电 厂 防 腐 保 温 施工方案

电厂防腐保温工程

施

工

方

案

编制人︰

河南省防腐保温有限公司

年月日

目录

一、编制说明

二、工程名称

三、设计要求

四、施工措施

五、质量保证措施

六、安全保证措施

七、文明施工

一、编制依据:

1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工验收规范》

3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

二、工程概况:

锅炉钢结构已出现漆膜脱落并锈蚀严重，转送道结构已漆膜脱落，锈蚀严重，设备、煤棚、电除尘、管道防护层已出现老化，杂乱不齐，以上工程量均采用动力除锈

三、设计要求

1、钢结构、转送道、设备、煤棚采用动力除锈，除锈合格后涂刷

底漆两道，面漆两道，油漆未定

2、管道、电除尘采用动力除锈，除锈合格后涂刷油漆两道，(油漆

未定)，防护层采用0、8㎜的铝皮作为防护层，电除尘采用彩钢板作为防护层

四、施工措施

1、炉体部分施工措施

①搭设脚手架，由于护体比较高，所以搭好脚手架是保证工程质量

的重要环节，脚手架搭设要牢固，架杆要横平竖直并设有护栏

②人工除锈，炉体采用人工除锈，先用铲刀、刨刀把起皮的旧漆膜

及锈皮铲出干净，然后再用钢丝刷刷除一遍，最后采用磨光机打磨，拐角、焊缝处要专人处理，应达到一次验收合格

③除锈合格后，采用，，底漆两遍，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌

④涂刷，，面漆两道，底漆检查合格后，涂刷面漆两道，涂刷应均匀，

无漏涂、无流淌，道道油漆不应超出48小时

2、设备、转送道钢结构，煤棚部分施工措施

表面除锈→刷，，防锈漆两道→检查合格→刷面漆两道→固化检查→竣工验收

①表面除理,涂装前钢材表面除锈应符合国家有关标准规定,处理后

钢材表面应无尘．疏松的旧漆膜

②钢结构的焊缝锈蚀严重部位，须经甲方检查对达不到要求的进行

维修，合格后方可涂装

③涂装前应检查清理过的钢材表面是否符合要求，并作施工记录经

甲方验收后方可进行下道工序

④防腐材料使用前先做小面积实验，各项技术参数合格后方可使用

⑤使用涂料前应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须过滤，并在保

质期间用完

⑥使用稀释剂时其料类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定

⑦施工环境温度以１５℃－３０℃为宜，相对湿度不大于８５℃，

遇雨雾天气不得施工

⑧涂层的前一道漆膜表干后，方可进入下到工序，涂层施工，道道

涂层间不的超出４８小时

⑨刷涂应纵横交错．均匀涂刷，保证漆膜厚度一致，且达到设计要

求

⑩所有涂层不的漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔．气泡．流挂．破损等缺陷

?所采购的防腐涂料主材及辅材，应有合格证书证明，且不的超过质保期

３、电除尘．管道防护层施工措施

①管道保温采用岩棉内衬，外采用铝皮，施工时，当保温厚度超出８０㎜，应分层安装，双层应错缝敷设，分层捆扎

②管道支架．吊架及法兰．阀门．人孔等部位，在整体保温时，预留一定的装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做局部的保温处理，并注意，施工完毕的保温结构不的妨碍活动支架的滑动

③管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封，出设计指明按管来保温的管道外，其余均匀应单独进行保温，施工后的保温层，不的遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整

④当弯头部位保温时，应将普通直管截断，加工敷设成虾米腰状，ＤＨ≤７０㎜的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用垫绑扎

⑤保温层施工，垂直方向保温施工，将相邻两张铝皮的半圆凸缘重

叠搭接，自下而上，上层板下层板搭接为５０㎜

⑥搭接处固定方法可按设计施工