模具管理流程图

模 具 管 理 规 定 流 程 图

产品开发部提供数据

模具易损件清单

模具、易损件图纸

模具验收合格

制造部接受模

模修将模具建立模具台账

正常模具保养 模具《保养规

模具易损备品备

件

模修依据技术图纸填写申请

供应链部按照申请单负责采

质量部负责检查新采购的部件尺寸

模修负责将易损备品备件建立安全库存

将检查合格的部件入库

模具验收不合格

由供应链部负责

退回厂商

质量部提供数据

产品开发部负责召集相关人员检讨修模方案并全

程跟踪

制造部负责安排修模后试模

质量部负责测量并提供数据

技术、质量、制造最终确认

量产

量产结束后由生产质量共同建立末件

模具维修

当班领班负责填写《模具维修申请单》

入库保存

生产当班主管、模修当班主管、QC 当班主管针对需要维修的部分建立

模修根据申请单与末件内容进行安排修模 维修前对需要维修的部位

进行拍照

遇有问题时应及时和产品开发部维修完成

维修后对维修好的部位进

行拍照

上机前由当班主管对维修后的模具进行确认，确认合格后方可上机

生产第一模由生产当班主管、模修当班主管、QC 当班主管对维修部位前后确

NG OK

量产

牵扯到尺寸的修模必须经过测量

OK

NG