混凝土抗渗试模校验规范
混凝土抗渗试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗渗仪试模的校验。
1.2 混凝土抗渗试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测定硬化后的抗渗等级试验制作时间用模具。
2 技术要求
2.1 混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2 试模尺寸，如表所示。
混凝土抗渗试模尺寸
2.3 试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。
3 校验项目
3.1 外观检查。
3.2 测量试模的顶面、底面直径和高度。
3.3 测量试模各内表面的不平整度。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3 塞尺：10mm。
5 校验方法
5.1 用感官来检查，要符合2.1条要求。
5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2条要求。
5.3 用钢直尺和塞尺测量试模各内表面的不平整度，其值应符合2.3条要求。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
混凝土试模、无侧限试模校验规程
混凝土试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。 1.总则 混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺：量程300 mm。 3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 3.3塞尺：150mm。 3.4角度规：量程1800 ，分度值0.10 。 4.校验方法 4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合2.2条要求。 4.3用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合2.3条要求。 4.4用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合2.4条要求。 4.5校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.4条的规定。
无侧限抗压强度试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。 1.总则 无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺：量程500 mm。 3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 4.校验方法 4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径，其值应符合2.2、2.3、2.5 条要求。 4.3校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.5条的规定。
混凝土试模无侧限试模校验规程
混凝土试模无侧限试模 校验规程 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
混凝土试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。 1.总则 混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 标准钢板直尺：量程300 mm。 游标卡尺：量程300 mm，分度值。 塞尺：150mm。 角度规：量程1800 ，分度值。
4.校验方法 用感官检查，要符合条的要求。 用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合条要求。 用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合条要求。 用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合条要求。 校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合~条的规定。 无侧限抗压强度试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。 1.总则 无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。 2.技术要求
3.校验用标准器具: 标准钢板直尺：量程500 mm。 游标卡尺：量程300 mm，分度值。 4.校验方法 用感官检查，要符合条的要求。 用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径，其值应符合、、条要求。 校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合~条的规定。 混凝土试模校验记录表 试模规格：150*150*150 校验编号：0101
抗渗试块留设规定、抗渗等级
抗渗试块留设规定、抗渗等级 一、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》 4.1.11 防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定： 1 连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 2 抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。 【条文说明】 4.1.11 防水混凝土不宜采用蒸汽养护。采用蒸汽养护会使毛细管因经受蒸汽压力而扩张，造成混凝土的抗渗性急聚下降，故防水混凝土的抗渗性能必须以标准条件下养护的抗渗试件作为依据。 为了比较真实地反映防水工程混凝土质量情况，规定每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。 按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009的规定，混凝土抗渗透性能是通过逐级施加压力来测定混凝土抗渗等级的。混凝土抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定，并应按式（3）计算。 P=10H-1 (3) 式中：P—混凝土抗渗等级；
H—6个试件中有3个试件渗水时的水压力（MPa）。 二、GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》 6.2 逐级加压法 6.2.1 本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。 6.2.2 试验设备应符合下列规定： 1 混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为（0.1-2.0）MPa。 2 试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度150mm的圆台体。 3.密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封材料。 4 ...... 6.2.3 试验步骤应符合下列规定： 1 首先应按本标准第 6.1.3条的规定进行试件的密封和安装。 2 试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa 水压，并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时的水压力。 6.2.4 混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未
混凝土试模校验检验方法
混凝土试模校验/检验方法 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸（mm）边长（mm） 100×100×100 100±0.2 150×150×150 150±0.2 200×200×200 200±0.4 100×100×300 100±0.2 300±0.4 100×100×400 100±0.2 400±0.4 150×150×550 150±0.2 550±0.4 φ150×150 φ150±0.2 150±0.2 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2 校验项目及条件二、1、校验/检验项目 平整度。不）1（． （2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。 2、校验/检验用器具 （1）万能角度尺。 （2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （3）塞尺。 （4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、校验/检验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 (1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同 部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至 0.01mm。 (2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。 （3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组 合是否密贴。 四、校验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。．
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/81618333.html,好好学习社区
混凝土试模自校检定规程 本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。 ㈠概述 混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。 ㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定 非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。 圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定 用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙 用塞尺检查。 ㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。
混凝土及砂浆试模校验方法
混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验 2.21.1 技术要求 2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 2.21.1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过± 度。 2.21.1.3 模型的内部尺寸 试模尺寸（mm） 100 边 100 X 100 X 100 0.2mm 150 x 150 X 150 150 0.2mm 200 X 200 X 200 200 0.4mm 100 X 100 X 300 100 0.2mm 0.5
100 X 100 X 400 100 ±0.2mm 150 X 150 X 300 150 ± 0.2mm 300 ±0.4mm 150 X 150 X 550 150 ± 0.2mm 550 ±0.4mm 100 X 100 X 515 100 ± 0.2mm 515 ± 0.4mm ① 175 X 185 X 150 175 ±0.2mm 185 ±0.2mm 150 ±0.2mm 70.7 X 70.7 X 70.7 70.7 ±
0.2mm 70.7 X 70.7 X 230 70.7 ±0.2mm 230 ± 0.4mm ①70 X 100 X 61 （水泥胶砂流动度试模）70 ±0.2mm 100 ±0.2mm ±0.2mm 61 ①36 X 60 X 60 （水泥净浆流动度试模）36 ±0.2mm 60 ±0.2mm ±0.2mm 60 ①152X 170 （承载比试筒）152 ±0.3mm 170 ± 0.3mm ①100X 180 （无侧限试模） ±0.2mm 100 180 ± 0.3mm ①50 X 130 （无侧限试模）50 ±0.1mm 130 ±
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。 2、技术要求 2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。 2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。 2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°. 2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。 2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 3、校准项目
3.1外观检查。 3.2内部尺寸。 3.3夹角垂直度。 3.4内表面平面度。 3.5组装后缝隙。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。 4.2.4 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。 4.2.5 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm . 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。 5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。 5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板
混凝土取样标准
（一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
混凝土抗渗仪试验标准及说明书
混凝土渗透仪,混凝土抗渗仪 一、混凝土抗渗仪试验标准及说明书适用范围 混凝土抗渗仪混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能 抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力 作用下渗透的性能。HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑 材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。 二、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要技术参数 1、最大工作压力：4mp a 2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压） 3、一次可作试件数：6个 4、试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：φ174.8mm
模腔下口直径：φ185mm高度：153mm 5、柱塞泵参数： 流量：0.16L/min 6、电动机： 功率：120W 电源：380V-50HZ 7、外形尺寸：950×800×950mm 8、质量：≈220kg 三、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构（见附图一） HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。 3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统
抗渗混凝土试块留置规定
混凝土抗渗试件制作规定 1、GB50208 地下防水工程质量验收规范 规定：4.1.5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 2、GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 规定：7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 3、JGJ/T193 混凝土耐久性检验评定标准 规定：4.1.1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同。 4.1.2 对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不少于一个 4.1.3 对于同一验收批，设计要求的各个检验项目至少完成一组试验。 4、GB/T14902预拌混凝土 规定：10.3.7 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。 依据以上规定，对抗渗混凝土试件制作做如下规定：出厂检验的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不少于两组。 混凝土-抗冻等级-确定方法 混凝土的抗渗性以抗渗等级来表示。抗渗等级是以28ｄ龄期的标准抗渗试件，按规定方法试验，以不渗水时所能承受的最大水压力来表示，划分为P2、P4、P6、P8、P12 等等级，它们分别表示能抵抗0.2、0.4、0.6、0.8、1.2 MPa的水压力而不渗透。 混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28ｄ的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过５％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、25、25、50、100、150、200、250和300次。 混凝土的抗渗性 抗渗性(water tightness)是指混凝土抵抗压力水（或油）渗透的能力。它直接影响混凝土的抗冻性和抗侵蚀性。因为渗透性控制着水分渗入的速率，这些水可能含有侵蚀性的物质，同时也控制混凝土中受热或冰冻时水的移动。 混凝土的抗渗性主要与其密实度及内部孔隙的大小和构造有关。影响混凝土抗渗性的因素有： 1）水灰比水灰比的大小对混凝土的抗渗性起决定作用，水灰比越大，其抗渗性越差。 2）骨料的最大粒径在水灰比相同时，混凝土骨料的最大粒径越大，其抗渗性能越差。这是由于骨料和水泥石的界面处易产生裂隙和较大骨料下方易形成孔穴。 3）养护方法蒸汽养护的混凝土，其抗渗性较自然养护的混凝土要差。在干燥条件下，混凝土早期失水过多，容易形成收缩裂隙，因而减低混凝土的抗渗性。
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3内部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表 面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值； 准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 5校验记录
混凝土试模校验记录 混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。1技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径 (200±2)mm 顶部内径 (100±2)mm 高度 (300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验方法 3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应 测量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验周期 校验周期为6个月。 6校验记录
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程 1范围 本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。 3 计量性能要求 3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
3.3 试模的形状和位置误差 试模的形状和位置误差见表3。 4.1 外观 4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。 4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 4.2 组装 4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。 4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。 4.3 质量 胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。 4.4 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度R a3.2。 5 计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 环境条件 温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。 5.1.2 检定用设备 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。
砼取样标准
一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
混凝土试块留置方案模板
混凝土试块留置方 案模板
许昌市科普教育基地工程 试块留置方案 （编号：XCKPJYSGFA--027 ) 河南省第一建筑工程集团有限责任公司许昌市科普教育基地项目经理部 项目经理： 技术负责人： 工程部： 技术部： 质量安全部： 材料部： 编制人： 河南省第一建筑工程集团有限责任公司
二○一四年六月 混凝土试块留置方案 一、编制依据 1、许昌市科普教育基地工程施工图纸 2、《建设工程质量管理条例》（） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-- ）[ ] 4、《工程建设标准强制性条文》（） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107- ） 6、《建筑施工手册》（第四版） 7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119- ） 二、工程概况 拟建许昌市科普教育基地工程场地位于许昌市青梅路以东，南海路以南，竹林路以西，科技广场以北。拟建建筑为地上三层，地下一层。总建筑面积72942.85平方米，其中地下43111平方米，地上29831.85平方米（包括青少年宫、科技馆、海洋馆），地下功能为商业和车库，主体建筑总高度为26.8米，地上三层，框架结构。人防部分为附建式甲类人防工程，分七个防火分区。战时分四个防护单元，均为人防物资库，工程抗力级别为核6级，常6级；防生化武器级别为丁级。基础形式桩筏基础，灌注桩直径为600mm，筏板厚度为800mm、1000mm、1300mm。结构形式为框架，地下室人防区面积为15800平方米。
三、混凝土强度等级设计要求 C15：基础垫层 C20细石砼：防水保护层、室内地面面层 C25：圈梁、构造柱 C30细石砼：±0.000以上梁板 C35：±0.000以下地下室框架柱（中柱） C35膨胀砼：±0.000以上后浇带及膨胀加强带 C35P8：基础筏板和地下室梁板、边柱、外墙 C40：主体结构局部框架柱 C40P8；微膨胀砼：±0.000以下（含±0.000）后浇带及膨胀加强带 四、基础工程混凝土试块取样与留置 1、对于桩基（灌注桩）：每根桩必须有1组试块（标养）。 五、混凝土结构工程混凝土试块取样与留置 本工程采用商品砼，砼试块的留置方法如下： （一）标准养护试块取样与留置原则 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3
试验规范要求
试验规范要求 篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测 试块取样标准和制作方法 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构
实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。 3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天的平均温渡。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米
同条件抗渗抗冻试块的要求
同条件抗渗抗冻试块的要 求 Newly compiled on November 23, 2020
混凝土抗冻性能试验作业指导书 一、适用范围： 1适用于检验抗冻抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 2适用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置试块制作、，检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 二、引用标准： 1给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 2混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 3预拌混凝土GB/T14902—2003 4普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985(慢冻法) 5、地下工程防水技术规程GBJ50108-2001 6、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002 三、试验程序：（1）基本规定 1:根据GBJ82-1985普通砼长期性能和耐久性能试验方法(慢冻法) 适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，每组三个试件，尺寸如下表： 试件尺寸(mm)100、150、200 骨料最大粒径(mm)、40、63 2:各指标所用组数如下：设计抗冻标号D25、D50、D100、D150D200、D250、 D300 检查强度时冻融循环次数25、50100150200250300 鉴定28天强度试件组数 所用设备： a冷冻箱(室)应满足装试件后能使箱(室)内温度保持在-15至-20℃； b融解水槽应满足装有试件后能使水温保持在15至20℃； c框篮应用钢筋焊成，尺寸与所装试件相适应； d案秤能称量10kg，感量5g； e压力试验机 （2）试块留置： 根据《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001、 《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2002的规定，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：每单位工程不得少于2组，每连续浇筑砼量500立方米应留置1组砼抗渗试块(6块)。 地下防水工程施工时，有防水要求的混凝土抗渗试件的留置按本条规定。 注:冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定： 7.4.22检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。
混凝土试模校验方法
.. 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 校验项目及条件2 2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。2.2.3 。300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 校验记录5 专业资料 .. 混凝土试模校验记录
混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求 专业资料 .. 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查
混凝土和砂浆试块见证取样标准
最新混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A:取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015规 定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为： 对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组试件。 B:取样方法： 用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或 同一车混凝土中取样，制作150mim< 150mM 150m(或100mrH 100mm x 100mm 200mm< 200mr^ 200mm试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 二:混凝土抗渗试块 A:取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工 程质量验收规范》，取样频率为： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑 混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组
数应视结构的规模和要求而定。 B:取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A:取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一检验批且不超过250m砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2 组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的倍） B:取样方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用XX 立方体试件，每组6个。
混凝土抗渗性能试验操作规程
混凝土抗渗性能试验操作规程 一、试件制备 需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。 二、试验步骤 1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。试验时将 密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。 2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套 内，要求试件与模套平整。待试件稍冷后即可解除压力。 3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在 渗透仪上。 4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随 时观测试件端面渗水情况。 5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验， 记下当时的水压。当加压至规定压力时，在8小时内6个 试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合 格，并记录下渗水高度情况。 6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出 进行重新密封。 7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以 备下次使用。
亚甲蓝值试验操作规程 1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其 它物品接触。 2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min± 40r/min转速搅拌1min后，在滤纸上进行第一次色晕 检验，即用玻璃棒沾取一滴悬浊液于滤纸上，液滴在 滤纸上形成环状。中间是集料沉淀物，液滴的数量应 使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色 的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm 左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。 3、如果第一次的5ml亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕， 再向悬浊液中加入5m亚甲蓝溶液，继续搅拌1min， 再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上进行第二次 色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步 骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。 4、停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬液，每1min进行 一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入 5ml亚甲蓝溶液。若色晕在第5min内消失，再加入2ml 亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕 试验，直至色晕可持续5min为止。 5、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精 确至1ml.并作好设备使用记录及清理卫生。