浅析网纹辊加工方法
浅析网纹辊加工方法
柔性版印刷已经成为包装印刷的一种主要印刷方式，柔版印刷品占全美包装印品的75％，产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，那就是柔印使用的是水基油墨。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(anilox roll)是给柔性版定量传墨的机构，其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
滚压法：滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即可冷轧完成网穴的加工。
电子雕刻法：与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法，所采用的钢质辊体一般都要镀铜，无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后，还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷，主要是提高
网纹辊的耐磨性，镀铬层一般厚度为12.7～17.78微米，喷涂陶瓷的厚度为25.4～30.48微米，这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
激光雕刻法：是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊最高可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000～3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以极易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。
网纹辊网穴的特征参数
网纹辊线数：网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数，通常用“线／英寸”表示。网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。
例如，常用的陶瓷网纹辊的线数是：实地版250～400线／英寸，文字线条版400～600线／英寸；网目调版550～1000线／英寸。其中550-800线／英寸适用于加网线数为133～150线／英寸的印品：700～1000线／英寸适用于加网线数为175线／英寸的印品。
网孔宽度：网穴表面的开口宽度。
网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。
网穴开口度：网穴的深度与网孔宽度的百分比，通常在23％～33％之间，最佳为28％。
网纹辊的容积网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为BCM／in2(十亿立方微米每平方英寸)。一般网纹辊的线数越高，其贮墨量越少，传递的油墨越均匀，表1是网纹辊线数与其贮墨量之间的关系。
网纹辊角度网穴的排列方向与轴线方向的夹角，通常有60度、
45度和30度。
网穴的形状：不同雕刻角度的网穴形状是不同的，45度角的网穴呈钻石形(Diamond-Shaped)，而30度或60度角的网穴为紧凑的蜂巢形(Hexagon-Shaped)。
60度雕刻角度目前几乎已经成为业界标准，60度网穴角度的网纹辊有如下特点：
网穴呈蜂巢形：蜜蜂依据本能筑成的蜂巢应该是贮存量最大的。
网穴更紧凑：网穴间的网墙变薄，在同线数下，单位面积内的网穴数比45度的多出近15％。
网穴的深度做浅：由于单位面积内网穴数更多，可以把网穴的深度做浅，保持良好的释墨量，防止油墨沉积在网穴，减少“边角效应”，网穴浅同样也有利于网纹辊的清洗。
避免“通道”效应：由于网穴边界不在水平方向上，因此避免了30度雕刻角的“通道”效应。
保证网纹辊质量的一致性：60度角也是网纹辊生产商容易控制
的雕刻角度，可以很好地保证网纹辊质量的一致性。
30度雕刻角得到的网穴也是呈蜂巢形，一般可以认为30度和60度是可以互换的。实践表明，30度网穴角度可以减少印刷中的“针眼故障”，不过目前30度和45度的网纹辊主要用于上光和涂布。
网纹辊的维护与保养
网纹辊的维护与保养 在使用和存放过程中，应加强对网纹辊的维护与保养，其中要特别注意以下几点. ①网纹辊是备用件.应有固定的存放场所，在存放中应将其吊装，防止产生变形。 ②在使用、存放过程中.要注意保护网纹辊表面.防止表面划伤。 ③网纹辊的清洗.由于网纹辊是靠墨穴来传递油墨的.而墨穴往往很小.在使用中很容易被固化的油墨所堵塞，影响油墨的传送量，因此.加工质量再好的网纹辊，如不注意清洗也不能印出好的印品.清洗对网纹辊的合理使用是十分重要的. 网纹辊的清洗方法主要有以下几种: (1)化学溶剂刷洗法 将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用美国进口钢丝剧.金属网纹辊用美国进口铜丝刷).用刷子反复清洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。优点是成本低、清洗方使、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗。所以清洗不彻底，很难清洗网穴底部的污垢及积墨，因此.不能恢复墨穴容积。（常用方法，市场成熟） (2)化学溶液浸泡法 将网纹辊全部或部分浸入高pH值的强腐蚀性清洗剂槽内.让溶剂溶解软化干固的油墨.最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。（常用方法，市场体系完善） (3)超声波清洗法 将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内.槽内变频装置
发送高频声波，使溶液振动并产生气泡.网穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液振动及气泡定向爆炸而产生的内向爆炸力的共同作用下.从网穴中逸出并随清洗液流走.清洗时间根据辊的大小及油墨堵塞情况而定。一般需要0.5----24h.在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波振动之下.会破坏陶瓷层.对网纹辊的网穴、网穴内璧会造成一定的损坏.另外.这种方法占地面积大、投资成本高、工艺复杂.虽然有一定清洗效果，但这种方法是否完善.尚需实践检验。 (4)喷射清洗法 将小苏打软化性清洗介质喷射在网纹辊表面上，把固化的油墨击碎，达到清洗的目的.因小苏打是易溶、无毒、无害物质.加之其颗粒与其他物质相碰撞时其结晶易于破碎。不会对网纹辊表面和墨穴璧产生破坏作用，因此，这种清洗方法具有良好的清洗效果。 (5)塑料细珠喷射法 这种方法是喷射清洗法的特例.是将含有微小聚乙烯塑料细珠的喷洗剂喷射在网纹辊表面.靠塑料细珠射入1000线/in的墨穴中将固化油墨清洗干净.由于塑料细珠是一种非黏性物质，对墨穴的损害较小，具有良好的清洗效果.经实验检测表明.用这种方法清洗的网纹辊提高了油墨的转移率，改善了传墨性能，对金属网纹辊和陶瓷网纹辊均适用。 网纹辊在保养的过程中，需要及时清洗油墨和进行观察，方便保养。观察网纹辊的使用情况的仪器有网纹辊专用望远镜和网纹辊光学检测仪，关注网纹辊，需要我们从日常生活中保养。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
网纹辊的网穴形状分类和排列角度
网纹辊的网穴形状分类和排列角度网纹传墨辊的网穴形状和角度的不同，它的使用特性和效果也截然不同。 网纹辊的网穴分类 网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。 1.四棱锥形网穴的应用 四棱锥形网穴在生产中的应用较多，它存在的弊病是网穴底部面小，使油墨难以完全传出。给清洗带来一定的难度，这种网穴一般只适合干橡胶墨斗辊输墨结构上的使用。 2.四梭台形网穴的应用 四梭台形网穴释墨性能较好，具有一定的灵活性，既可适合橡胶墨斗辊上的使用，也可以用于刮墨刀装里上的使用。采用刮里刀装置的网纹辊，可使油墨传递薄而均匀，对提高彩色网纹印刷品质具有一定的促进作用。 3.六梭台形网穴的应用 六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好，油里传递过程中不易产生龟纹，较适用于印刷网纹版产品。六棱台形网纹辊还具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。 4.梯形截面斜线形网穴的应用 梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽向截面呈等腰梯形，与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻而成，这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。它主要适用于粘度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。 网纹辊的排列角度
网纹辊除网穴形状影响印刷适性外，网穴的排列角度对印刷也有一定的影晌.对印刷网纹彩色产品.若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配，印品上就容易出龟纹现象。常用网穴的排列角度有30度, 45度, 60度等。 1.30度六角形网穴的适用情况 30度六角形网穴有较好的传墨性，但网纹辊 表面的水平网墙容易受使刮墨刀和网纹辊表面受到的磨损。此外，由于网纹辊随机器高速旋转时，水平墙会破坏油墨流动的均匀性，使30度六角形网穴难以形成均匀的油墨层。这种角度网穴，较适合于上光涂布工艺用，但也适合于不采用刮墨刀结构的机器上，用于印刷实地版、线条版或文字版产品。 2.45度棱形网穴的适用情况 45度棱形网穴的工作性能较好，印刷网纹版面的产品，可有效地避免龟纹现象。但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象，使油墨的转移不完全，这样也增加了清洗的难度.所以，这种网穴不适于印刷精细的彩印产品。 3.60度六角形的网穴的适用情况 60度六角形的网穴，单位面积内的面积利用率最高，其网墙窄、余留面积小，且网穴具有较浅的深度与较宽的开口，这样使其传墨量明显增大，油里传递也顺畅，清洗也容易。网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，印刷时应根据生产的实际情况，选用好网纹辊。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
浅析网纹辊加工方法
浅析网纹辊加工方法 【天意数字快印】柔性版印刷已经成为包装印刷的一种主要印刷方式，柔版印刷品占全美包装印品的75％，产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，那就是柔印使用的是水基油墨。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势愈来愈明显。 网纹辊(anilox roll)是给柔性版定量传墨的机构，其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。 滚压法：滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即可冷轧完成网穴的加工。 电子雕刻法：与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。 这两种加工方法，所采用的钢质辊体一般都要镀铜，无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。 加工完成后，还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷，主要是提高网纹辊的耐磨性，镀铬层一般厚度为12.7～17.78微米，喷涂陶瓷的厚度为25.4～30.48微米，这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。 激光雕刻法：是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光
的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。 机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊最高可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。 金属镀铬网纹辊的耐印率为1000～3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以极易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。 网纹辊网穴的特征参数 网纹辊线数：网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数，通常用“线／英寸”表示。网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。 例如，常用的陶瓷网纹辊的线数是：实地版250～400线／英寸，文字线条版400～600线／英寸；网目调版550～1000线／英寸。其中550-800线／英寸适用于加网线数为133～150线／英寸的印品：700～1000线／英寸适用于加网线数为175线／英寸的印品。 网孔宽度：网穴表面的开口宽度。 网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。 网穴开口度：网穴的深度与网孔宽度的百分比，通常在23％～33％之间，最佳为28％。 网纹辊的容积网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为BCM／in2(十亿立方微米每平方英寸)。一般网纹辊的线数越高，其贮墨量越少，
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展
浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。 关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量 近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。其实，凹印最早是应用于纸张上的。 纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。 图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品
柔版印刷中有关网纹辊问题的解答
柔版印刷中有关网纹辊问题的解答 大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最后一个机组既可印刷又可进行UV上光。 我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。 其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷； 2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。 网纹辊在使用过程中应注意哪些问题 这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。 在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家
从网纹辊到陶瓷网纹辊
从网纹辊到陶瓷网纹辊 谈及网纹辊，不了解的人，总觉得它很神秘：看似光滑的辊面上，居然有那么多玄妙！自以为了解它的人，也总为它头痛：明明都是按照要求，按照标准加工出来的辊轮，却总有那么一些状况，无论怎么调整，怎样调试，都无法达到用户要求，投入人力物力不算，还惹得一身抱怨！ ﹡网纹辊的历史演变 网纹辊源起于1938年左右，到现在已经有了70多年的历史。它的发明纯粹是为了给柔性版印刷机的诞生做配套，可以说，因为有了柔性版印刷机，才有了网纹辊。 最早的网纹辊是采用铁质辊筒，然后将网纹压刻在辊轮表面，制作比较粗糙，使用中磨损也很大，印刷质量和印刷成本都难以得到保证，制约了柔版印刷的推广，当时主要应用于纸箱外包装。 1939年柔印行业对网纹辊进行了改进，在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬，以此来增强网纹辊的表面硬度（通常在洛氏HRC55-HRC60，维氏HV600-750之间），延长使用寿命，也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。但是这种工艺由于压刻的网孔比较粗糙，网线数太低，依然无法满足精细印刷要求，从而也制约了柔版印刷的进一步发展。电镀金属网纹辊发展到现在，随着机械加工精度的提高，质量也在不断提高，目前依然在网纹辊的应用市场中占有很大份额，基本分为电子雕刻和机械挤压两种，网线数一般不超过300线/英寸（约120线/厘米）。 1970年，在热喷涂加工行业的发展推动下，有人提出利用坚硬的热喷涂陶瓷层来制作网纹辊，但是由于陶瓷层硬度太大（高达HRC70，HV1100），雕刻困难，所以当时只停留在理论阶段。只有到了1984年激光技术的成熟发展和应用，陶瓷网纹辊才正式问世。这一工艺采用高能等离子热喷涂加工的方式，在金属辊 轮表面喷涂一层Cr 2O 3 金属氧化物陶瓷材料，然后采用精密研磨和抛光工艺使辊 面陶瓷层达到镜面效果，再利用激光束的高能量使陶瓷层气化，从而完成网纹形状的雕刻。村田激光总公司是日本排名第四的专业热喷涂加工企业，于1991年开始从事陶瓷网纹辊的制作。
ApexGTT陶瓷网纹辊
Apex GTT陶瓷网纹辊 有着25年历史的英国Colour Reel Print & Packaging公司（简称CRP）是欧洲最大、投资最佳的印刷包装集团之一，非常高的印刷质量令该集团荣获多项FTA和EFTA 奖项。目前他们所使用的是两台2.2米宽的Cobden Chadwick预印机。 CRP原来为两台预印机配了28根网纹辊，线数从80L/cm至220L/cm （200LPI-560LPI），载墨量的范围从14 cm3/m2 至5.5 cm3/m2。所使用的纸张有白面纸和牛皮纸、轻涂布纸和重涂布纸。大概在2009年10月之前，听说Apex推出了新的GTT技术后，CRP业务经理Chris Shaw决定对这种技术进行测试，以便进一步提高印刷质量和生产效率。 CRP一般使用35-40L/cm（90-100LPI）线数的印版，最小网点为2%，配合3M 双面胶和Flint的水墨，油墨粘度通常为Din 4杯25-35秒左右，但是使用Apex GTT UniCorr网纹辊时粘度一般需稍微调低一点。 基于Apex GTT强大的技术背景，Chris Shaw决定对GTT UniCorr 网纹辊进行测试。在一根测试辊上分成三段不同的雕刻规格：第一部分宽度为500mm，用的是UniCorr S技术，载墨量相当于4.5-5.5 cm3/m2；第二部分宽度为1200mm，用的是UniCorr M技术，载墨量相当于8 –9 cm3/m2，选用1200mm宽的原因是这部分既可以做测试，又可以用于生产；第三部分宽度为500mm，用的是UniCorr L技术，载墨量相当于10 –12 cm3/m2。经过和APEX的磋商，这三种不同的雕刻规格已经可以完全替代目前所使用的4-5款传统网纹辊规格 Chris Shaw邀请了纸张供应商M-reel，制版公司V&W Graphics，油墨供应商Flint 和Apex一起参与了本次测试活动。测试的条件为：使用的是Flint的标准型水性墨，
正确使用网纹辊
正确使用网纹辊 在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊. (1)油墨类型。柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。 (2)印版材料。现在，柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。对于网纹辊的传墨质量，都会产生极大影响。 (3)印版类型。实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。 (4)承印基材。纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。 2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。若网纹
辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。 3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。 4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损；另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者，还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。 5.做好网纹辊的清洗工作. 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
用四种方法浅谈网纹辊清洗
用四种方法浅谈网纹辊清洗 网纹辊是靠网穴来传递油墨的，而网穴很小，超声波清洗设备在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果，因此，加工质量再好的网纹辊，若不重视清洗也不可能印出好的印品。目前网纹辊的清洗方法有如下几种。 1、手工清洗法 将清洗剂涂覆于网纹辊表面，超声波清洗设备对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗；而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。 此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。 2、强腐蚀化学清洗法 将腐蚀性清洗剂（一般为碱溶液）均匀涂抹在网纹辊表面，超声波清洗设备必要的话，在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发，将网纹辊烧蚀1～48小时，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精药液（不可用醋酸等酸性溶液）结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。
此类清洗方法清洗效果较好，但对网纹辊有一定的腐蚀作用，并会造成环境污染。 3、喷射清洗法 将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面，将固化的油墨击碎，以达到清洗的目的。小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎，不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用，因此，这种清洗方法具有良好的清洗效果，有推广和使用价值。 4、超声波清洗法 将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗设备池内，清洗时，网纹辊缓慢转动，液池中的可发送高频声波的变频装置开始工作，使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸，连续的内向爆炸力，把油墨从网穴中逐出，随清洗液流走，清洗时间一般15～45分钟。 但是由于长时间的振动，陶瓷网纹辊表面会产生微小的裂痕，裂痕不断积累，使高pH值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内，逐步对基材产生腐蚀，从而影响网纹辊的寿命，因此在对网纹辊尤其是陶瓷网纹辊进行清洗时，切忌太过频繁。
(推荐)10个点解析微凹辊涂布技术
10个点解析微凹辊涂布技术 一、简介 微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。 跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？ - 特点 1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。 三、微凹辊 vs 其他涂布方式
那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。 微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。辊的直径越小，那意味着基材与辊的接触线就越小，当这个接触线越小的时候，出现涂布缺陷的可能就会越小。 如同传统的网纹辊涂布一样，微凹辊的涂布工艺中，辊筒浸润在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮刀把多余的
激光雕刻陶瓷网纹辊与金属网纹辊有何区别
激光雕刻陶瓷网纹辊与金属网纹辊有何区别 网纹辊主要分金属网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。金属网纹辊一般是在金属辊表面进行电雕或机械挤压雕刻，然后经镀铬工艺处理，使其表面形成较硬的金属镀铬层；激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊表面喷涂合金作为打底层，然后再用等离子高温喷涂陶瓷层，经金刚石磨削抛光后，在电脑控制下，用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的网穴，最后进行精抛。 金属镀铬网纹辊所采用的雕刻工艺决定了其形成的网穴顶部比底部宽许多，只要顶部稍有磨损，其网穴开口的宽度和大小必定减少，一般磨损(网穴深度减少)10%，其传墨量(或涂布量)将会减少30%左右。实际检测中，我们可以通过高倍网穴显微镜观察网墙的宽度，以确认网纹辊磨损的程度。网墙的宽度变大，其网穴开口则变小，网穴容积必然相应变小，即传墨量相应减少。 激光雕刻陶瓷网纹辊其网穴截面形状与金属网纹辊有所不同，特别是新一代高能量激光雕刻的网穴其顶部与底部相比相差不大.而且同样网线数的网缤握，激光雕翅出的网穴，其开口比金属辊大，而传墨量也相应增大，这对于印刷满版、色彩鲜艳、吸墨量大的印品来说，意义很大。 金属镀铬网纹辊由于受材料及制造工艺限制，无法雕刻高网线数的网纹辊，显然不能满足高网线数柔印的需求，而激光雕刻陶瓷网纹辊则不同，其雕刻线数可以达到10001pi(线/英寸)以上。 另外，在使用寿命上，由于陶瓷材料比金属铬硬度高许多，因而激光雕刻陶瓷网纹辊的使用寿命远远超过金属网纹辊，特别是在使用钢刮刀传墨的系统中，寿命差异更大。
如今陶瓷网纹辊拥有更大的市场，但是行业却比较混杂。网纹辊根据规格从几千到十几万不等，如果用高价钱买到一般的产品却是很不划算。来自荷兰APEX专业制作网纹辊的制造厂，其技术的专业性不言而喻，这对于购买网纹辊来说占据着大量的心里购买比例。因为荷兰APEX网纹辊厂家制作技术对于购买者来说很关键，直接建议客户对你的产品的评价分数。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则
从实用角度谈网纹辊的技术参数及选用原则 今日柔性版印刷在当今世界印刷行业的发展之中处于一马当先的地位。 而网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。 网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。 一、墨层的均匀性 为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。 基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。 激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。 二、雕刻的规格 激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆
清洗网纹辊的7种方法
清洗网纹辊的7种方法 在柔性版印刷中，网纹辊的网穴难免被墨皮、纸张涂料或纸毛或其他污垢等所堵塞，影响印刷的质量及网纹辊的正常使用，就必须及时清洗。有7种方法，但应注意的要点相同，即既要重清洗效果，又要避免对网纹辊的损伤。 一、化学清洗法 以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解，接着以高压喷水冲洗。清洗时，把网纹辊置于一封闭的槽内，边转动，边以热碱液冲淋，然后以高压喷水清洗，最后以压缩空气吹干。其间，碱液及清水均分别回收，并过滤处理。此法的优点是对网纹辊的损伤小，而清洗效果好，尤其是对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。 二、喷“砂”法 以压缩空气把“砂”粒喷向网纹辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。“砂”并非真的砂粒，而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质，依靠压缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中要掌握以下要点：喷枪与网纹辊保持一定的距离，而且垂直，(不可偏斜，否则易损坏网穴壁) ，喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力也要控制适当并恒定，偏轻则清洗效果差，偏重易损坏网纹辊。故此法不适宜日常使用，只适于间隔式使
用。 三、烘干苏打粉法 类似法二，但采用特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”，无毒害而性又柔和，不易损害网纹辊，去污效果好。喷时的空气压力勿超过40psi。此种方法不仅有专门的服务站提供，也可在公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进行。 四、低温法 利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质，在80～100psi的气压下以喷枪喷向网纹辊。此法的优点是对环保有利，缺点是干冰的粒子通常大于0.04英寸，对200线以下的网穴就不易喷入。 五、喷塑料微粒法 此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法，与其他喷射法相似，有封闭的槽把网纹辊放入转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒，喷射压力大约掌握在60 psi。塑料粒子带软性，但边缘很锐利，当喷到网穴表面时，就会弹出来，网穴内的污垢就被带出来，然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来，塑料微粒又可循环再用。此法的最新发展已适用到Y AG 激光雕刻的每英寸1000～1500线的网纹辊清洗中。
网纹辊的正确选择
网纹辊的正确选择 网纹辊根据规格的大小不同，品牌不同，价钱也能从几千块钱到十几万不等。因此从品牌上选择，荷兰APEX是一个很好的选择，比较是专业做网纹辊的。从后续更近上来看，综合成本要远远低于买便宜的网纹辊。那么网纹辊到底该怎么选择呢？ 根据承印物的特点选用网纹辊。 承印物表面较粗糙的，其吸墨量就大，对此应采用网纹线数少的网纹辊，因为其网穴大油墨量转移量就大。反之，若印刷表面比较光淆的材料，其吸墨量就少，对此则应选用网纹线数高、油墨转移量小的网纹传墨辊。 如对印材进行上光的，可选用40线/cm的网纹传墨辊；在吸收性的材料上印刷实地版的，可选用60线/cm的网纹传墨辊；在非吸收性的塑料、铝箔等材料上印侧实地版的，可选用80线/cm的网纹传墨辊；文字版、实地版、线条版或网纹版印别的，可酌情选用100线/cm----120线/cm的网纹传墨辊；非吸收性的塑料、铝箔等材料上印侧网纹版的，可选用140线/cm的网纹传墨辊；印刷低色调的印品，可选用160线/cm的网纹传墨辊；印刷特殊精细产品，可酌情选用180线/cm----220线/cm的网纹传墨辊. 根据印版的网目线选用网纹辊 为使柔性版印刷的各色调层次网点都准确完整地再现，就必须保证印版上每个网点都能着墨，避免有网点落入网纹传墨辊着墨孔的网墙上而不着墨或着墨不全，因此选用网纹传墨辊着墨孔的孔径面积应小于印版的网点面积，即网纹线数要大干网目线数，确保每个印版的网点有一个或几个网纹传墨辊的着墨孔来提供油墨。为防止印品上出现龟纹现象，网纹辊的网穴角度以45度为最佳。网纹传墨辊网纹线数与印
版的网目线数比一般可采用3:1-4:1之间进行选择。 根据印刷版面特点选用网纹辊 印刷精细网纹版或细小文字版面，可选择网线数较高的网纹辊，这样，其传墨量小，油墨涂布又均匀。反之，印刷大面积或粗大字体的版面，则可选择网线数较小的网纹辊，以确保版面获得均匀、充足的墨量。 根据不同的输墨装置选用网纹辊 在相同网纹线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四梭台形着墨孔的传墨量要小，且锥形着墨孔的容积会因磨损而减少， 所以，四棱锥形着墨孔结构的网纹传墨辊适用于橡胶墨斗辊----网纹传墨辊输墨系统。四棱台形、六梭台形着墨孔的网纹传墨辊适用于网纹传墨辊----刮墨刀输墨系统。由于采用刮墨刀刮除网纹传墨辊表面浮墨时，要求刮得干净，网纹传墨辊表面不留油墨，因此，该类输墨系统中所用的网纹传墨辊着墨孔容积必须大一点，而且网纹辊的网线数要求在200线/cm以上。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答
网纹辊堵塞和龟纹现象的知识解答网纹辊出现堵塞的原因是什么 印刷中，当印品质量稳定性受到严重破坏时，其根本原因往往不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的加工精度，而是由于网纹辊上的网穴被干固的油墨堵塞所致。网穴底端的干墨，尤其是水性油墨，干燥后较难溶解于新墨（除非溶解时间很长），就会堵塞网穴。油墨堵塞网穴是柔印中非常令人头痛的问题，用10倍或20倍放大镜可以很清楚地观察到网穴堵塞情况(如果想用更好的仪器，可以了解了解网纹辊光学检测仪)。网穴堵塞将减少网纹辊的有效传墨量。 引起网穴堵塞的原因主要有以下几点： 1.更换印件时网纹辊清洗不彻底； 2.长时间停机没有清洗网纹辊； 3.油墨干燥速度过快。 所以当印品质量不稳定的时候，要注意到网纹辊是否堵塞了，还要注意油墨刮刀是否出现了问题。而且需要运用质量较好的油墨可以保证印品质量，而运用较好的网纹辊和刮墨刀，可以有效减少油墨的损耗，印刷机在整个工作过程中各个零部件之间都是相互合作和磨合的，需要我们慎重对待。 如何避免网纹辊引起的龟纹现象 对于柔印版来说，如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当，会出现龟纹，俗称第二类龟纹。为减轻第二类龟纹，应根据实际采取以下措施: ①若网纹辊的网线角度为45度，不仅BK版应避免45度的加网角度，其他
色版也应如此。 ②如果网纹辊的网线角度不采用45度，则柔印版可以选用45度的加网角度。这时将网纹辊的网墙宽度控制在10----12um,可明显减少龟纹现象。如果网穴表面磨损后网墙宽度超过20um，则会产生明显的龟纹现象。 ③要合理控制网纹辊线数与印版线数的比值。表4-3为美国柔印协会推荐的网纹辊线数与印版加网线数的合理比值：即随着印版加网线数的增加；网纹辊线数与印版加网线数之些值应相应增大。 网纹辊如果出现龟纹，将会直接影响印品的生产效果。合理的控制网纹辊线数与印版线数的比值很重要。影响网纹辊的生产因素有很多，广州爱堡温馨提示：广大印刷厂家需要注意保护网纹辊的使用寿命和日常保养。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
网纹辊的技术参数及选用原则
网纹辊的技术参数及选用原则 2007-10-18 12:24 网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。 网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。 一、墨层的均匀性 为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。 激光雕刻网纹辊又是如何使传递的墨层纤薄的呢?墨层的厚度取决于网穴的容积大小，如以一支300线5.50BCM容积的网纹辊与一支800线2.00BCM容积的网纹辊相比较，显然800线的网纹辊由于其容量较小，故其传递的墨层就较薄，使用激光雕刻时可以获得容量比机械式雕刻更小的网穴，从而形成墨层更薄的优点。墨层愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。 二、雕刻的规格 激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。 网纹的几何形状取决于各网穴之间的排列位置，如钻石形的花纹由四个网穴围住中心一穴而排列，而六角形的花纹则由六个网穴围线一个网穴而排列。凡雕刻规范的网纹将形成正规的钻石形或正六角形。一旦雕刻失误，网穴之间的间隙就会增大，而网纹的几何形状将不规范。 六角形的网纹优于钻石形，理由有二条，其一，在钻石形的网穴中四周有较大的网墙区域。显然它所传递的墨层就不太均匀。其二，为了达到同样的容量，钻石形的网穴就得雕得更深一些，对此，我们从自然界中亦可获得借鉴，蜜蜂的蜂窝就是由六面体的宽穴所构成，生物是凭着本能知道，只有这种排列才能贮存更多的蜂密。所以六角形是一种效率最高的几何形状，它最大限度地利用了空间。 根据数学计算可知，在同样的区域范围内，六角形所占有的空间面积要比钻石形多出15%。所以在网纹辊上多了15%空间的六角形网穴就意味着它可以减少15%的穴深而不影响其原有容量，很明显，使用六角形的网穴时其深度可比钻石
网纹辊的性能参数
网纹辊的性能参数 网纹辊的性能参教主要有网穴形状和网纹线数。 1.网穴形状 网穴(墨穴)形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等.目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构.其中以倒四棱锥形(倒金字塔形)和四棱台形应用最为广泛，如图2-17所示. 四棱锥形网穴加工雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小.易于保证网穴的几何精度.一般与橡胶墨斗辊配合使用。四棱台形底部是平截棱锥而形成的平面，网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直.网穴之间的隔墙比四棱锥形宽，因此四棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，既可与橡胶墨斗辊配合.也可与刮墨刀配合使用.六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种要好；其网墙具有更高的强度.可减缓刮墨刀的磨损。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。实践证明.这种正六边形的开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生.斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻斜槽形成的.这种网穴可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大.一般用于涂布。除了以上几种常用的网穴结构外，利用激光雕刻等先进加工方法，加
工出的半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊.其传墨性能进一步提高。 网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择.网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版农面的传墨单元的大小。网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性.网穴的开口尺寸a和深度h(锥角a)也影响网穴的传递油墨性能.开口大.深度浅(锥角大)，则容易传递油墨;开口过小、深度大(锥角小》时，网穴的传递油墨性能对油墨的黏度比较敏感.另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为.边角效应”。四梭锥形网穴(图2-18)底部的边角效应最为强烈，约占网穴的1/3高度的底部不能传递油墨。这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网穴的一个原因。 2.网纹线数 网纹线数是指单位长度的网线数，一般用“线/厘米(L/cm)"或“线/英寸”表示。网纹线数可以表示网穴大小，与其容积有着直接的关系。网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多.网穴则愈小.反之，网穴则愈大， 一般来讲.网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低.即网纹辊线数越高，传墨量越小。在进行半色调或彩色印刷时.需要采用高线数的网纹辊.这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积.这样在印刷时.某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支
陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法
陶瓷网纹辊常见的5大问题与解决办法 陶瓷网纹辊确实有不少优点，但如果使用不当或日常不注意维护保养，那么陶瓷网纹辊的优越性就不可能充分发挥，甚至出现无法正常使用的问题，长寿命的的特点也就无从谈起。影响雕刻陶瓷网纹辊长期正常使用的主要问题归纳起来有以下几点： 1）由于使用不当加速了辊子的磨损速度，最终影响到产品质量。 2）用户未向供应商讲明特殊使用条件下的特殊要求，没有对陶瓷网纹辊采取必要的防腐工艺措施，之后又盲目把辊子用到严酷的环境条件下，致使陶瓷辊提前出现基底腐蚀、表面起泡爆裂等问题。 3）为了防止网孔堵塞，及时正确清洗辊子极为重要。但是不恰当的清洗方法或者不按照清洗说明书盲目操作，往往造成对陶瓷网纹辊的重大破坏。 4）网纹辊表面出现裂痕，原因是多方面的，可能来自刮刀磨损产生的颗粒，也可能是混杂在油墨中的硬粒子，刮擦表面产生划痕。这种硬质小颗粒也可能来自保养不善或质次的墨泵中金属粒子的脱离等。 5）碰撞破坏，主要发生在工人操作或辊子移位过程中。 针对这五大问题，我们可以采取的相应措施是： 1）激光雕刻陶瓷网纹辊的磨损性能好，但绝不是"永不磨损"。减缓陶瓷辊和刮刀的磨损速率的重要一点就是正确调节加在刮墨刀上的压力，过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损速率，过小的压力又会影响到最终印刷效果，恰当调节使辊子和刮刀之间有一层非常薄的油墨起润滑作用，减少磨损。 2）耐腐蚀性能好是激光雕刻陶瓷辊的又一重要特点。当用户的陶瓷网纹辊所接触的油墨、涂料和清洗剂的PH值过大或过小时（PH<4.5H和PH>11.8）用户必须向供应商提出在选材和工艺上采取强化耐腐蚀措施。目前供应商完全有能力生产出耐腐蚀性能更好的陶瓷辊并在生产实践中得到推广应用。基辊材料的选用极为重要，不锈钢的耐腐蚀性能较好，而铝基材料比钢基材料更容易腐蚀，建议在水基墨条件下慎用铝基材料作辊子。 3）许多文章都已经介绍了金属和陶瓷网纹辊的情况，重要的是要经常提醒操作人员。这些清洗方法只有严格按说明书操作才会取得较好效果。如果使用不当会导致辊子特性变化，甚至出现不能继续使用的严重后果。例如用超声波清洗、喷粉清洗和化学清洗时，有些人一味追求清洗效果，盲目加大超声波功率密度、加大喷气压力或者延长化学清洗液浸泡时间，最终造成无法挽回的损失。另外，在清洗过程中必须加强检测工作，清洗和检测协调进行，真正做到心中有数。因为盲目清洗往往造成不良后果，目前业界正在形成一种共识，即手工刷洗仍然是一种安全有效的清洗方法，可以作为常规清洗手段，而其他仅作为这一手段的补充。为了提高在高线数网纹辊上手工刷洗的效果，国外有时把不锈钢刷子的不锈钢细丝的直径做到0.008mm。 4）陶瓷网纹辊上划痕线呈圆周向分布，上文中已经提及其产生的原因，为减少它们的影响，在墨泵系统中采用过滤措施和安放稀土强磁体，捕捉各类硬度小颗粒。为减少刮刀磨损所产生的金属颗粒的影响，安装刮刀必须认真进行，仔细检查刮刀面和刀架面是否洁净平整，装好后检查刀口端面的平直程度，避免不当安装引起刀口起伏产生不正常磨损。 5）碰撞破坏原因主要是操作人员粗心大意。除了加强责任心教育外，辊子在运输过程中或在车间内上上下下时用专用保护套包好后进行。碰撞破坏经常发生在辊面上和端部尖角处。端部尖角处一般不处在印刷范围内，但对于采用双刮刀密封供墨系统端部尖角处可能造成漏墨现象。为了避免端部尖角处陶瓷破损，有人在设计辊子时在两端部分加了一圈金属保护环，这样可以防止碰撞造成端部尖角处陶瓷的掉落，然而这一结构使用时间一长，也会出现金属圈和陶瓷面磨损等一些其他问题。对此应权衡利弊，合理选用。 转载请注明出处：中国辊业网（https://www.360docs.net/doc/819341890.html,）
网纹辊知识介绍
网纹辊知识介绍 网纹辊在柔印中有何主要功能 网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道，相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。不过书面形式看起来也是比较直观的，了解荷兰APEX网纹辊，走进包装印刷的世界。 ①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。 ②由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。 ③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。 ④由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。 激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类 激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同，主要有以下3种形式： 1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。此种类型的有效网线约为80----400lpi，能满足纸箱印刷的基本要求，可印刷全色调及较粗的文字。激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。 2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打
点方式，可改善传统CO2激光雕刻缺点，使网孔非常宽阔，网穴造形更为平均，且网线扩大至500----1000lpi。 3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。YAG激光比CO2激光束窄得多，聚焦极小点，雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状，网穴不需向深处发展，网穴陡直，边壁规则，有效传墨量高，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。 在网纹辊技术日益完善的今天，陶瓷网纹辊已经占领了印刷机网纹辊使用的大部分市场。不仅如此，包括油墨刮刀的使用也是逐渐向陶瓷刀靠拢，究其一点还是使用寿命长，耐用好用，能够有效的节省其他材料的浪费。 60度的六边形形状为什么被认为是网纹辊的最佳选用形状 六边形能够有效地利用空间。在一定面积内，六边形表面可以比其他图形能多容纳15%的六边形网点。另外六边形墨孔之间的距离可以安排得更近一些。这样墨孔壁变得更薄，有利于形成均匀的墨膜。由于六边形墨孔空间利用效率高，因此同菱形墨孔相比，深度降低15%的六边形墨孔仍然具有相同的传墨量。一般来说，较浅的雕刻墨孔同较深的雕刻墨孔相比具有更好的传墨性能。按着最佳深度/开口比率雕刻的六边形墨孔网纹辊其传墨性能也最高。 60度的六边形形状被大多数专家认为是网纹辊的最佳选用形状，因为它具有很高的复制精度。六边形形状同圆形激光束具有更为密切的联系，因此也更加易于复制。