仪表盘中央焊板注塑模具设计毕业论文

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目录

摘要......................................... 错误!未定义书签。ABSTRACT ..................................... 错误!未定义书签。目录.......................................................... I 1绪论.. (1)

1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)

1.2模具的分类和占有量 (3)

1.3塑料模具产品的基本知识及技术应用 (4)

1.4塑料模具国外发展状况 (5)

1.5塑料模具未来的发展趋势 (6)

2 设计方案论证与分析 (7)

2.1产品名称及图样 (7)

2.2产品的功能分析 (8)

2.3产品的工艺分析 (8)

2.4产品的材料选择及性能 (9)

2.4.1 材料的选择 (9)

2.4.2 PP塑料简介 (10)

2.4.3 改性PP塑料的市场前景 (10)

2.4.4 PP塑料的成型性能 (11)

2.4.5 PP塑料的主要技术指标 (11)

3 注射成型的选择 (12)

3.1注塑成型工艺简介 (12)

3.2注射机的选择 (14)

3.2.1注塑机基本参数 (14)

3.2.2 注塑机类型的选择 (15)

3.2.3注射机型号的选择 (16)

3.2.4 注射机的校核 (19)

第4注塑模具总体结构设计 (23)

4.1成型部分及其部件的设计 (23)

4.1.1 塑料注射成型模具的选择 (23)

4.1.2 分型面的选择 (24)

4.1.3 型腔数目的确定 (25)

4.1.4 凹模的结构设计 (25)

4.1.5 凸模的结构设计 (25)

4.1.6 型腔壁厚的计算 (26)

4.1.7 凹模成型工作尺寸的计算 (30)

4.1.8 凹模、凸模材料的选择及粗糙度要求 (32)

4.2浇注系统的设计 (33)

4.2.1 主流道的设计 (33)

4.2.2 分流道的设计 (38)

4.2.3 浇口的设计 (39)

4.2.4 冷料穴的设计 (43)

4.3排溢、引气系统的设计 (44)

4.3.1 排溢系统的设计 (44)

4.3.2 引气系统的设计 (45)

4.4脱模机构的设计 (46)

4.4.1 顶杆脱模机构的设计 (47)

4.4.2 拉料杆的设计 (50)

4.4.3 复位系统的设计 (51)

4.5冷却系统的设计 (52)

4.5.1 冷却装置的理论计算 (53)

4.5.2 冷却回路的布置 (56)

4.5.3 冷却系统的其它零部件 (56)

5模体（模架）设计 (58)

5.1模架概述 (58)

5.2模架结构设计 (58)

5.2.1 定模板 (60)

5.2.2 动模板 (60)

5.2.3 定模座板 (60)

5.2.4 动模座板 (61)

5.2.5 动模垫板 (62)

5.2.6 垫块 (63)

5.2.7 顶杆固定板 (63)

5.3导向零件 (65)

5.3.1 导向结构的总体设计 (65)

5.4吊装设计 (68)

6模具动作过程 (69)

6.1充填、保压、冷却 (69)

6.2开模 (70)

6.3顶出产品 (71)

6.4产品与模具分离 (72)

6.5合模（下一循环） (73)

6.6准备注射 (74)

结论 (75)

参考文献 (76)

致谢 (77)

1绪论

1.1 模具工业在国民经济中的地位

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托

车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场[2]。

从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。

第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如：形状误差小于0.1～0.3μ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。

第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD ／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。

第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。

第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近10亿美元的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。

1.2 模具的分类和占有量

模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

1.冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔

模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

2.锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

3.塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

4.压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。

5.粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

1.3塑料模具产品的基本知识及技术应用

一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型