人工挖孔灌注桩施工组织设计

人工挖孔灌注柱施工组织设计

1?工程概况

2.施工准备

2.1材料准备

2.2主要机具2.3作业条件

3.施工工艺

3.1.1：艺流程

3.2操作工艺

4.质量标准

4.2一般项目

4.1主控项目

5.施工注意事项

6.成品保护

7.安全环保措施 &质量记录

1:工程概况

工程名称：工程地点: 建设单位^ 施工分包单位: 设计单位: 监理单位: 质量监督单位: 合同总价值: 合同承包范围: 合同承包性质: 合同约定工期: 合同质量目标：达到国家验收标准投资性质：建设单位自筹工程地理位置：工业园厂区三通一平状况：己完成现场水.电供应情况：己通

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。

2.1.2水泥：采用大厂32.5R级水泥。

2.1.3砂石：砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。

22主要机具

23作业条件

2.3.1挖孔桩施工前需要收集并认真阅读以下资料：

1） 建筑场地岩土工程勘察报告；

2） 桩基工程施工图及图纸会审纪要；

3） 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精 密仪器车间等的调查资料；

4） 5） 6） 配合比；

7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料

2.32工程定位测量已经建设、监理验收合格，基桩轴线的控制 点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保 护，施工中应经常复测。

2.33桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时 设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工 机械正常作业。

234开工工人入场安全技术交底。

3施工工艺

3.1 ,1：艺流程

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 桩基工程的施工组织设计；

水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告、混凝土

3.2操作工艺

321.测定桩位轴线方格控制网和高程基准点：

为实施有效测量控制，开工初在场区内设置不少于两个桩位，场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。

工程开工后，测量小组根据规划局（放线办）给定的坐标点以及总平而布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用者经纬仪投测。

基础施工阶段，用经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截而对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。

3.22人工成孔：

1）、挖孔桩施工前，根据控制线（点），测出挖孔桩中心的位置, 并打好定位桩。根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的口灰线（无护壁的则为设计桩径），而后根据此口灰线作为内控线，用M5砂浆砌筑一个0.24m厚,0.30m 高的砖井圈，并在井圈顶面及内测抹灰压光, 待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“ + ”字相交线段, 并用油漆作好相应标记。并经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截而允许误差3cm, 垂直偏差为0.5%。

2）、挖孔桩施工时采取全数大而积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），卷扬机将桩内土石方垂直吊运。如果到遇地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，桩中心距小于4.5m或小于3倍桩径时则采用跳槽开挖的施工方式进行施工。

3）、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖Im用十字线及锤球或园车检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。由于施工场地的地下水位较高，每个作业小组（一般两人一小组）配置一台功率1.1KW,管径25mm水泵，施工过程中随时用污水泵将坑内积水抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。

4）、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内调出桩外，集中存放于大的灰盆，并用塔吊调走。当桩孔开挖过程中遇到较大的孤石时, 根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：

桩孔中遇到大块石时的处理措施

5）、在挖深桩时，挖至六米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气

和排除井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全。

6）、桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用12V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明, 以增加开挖时的准确性。

7）、每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬。挖出的岩石必须破碎，当垂直提运土石时，操作人员要躲避落石, 并戴好安全帽，以防落石伤人。

8）、当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，请设计、业主、监理代表进行检查验收后再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后，清理杂物和积水后立即采用与桩心同标号的磴封底，封底碗高度为200mm厚。

9）、桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

10）、在斜坡上及靠近斜坡底端的挖孔桩开挖前，须对周边土体作临时支护，或者在必要时作挡土板。

3.23混凝土护壁施工：

若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段碗护壁。每段深度为1m,护壁上下两段搭接50mm。人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小T100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小r 8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌碗。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度，具体施工方法如下：

1）、护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁

钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

2）、护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度Im,每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撐。为保证在人工成孔阶段的质量、安全、同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，在土质比较好的部位可加长到1.0m；在土质比较差的部位可减短到0.5m。

3）、护壁磴施工：护壁栓浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌5^时盖住桩身，使碇按要求进入护壁内。

捣实碗采用*25的振动棒，浇筑口不小于50mm.护壁殓必须振捣密实；碗坍落度不大于6cm.

第一节护壁高出地面150mm,宽出桩壁200mm.便于定位及挡水即孔口平台。

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌碗。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁碇达到1.4MPa HP可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象, 及时修补堵漏以防造成事故。

4）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截而尺寸满足设计要求。

324、钢筋笼制作与安装

1）、挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接宜优先采用机械连接，当采用单面搭接焊连接时，单面焊接焊缝长度为lOd,轴心相对，接头应错开35d 且不小于500mm,同一截而内，接头数量不得超过钢筋总面积的50%。钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撐（如下图所示）@2000mmo为保证钢筋笼位置正确和栓保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。

2）、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即定位、校核固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

325、桩芯混凝土：

1）、桩芯栓灌注：钢筋笼安装好，经检查合格后应尽快浇注磴。

采用商品碗浇灌，浇灌之前应测量碇的坍落度是否符合配合比要求。栓下料采用G300铁皮串筒，串筒每节长1500mm,采用扣接方式连接，串筒下口至栓操作面距离不大于1500mm,磴振捣操作人员作业平台采用木桁置于碗