重力坝混凝土浇筑施工的技术措施
右岸重力坝混凝土施工技术措施
1．概述
右岸重力坝混凝土方量为18879 m3，从右至左分为2#、3#、4#坝段，布置在右岸岸坡及台地上，沿坝轴线方向该段总长56.4m，最低建基面高程47.0m，
根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成EL76.0m以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m3卧罐入仓。
重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。
2．施工布置
2.1施工道路布置
根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下：
左岸混凝土拌和系统→左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。
2.2施工机械布置
在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程EL80.0m，起重臂杆变幅18.00m～37.00m,能控制整个重力坝。
1#门机于2007年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m3，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。
3．混凝土施工程序及施工方法
为了给业主交付一座质量一流的水电站，在施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款、《水工混凝土施工规范》（DL/5144-2001）及其它现行规范的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。
3.1混凝土施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程图
3.2施工准备工作
1）钢模、木模准备
根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大块钢模板单块面积控制在10m2内；对结构复杂的表面采用木模板，对并缝灌浆的接触面使用键槽模板和灌浆盒。对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面附近准备。模板和支架符合以下基本要求：
a.浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；
b.有足够的稳定性、刚度和强度；
c.尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；
d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的要求和符合规范的有关要求。
2）钢筋制作
由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。
3）止水片、预埋件加工
止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。
3.3仓面施工准备工作
仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
1）验基测量放样
采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备
工作的顺利进行。
2）基面清理
基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅2～2.5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。
对于易风化的岩石基础，其上预留20～30cm厚不处理，在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。
已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成毛面”这一施工规范要求。
3）模板安装
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土模板施工规范》的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）止水片和预埋件安装
（1）止水、伸缩缝设施安装
本工程的止水片为紫铜止水片，分水平止水片和垂直止水片两种。止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装后要加强对止水片的保护。
（2）埋设件安装
埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。
5）钢筋定位安装
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。对于墙、板、柱及护面层钢筋也可以采用场外绑扎，用汽车起重机或门机进行现场整体吊装的办法施工。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。重力坝混凝土施工是用门机提升3m3卧罐入仓卸料浇筑为主，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗混凝土卧罐卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的搭接使用电渣压力焊、高强度直螺纹套筒和气压焊等新技术、新工艺。钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求和规定执行。
因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。
钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。
6）钢筋、模板调整
（1）钢筋调整
钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。
（2）模板调整
模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差超出了《水工混凝土模板施工规范》的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使平整严密，不易漏浆。
（3）工作面清碴、冲洗
混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20～36h用高压水冲毛机进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿麻的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土前仓面保持湿润。
（4）检查验收
仓面施工准备的所有工序完工后，由施工单位进行“三检”合格后，在混凝土开浇前8h （隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。
3.4混凝土拌合
1）在拌制现场浇筑混凝土时，施工单位将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。如现场条件变化，需修正有关参数，经验室出具修正指标和监理工程师同意后方可实施。
2）混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应不少于有关的规定。
3）对因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
4）拌和用水由本工程供水系统供给，水质符合合同文件技术条款9.4.3.2条要求。
3.5混凝土运输入仓
重力坝混凝土运输主要采用混凝土搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m3卧罐入仓。
混凝土罐车运输，碾压混凝土由自卸汽车运输入仓；常态混凝土汽车卸入卧式液压自卸吊罐后由门机和长臂反铲吊运入仓，为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
3.6混凝土浇筑振捣
1）浇筑
按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。每层混凝土铺料层厚度符合合同文件技术条款第9.4.8.5条要求，且不大于50cm。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度分层厚度尽量达到相同模数,以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑模板受力条件及
组装拆卸方便，以及吊装设备的能力。
3m3卧罐卸料时，首先均匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。
2）振捣
采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用φ50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
3.7混凝土养护
每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间按技术条款9.4.11.1执行。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。
在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护，以保护混凝土构筑物的完整无损。
3.8模板拆除
模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除。
3.9 面层混凝土修整
1）混凝土表面缺陷处理
所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，采用比原混凝土强度等级高
一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。对于高速过流面、抗冲磨部位的表面缺陷，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。其他修整措施将严格按照合同文件技术条款第9.4.9条款的要求执行。
2）非模板混凝土结构表面的修整
非模板混凝土结构表面的修整按合同文件技术条款第9.4.9.2条规定进行。
4．施工方法
对重力坝的施工方法和机械配置详见《重力坝混凝土浇筑分层分块横剖面图》和《重力坝混凝土浇筑方法示意图》。重力坝混凝土浇筑分2个阶段。
1）第1阶段：2007年3月29日～2007年5月12日完成EL76.00m高程以下底板大体积混凝土；分4层浇筑，砼上升最大高度10m，平均上升高度6.6m/月，浇筑方量约8000m3。主要入仓手段：1#门机（MQ540/30型）低架运行，平行坝轴线布置，能控制整个重力坝范围。
2）第2阶段：2007年5月13日～2007年9月12日完成，EL76.0m～EL101.6m高程范围；分9层浇筑，混凝土上升高度25.6m，平均上升高度5.7m/月，浇筑方量约10879m3。入仓手段仍为1#门机吊3m3卧罐入仓。
5．关键及特殊部位的施工
重力坝坝顶设置有混凝土悬臂牛腿，最大挑出长度5m，宽4m，悬臂高度为5m。
1）施工准备
牛腿模板依据施工规范在施工前进行设计，并提交专项施工措施给监理工程师审批。
牛腿的底部施工脚手架主材料用ф48mm钢管，钢管的立距和步距层高根据施工动荷载情况来设计确定。脚手架仅承受安装模板时的施工荷载，不承受牛腿的重量。
2）牛腿模板安装
牛腿两侧边模板只承受混凝土的侧压力，故侧模安装使用常规拉撑的方法；牛腿底模是承重模板，根据混凝土分层的厚度，用四方蛇形钢筋柱承重拉筋吊模的方法来安装底模。牛腿底部模板自重及牛腿混凝土产生的荷载全部由图中所示的蛇形钢筋柱承担。蛇形柱的截面尺寸、主筋直径的大小、必须经过设计核定。蛇形柱高为2.5m，拉筋用Ф16，预埋筋Ф32，柱顶钢板厚10mm，压顶工字钢用Ⅰ20，布筋位置每块P3015钢板按长度方向布置2Ф16拉筋。
底模要等到最后一层的牛腿混凝土浇筑完养护28天达到设计强度后才能拆除。牛腿所用的模板均为定型组合钢模板，现场拼装。蛇形柱、拉筋均要与预埋筋焊接，焊接长度10d，焊缝饱满无缺陷。蛇形柱柱身节点亦要焊接。
3）混凝土浇筑
重力坝牛腿的混凝土施工，按混凝土分层分块图进行施工。牛腿混凝土浇筑层与层之间的间歇时间为7d以上。混凝土用门机吊料入仓，混凝土浇筑采用通仓平铺法，铺料顺序由里到外，采用插入式高频振捣器及软轴振捣器振捣。控制混凝土浇筑上升速度不超过2m/台班。6．温控措施
高温季节混凝土施工的温控措施非常关键。确保混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定，拟采取如下措施：
6.1 降低混凝土浇筑温度
1）通过对砂石骨料所采取的隔热措施和加冷水拌和手段，将混凝土出机口温度控制在设计要求的温度以内。
2）尽量在白天安装模板和绑扎钢筋，验仓后将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间等天气比较凉快的时间浇筑混凝土。
6.2 降低混凝土的水化热温升
1）选用水化热低的中热水泥：选择使用质量稳定，水化热较低的中热水泥。
2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，选用优质的掺和料和高性能外加剂，以适当减少水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间，使混凝土的绝热温升满足规范要求。
3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守合同文件技术条款表9-11（即下表）的规定。
（4）为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为l～2m，上下层浇筑间歇时间为5～7天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间
6.3 通水冷却降温
初期冷却：对设计要求通水冷却降温的大仓面部位，埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土降温幅度每天不超过1℃，水流方向每天改变一次，使混凝土块体均匀冷却。
选择经监理人批准的合格管材，按照设计图纸，在浇筑前铺设混凝土面上，管中心水平距1.5m，每1.5m埋设一层，单根循环水管长度不超过300m，按放样的控制线埋设，并用预埋铁件连接牢固，防止浇筑过程移位。埋设过程中特别要注意接头的牢固，管路覆盖前通水检查。浇筑过程中注意防止接头脱落，避免管路堵塞。
冷却管在混凝土铺料后即开始通水，水的流速控制在0.6m/s左右，通水流量1.2m3/h，水流方向每24h调换一次，使大体积混凝土块体均匀冷却。混凝土温度与水温之差不超过25℃，混凝土每天降温不超过1℃。
6.4 混凝土养护及表面保护
（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，在高温季节，养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。
（3）混凝土表面保护：按DL/T5144-2001第8.2.4条的规定进行混凝土表面保护。
9.6.5 合理分层分块及其他措施
控制浇筑层的最大高度，约束区、老混凝土区的浇筑层厚应控制在1.5m以内，其他部位
的层厚控制在3m以内；延长混凝土浇筑间歇时间，层间间歇时间不少于6～7d。浇筑块基本上按坝段划分，大面积的坝段根据浇筑能力可分成几块，以避免出现施工冷缝。分层厚度则首先考虑温控要求，尽量采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法以利于自然散热。
7．低温及雨季施工措施
9.7.1 低温（冬季）施工措施
本工程所在地属亚热带季风气候地区，多年平均气温20.8℃，多年极端最高气温39.6℃，多年极端最低气温-3.3℃，多年平均气温见下表。比较冷的天气集中在1～3月份。本工程地区的各月平均气温见表9.7-1。
表9.7-1 多年各月平均气温表单位：℃
根据《水工混凝土施工规范》，日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃时，按照低温季节混凝土施工实施。在低温天气浇筑混凝土时，必须采取保护措施，以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差过大，产生表面裂缝。
（1）合理安排施工进度，留出一定的混凝土浇筑缓冲时间，尽量不安排在极端气温条件下进行混凝土浇筑。施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。
（2）改进混凝土施工环境，要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的混凝土之间间歇时间不多于5d。混凝土按3m左右进行分层，以减少混凝土的散热面，对已浇筑混凝土面覆盖彩涤聚乙烯隔热板保温材料，防止已浇筑混凝土表面受气温影响，出现内外温差造成裂缝；对混凝土运输车辆进行保温处理，充分利用车辆自身底部排放的废气保温。加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在上午9点至下午18点前进行，避免每天在较低温时段浇筑。
（3）加强天气预报和浇筑温度测量
会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。混凝土施工过程中，加强混凝土出机口温度或入仓温度监测，并做好记录。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果
报送监理工程师。
（4）温度监测
按施工图纸和监理工程师的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热点偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土施工温度和混凝土内部温度。
（5）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角处应做好保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。
9.7.2 雨季施工措施
夏季多雨，工程所在地多年平均降水量864.6mm，最大年降雨量1903.6mm，最小年降雨量832.6mm，最大日降雨量197.2mm，多年平均降水日数为157.9d，多年各月平均降雨量见表9.7-2。
表9.7-2 多年各月平均降雨量单位：mm
雨季混凝土施工，视具体情况而定，采取如下措施：
（1）加强天气预报，了解天气及气温变化情况，提前做好各项施工预防措施。
（2）中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
（3）砂石料仓设置有排水沟，混凝土运输皮带机为全封闭式，运输车辆安装有挡雨蓬，浇筑仓面备有足够的防雨彩条布。
（4）加强施工道路的的保养，及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。
（5）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：
1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；
2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
（6）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。
雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。
8．开挖施工进度计划和资源配置
5.1进度计划
在满足合同文件总进度及控制性进度要求的前提下，本着合理组织、均衡施工的原则，安排各项目施工进度计划见下表。
二期工程土石方开挖施工进度计划
说明：详细进度计划见施工组织设计附图《施工总进度计划横道图》。
5.2拟投入的机械设备
根据进度计划，二期工程土石方挖最高月强度为13.5万m3/月，石方钻爆最大强度为12.51万m3/月。施工拟配备高风压潜孔钻机、全液压钻机、推土机、挖掘机、自卸汽车等性能良好的机械设备形成“钻、爆、挖、运”机械化作业线，充分利用时间、空间和施工机械设备的能力分层、分区实行平行流水作业。由于二期工程开挖量大，工期紧，施工按每天三班作业，每月有效工作25天来计划，拟投入的主要施工设备见下表。
二期工程开挖机械配置表
5.3 劳动力计划
现场施工人员的配置，主要根据所投入的机械设备和高峰期三班作业来配置所需的各种人员如下表：
劳动力计划表
5.4 施工生产能力分析
（1）基本设定
每月工作天数为25天，每天三班生产，每班有效生产时间为5.5小时。
（2）主导设备生产能力
ROC460PC高风压潜孔钻：3.8万m3/月.台；
CM351高风压潜孔钻：3.2万m3/月.台
ROC742HC液压钻：2.8万m3/月.台；
YQ100B潜孔钻：1250m/月.台
1.6m3液压反铲生产能力为：3.5万m3/月.台（以装石方计）；
1.2m3液压反铲生产能力为：
2.0万m3/月.台（以装石方计）；
15t自卸汽车生产能力为：6250m3/月.台（2km运距）；3750 m3/月.台（5.5km
运距）。
（3）钻爆生产能力分析
主爆孔钻孔采用高风压潜孔钻，液压钻为主，预裂孔钻孔采用100B潜孔钻为主，液压钻为辅，保护层开挖以手风钻为主，液压钻为辅。
拟投入1台ROC460PC高风压潜孔钻、1台CM351高风压潜孔钻，3台液压钻，设备按出勤率85%考虑钻爆能力可达13.09万m3/月，另外配置15台手风钻进行保护层开挖、修整边角，配置8台YQ100B潜孔钻进行预裂爆破钻孔，钻爆生产能力可完全满足高峰生产要求。
（4）挖装生产能力分析
大方量开挖主要以3台1.6m3反铲、4台1.2 m3反铲为主，1台1.2m3反铲主要用于修路、修整边坡并辅助开挖，设备出勤率按90%考虑，开挖设备生产能力可以达到16.65万m3/月，挖装生产能力可以满足高峰生产要求。
（5）运输设备生产能力分析
运输投入45台15t自卸汽车。考虑25%运到围堰加高（综合运距1-2km），75%运到2#弃渣场（综合运距5.5km），自卸汽车按85%出勤率考虑，运输能力为16.7万m3/月。能满足高峰生产要求。
（6）其它辅助设备生产能力分析
推土机：根据施工进度及工作面布置，施工高峰期配置5台推土机，开挖工作面布置3台用于整理工作面和修路，弃碴场布置2台平整碴场。
道路维护：1台3m3装载机专用于道路的正常维护，并配合开挖施工。
以上配置可满足开挖施工的要求。
9．质量保证措施
（1）开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，确保边坡开口定位准确。
（2）边坡开挖要先进行截排水沟的施工，基坑开挖，在最低点布置集水坑，配备足够的抽水设备，保证基坑在旱地施工。
（3）土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。边坡开挖完后，及时进行边坡护面和加固工作。
（4）石方开挖采用控制爆破，梯段爆破采用微差爆破，控制爆破方向和最大起爆药量；缓于1:1的石方边坡采用预裂爆破保护，与预裂面相邻的松动爆破设缓冲孔，控制装药量，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难；陡于1:1的石方边坡和水平建基面留1.5m保护层，保护层采用手风钻钻孔，少药微差爆破，距建基面20cm岩石人工风镐撬挖，高压风水冲洗干净。
（5）认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过实践不断优化，以达到最佳施工效果。
（6）开挖成型一个坡面后，及时对已成型的坡面进行测量检查，同时准确测放出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖面不偏离设计开挖线。
（7）地质条件较差的，边坡支护应紧跟开挖施工，即上一层支护完成后再进行下一层的开挖。
（8）开挖完成后检查以下内容：①开挖基面高程；②开挖基面尺寸；③开挖坡度；④轴线位置；⑤开挖面平整度；⑥基础承载力检测。先自行“三检”合格后，请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。
10．安全保证措施
（1）开挖自上而下进行，高度较大的边坡应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应分层开挖。
（2）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高边坡后再处理。
（3）开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。
（4）为防止修整后边坡受雨水冲刷破坏和产生不稳定因素，在雨季来临前应做好边坡的护面和加固工作；
（5）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。
（6）采用控制爆破技术，严格控制分段爆破药量和爆破方向，避免爆破对稳定边坡的影响。
（7）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业、加强火工材料管理。
（8）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。
（9）加强安全教育，确保施工时，自卸汽车和其他施工设备的运行安全。加强边坡监测，马道设置安全护栏，保证人身安全。对高脚手架实施规范管理，经质安部门验收签证后方能投入使用，脚手架必须绑扎牢固、工作平台必须设护栏，确保高空作业安全。
（10）未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。
重力坝混凝土浇筑施工技术措施
重力坝混凝土浇筑施工技术措施 右岸重力坝混凝土施工技术措施 1．概述 香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长94.0m，最低建基面高程448.0m。 根据施工进度安排要求在20xx年5月12日前完成EL76.0m 以下砼浇筑，20xx年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m卧罐入仓。 重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。 2．施工布置 2.1施工道路布置 根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下： 左岸混凝土拌和系统→左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。 2.2施工机械布置
在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上 0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程 EL80.0m，起重臂杆变幅18.00m～37.00m,能控制整个重力坝。 1#门机于20xx年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m，20xx年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。 3 3 3．混凝土施工程序及施工方法 3.1混凝土施工工艺流程 配合比试验原材料检验工作面清碴、冲洗立模前测量放样基底清理下一仓混凝土验基测量放样单元工程施工准备工作钢模、木模准备模板安装钢筋制作钢筋定位安装钢筋、模板调整止水片、预埋件加工止水片、预埋件安装和观测仪器埋设混凝土生产检查验收不合格混凝土运输与入仓混凝土浇筑、振捣过程质量检验过程检验养护、拆模资料整理单元工程完工验收混凝土工程施工工艺流程图 （1）施工准备工作 1）钢模、木模准备 根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表
混凝土重力坝施工导流施工组织设计方案
一、工程概况 本水库就是该流域水利水电建设规划中得主体工程之一。坝址位于某乡上游３ｋm处，控制流域面积317km2,坝址处多年平均流量１1．1m３／s，年径流总量3、５×10８m3。本工程就是一座兼有防洪、灌溉、发电、水产养殖效益得综合开发得水利枢纽工程。 工程总库容为１、6×108m3,正常高水位13０.0m,死水位1１２.0m,设计洪水位1３0.7４m，校核洪水位132.4m,水库有效库容达１、0×1０8m3,为年调节性水库。 该工程拦河坝得坝型为砼重力坝，电站布置在河床右侧得非溢流坝段得后面，为坝后式布置,坝顶全长31５ｍ,坝顶高程1３５m,其中左非溢流坝坝段长度为１０0m，溢流坝段长度为4８m，右非溢流坝段长度１67m,溢流坝段布置在河床中部偏左岸,设有3孔６m×１2ｍ得弧形工作闸门,堰顶高程124m，坝底最大宽度为５4ｍ,消能方式为挑流消能,在坝后式厂房处，非溢流坝段得最大底度为4６.6m,厂房最大宽度为13.7m,厂坝联结段为4m。 电站装机容量为2×3２００KＷ。引水压力钢管设在非溢流坝段内,进水口底板高程为95.０m,管径1.75m,采用单机供水得布置方式。水轮机安装高程85．0m,设计工作水头３6.0m,最大工作水头45．0m，最小工作水头27.0m。 工程枢纽处地形及工程布置见图1。 二、基本资料 1、工程水文资料 该水库库容在1×108m3以上,主坝工程为二级建筑物,坝址设计洪水过程线,就是根据上游３km处水文观测站实测某年最大一次洪水典型加以修正,以洪峰、洪量控制进行放大而得。现将各设计频率洪水过程线、施工设计洪水等水文资料列于表1~表５。 3 3 单
砌石工程质量要求完整
砌石工程质量要求 砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2 、《泵站施工规范》SL234-1999、 《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96，引用条文共计37条。 3.1 一般规定 3.1.1 石料的质量控制要求 石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定： 1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。 2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。 3.1.2 胶结材料的质量控制要求 《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定，对胶结
材料的质量控制提出以下要求： 1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。 2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。 3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合 c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定： 1）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。 2）水泥标号不宜低于325号。 3.1.3浆砌石的质量控制要求 浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求，对浆砌石的质量提出了以下4条规定： 1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2): 1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；
混凝土浇筑施工方案
混凝土工程施工方案 工程名称：安康医药项目工程 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 审批日期：年月日
混凝土工程专项施工方案目录No table of contents entries found. 混凝土工程专项方案 一、编制依据：
1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 6、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 二、工程概况： 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″，位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地，交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构，综合楼为地上5层其余为地上1层，独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层，地下独立基础，地上为钢结构，门卫室地上一层，条形基础砖混结构，设备房为地上一层，独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表
三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式： 本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分： 3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序： 3.3.1基础部分先承台，后浇基础柱；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备： 4.2.1 商品混凝土： 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。
建筑预应力混凝土工程新技术的应用
建筑预应力混凝土工程新技术的应用 摘要：预应力混凝土就是在结构承受外荷载以前，在结构受拉区预先施加预压 应力，从而抵消一部分或全部由于结构使用阶段外荷载产生的拉应力，推迟和限 制构件裂缝的开展，充分利用钢筋的抗拉能力，提高结构的抗裂度、刚度和耐久性，以及取得较好的综合经济指标，本文主要从三个方面探讨预应力混凝土施工 技术。 关键词：民用建筑；预应力；混凝土；施工技术 预应力混凝土按预应力度大小可分为全预应力混凝土和部分预应力混凝土。全预应力混 凝土是指在全部使用荷载下，受拉边缘不允许出现压应力，它适用于要求混凝土不开裂的结构；部分预应力混凝土是指在全部使用荷载下，受拉边缘允许出现一定的拉应力或裂缝，由 于其综合性能好、费用低，因而在实际工程中应用十分广泛，以下将探讨三种施工技术方法。 一、先张法施工技术 先张法施工是在浇筑混凝土前，用张拉机械先张拉预应力筋并锚固，然后进行普通钢筋 的绑扎、支模板、浇筑混凝土，待混凝土养护达到规定强度后，放松预应力筋，借预应力筋 弹性回缩，使混凝土与预应力之间产生粘结力，从而使钢筋混凝土构件受拉区的混凝土承受 预压应力，为预应力混凝土台座先张法生产示意图，一般情况下，先张法施工适于生产中小 型构件。 1、施工工艺 （1）台座准备 台座是先张法施工的主要设备之一，它随预应力筋传递全部的拉力。因此，台座应具有 足够的强度、刚度和稳定性。台座按构件形式分为墩式和槽式两类，具体选用时，根据张拉 构件种类、吨位和施工条件而定。墩式台座长度以100 m为宜，张拉一次可生产多根预应力 混凝土构件，减少了张拉力和临时固定的工作以及预应力筋滑移、横梁变形引起的预应力损失，墩式台座宽度一般为2～3 m，具体宽度视情况而定。 墩式台座台面是预应力混凝土构件成型的胎膜，要求表面光滑，无起灰、起砂、起毛、 裂缝、起壳等现象。墩式台座台面平整度用2m直尺检查不大于2 mm，伸缩缝视情况而定，尽量符合模数，排水坡度一般为0．3％一0．5％为宜。 夹具是预应力筋进行张拉和临时固定的工具，要求夹具工作可靠、施工方便、成本低。 根据施工特点，夹具一般分为张拉夹具和锚固夹具。张拉夹具是张拉预应力筋的机构，要求 工作可靠，操作简单，能以稳定的速率加荷。 （2）预应力筋张拉 张拉程序为减少松弛而引起的应力损失，在施工过程中张拉应力值通常超过规范规定的 控制应力，即超张拉。预应力钢丝超张拉应力为5％，由于钢筋应力损失在最初几分钟内可 完成40％～50％，故常持荷2 min。预应力筋的张拉程序：0→105％控制应力或0→103％控 制应力。 （3）预应力筋的检验： ①位置：张拉后锚固位置偏差不得大于5 mm和构件截面最短边长的4％。 ②预应力：张拉后预应力的偏差不得大于或小于构件全部钢筋预应力值总和的5％。张 拉顺序一般情况下，张拉多根钢筋时，为避免台座承受过大的偏心压力，应先张拉靠近台座 截面重心处的预应力筋。 （4）混凝土的浇筑和养护 钢筋张拉完毕，侧模安装好后，即浇筑混凝土，并且必须一次性浇筑完毕，不允许留设 施工缝。构件应避免台面温度缝，若不能避开，必须在温度缝上铺设塑料薄膜或钢板等，混 凝土强度不低于C30。混凝土配合比应采用低水灰比，并控制混凝土水泥用量和粒径级配。 浇筑过程中，必须振捣密实，不得漏振，尤其是端部。对叠层混凝土构件，生产时，应待下 层构件强度达到8～10 N／mm2后，再进行上层混凝土构件浇筑。混凝土的养护温度一般不 得超过20℃，但若防止因温差引起的预应力损失，可按正常升温制度加热养护，不需二次升
混凝土灌砌块石施工工艺(2种)
混凝土灌砌块石施工工艺（两种施工工艺） 工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分 一、原材料 1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。 2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。 ①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在 2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。 ②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。石子级配应符合设计要求，超径控制在5％以内，逊径在1 0％以内。 3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。 4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。 二、砌筑方法
1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%. 2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C15的一级配混凝土，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于 3.0。 3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。 施工方法(1)选料。选料的重点是毛石料的选择,要求表面洁净、质地坚硬、无 裂缝、无风化,密度≥2 2t/m3的石料。对毛石的形状无严格要求,但最小边应>15cm,条形或片状毛石不允许使用。在大坝下游约1km的岸坡选择了一毛石料场,开采出合格的毛石用于重力坝工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原则是分层,错缝砌筑,灌浆饱满,振捣密实。要进行清基凿毛,无论是与混凝土底板的结合面,还是由于技术间歇或其它原因造成的砌石之间的施工缝,因为重力坝是依靠自身重力维持稳定的,只有成为一个整体才能满足要求。石料在摆放时,相邻石块之间要留有适当的空隙,以利于混凝土料的填筑和振捣,每次摆放的石料只能是一层,厚度不宜过大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用阶梯砌筑法
TL混凝土重力坝设计
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目： TL混凝土重力坝设计 学习中心：奥鹏远程教育 层次：专科起点本科 专业：水利水电工程
内容摘要 重力坝是一种古老而迄今应用很广的坝型，因主要依靠自重维持稳定而得名。重力坝的断面基本呈三角形，筑坝材料为混凝土或浆砌石。在中国的坝工建设中,混凝土重力坝也占有较大的比重。 本次设计为TL混凝土重力坝设计，设计的准备工作主要包括基本资料的分析、坝型选择和枢纽布置。设计的主要内容首先是进行坝体的设计，进行坝型选择，设计采用混凝土重力坝方案，设计内容包括挡水坝段的设计，溢流坝段的设计，底孔坝段的设计等。然后是细节构造与坝基处理，有坝基清理、坝基加固、坝基防渗及坝基排水设计、断层处理等。 关键词：水利工程；混凝土重力坝；剖面设计；荷载计算；应力分析 目录
引言1 1 设计资料2 1.1 某重力坝基本资料2 1.1.1 流域概况2 1.1.2 地形地质2 1.1.3 建筑材料2 1.1.4 水文条件2 1.1.5 气象条件3 1.2 某重力坝工程综合说明3 2 坝型及坝址选择5 2.1 坝型选择5 2.2 坝址选择5 3 挡水建筑物设计7 3.1 非溢流坝剖面设计7 3.1.1 坝顶高程的拟定7 3.1.2 坝顶宽度的拟定9 3.1.3 坝坡的拟定9 3.1.4 上、下游起坡点位置的确定9 3.2 荷载计算及组合9 3.2.1 自重10 3.2.2 静水压力10 3.2.3 扬压力10 3.2.4 泥沙压力11 3.2.5 浪压力11 3.2.6 荷载组合12 3.2.7．荷载计算成果14 3.3 抗滑稳定分析20 3.4 应力分析21
混凝土重力坝施工导流工程施工设计方案
一、工程概况 本水库是该流域水利水电建设规划中的主体工程之一。坝址位于某乡上游3km处，控制流域面积317km2，坝址处多年平均流量11.1m3/s，年径流总量3.5×108m3。本工程是一座兼有防洪、灌溉、发电、水产养殖效益的综合开发的水利枢纽工程。 工程总库容为1.6×108m3，正常高水位130.0m，死水位112.0m，设计洪水位130.74m，校核洪水位132.4m，水库有效库容达1.0×108m3，为年调节性水库。 该工程拦河坝的坝型为砼重力坝，电站布置在河床右侧的非溢流坝段的后面，为坝后式布置，坝顶全长315m，坝顶高程135m，其中左非溢流坝坝段长度为100m，溢流坝段长度为48m，右非溢流坝段长度167m，溢流坝段布置在河床中部偏左岸，设有3孔6m×12m的弧形工作闸门，堰顶高程124m，坝底最大宽度为54m，消能方式为挑流消能，在坝后式厂房处，非溢流坝段的最大底度为46.6m，厂房最大宽度为13.7m，厂坝联结段为4m。 电站装机容量为2×3200KW。引水压力钢管设在非溢流坝段，进水口底板高程为95.0m，管径1.75m，采用单机供水的布置方式。水轮机安装高程85.0m，设计工作水头36.0m，最大工作水头45.0m，最小工作水头27.0m。 工程枢纽处地形及工程布置见图1。 二、基本资料 1.工程水文资料 该水库库容在1×108m3以上，主坝工程为二级建筑物，坝址设计洪水过程线，是根据上游3km处水文观测站实测某年最大一次洪水典型加以修正，以洪峰、洪量控制进行放大而得。现将各设计频率洪水过程线、施工设计洪水等水文资料列于表1～表5。 3 3 3
大坝砌石及坝体混凝土施工方案
大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案 第一节工程概况 1.1工程概述 （1）工程位置 册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上，水库位于册亨县西南部，距册亨县城约35Km，距安龙县32.6 Km （汕昆高速），距兴义市62.63 Km（汕昆高速），距南昆铁路巧马站5Km。 （2）工程任务和规模 水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产品加工区（为册亨县巧马工业园区的其中一个分区）补充供水的一项综合性水利工程；工程规模为小（1）型。 大坝枢纽由C15混凝土砌毛石重力坝+右岸坝身取水+左岸坝身放空冲沙底孔等建筑组成；坝址处集雨面积为23.3km2，多年平均年径流量为1165万m3，多年平均流量为0.37m3/s，总库容183万m3，正常高水位699m，为年调节水库。 （3）工程枢纽布置 1）挡水大坝 拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝，分为3个坝段，从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段。坝顶高程702.15m，坝顶总长180.429m，最低建基高程为648.201m，最大坝高53.95m，坝顶宽5m。左岸挡水坝段长56.02m，河床布置溢流坝段，长56m，设5个溢流表孔，净宽10m；右岸挡水坝段长68.409m。上
游面折坡点高程为684.767m，上游面坡比为1：0.2，下游面坡比为1：0.8，下游面折坡点高程为699.00m。 2）坝身溢洪道 溢流坝段布置于河床中部，溢流型式采用坝顶自由溢流式，单孔净宽10m，采用5孔布置，总净宽50m，边墩厚1.0m，总宽度56m，位于坝0+68.409~坝0+124.409。墩顶布置交通桥，宽5m。两边墩下游接导墙，墙身厚1.5m，从高程701.35m设折坡，以1:0.9斜坡至665.6m高程，再以665.6m高程延伸至消力池末端。表孔溢流面采用C30钢筋混凝土，闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土。 3）冲砂底孔 放空冲沙孔进口设置一道事故检修平面闸门，出口设置一道弧形工作闸门，进口位于坝横向0+131.963m处，孔口尺寸（宽×高）为2.0×2.5（m）。底板高程666.344m，设计水头35m，出口位于坝横向0+128.125m处，出口设置压坡段，孔口尺寸为（宽×高）为2.0×2.0（m），冲沙底孔最大冲沙流量为5.16 m3/s，冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机，出口设置1台弧形闸门液压启闭机。 4）取水口 取水口布置在右岸挡水重力坝段，平面位置为坝0+061.909m，主要用于供水和下放生态水，取水总流量为0.29 m3/s，进口为塔式进水口，取水塔顶高程为702.15m，塔顶设置有混凝土结构的启闭机室，其内布置有1台固定式高扬程卷扬机。 （4）施工组织规划
现浇混凝土施工方案
贵州省毕节市心缘家居博览中心 现 浇 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 日期：
贵州淇铃交通建筑工程有限公司 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：毕节心缘家居博览中心编号：
施工组织设计（方案）
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前质量控制点 四、搭设水平运输脚手架 五、施工前准备工作 六、施工过程中的质量控制点 七、浇筑混凝土的顺序 八、施工缝的留置及处理措施 九、混凝土试块的留置 十、楼（屋面）板加荷载 十一、板内暗埋PVC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施 十三、混凝土的自然养护 十四、雨季施工防护措施
一、工程概况 本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面，入口处靠近贵毕高速公路；建设单位为贵州省心缘置业有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。 该工程为混凝土框架结构地上五层层，地下一层，建筑面积62653.28平方米，基础为独立基础，砼强度为C25，墙体采用mu10，水泥实砖，窗为塑钢窗，建筑高度地上五层，总高30.9米，本工程由毕节市建设质量监督站监督。 二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》（DBJ13-1999） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-93） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92） 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。 2、砂
重力坝混凝土浇筑施工技术措施
.. 右岸重力坝混凝土施工技术措施 1．概述 香河水库拦水坝从左至右分为1#、2#、3#、4#、5#、6#坝段，布置在板老河床岸坡及台地上，沿坝轴方向总长 94.0m，最低建基面高程448.0m。 根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成 EL76.0m以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平3卧罐入仓。1#门机吊3m台，经。重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》施工布置2． 施工道路布置2.1利用开挖出渣道路并作适当改建，根据业主提供的场内交通条件，本标混凝土施工主要运输线路如下：迁江镇→右岸→左岸对外公路→迁江大桥、左岸混凝土拌和系统 门机取料平台，运距约 1#对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 4000m：主要为右岸重力坝段供料。 2.2施工机械布置编号为MQ540/30型的低架门机，在重力坝段上游布置1台型号为，门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上
0+011.50m1#门机，1#，起重臂杆变幅EL80.0m＋056.00，安装高程行走范围:0+016.00～0 能控制整个重力坝。～37.00m,18.00m日安装完成，安装前先用石渣填筑一个月25门机于2007年31#门机负责浇筑重力坝全部混1#安装 平台，采用50t汽车吊进行安装。3采用汽车12月日完成重力坝混凝土浇筑后,9200718879m凝土，年门机拆除。吊将1#资料word .. 3．混凝土施工程序及施工方法 3.1混凝土施工工艺流程下一仓混凝 验基测量放 基底清理 立模前测量放样 模板安钢模、木模准 、板钢筋定位安钢筋制备止水片、预埋件加止水片预埋件安装观测仪器埋 原材料检验工作面清碴、冲 不合配合比试检查验混凝土生 混凝土浇筑、振混凝土运输与入 过程质量检验过检养护、拆 资料整单元工程完工验 资料word .. 混凝土工程施工工艺流程图
混凝土重力坝设计
XXXXXX 继续教育学院 毕业论文 题目 XXX水库 混凝土重力坝枢纽设计 专业水工 层次专升本 姓名 学号
前言 关键词：重力坝剖面稳定应力细部构造地基处理 本次设计内容为河南南潘家口水利枢纽，坝型选择为混凝土重力坝，坝轴线选择和枢纽布置见1号图SG-01潘家口水库平面图所示。 整座重力坝共分53个坝段，主要有非溢流挡水坝段、溢流表孔坝段、溢流底孔坝段和电站厂房坝段。其中非溢流挡水坝段每坝段宽15米，分布于大坝两端；厂房坝段每段宽16米，布置在靠近右岸的主河床上，装机3台机组；底孔坝段每段宽22米，布置在厂房坝段左侧的主河床上；溢流坝段每段宽18米，布置在滦河主河床上。详见1号图SG-02下游立视图。 挡水坝段最大断面的底面高程为128米，坝顶高程为228米，防浪墙高1.2米，最大坝高为101.2m，属高坝类型。坝顶宽12米，最优断面的上游坝坡坡率为1:0.2，上游折坡点高程为181米，下游坝坡坡率为1:0.7，下游折坡点高程688.98英尺，详细情况参见1号图SG-03挡水坝剖面图。 溢流坝段最大断面的底面高程为126米，堰顶高程210米，溢流堰采用WES曲线设计，直线段坡率为1：0.7，反弧段半径取25.0米，鼻坎高程取159米，上游坝坡坡率取1：0.2，折坡点高程为181米，上游坝面与WES曲面用1/4椭圆相连，详细情况见1号图SG-02溢流堰标准横断面图所示。 本枢纽溢流堰采用挑流方式消能，挑角取250。止水采用两道紫铜中间加沥青井的形式。坝基防渗处理（主要依据上堵下排的原则），上游帷幕灌浆（两道），下游侧设置排水管。 以非溢流挡水坝段为计算选择断面，进行了抗滑稳定分析和应力分析，分别采用抗剪断计算法和材料力学法计算法进行计算，最终验算满足抗滑稳定，上游坝踵没有出现拉应力，设计剖面合理可行。 本次设计只是部分结构物设计，考虑问题较单一，采用基础资料一般以书本为主，跟实际情况难免有出入，敬请读者批评指正。 编者 2008.9
浅谈砌石坝
浅谈砌石坝施工 关键词：砌石坝施工速度施工质量 1 总述 浆砌石坝的优点是：就地取材、节约钢材、木材、水泥，水化热低，温控措施简单，坝顶可以泄流，施工期允许坝体过水，施工技术易于掌握，工期安排灵活。缺点是施工机械化较困难，施工速度较慢，使用劳力较多，施工质量容易波动。近年来随着新型筑坝材料及筑坝工艺的发展，由于浆砌石坝在施工质量和速度上的不足，大型水库使用甚少，但是在中小工程中仍具有广泛的应用前景。 细石砼砌石坝与浆砌石坝的不同之处是把胶结材料由砂浆改为细石砼，采用振捣器进行振捣，坝体的密实度、容重容易控制，从而保证施工质量，同时，由于施工作业面相对平整，可适当增加机械化作业，提高施工速度。施工过程中，筑坝石料、胶结材料、砌筑工艺、施工机械、材料运输、质量控制等方面均有特殊的技术要点。 2 筑坝材料要求 2.1 筑坝石料 砌体材料为块石，石料必须质地坚硬，尽量使用新鲜岩石，最低必须保证每块石料有两个新鲜面，石料标号不低于300号，石块尺寸原理上越大越好，可以节省胶结材料，提高砌体强度，但石料太大，人工搬运砌筑困难。因此要求石块重量以2—4人能够抬运为宜，采用50—200Kg。砌筑时，为了各种尺寸的石料都能得到充分利用，通常大、中、小块石搭配使用，有利于减少砌体的空隙，节省胶结材料用量，提高砌体密实度。块石使用搭配方法是：大块石（50—200Kg）占70%；中块石（20—50Kg）占20%；小块石（2.5—20Kg）占10%。 石方开采总量计算： V=Vn（1－e）P/γ 式中： V—石方需要开采总量，m3；
Vn—砌石坝体的几何体积，m3； e—块石空隙率，按12%； P—石料施工损失系数，取1.05—1.1。 γ—石料开采成品率，%；（由爆破试验确定，无试验条件时，块石按60—80%）； 规划阶段选择石料料场时，料场石料的储藏量应大于需要开采量的2—3倍，施工阶段应大于开采量的 1.5倍。 2.2 胶结材料 细石砼砌块石胶结材料为C10细石砼。材料组成：水泥、砂、水、一级细石。细石粒径：一级细石5—20mm。材料配比：通过实验确定，塌落度为5—8cm为宜。使用特点：受力好，节省水泥，但和易性较差，不容易捣实。改善方法：配制时，掺入适量的塑化剂或者其他掺和料，用以改善和易性，并用小型振捣器捣实。 3 砌筑工艺 浆砌石坝施工最大的难题是施工质量和施工速度。浆砌石坝的质量要求主要控制指标是砌体容重和石料间粘结力，重力坝的抗滑稳定与砌体容重、接触面的摩擦系数密切相关，细石砼砌石坝采用分层砌筑，对同一砌筑层之间的石料粘结力容易达到结构标准，重点要控制层间的粘结力，应注意层面的清理，保证层面干净，确保新老层间能很好地粘结，保证砌体完整性。要保证砌体的容重能达到设计指标，一是应选用密度大的石块，二是砌体要尽量密实，不能出现架空。 砌石工程施工的工序流程是： 砌筑工作面清理→材料选择→铺垫砂浆→石料安放→竖缝灌浆→表面勾缝→质量检查→成品养护。采用分层砌筑，均衡上升的施工顺序。 砌筑工作面清理是一道关键工作，因为砌石坝施工以手工为主，工作面上活动的人员较多，而且材料运输主要是从工作面上经过，施工中很难保证层面的新鲜，因此在砌筑下一层之前一定要认真清理，验收合格后才能进行砌筑施工，否则层间结合不好，摩擦系数达不到设计指标，会造成安全隐患。 铺垫砂浆：铺浆主要是控制铺浆的厚度，以确保砂浆饱满，安石稳固。座浆厚度应比设计砌缝宽度厚 1/3为宜，对于毛石砌体，座浆厚度约8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。铺浆后经人工稍加平整，
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案 1.编制依据： 1.1施工组织设计 1.2主要规范 表1-1
2.工程概况：2.1 建筑设计简介
2.2结构简介
3.施工总体安排 3.1混凝土浇筑方案选择： 混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。 3.2施工流水段划分： 3.2.1底板混凝土按4#楼的两条沉降缝南北三个区域，每个区域采用分流水段施工。 3.2.2地下部分结构施工分为三个施工区域。流水段划分见附图。 3.2.3±0.000以上部分结构施工分为二个区域。流水段划分见附图。 3.3 施工进度及劳动力安排： 3.3.1计划进度安排： ±0.000以下部分四个月完成；2003年底以前结构封顶。
3.3.2劳动力计划安排： 3.3.2.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工20至30人，抹面人员15人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。 3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。 3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。 3.4混凝土施工设备选型： 根据作业面的长宽，选择合适臂长、泵送压力、运距的汽泵。混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。 4.施工准备 4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。 4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm，具体以混凝土联系单为准。 4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。 4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。 4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
某混凝土重力坝施工导流施工组织设计方案
某混凝土重力坝施工导流设计 一、工程概况 本水库是该流域水利水电建设规划中的主体工程之一。坝址位于某乡上游3km处，控 制流域面积317km2，坝址处多年平均流量11.1m3/s，年径流总量3.500击。本工程是一座兼有防洪、灌溉、发电、水产养殖效益的综合开发的水利枢纽工程。b5E2RGbCAP 工程总库容为1.6X 108m,正常高水位130.0m,死水位112.0m,设计洪水位130.74m, 校核洪水位132.4m,水库有效库容达1.0 X 108m,为年调节性水库。p1EanqFDPw 该工程拦河坝的坝型为砼重力坝，电站布置在河床右侧的非溢流坝段的后面，为坝后式布置，坝顶全长315m 坝顶高程135m其中左非溢流坝坝段长度为100m溢流坝段长度为48m右非溢流坝段长度167m溢流坝段布置在河床中部偏左岸，设有3孔6m X 12m的弧形 工作闸门，堰顶高程124m坝底最大宽度为54m消能方式为挑流消能，在坝后式厂房处，非溢流坝段的最大底度为46.6m,厂房最大宽度为13.7m,厂坝联结段为4m。DXDiTa9E3d 电站装机容量为2X 3200KW引水压力钢管设在非溢流坝段内，进水口底板高程为 95.0m,管径1.75m，采用单机供水的布置方式。水轮机安装高程85.0m，设计工作水头 36.0m,最大工作水头45.0m，最小工作水头27.0m。RTCrpUDGiT 工程枢纽处地形及工程布置见图1。 二、基本资料 1.工程水文资料 该水库库容在1X 108m以上，主坝工程为二级建筑物，坝址设计洪水过程线，是根据上游3km处水文观测站实测某年最大一次洪水典型加以修正，以洪峰、洪量控制进行放大而得。现将各设计频率洪水过程线、施工设计洪水等水文资料列于表1?表5。5PCzVD7HxA 表1 坝址设计洪水过程线单位：m3/s 表3 水文站实测历年月平均流量单位：m/s
图解预应力混凝土施工技术
图解预应力混凝土施工技术 一、预应力混凝土配制与浇筑 (一)配制 1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。 3．混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。 4．从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06％。超过0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。(二)浇筑 1．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。 2．对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。 二、预应力张拉施工 (一)基本规定 2．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。 3．预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力(fon)的 10％～15%，伸长值应从初应力时开始量测。 4．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。 (二)先张法预应力施工
先张法预应力施工工艺流程 先张法预应力施工过程
先张法预应力施工 l.张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。 (三)后张法预应力施工 1．预应力管道安装应符合下列要求： (1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。 (2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。 (3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入； 2．预应力筋安装应符合下列要求： (1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 (2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 (3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 3．预应力筋张拉应符合下列要求： (1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。 (2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定： 曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。 (4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
混凝土浇筑施工方案最新版
. 混凝土工程施工方案 工程名称：安康医药项目工程 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 审批日期：年月日
混凝土工程专项施工方案目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工安排 (2) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (4) 第六章安全、文明保证措施 (5)
混凝土工程专项方案 一、编制依据： 1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 6、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 二、工程概况： 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″，位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地，交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构，综合楼为地上5层其余为地上1层，独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层，地下独立基础，地上为钢结构，门卫室地上一层，条形基础砖混结构，设备房为地上一层，独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表 三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式： 本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、
主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分： 3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序： 3.3.1基础部分先承台，后浇基础柱；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备： 4.2.1 商品混凝土： 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。 水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热） 骨料：洗净碎石 搅拌用水：清洁、无色无味 外加剂：符合设计要求 塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。 4.3 机械准备： 4.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵。设1辆汽车泵。 4.3.2 振捣机械准备：准备2台以上直径为50mm的插入式振捣棒。 4.3.3 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。 4.3.4 其它工具：铁锨、抹子等。
碾压混凝土重力坝的施工技术与质量控制
碾压混凝土重力坝的施工技术与质量控制 发表时间：2019-04-24T10:27:54.767Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：马莉莉[导读] 摘要：为了研究如何提高碾压混凝土重力坝施工质量的有效方式，本文以高粱坝水库为例，重点研究和分析碾压混凝土重力坝的施工管控措施和施工技术。 中国水利电力对外有限公司 100120摘要：为了研究如何提高碾压混凝土重力坝施工质量的有效方式，本文以高粱坝水库为例，重点研究和分析碾压混凝土重力坝的施工管控措施和施工技术。研究发现：在进行碾压混凝土重力坝施工的过程中做好质量控制是十分重要的，碾压混凝土重力坝的施工技术要在温度控制仿真模拟、分层浇筑和混凝土配合比这几个方面进行加强，而加强施工质量管理需要在整改管理、防开裂管理和雨季施工管理这 三个方面着手。 关键词：质量控制；施工技术；碾压混凝土重力坝 1工程基本情况某水电站碾压混凝土重力坝的坝高最高113 m、坝长466 m、坝顶的高度为458 m、总共有16个坝段。在此之中，进水口坝段位于3号～5号坝段；泄洪坝段位于9号～12号坝段；剩下的都是挡水坝段。大坝使用的混凝土总共有140万m3，在此之中，有94万m3的碾压混凝土。此次工程道德进行截流，再浇筑首仓垫层混凝土，浇筑碾压混凝土到坝顶。在施工过程中，发生了主供水管线出现断裂而造成的供水中断、山体塌方所造成的交通中断、超标洪水所造成的水淹基坑等情况，大坝依然做到了月浇筑混凝土11万m3，而且碾压混凝土浇筑超过8万m3。 2施工技术 2.1设计中的混凝土配合比 碾压式混凝土重力坝成型质量和混凝土配合比设计有着十分紧密的联系，而且混凝土配合比也会对大坝耐久性造成影响，在本次施工过程中，需要从配合比和原材料来设计混凝土配合比，有效提升碾压混凝土配合比的设计。碾压混凝土中包含的原材料有：外加剂、细骨料、掺合料、粗骨料、水泥等。开始混凝土搅拌前要按照有关规定限定原材料。其中使用的水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级设计为42.5ＭＰａ，并按照《通用硅酸盐水泥》（ＧＢ175—2007）中的有关标准对进场材料进行检测。选用的掺合料为Ⅱ级粉煤灰，选择的粗骨料为附近石料厂生产的砾石、卵石等，并且选用粗骨料的质量还要满足《水工混凝土砂石骨料试验规程》（ＤＬ／Ｔ5151-2001）中的有关标准。使用砂子作为细骨料，而且砂子粒径不能超过0.5～5mm，沙子的质地要坚硬，级配也要达到良好的程度，在符合碾压混凝土对减水率的要求和初凝时间要求的基础上合理使用外加剂，在本次施工过程中碾压混凝土的初凝时间要保持 7～9 ｈ的范围内，减水率需要保持在18％～22％的范围内。按照碾压混凝土标号的差异，在重力坝施工的时候选用不同的混凝土配合比设计。 2.2施工中的分层浇筑 通常使用的碾压混凝土重力坝的高度都比较高，而且要采用分层浇筑的方式。在进行碾压式重力坝施工的时候，怎样划分施工分层不但会对工程质量造成影响，而且还会对施工进度造成影响。在进行分层施工的时候，开始上层施工前，一定要把高于成型混凝土一个等级的砂浆敷设在成型混凝土表面，并且砂浆的坍落度要保持在10cm 上下，厚度保持在 15mm上下，在结束砂浆铺设工作后马上开始砂浆上层混凝土浇筑，防止混凝土发生失水或初凝情况，这样就能避免对混凝土的性能造成严重影响。按照以往的施工经验，在本次施工中设计的重力坝的浇筑分层厚度1.5ｍ，总共能分成三个不同的浇筑仓，在此之中1号浇筑仓总共有19个浇筑层，2号和3号浇筑仓总共有40个浇筑层，使用的平仓设备为湿地推土机，铺料厚度设计为35cm，压实厚度设计为30cm。按照实际的施工情况，在利用斜层铺筑法的过程中，斜层坡度不能超过1，需要把坡脚位置的薄层尖角清除出去。平仓过程中要对二级配和三级配碾压混凝土的分界进行严格控制。 2.3施工中的温度控制仿真模拟 在施工过程中因为总工程量较大，要是在浇筑的时候混凝土体积浇筑过大，就会造成水泥出现大量水化热现象，混凝土不能达到初凝，甚至会出现失效的情况。针对这种情况，在施工中除了根据以往的经验进行分层施工外，还可以通过温度控制仿真模拟的方式来仿真模拟坝体的温度。在本次施工中使用的温度仿真软件为ansys软件，在建基面高程下面的基岩厚度选取为坝高的1.6倍，坝基岩体和离散坝体使用的参实体单元是空间8节点等，利用ansys软件得出计算结果，这个大坝总共分成了78个温度控制单元。在开始温度仿真计算前，根据已经确定的施工顺序，在软件里面输入施工方案从而构建温度仿真计算模型，仿真计算的基础条件使用第三类边界条件。然后对构建的模型采取温度模拟计算。根据施工方案，在秋季时开始对大坝的底部位置施工，在冬季时结束中部位置的施工，在春季时完成上部结构的施工，计算数据也能看出中部位置的水化温度相对较低，并且在这个方案中底部和上部位置的水化热温度也能达到混凝土初凝要求，这样就能符合碾压混凝土施工要求。 3对工程的质量进行管控的措施由于碾压混凝土重力坝对工程质量的要求比较高，而造成施工质量无法达到要求的原因除了技术条件外，管理措施的不到位也是造成工程质量无法达到要求的重要原因。针对这种情况，就要加强质量管控，提升对施工质量的管理水平。 3.1雨季施工管理 在本次施工中主要从以下几方面进行雨季施工管理：（1）随时关注天气变化，工程安排施工之前需要根据天气预报情况对施工内容进行合理安排，防止在阴雨天施工影响工程质量。（2）定期对排水设施进行检查。确保在下雨之后要使用排水设施排出雨水，及时将雨水从排水设施排出去，从而防止积水影响已浇筑的混凝土。（3）提升对斜层平铺法的应用。斜层能够提升雨水排出的效率，可以有效防止结合层碾压混凝土。（4）提高雨天对建筑的防护措施。较好的防护措施可以避免建筑在雨天受到侵蚀，影响混凝土的碾压质量。 3.2防抗裂管理 碾压混凝土重力坝经常会出现后期开裂的情况，造成大坝开裂的原因有很多，开裂管理不到位是比较关键的因素之一。在本次施工中针对这种情况主要采取了以下3种措施：（1）提升对预埋降温水管的管理水平，避免水管内部水流发生堵塞，保证及时降低内部温度，同时还要定时检查内部温度。（2）加强表面混凝土养护工作，在混凝土表面在成型后，应当按照实际的环境条件及时浇水、保温。（3）做好混凝土后期的保护工作，对出现裂缝的部位进行混凝土浇筑修补工作。 3.3整改方式