1400mm 全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。 二、机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 三、施工方案编制依据及顶管机选型 1、临潼工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。 4、顶管机选型
本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图 DK型土压平衡顶管掘进机 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 《DK-2200mm土压平衡顶管机原理图》
四、施工方案 4.1组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。 4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。 4.3顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米*40平方米.施工场地进行全面硬化。 4.4支护形式 矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。 4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案 4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。 4.5.2旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工作坑护壁的平整度。接下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小
机械顶管施工方
第一节机械顶管施工技术措施 一、工程概况 根据图纸及现场条件需要，本标段YK0＋350～YK0＋500截污管道采用机械顶管方法施工。顶管施工采用的管材管径为Φ1600mm 钢套管，长度为150m。我司将采用地面遥控的泥水平衡式顶管机进行施工。 泥水平衡式顶管施工的优点： 1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。 2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。 3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。 4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。 5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。 6、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。 二、顶管设备选型 (一)顶管机选型： 针对Φ1600口径较大，顶管出泥量大，施工人员在管道内操作不便，不安全等缺点，结合特有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡式顶管机。顶管机主要参数详见下表：
(二)泥水平衡顶管机原理： 泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。详见附图《泥水平衡顶管法系统图》（V-04）。 (三) 配套设备： 1、进排泥泵：选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。 2、基坑旁通：用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。 3、泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、隔膜式压力表等。 4、千斤顶：采用2台300t液压千斤顶，行程800mm。 5、高压油泵：选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 6、顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成，长度为700mm。 三、施工方法及工艺 （一）顶管施工工艺流程图
机械顶管施工方案
循环 轴 线 控 制 偏差测量 机械顶管工艺流程图 设备转移 混凝土管顶进结束 混凝土管拼装 管道顶进 混凝土管进场验收 接口检验 顶进纠偏 管内出泥 掘进机穿墙 掘进机就位 顶进设备安装 施工准备 出泥准备 割开挡土板 后座千斤顶顶进 掘进机试运行 洞口止水装置安装 后座千斤顶安装 导轨安装 测量放样 后座顶板安装 4.1.7 顶管施工 （一）机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。 4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 （三）施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。 3、顶管坑的用地范围为:20米*30米，接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。 4、支护形式
人工顶管施工方案
国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程顶管施工专项方案 编制单位：广东长宏公路工程有限公司 编制日期：二零一三年十月 目录 1、工程概况----------------------------------------------2 2、顶管方法----------------------------------------------3 3、顶管施工工作流程--------------------------------------3 4、顶管施工方案------------------------------------------4 5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10 6、施工安全措施------------------------------------------11 一、工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置
机械顶管施工方案
精品 DN1400mm土压平衡机械顶管 施工方案 一、工程概况
本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。采用 DN-1400mm 全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。 二、机械顶管施工工艺 施工准备测量放样 导轨安装 顶进设备安装后座顶板安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机就位掘进机试运行 割开挡土板 掘进机穿墙后座千斤顶顶进 出泥准备 轴 偏差测量线控 管道顶进管内出泥 制循 顶进纠偏 环 混凝土管拼装接口检验 混凝土管顶进结束 混凝土管进场验收 设备转移 机械顶管工艺流程图 机械顶管施工工艺框图 三、施工方案编制依据及顶管机选型 1、临潼工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。 4、顶管机选型 本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。为确保 工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验， 决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶 机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图 DK-1400mm 土压平衡顶管机实物图 顶管机施工原理及主要特点： DK型土压平衡顶管掘进机 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 《 DK-2200mm 土压平衡顶管机原理图》
TPN1800泥水平衡机械顶管施工方案(DOC)
TPN2000泥水平衡机械顶管施工方案 一.泥水平衡机械顶管施工工艺流程
二.机头选型 本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用镇江宏宇工程机械有限公司生产的TPN2000型泥水平衡顶管掘进机。 辿\ 切”/一一“\< III 机头壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口，安装在壳体泥土仓内的刀座是一个前面小、后面大的旋转锥体，切削刀排成辐条状焊接在该锥体上。本机刀盘由4台22kw电机驱动。动力通 过减速器带动小齿轮、再驱动大齿轮旋转，大齿轮通过主轴带动刀盘旋转，刀排的正面焊有坚固耐磨的切削刀头，从而构成一个刀盘整体。 前后壳体之间由四组纠偏油缸连接为了防止纠偏过程中前后壳体间的相对偏转较大，后壳体前端设有两个防转舌。 顶管机工作时，刀盘在一边旋转切削泥土的同时，一边作偏心旋转运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与刀盘锥体之间的间隙小时才能进入泥水仓，从排泥管中排出。 进排浆系统是由球阀和并排的两根浆管组成，两根浆管一路进
水, 另一路排浆, 通过球阀可交替进排浆, 防止一路管道由于长时间出 浆造成堵塞。 顶管过程中如果顶管机偏离了预定的位置，可利用纠偏系统进行纠偏。纠偏系统由液压动力源、控制阀和四组油缸组成，工作压力为30.5Mpa 纠偏时相邻的两组油缸同时动作，使机头回到正确的轨道。 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。因此特别适应本工地基顶管的施工。三．施工方案 1. 平面布置、井内布置及管内布置 1）在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2 ）现场布置采用30t 汽吊，设备进场时，采用100t 汽车吊车。 3 ）管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力 为30t ），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 4 ）井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 2. 出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘 的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排
道路顶管施工方案(最新完整版)
目录 第一章编写依据................................................................................................... - 1 -第二章工程概况................................................................................................... - 1 -第三章施工部署..................................................................................................... - 2 -第四章施工准备工作............................................................................................. - 3 -第五章主要工程项目的施工技术方案................................................................. - 4 -第六章施工计划................................................................................................... - 13 -第七章质量保证措施........................................................................................... - 14 -第八章安全文明施工及环保措施....................................................................... - 15 -第九章应急救援................................................................................................... - 19 -
机械顶管施工方案
DN1400mm土压平衡机械顶管 施工方案 一、工程概况
机械顶管工艺流程图本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。采用DN-1400mm 全 断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。 二、机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 三、施工方案编制依据及顶管机选型 1、临潼工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。 4、顶管机选型 本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。为确保 工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验， 决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶 机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图 DK-1400mm 土压平衡顶管机实物图 DK型土压平衡顶管掘进机 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控 制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被 开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓 中的土体进行改良，以适应不同的地层。 《DK-2200mm 土压平衡顶管机原理图》
四、施工方案 4.1组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。 4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。 4.3顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米*40平方米.施工场地进行全面硬化。 4.4支护形式 矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。 4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案 4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。 4.5.2旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度